钢结构顶篷专项施工方案

第一章工程概述工程概况1.1建设单位：三明市瑞云新区建设发展1.2项目名称：福建梅列经济开发区小蕉园区小微企业创业园工程（1#,9#办公楼钢结构顶篷）。1.3项目地点：福建省三明市梅列工业新城小蕉工业园1.4概 况：本工程为福建梅列经济开发区小蕉园区小微企业创业园工程（1#,9#办公楼钢结构顶篷），其结构类型为空间管桁架，本工程建筑结构平安等级为二级，结构重要性系数取1.0,本工程建筑面积约1449平方米，钢结构总重量约69T。顶篷底部及侧面釆纳1.2的铝单板，屋面上层板：0.6厚820型镀铝锌外层彩钢板。钢管直接焊接连接，部分支座节点釆纳焊接，钢材材质为低合金高强度钢（无缝钢管）Q345B,除特殊注明外，本工程全焊透对接焊缝焊缝质量等级均为二级，其他焊缝质量等级均为三级。全部构件表面均进行喷丸除锈，除锈等级为2.5级。喷丸后马上涂环氧富锌底漆1遍，环氧云铁中间漆2遍，面漆釆纳氧化橡胶2遍，涂层干漆膜厚度不低于150o施工范围2.1钢结构件制作安装及围护工程安装;2.2预埋板，十字支座板及链接球等的安装；2.3雨棚，色带安装；2.4防火隔断，防火涂料；2.5雨水系统供应及安装；2.6铝单板的制作及安装；2.7钢结构柱脚反力的计算（如需复核，单独计算费用）；2.8不包括基础施工，地坪以及砖砌墙体的施工。2.9不包括通风设备的购买及安装；2.10不包括玻璃门窗及卷帘门的购买及安装。3.质量要求3.1保证施工质量达到优良工程标准。施工现场要达到省级文明施工现场。3.2专心依据施工图设计和国家，行业施工规范和质量标准进行施工，土建工程达到设计要求。3.3应遵守和业主签订的合同条款，接受业主，设计单位和主管部门的监督和检查。3.4设计，施工及验收标准设计必须满意的标准：1） 建筑结构荷载规范（50009-2012）2） 钢结构设计规范（50017-2003）3） 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（102：2002）4） 建筑抗震设计规范（50011-2010）5） 冷弯薄壁型钢结构技术规范（50018-2002）6） 建筑设计防火规范（50016—2014）7） 屋面工程技术规范（50345-2012）8） 民用建筑热工设计规范（50176-93）3.4.2施工及验收必须满意的标准：1） 钢结构工程施工及验收规范（50205-2001）2） 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（102：2002）3） 冷弯薄壁型钢结构技术规范（50018-2002）4） 钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程（82-2011）5）《建筑装饰装修工程质量验收规范》50210-20013.5质量评定标准：《建筑工程质量检验评定标准》50300-20133.6质量等级评定：合格工期要求4.1自合同签订后总工期为穿天（因为设备安装需要预留部分除外），其中深化拆图时间为盅天，制作工期为五天（指主构件进场），安装工期为60天。保修期本工程的保修范围及期限按国家建设部｛2000｝第80号令《房屋建筑工程质量保修方法》规定执行。工程重点难点依据本工程管桁架的特点，我公司认为从施工技术和管理上该工程有如下重点难点：（1） 本工程为大跨度管桁架钢结构的设计，为空间三维结构，结构体系困难，不能釆纳常规的平面儿何制图来表现。大跨度屋盖钢结构杆件多且均为空间相交，要精确确定每根杆件的长度，节点板的形态，位置和方向，就必须进行三维的空间放样，这比平面放样难度大。需用专业的钢结构深化设计软件才能解决。（2） 钢构件加工制作困难。桁架节点构造困难，大截面厚板椭圆形变截面弯管加工；多杆节点无论采纳相关连接，节点板连接，节点球焊接或铸钢节点，因杆件之间夹角小，焊缝多，焊接变形大，所以，节点焊接难，变形限制难，空间精确拼装难。Y型柱截面困难，节点设计加工制作难度大。（3） 吊装设备及支撑胎架的选择和布置结构跨度大，结构投影分布面广，安装高度在31m,构件平面，竖向运输困难大，现场地基条件困难，大型吊车基础处理难。，（4） 困难异型空间钢结构测量限制难度大，柔性钢结构施工测量受温度改变影响。部分异型节点三维测量限制难度大。第二章 工程项目组织机构1.工程项目组织框架图项目经理I——J]I冷作班w田釜』焊工班n防腐油漆班TtKlx.zI.!/<ZV2.项目组织机构描述一、工程项目部主要管理人员及各职能组职责：1、项目经理：本公司现场代表，全面负责本工程施工。（1） 履行工程合同，确保项目目标的实现，提高企业的信誉。（2） 设计项目的组织机构，恰当选配人员，组织精干和高效的领导班子。（3） 接受企业的托付或在其授权下，负责处理项目的外部关系。（4） 组织总体规划和施工支配的实施，协调和限制，保证施工进度和工期。（5） 组织有关的协调会议，进行信息沟通。（6） 对工程成本，质量，平安进行监督管理。（7） 负责工程变更，交工验收和交工文件。（8） 负责合同规定的售后服务。2、 项目副经理：帮助项目经理进行日常施工现场管理，并在项目经理不在现场状况下全权负责工程施工管理。（1） 分管施工技术组，平安组，材料设备组，经营核算组，办公室的日常工作。（2） 落实项目的人力，物力和财力，组织项目的施工，搞好财务，核算（会计，统计），物资和资金的管理。（3） 组织总体规划和施工支配的实施，协调和限制，保证施工进度和工期。（4） 组织有关的协调会议，进行信息沟通。（5） 对工程成本，质量，平安进行管理。（6） 处理工程变更，交工验收和交工文件。（7） 建立工程现场和公司之间的信息传递，反馈渠道。3、 项目技术负责人：负责本工程项目施工技术质量管理，对施工质量负技术责任。（1） 分管施工技术，质量监督检验组的日常工作。（2） 组织编制项目质量支配。组织编制单位工程施工组织设计，施工方案和作业指导书。负责规范，标准，设计文件，质量体系文件和技术资料的限制。负责项目的技术培训。参和图纸会审，处理设计变更，负责向施工人员进行技术交底。组织技术攻关，开展小组活动，使用统计技术分析或解决施工技术难题，确保工程质量符合规定要求。负责本工程的质量检验，评定工作，具有质量推翻权。建立工程现场和公司之间的技术质量信息传递，反馈渠道。4、 质检员：主要负责依据质量体系标准和施工验收规范的要求监督，指导有关现场施工质量管理的组织，程序使用等，确认工程牢靠地依据质量支配执行。5、 平安员：主要负责以下工作：依据业主平安管理规定及国家和地方政府有关规定，建立现场平安系统工程；监督现场施工中平安管理的执行状况,依据需要进行指导，劝说，更正;编写包括平安事故报告书在内的平安管理报告书。6、 材料员：主要负责以下工作：制订材料制造厂家，供应商的明细表；选择设备材料制造厂家，供应商，并进行洽谈和签订合同；催货，组织运输和检验；负责现场的材料设备管理。7、 劳资统计兼资料员：主要负责以下工作：现场人员的人事管理，包括档案管理和思想教化；和上级机关，业主和其它方面的来往文件的收发和管理工作；工程技术资料和文件的档案管理；现场人员的食，宿和交通支配；现场警卫和保卫工作。8、 项目工程师：在项目经理及分管领导的领导下负责本专业的施工管理。参和设计交底，图纸会审，办理设计变更，经济签证，负责图纸资料的收发和保管。编制分部分项工程施工方案，并结合施工实际，制订具体的技术组织措施，向班组进行平安技术交底并督促班组执行。编制和限制本专业的施工支配(包括施工进度支配，施工机具支配,施工劳力支配，材料设备进场支配等)。检查督促班组自检，互检和工序交接检验。参和本专业分项，分部工程的质量评定活动。负责整理本专业分项，分部工程质量检验评定的原始资料，并对其同步性，真实性，完整性负责。支持质检员的质量检查工作。对班组违章造成质量问题或发生质量失控有权现令班组或作者返工或停止作业。第三章工程施工方案及技术要求施工及验收依据(1)业主供应的设计图纸及有关技术文件；⑵50017-2003《钢结构设计规范》⑶50018-2002《冷弯薄壁型钢钢结构技术规范》⑷102：2002《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》(5)1591-2008《低合金高强度结构钢》(6)700-2006《碳素结构钢》⑺5293-1999《碳素钢埋弧焊用焊剂》(8)11345-2013《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》⑼985-2008《气焊，手工电弧焊及气体爱护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》3092-82 《火焰切割面质量技术要求》8923-2011 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》50661-2011 《建筑钢结构焊接规程》50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》本工程有关的国家技术规范标准。主要施工方法及技术要求2.1管桁架制作管桁架制作利用全自动生产线生产加工，并采纳专用设备进行除锈防腐处理。2.1.1制作工艺流程：主要材料管控流程：2.2放样下料管子相贯线剖口切割建立管结构相贯数据库：将钢管的基本参数，钢管的空间位置，钢管的属性及加工信息组合在一起可组成一个管网结构相贯数据库，该数据库为本系统的核心。输出材料清单：在管网结构相贯数据库的支持下系统将输出材料清单,列岀所需钢管的规格，材质及数量，供选购部门备料。交互套料：用交互输入数据的方法在一根钢管上合理支配几根相贯线钢管的切割，称为交互套料。自动排料：在一个管网结构工程中依据用户供应的材料，系统经过优化处理后输出一张排料清单，供应用户最佳的排料组合，以达到优化省料的目的。此外，排料清单可直接转换成加工文件，供应数控切割机组织生产。组成数控加工文件：系统在数据库的支持下将自动组成数控加工文件,一条记录表示一条相贯线的加工信息，该文件可通过网络，优盘或软盘传输至切割机进行操作，操作工只需输入工件号，可避开很多操作错误。供应工艺文件：系统在处理相贯线切割的同时也供应一些相关的工艺信息，用户可按需要组建自己的工艺文件，如：切割钢管的管理，工时定额的管理，坡口工艺的管理，切割材料的管理等。切割机的基本功能可切割的相贯线：将切割机换上四爪卡盘和专用的机架，则能实现方管和矩形管的切割。圆，矩形孔，方槽；圆管和圆管相贯（正交，斜交，偏心）；虾米弯；圆管和平面相贯；圆管和环形管相贯（正交，斜交，偏心）；圆管和球体相贯（正交，斜交，偏心）；偏心矩形孔，偏心糟；二重支管；三重支管；重支管；圆管和方管相贯。坡口切割：定角切割坡口：割枪以一固定的角度进行坡口切割定点切割坡口：系统供应0°,90°,180°,270°共四点（或八点-0°,45°,90°,135°,180°,225°,270°,315°）允许用户输入坡口角度，系统将依据输入的值来改变坡口的角度，点和点之间平滑过度。固定焊接角度坡口：输入一个固定的焊接坡口角度，系统将依据相贯关系，自动折算成切割的坡口角度进行切割（参照美国钢结构焊接规范1。1：2002）o切割后的管件质量限制要求管子线型加工桁架是空间桁架，主桁架弦杆是一空间曲线，管子的线型必须光顺美观且要达到标准要求，为确保钢管弯曲圆滑成形，必须防止起鼓，起皱。此工程管径范围在巧60-<1)245之间。釆纳拉弯处理，以满意现场要求。焊接变形限制和制作精度限制实行双面对称焊接及合理的拼装依次，以削减焊后变形。先焊接变形大的部位，后焊接变形小的部位。钢柱实行整体放样，以保证精度。3放样3.1放样基本要求全部构件应依据细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定全部构件的几何尺寸。放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度，槽口，制作样板和胎架样板。样板的允许偏差如下表项目平行线距离和分段尺寸对角线差宽度长度孔距样板角度允许偏差±0.51.0±0.5±0.5±20，3.2构件收缩余量的要求构件收缩余量图纸和工艺文件有要求时依据要求执行，没有要求时依据下表执行：板厚每个对接缝收缩余量每个环缝接口收缩量W161.51.0>162.51.54下料4.1钢管件应采纳管子切割机或锯床下料，钢管两端坡口30度；4.2对主管原则上长度按定尺选购，下料时放焊接收缩余量，焊接收缩量依据图纸或工艺要求进行预留，无要求是依据以下要求进行预留：钢管壁厚W6,每个节点预留1；钢管壁厚38,每个节点预留1.5；4.3.原材料的对接腹杆不允许接长。如因为材料原因必须接长，则由生产部门提出对接要求，由技术部门出通知，确定对接缝的形式和要求。生产部排版下料人员，进行排版下料。对接接头具体坡口如下图，并在工装划出纵向直线，相隔90°,四条及节点圆周环线，打样冲眼。主管端头示意图对于支撑杆件，下料时，焊接收缩量依据图纸或工艺要求进行预留，无要求是依据以下要求进行预留：钢管壁厚＜6,预留1-1.5；钢管壁厚＞8,预留1.5-2；如下图为相贯线切割机下料后端头的形态示意图。支管端头示意图下料后，必须马上对构件或杆件进行检验，当钢管不平直及有局部凹陷时，应对钢管进行矫正；4.4钢管，型钢切割前应事先排料，钢管桁架分段弦杆应以钢管最大利用长度对接，但应使接头至腹杆和弦杆节点的距离大于或等于500o腹杆原则上不允许对接时，假如必须对接时接头位置应位于杆件长度的三分之一（具体视管子来料状况定）。且每根腹杆中最多只允许有一个对接接头，最短的管子不能小于2倍的管子直径且不能小于8000对接接头要求为一级焊缝（设计有特殊要求的按设计执行）。4.5钢板的切割，应依据放样套料图及数控切割下料图，分别进行数控自动切割，半自动切割。4.6节点板和加劲板用剪板机，数控火焰切割机，半自动切割机下料。,不允许采纳手工切割下料。5圆管桁架组装5.1,钢管对接焊缝同其它焊缝的间距不小于200。直缝电焊钢管对接时，两纵缝在圆周上的间距不小于200（设计有特殊要求的按设计执行）。5.2主管对接焊缝应距离桁架腹杆交点200以上（设计有特殊要求的按设计执行）。5.3构件不要求设引弧，熄弧板的角焊缝,终止处必须进行包角焊,引弧和熄弧端离端头10以上。5.4圆管桁架组装，预拼转在胎架或者平台上，依据工艺规定的工序进行，组装前对零部件进行检查，组装的允许偏差见下表。项目允许偏差（）图例测量工具对接接头底板错位tW161.5—•角尺16<t<3010t^303.0对接接头的间隙偏差手工点弧焊+4.00. P钢尺，塞尺埋弧自动焊和气体爱护焊+1.00对接接头的直线度偏差2.0二»钢尺根部开口间隙偏差±2.0L/ff3-钢尺，项目允许偏差（）图例测量工具（背部加衬板）角尺钢管外径偏差参见表，钢直尺塞尺对口错边10且不应大于3.0角尺管口圆度500且不大于3.0钢尺5.5因为屋架结构基本相同，将选择有代表性的桁架进行工艺分析。为保证各主管尺寸形态的正确性，在装配前进行预拼装，在连接处增加连接耳板，用螺栓进行连接（不焊），检查其正确性，如有不符马上进行矫正，整改。对桁架主管及相互之间的腹杆在装配平台上利用组装胎架（如下图）进行装配，装配工艺为在胎架上先组装上弦及下弦的主管，确定其空间位置，然后装配支管并定位，焊接。5.6桁架主管的各个部分用如下图方法用螺栓临时固定；主管之间临时连接固定示意图5.7拼装胎架将桁架主管固定在装配平台上，再用龙门吊将已接好的主管放置在如图对应位置，固定定位块，调整调整板，确保主管之间的相对位置；5.8在胎架上对主管的各节点的中心线进行划线；①桁架的结构形式为弦杆贯穿，腹杆焊接在弦杆上，其节点为腹杆和弦杆直接焊接的相贯节点，其形式有如下几种：5.9装配支管并定位焊，对支管接头定位焊时，不得少于4点；定位焊后检验定位焊后组件的正确性。定位好后，对纵横桁架进行焊接，焊接时，为保证焊接质量，尽量避开仰焊，立焊。5.10焊接工作应尽量在施工现场或预拼装场内进行,在符合强度,刚度要求的特地的钢胎架上将散件组装成整体。在组装时严禁强迫就位。5.11桁架结构釆纳腹杆和弦杆直接焊接的相贯节点，弦杆截面贯穿，腹杆焊接于弦杆之上，焊接时，对如下图所示节点，当支管和主管的夹角小于90度时，支管端部的相贯焊缝分为A,B,C,D四个区域，其中A,B区釆纳等强坡口对接熔透焊缝，D区釆纳角焊缝，焊缝高度为1.5倍管壁厚,焊缝在C区应平滑过渡。当支管和主管相垂直时，支管端部的相贯焊缝分为A,B两个区域，当支管壁厚不大于5时可不开坡口，因为在趾部为熔透焊缝，在根部为角焊缝，侧边由熔透焊缝逐步过度到角焊缝，同时考虑焊接变形，所以必须先焊趾部，再焊根部，终于焊侧边。A：趾部B：侧边C：根部Y型节点焊缝位置分区桁架支座节点处的焊接，其加劲肋，短钢柱和支座底板之间及加劲肋和短钢柱之间均用双面角焊缝连接，满焊。6桁架的焊接要求6.1人员要求焊工应按《焊工技术考试规程》的规定，通过考试并取得合格证后，方可持证上岗从事焊接作业。焊工资质应和施焊条件及焊缝质量等级相适合，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。6.2焊接设备和方法的要求尽量釆纳工厂焊接，并优先采纳自动焊接和半自动焊接。选用的焊接设备应具满意焊接工艺要求和平安牢靠的性能。6.3焊接依次的选择应考虑焊接变形的因素，尽量釆纳对称焊接,对收缩量大的部位应先焊，焊接过程中要平衡加热量，使焊接变形和收缩量减小。6.4对厚度较大的碳钢和低合金钢应釆纳焊前预热和焊后热处理措施，预热及焊后热处理温度依据下表进行：预热温度钢材牌号接头最厚部件的板厚t()t<2525WtW4040<tW6060<tW80t>80Q34560°C80°C100°C140°CQ23560°C80°C100°C6.5焊后应对焊疤补焊磨平，清除焊渣和飞溅物。6.6钢管等空心构件的端口釆纳钢板作为封头板时,釆纳连续焊缝密闭，使内外空气隔绝,并确保组装，安装过程中构件内不得积水。6.7对接焊缝质量等级为二级，角焊缝质量等级为三级。6.8钢管相贯线焊缝（包括钢管和节点板及焊接球相贯连接焊缝）要求如下：1） 相贯线焊缝，应沿全周连续焊接并平滑过渡。焊缝的质量等级：桁架弦杆，腹杆钢管间对接焊缝为一级；全熔透焊缝为二级，角焊缝和部分熔透焊缝为三级。2） 多层焊接应连续施悍，每一层焊缝焊完后应刚好检查，如发觉有影响焊缝质量的缺陷，必须清除后再焊。3） 当多根支管同时交于一节点，且支管同时相贯时，支管按大管径和壁厚优先。支管和支管相贯处一律满焊。4） 圆管相贯时，支管端部的相贯线焊缝位置沿支管周边分为A（趾部），B（侧面），C（踵部）三个区域。5） 当焊管壁厚W6时，采纳全周角焊缝。6） 当焊管壁厚＞6时，所夹锐角0N75。时，釆纳全周带坡口的全熔透焊缝。焊缝，C区釆纳带坡口的部分熔透焊缝（当夹角9＜35°时可釆纳角焊缝），各区相接处坡口及焊缝应圆滑过渡。7） 对全熔透和部分熔透焊缝，其有效焊缝高度＞1.15t,且vl.25t（t为支管的壁厚）。对角焊缝，最小焊脚尺寸为为较厚焊件厚度）。6.9钢管插入节点板连接焊缝要求如下：1）焊缝应沿全周连续焊接并平滑过渡。2） 钢管和节点板连接焊缝为受力焊缝；封板和节点板连接焊缝为构造焊缝，保证钢管密封。并确保组装，安装过程中构件内不得积水。3） 构造焊缝釆纳角焊缝；受力焊缝当焊管壁厚W6时，釆纳双面角焊缝，焊管壁厚＞6时，釆纳全熔透对接焊缝。焊缝其他要求同钢管相贯焊缝。6.10主钢管和节点板连接焊缝要求如下：1） 主钢管拼接处钢管断开，钢管坡口和节点板釆纳全熔透对接焊缝。2） 其他部位钢管连续，釆纳如下图所示对接焊缝。（1/2）3） 全部主钢管和节点板连蜥缝质量等级为二级。其他要求同钢管相贯焊缝。 钢管口6.11节点板之间连接畔要#如下：1） 节点板之间连接焊蠢尽量采纳图所示对接焊缝。焊缝等级要—求二级。2） 釆纳其他连接方式要求连接板和连接焊缝等强。3） 其他要求同钢管相贯焊缝。6.12定位焊⑴定位焊焊缝所采纳的焊接材料及焊接工艺要求应和正式焊缝的要求相同。⑵定位焊焊缝的焊接应避开在焊缝的起始，结束和拐角处施焊,弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。⑶定位焊尺寸参见下表要求执行。母材厚度0定位焊焊缝长度()焊缝间隙0手工焊自动，半自动tW2040-5050-60300-40020vtW4050-6050-60300-400t>4050-6060-70300-400⑷定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3,且不大于8,但不应小于4o⑸定位焊焊缝有裂纹，气孔，夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如终于进行埋弧焊时，弧坑，气孔可不必清除。引弧和熄弧板重要的对接接头和T接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上应和母材相同，其尺寸为：手工焊，半自动一50X30X6；自动焊一100X50X8；焊后用气割割除，磨平割口。焊缝清理及处理⑴多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣，夹渣，氧化物等，可釆纳砂轮，凿子及钢丝刷等工具进行清理。⑵从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时,在反面开始焊接之前，应釆纳适当的方法(如碳刨，凿子等)清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。⑶每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。⑷同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应留意焊后的缓冷和重新焊接前的预热。⑸加筋板，连接板的端部焊接应釆纳不间断围角焊，引弧和熄弧点位置应距端部大于100,弧坑应填满。⑹焊接过程中，尽可能采纳平焊位置或船形位置进行焊接。工艺的选用⑴不同板厚的接头焊接时，应按较厚板的要求选择焊接工艺。⑵不同材质间的板接头焊接时，应按强度较高材料选用焊接工艺要求，焊材应按强度较低材料选配。(3)钢管相贯线焊接要领：钢管对接：钢管对接焊缝主要为桁架上下弦杆，大直径管材，现场焊接方式主要为手工电弧焊。对接焊接是本次安装焊接的重中之重，必须从组对，校正，复验,预留焊接收缩量，焊接定位，焊前防护，清理，焊接，焊后热调，质量检验等工序严格限制，才能确保接头焊后质量全面达到标准。组对：组对前将坡口内壁10-15细致去除锈蚀。坡口外壁自坡口边10.15范围内也必须细致驱除锈蚀和污物；组对时，不得在接近坡口处管壁上引弧点焊夹具或硬性敲打，以防圆率受到破坏；同径管错口现象必须限制在规范允许范围之内。留意必须从组装质量始按I级标准限制。校正复验，预留焊接收缩量：加工制作可能产生的误差以及运输中产生的变形，到现场组对时将集中反映在接头处。所以，组对后校正是必须的，焊前应经专用器具对同心度，圆率，纵向,曲率过渡线等专心核对，确认无误差后釆纳千斤顶之类起重机具布置在接头左右不小于1.5m距离处，预先将构件顶升到管口上部间隙大于下部间隙1.5-2o理应留意的是正在焊接的接头禁止加荷载，否则对焊接接头特别不利。对接接头的焊接釆纳特殊的左右两根同时施焊方式，操作者分别实行共同先在外侧起焊，后在内侧施焊的依次，自根部起始至面缝止，每层次均按此依次实施。根部焊接：根部施焊应自下部超始出处超越中心线10起弧,和定位焊接接头处应前行10收弧，再次始焊应在定位焊缝上退行10起弧，在顶部中心处熄弧时应超越中心线至少15并填满弧坑；另一半焊接前应将前半部始焊及收弧处修磨成缓坡状并确认无未熔合即为熔透现象后在前半部焊缝上引弧。仰焊接头处应用力上顶，完全击穿；上部接头处应不熄弧连续引带到至接头处5时稍用力下压，并连弧超越中心线至少一个熔池长度（10-15）方允许熄弧。次层焊接：焊接前剔除首层焊道上的凸起部分及引弧收弧造成的多余部分，细致检查坡口边沿有无未熔合及凹陷夹角，如有必须除去。飞溅和雾状附着物，釆纳角向磨光机时，应留意不得伤及坡口边沿。此层的焊接在仰焊部分时釆纳小直径焊条，仰爬坡时电流稍调小，立焊部位时选用较大直径焊条，电流适中，焊至爬坡时电流逐步增大，在平焊部位再次增大，其余要求和首层相同。填充层焊接：填充层的焊接工艺过程和次层完全相同，仅在接近面层时，留意匀称流出1.5.2的深度，且不得伤及坡边。面层的焊接：管，贯面层焊接，直接关系到接头的外观质量能否满意质量要求，所以在面层焊接时，应留意选用较小电流值并留意在坡口边熔合时间稍长，接头重新燃弧动作要快捷。焊后清理和检查：上，下弦主管焊后应专心出去飞溅和焊渣,并专心釆纳量规等器具对外观几何尺寸进行检查，不得有低凹，焊瘤，咬边，气孔，未熔合，裂纹等缺陷存在。经自检满意外观质量标准的接头应鉴上焊工编号钢印，并釆纳氧焕焰调整接头上，下部温差。处理完毕马上釆纳很多于两层石棉布紧裹并用扎丝捆紧。上，下弦管，管接头焊接完毕后，应待冷却至常温后进行检验,经检验合格后的接头质量必须符合11345-89的I级焊缝标准。经确认达到设计标准的接头方可允许拆去防护措施。(4)焊接依次I管子的焊接依次a,360度逆时针滚动平焊半位置（旋转180度）全位置焊（工件不能转动）钢管的相贯焊缝焊接依次示意图如下：支管和主管的焊接依次a对于钢管网壳中合拢焊接时应从中心开始向四周对称施焊。b每棉间的支管施焊，施焊时左右上下对称,从中心向两边施焊。c焊接时先焊压杆，后焊拉杆。变形的限制⑴下料，装配时，依据制造工艺要求，予留焊接收缩余量，予置焊接反变形。⑵装配前，矫正每一构件的变形，保证装配符合装配公差表的要求；⑶使用必要的装配和焊接胎架，工装夹具，工艺隔板及撑杆。⑷在同一构件上焊接时，应尽可能釆纳热量分散，严格限制层间温度，对称分布的方式施焊。焊后处理⑴焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔渣和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。⑵对于重要构件或重要节点焊缝，焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝旁边打上焊工的钢印。⑶外露钢构件对接接头，应磨平焊缝余高，达到被焊材料同样的光滑度。7构件的除锈，涂装的要求7.1,对人员的要求设备操作人员应经过培训，考试合格后，并持有上岗证书方能操作，操作时应严格遵守该设备的操作规程。设备使用前应检查设备的接线，接地，运转是否正常，保证设备使用过程中完好性和平安性7.2,钢材表面的锈蚀度和清洁度可按《涂装前钢材表面被腐蚀等级机和除锈等级》8923-88标准。钢材表面的锈蚀度：系指轧制钢板表面被腐蚀的程度，分A,B,C,D四个等级，D级不得使用。钢材表面的锈蚀度A级钢材表面完全被紧密的轧制氧化皮覆盖，几乎没有什么腐蚀。B级钢材表面已开始发生腐蚀，部分轧制氧化皮已经剥落。C级钢材表面已大量生锈，轧制氧化皮已因锈蚀而剥落，并有少量点蚀。D级钢材表面己全部生锈，轧制氧化皮己全部脱落，并普遍发生点蚀。钢材表面的清洁度，系指通过机械，手工，火焰等方法，去除钢材表面锈，脏物和表面附着物程度。构件表面的除锈方法和除锈等级应符合下表的规定。除锈方法和除锈等级

等级处理方法处理手段和达到要求1喷射或抛射喷（抛）棱角砂，铁丸，断丝和混合磨料。轻度除锈只除去疏松轧制氧化皮，锈和附着物。2彻底除锈轧制氧化皮，锈和附着物几乎都被除去，至少有2/3面积无任何口J见残留物。21/2特别彻底除锈轧制氧化皮，锈和附着物残留在钢材表面的痕迹己是点状或条装的稍微污痕，至少有95%面积无任何可见残留物。3除锈到出白表面上轧制氧化皮，锈和附着物都完全除去，具有匀称多点光泽。2手工和动力工具使用铲刀，钢丝刷，机械钢丝刷，砂轮等。无可见油漆和汚垢，无附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆层等附着物。3除锈比2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽11火焰火焰加热后以动力钢丝无氧化皮，铁锈，油漆涂层等附着物及任何残留的痕迹，应仅表面变色。等级处理方法处理手段和达到要求1刷清除加热后附着在钢材表面产物。3,钢构件的除锈应在对制作质量检验合格后，方可进行。硼砂机的喷砂除锈工艺如下：3.1工艺流程本工程喷砂除锈釆纳的设备为干喷射除锈设备。具体工艺流程是：从压缩空气阀门17进入气液分别器16,分岀一路进入空气过渡器14供操作人员用；另一路经总阀门后再分两路，一路经三通阀门7进入磨料罐9压丸；另一路经气阀12进入喷丸胶管13,经喷咀3将丸喷向钢材表面。按上述工艺，喷射除锈的基本操作过程为：先将石英砂磨料装满磨料罐9,打开压缩空气进口阀17开始供操作人员呼吸用气，然后打开总阀门11,再打开三通阀7,使压缩空气进入磨料罐9,罐上部弹簧阀受到压力后自动关闭，待罐内压力达到平衡后，打开气阀12,再打开放磨料阀10,此时即可喷射除锈。工作完后，关闭放磨料阀，再关闭进气总阀门11和气阀12,再将三通阀7和排气管6接通，把磨料罐内压缩空气放出，使罐内压力和外界大气压平衡，终于关闭压缩空气进口阀17。喷射压力依据磨料种类来确定,一般应限制在4〜6个大气压的压缩空气即可，比重轻的磨料釆纳压力可低些，比重大的磨料用压力可高些；喷射距离一般以100^300为宜；喷射角度以35度~75度为宜。喷射操作应按依次逐段或逐块进行，以免漏喷和重复喷射。一般应遵循先下后上，先内后外以及先难后易的原则进行喷射。3.2,喷砂除锈质量限制喷砂除锈的质量主要取决于以下因素：喷射速度，喷射速度，喷射距离，每分钟喷出的磨料量，磨料颗粒的动能是确定性的。它们极受回弹颗料的影响，这些颗粒会和尚在喷击行程中的颗粒相碰。颗料喷射速度也是喷射距离的函数。射流喷射角确定了颗粒在喷击时相碰的程度，所以确定了各个颗粒的喷击或然率。在喷射角为45度时该或然率为最大（即喷射截面积愈大）和单位时间内喷出的颗粒愈少，颗粒喷击或然率也愈高。磨料的除锈作用随着每分钟喷出的颗粒而增加，但增长量低于线性增长，因为喷击或然率在降低。磨料颗粒的形态和大小，对除锈后的表面状态和粗糙度有肯定的影响。圆形和小颗粒磨料造成的粗糙度要小些，棱形和大颗粒则要大些。3.3,磨料要求本工程喷砂除锈所釆纳的磨料为石英砂，其要求是：（1） 比重大，韧性强，粒径要符合要求；（2） 使用过程中，不易裂开，释放的粉尘少；（3） 喷射后不应残留在钢材表面；（4） 砂表面不得有油污，含水率不大于1%；（5） 沙粒粒径要求在3.2~0.63之间，0.8筛余量很多于40%；（6）喷射工艺参数：压缩空气压力：0.4~0.6喷嘴直径：6~8,喷射角：35-70°,喷距：100~200当钢材表面温度低于露点以上3°C时，干喷磨料除锈应停止进行，更不得涂漆。喷（抛）射磨料进行表面处理后，一般应在厂6小时内涂第一道底漆。涂装前钢材表面不允许再有锈蚀，否则应重新喷（抛）射除锈。又如处理后表面沾上油迹或污垢，应用溶剂清洗后，方可涂装。7.4,对于一些的端头板，连接板等小件板应首先进行抛丸除锈处理，然后才能进行大组立。5,摩擦型高强螺栓连接面的清洁度，除打到规定级别要求外，同时必须满意设计的抗滑移系数要求的粗糙度。6,要求喷涂防火涂料的钢构件除锈，可按有关专业标准或设计技术要求进行。和混凝土直接接触或埋入其中的构件可不进行处理。8涂装的一般要求8.1人员的要求涂装操作人员经过培训合格后，持证上岗。2,无气喷涂设备使用的要求2.1使用前应首先检查设备是否完好，接地是否完好。保证设备使用过程中的完好性。操作时严格依据操作规程进行操作。2.2涂料应经过过滤后才能使用。以免沉淀物堵塞气管。8.2.3喷涂中，吸入管不得移出涂料液面，以免吸空，造成漆膜流淌。8.2.4喷涂中，如停机应排出机内涂料，并应清洁整机。8.2.5喷涂结束后，应刚好清洗高压软管和喷枪，以免涂料变稠或固化。8.2.6高压喷枪绝不允许对准操作人员或他人。8.2.7机体应有接地装置，避开静电产生电火花。8.3喷涂过程中应留意平安，留意防火：8.3.1涂装现场或车间不允许堆放易燃品，并应远离易燃物品仓库。8.3.2涂装现场或车间严禁烟火，并有明显的禁止烟火的标记，8.3.3涂装现场或车间，必须备有消防水源和消防器材。8.3.4擦过溶剂和涂料的棉纱，布料应存放在平安处，并定期处理掉。8.3.5严禁向下水道倾倒涂料和溶剂。8.4对钢结构工程所釆纳的涂装材料，应具有出具质量证明书，并符合设计要求。公司内一般釆纳无气喷涂和刷涂法。但对涂覆方法，除设计规定外不作限制。8.5选择涂料种类，匹配性能，遍数，干湿膜厚度，均应符合设计防锈要求。对涂件表面清洁度为2亏级。8.6公司内涂装油漆分为底漆中漆，底漆干膜厚度为100卩m。中漆干膜厚度为60卩m每遍涂层干漆膜厚度允许偏差为-5卩田。8.7对于涂件清理后的表面和巳涂装好的任何表面，应防止灰尘，水滴,油脂，焊接飞溅或其他脏物粘俯在其上面。8.8底漆和中间漆涂覆在室内进行，并应在清洁和干燥环境中。相对湿度>85%,构件面表温度低于露点加3°C,露天作业涂覆时出现雨，雪，霜,环境温度在5°C以下或38°C以上时均应停止作业。8.9涂件打算涂覆时，应检查基层表面质量。如不符合应停止作业。室外涂装时涂后四小时内严防雨淋，当使用无气喷涂时，风力超过5级不宜喷涂。8.10各种涂料必须具备产品合格证书和混合涂料的配料说明书。因存放过久，超过使用期的涂料，应取样进行质量检测；检测项目按产品标准的规定或设计部门要求。8.11涂料色泽应按设计要求，符合《漆膜颜色标准》3181-95色卡编号，必须时可作样板，封存对比。8.12涂料调制应搅拌匀称，防止沉淀，影响色泽。当天使用的涂料应在当天配置。8.13不得随意添加稀释剂。当粘度过大，不便涂（喷）刷时，可适量加入，但一次添加剂量不得超过5%o8.14构件在以下状况中不进行涂装1） 构件需在工地焊接部位，距离坡口四周100的范围内不涂装。2） 被连接板遮拦住的部位。3） 距高强度螺栓孔50以内。4） 高强度螺栓连接板。5） 现场埋入混凝土部分。8.15涂装前构件表面处理状况和涂装工作每一个工序完成后，都需要检查,并作岀工作记录：涂件四周工作环境温度，相对湿度，表面洁度，各层刷（喷）遍数，涂料种类，配置，湿，干膜厚度等。目测涂装质量应匀称，细致，无明显色差，无流挂，失光，起皱，针孔，气泡，裂纹,脱落，脏物粘附，漏涂等，必须附着良好（用划痕法或粘力计检查）。8.16漆膜干透后，应用干膜测厚仪测出干膜厚度。做出记录，不合格规定者要补涂。测量取点：N5点（每点三处，取其平均值）。所测点90%以上达到标准涂层厚度，最小厚度值不小于标准值70%。8.17伤涂膜应依据损伤的状况砂，磨，铲后重新按层涂刷，仍按原工艺要求修理。8.18依据本工程特殊性，部分拼装位置釆纳现场电动除锈后再进行喷漆.3.吊装桁架安装从东西向三棉主桁架开始安装，D轴一A轴依次安装。吊装时釆纳50吨履带吊站位于场外吊装桁架。桁架在地面焊接组装完毕后，开始吊装。吊装时，单棉桁架釆纳整体一次吊装就位的方法施工。因为单棉桁架悬挑长度较长，所以在单棉桁架安装就位完毕，吊车吊绳卸荷前，两侧加设缆风绳固定，以保证桁架整体稳定，防止单棉桁架在自重作用下，产生过大的位移。当两棉桁架为吊装完成时。两根主桁架这间的次桁架，间隔10米进行点焊固定，固定完成后可拆除缆风，之后进行第三根桁架吊装，待三品主桁架全部安装完成后，进行开始进行每个单元之间次桁架的填档工作。终于进行外围管桁架的吊装及焊接，整个屋面桁架形成一个稳定的整体。运装场地硬化处理钢桁架在平整场地上拼装，拼装完成后用50t汽车吊将拼装好钢桁架梁吊运至安装位置，为保证吊装施工的正常进行，要求场地需要平整，硬化处理，硬化处理范围详图示2,吊装起重设备选择（1）主桁架其中设备选择屋面钢桁架最大重量一棉10吨，跨度63M,高度±0以上29.6M。主桁架钢梁段吊装时状态下，采纳软件对结构进行建模验算，结构变形为5左右，结构应力为30,结构应力和变形都很小，可保证吊装结构的平安，且变形和内力均满意规范要求，所以吊装釆纳单棉桁架整体吊装。因为1#,9#两幢楼之间距离有35米，所以吊车可在两幢楼之间站位，管桁架拼装后放置于两侧，中间留出吊车吊装位置，整体桁架提升至屋面高度后，转至东西向，期间用两头用平安绳限制整体的吊装方向，不让桁架随意摇摆.管桁架分三断进场，现场拼焊完成后按焊缝等级要求进行超声波探伤，检测焊缝内部质量，合格后进行起吊安装。为保证吊装不变形，吊点设置在两侧25米处，整体钢丝绳吊角接近45度进行吊装，所以整体的提上升度为钢架的高度31+6.5=37.5米，吊车位置能够仅靠主桁架轴线边，因为幅度考虑8米即可，结合吊车性能表，钢桁架吊装用1台80吨汽车吊，80吨吊车在主臂全伸时，幅度7.9时，起吊重量为12t满意要求。吊车性能表次桁架吊装设备选择：次桁架整棉总重7T,因为需分段进行和主桁架焊接，单段重量约3T,提上升度31米，因为场地四周均进行硬化处理，吊车可随意位置起吊，所以选用25T吊车外加副臂进行吊装即可，25T吊车加副臂后臂长达37米，半径在11米时，起上升度为33.7米，吊重3.5T,满意要求。（2）钢丝绳选择吊点设置在25米处，夹角考虑45度，半棉桁架的受力接5T考虑500050,则50*1.414=70.7,（F为最大受力处）查表，在平安系数8,公称抗拉强度为1400选用6*37640钢丝绳，［F］容许拉力=89.9>70.7所以本工程桁架吊装可选用6*37-40.00钢丝绳（公称抗拉强度1400）进行吊装。4,吊装工序支配本工程钢结构吊装工程量较大，构件较多。为保证优质，平安，高效完成吊装任务，特制定以下吊装流程，施工时应严格按如下钢结构吊装流程施工。（1） 吊装前打算工作：做好吊具及机具的用料打算，对参和工程施工的吊装机械设备，工机具等要提前进行检修，做好检修和保养工作，确保完好无损。（2） 屋面主桁架吊装（3） 屋面次桁架，系杆，吊装（4） 屋面檐口及其他支撑杆件吊装（5） 標条安装（6） 自检和涂装（7） 主体结构验收，交工4铝单板施工干挂铝单板施工方案1,施工工艺流程：测量放线一校对施工图一埋板施工一钢框施工一调整一框架满焊一防腐处理一隐藏验收一板材检验一板材安装一清洗一验收一撤吊篮。2,主要施工工艺说明：（1） 弹线定位依据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点，进出位线及轴线位置,釆纳重锤，钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面，立柱分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整，复测；幕墙分隔轴线的测量放线应和主体结构测量放线相协作，水平标高要逐层从地面对上引，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得甲方，监理，设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线,使其符合幕墙的构造需要；对高层建筑的测量应在风力不大于四级的状况下每天定时进行；（2） 预埋件施工因为主体结构巳完成，但幕墙和主体连接的预埋件未做，需要后补埋件的制作安装。后置埋件应和土建主体结构梁相连接。如埋件位置无结构梁，需釆纳穿心螺杆穿透墙体的做法，双头螺栓穿墙，室内墙面后置铁板和螺栓焊接，螺杆距混凝土边缘2250,螺母应点焊防止松脱，点焊后做防腐处理。后埋件采纳化学抑栓和主体结构相连接。（3） 主龙骨安装将主龙骨先和连接支座固连，然后再和先行己焊主体预埋件的角钢支座连接，并进行调整和固定，先点焊，后满焊。竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的干挂质量，所以应严格限制竖向龙骨的安装质量；安装横龙骨，横龙骨安装要严格限制水平度。因水平度直接影响铝单板横缝的质量，水平公差应限制在±1mm内，调整好后满焊。（4） 防腐处理钢框焊接后，均涂防锈漆三遍。（5） 隐藏验收检查构件和主体结构的连接点的安装；检查钢框之间的连接形式及焊接质量；（6） 铝单板安装施工铝单板进场后应严格按规范要求检验并按产品编号分楼层摆放。铝单板安装前应用细钢丝拉好限制线，保证安装精度，单板安装应符合下表规定：（7） 密封胶施工打胶前应在板四周粘好爱护胶带，防止受污染，用钢刷清理板材四周缝内的灰尘；胶厚度应为6-8mm,胶表面平滑美观，无褶皱。（9）铝单板表面清理铝单板安装完应检査，修补清理一遍，拆架子时应留意成品爱护。铝单板安装质量允许偏差（）项目允许偏差（） 检查方法幕墙垂直度幕墙高度不大于30米＜10激光经纬仪或经纬仪幕墙高度大于30米不大于60米＜15竖向板材直线度W252M靠尺，塞尺横向板材水平度不大于2000＜25水平仪同高度相邻两根横向构件高度差＜25钢板尺，塞尺幕墙横向水平度不大于3M的层高＜25水平仪大于3M的层高分格框对角线差对角线长不大于2000＜253m钢卷尺对角线长大于20005满堂架的搭设（铝板施工使用）1结合本工程实际施工特点，吊顶及侧面沿口铝板釆纳满堂脚手架来满意施工。《建筑施工手册》（第四版）规定在板模板支架中，支撑高度大于4.0m者，称为“高支撑架，所以设计时必须保证其整体性和抗倾覆性。1.1.立杆间距宜为0.9X0.9m,最大时不超过1.0Xl.Om（有框架梁时的调整范围）允许搭设偏差±50,立杆垂直度允许搭设偏差±100。下部设扫地杆，扫地杆从垫板往上200处设置，扫地杆釆纳对接接长。扫地杆在端头和立杆交接处伸出扣件长度不小于100,具体如下图1所示。5.1.2.横杆：立杆之间满设双向水平杆，纵横向水平杆步距l.5m,且不大于1.8口。确保其在两个方向都具有充足的设计刚度，横杆用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过20,纵向水平杆全长平整度不小于±100。为防止水平横杆对立杆产生偏心弯距的影响，在搭设模板支架时，将横杆对称相间布置，具体如下图1所示。5.1.3.剪刀撑：沿支架四周外满设竖向剪力撑，且应连续设置；水平剪刀撑从顶层开始向下每隔2步设置一道，具体如下图1所示。5.1.4.接头节点要求：纵向水平杆对接接头应交织布置，不应设在同步，同跨内，相邻接头水平距离不应小于500,并应避开设在纵向水平杆的跨中。5.1.5.顶部支点的设计：最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400；支撑横杆和立杆的连接扣件应进行抗滑验算。图15.2满堂脚手架的搭设必须在当层役楼板强度达到1.2后（即常规环境下後楼板浇筑完成24小时后），再开始搭设满堂脚手架。满堂脚手架应按施工方案的要求放线定位。立杆下用截面100*100木垫板铺设。因为本工程满堂脚手架必须在一层地面上搭设，为保证地面强度达到搭架所须要求，我项目部实行对一层地面进行400厚毛石灌浆（M5混合砂浆）脚手架立管座于，地面平铺12A槽钢上。（一）基本要求：满堂脚手架搭设的基本要求是：横平竖直，整齐清楚，图形一样，连接坚固，受荷平安，不变形，不摇摆。（二）搭设流程放扫地杆一逐根树立立杆并和纵横向扫地杆扣紧f安各步纵横水平杆并和各立杆扣紧f接立杆f加设剪刀撑f依据图纸要求用顶丝将立杆挑至设计标高一依据模板施工方案铺设模板f检查验收f合格（不合格整改再验收）。(一)搭设要求满堂脚手架协作施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。立管的排距和间距按计算确定。底部立管釆纳不同长度的钢管，立管的连接必须交织布置，相邻立管的连接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于50,并不得在同一步内。大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨，接头宜釆纳对接扣件连接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨。当水平管釆纳搭接时，其搭接长度不应小于Im,很多于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400,相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150o每根立管的底座向上200处，必须设置纵横向扫地杆,用直角扣件和立管固定。必须严格依据要求在外圈四周连续设置剪刀撑。剪刀撑和纵向水平杆呈45-60°角。满堂脚手架的搭设除了按依次搭设外，还应留意以下事项：1） 依据规定的设计方案和尺寸进行搭设。2） 拧紧扣件。（拧紧程度要适当）3） 有变形的杆件或不合格的杆件（有长度，扣接不紧等）不能使用。4） 搭设工人必须系平安带。5） 随时矫正杆件的垂直和偏差避开偏差过大。6） 没有完成的满堂脚手架，在每日收工时，肯定要确保架子稳定，以免发生意外。（二）作业要求上架作业人员必须持证上岗，戴平安帽，系平安带。砕浇注过程中，要确保模板支架均衡受荷，宜从中部开始向两边扩展浇注方式进行。严格限制施工荷载，在後浇注过程中，派专人检查支架及其支撑状况，发觉下沉，松动和变形时，刚好解决。细心设计建浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好釆纳由中部向两边扩展的浇筑方式；严格限制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相对应的限制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；浇筑过程中，派人检查支架和支承状况，发觉下沉，松动和变形态况刚好解决。5.3满堂脚手架的拆除满堂脚手架使用完毕后要马上拆除，在满堂脚手架拆除前要做好以下工作：1.对满堂脚手架进行平安检查，确认不存在平安隐患。如存在影响拆除满堂脚手架平安的隐患，应先对满堂脚手架进行修理和加固，以确保满堂脚手架在拆除过程中不发生危急。在拆除满堂脚手架时，应先清除脚手板上的垃圾杂物,清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器内运下。满堂脚手架在拆除前，应先明确拆除范围，数量，时间和拆除依次，方法，物件垂直运输设备的数量，满堂脚手架上的水平运输，人员组织，指挥联络的方法，拆除的平安措施和警戒区域。严格遵循拆除依次，由上而下，后搭的先拆，先搭的后拆，同一部位拆除依次是：模板一顶丝一纵横横杆一立杆。满堂脚手架支撑需要两次拆除，第一次将除梁底和短跨中间的支撑外的大多数模板和支撑进行拆除，第二次将梁底和短跨中间的支撑拆除。满堂脚手架的拆除不得在垂直方向上同时作业。拆除满堂脚手架时，必须进行危急范围评估界定，并将危急范围区域进行隔离，并在隔离区边界设置明显的禁行标记和围栏，在坠落范围内应有明显“禁止入内”字样的标记，并有专人监护，以保证擦满堂脚手架时无其他人员入内。对于拆除满堂脚手架的垂直运输设备要用滑轮和绳索运送或塔吊协作，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络方法，明确职责，以保证满堂脚手架拆除时其垂直运输设备能平安运转。拆下的满堂脚手架钢管，扣件及其他材料运至地后面，应刚好清理，将合格的，需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应刚好进行保养，保养后送仓库保管以备日后使用。拆除时操作人员要系还平安带，穿软底防滑鞋，扎裹腿。5.4满堂脚手架质量检查和验收（一）材质要求1.钢管材质要求1）满堂脚手架钢管应釆纳现行国家标准《直缝电焊钢管＞＞或«低压流体输送用焊接钢管＞＞中规定的3号一般钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢＞＞中Q235级钢的规定。2） 每根钢管最大质量不应大于25,宜釆纳4）48X3.5,壁厚最小不小于3.0的钢管。3） 钢管的尺寸和表面质量应符合以下规定：①新旧钢管尺寸，表面质量和外形应分别符合《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范＞＞条规定。新钢管的检查应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应由裂缝，结疤，分层，错位，硬弯，毛刺，压痕和深的划道；钢管外径，壁厚，端面等的偏差，应分别符合《建筑施工扣件式脚手架平安技术规范》规定；钢管必须有防锈漆。②钢管上严禁打孔。.扣件材质要求1） 扣件式钢管满堂脚手架应釆纳可锻铸铁制做扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》规定；实行其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。2） 满堂脚手架采纳的扣件，在螺栓拧紧力矩达65时不得破坏。.脚手板材质要求1） 脚手板可釆纳钢，木，竹材料制作，每块质量不宜大于30o2） 木脚手板釆纳杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准II级材质的规定。脚手板厚度不应小于50,宽度不宜小于20o两端应各设直径为4的镀锌钢丝箍两道。3） 竹脚手板宜釆纳由毛竹或楠木制作的竹串片板，竹笆板。（二）满堂脚手架检查和验收满堂脚手架的检查和验收严格依据《建筑施工扣件式钢管满堂脚手架平安技术规范》中检查和验收相关条款及《建筑施工平安检查标准》中落地式满堂脚手架检查评分表中所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由施工单位主要负责人，平安员，监理工程师签字后，方能交付使用。.检查时间1） 满堂满堂脚手架搭设完成后；2） 作业层上施加荷载前；3） 搭设到设计高度后；4） 碇浇筑前；5） 停运超过一个月。.定期检查项目1） 杆件的设置和连接，梁板支撑等的构造是否符合要求；2） 底座是否松动，立杆是否悬空；3） 扣件螺栓是否松动；4） 平安防护措施是否符合要求;5） 是否超载。6.彩色钢板铺设及固定：1、施工工艺流程现场勘察丈量制作图确认a.由JH：倒间堆笨丄员目标咼及轴线。b.屋面，墙面收边胃士紗如虹说曰术士資。B.丈量供应吊装支配a.屋面板，“墙面板长度。材料现场加工成型保温材打算零配件打算施工机具打算制作图确 . 依现场丈量绘制伊陶矗誤靂各式收边料规格 供应吊装支配|材料宙设固定选定材料堆放彳 排定吊装进度部清理及如料运弃|。机具打算依吊装支配，检查应到场施工机具打算。水，电源设置。材料进场检验及吊运材料进场厂商应附材质检验证明或合格证。检验成型板料规格，尺寸，厚度。检验各式收边料规格尺寸，厚度。检验零配件。彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕，色斑，污染，扭曲等现象。G.吊运材料进场设置指定地点前，须分批，分类吊放，不马上使用时应整齐堆置，并以帆布或胶布覆盖。地面堆放材料时，为保持干燥须铺枕木(枕木高6公分以上)。材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。材料吊运屋面前，应以钢带捆扎束紧。材料吊上屋架施工要点。放置钢屋面板的屋面时，须事先设置挡板防止钢板滑落。材料吊运过程保持平衡吊升，非吊装人员不得靠近。材料吊运屋面后，全部板肋须朝上，板面应朝同一方向(便于安装)，阴阳肋扣合，并应以尼龙绳或麻绳固定于钢主架上。2)彩色钢板安装屋面上层板安装屋面采纳隐藏式屋面板，以固定座方式固定：第一排第一个固定座,以自攻螺丝固定于標条最边端，然后在標条上弹线作基础线，接着固定同排固定座。第一块板之肋部对准固定座，用自攻螺丝锁定，第2块板扣合其肋，并检查平整。依上述依次铺设，在板端设置一通长基准线，保证板端平齐。终于所剩空间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。如终于所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。收边安装(一) 以均分长度设定收边，收边搭接处须以防水铝拉钉固定及止水胶防水。（二） 屋面，墙面收边平板之自攻螺丝头及防水铝拉钉头，须以止水胶防水。（三） 各式收边均应做到横向水平成线，纵向竖直成线。其它留意事项a） 彩色钢板切割时，外露面应朝下，以避开切割时所产生铁屑粘附涂膜面，引起面层氧化。b） 施工人员在屋面行走时，沿排水方向踏于板谷，沿標条方向踏于標条上，且须穿软质平底鞋。c） 自攻螺丝固定，必须垂直支撑面，迫紧螺丝垫圈必须完整。d） 屋面板其靠近屋脊盖板端座向上折起80。,其靠近天沟端座向下扳20。。e） 每日收工时，应将留置屋架，地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳捆绑坚固，以防遭损。3）防火涂料施工：由天安达钢构表面技术处理负责施工，釆纳厦门市大平工贸生产的2超薄型钢结构防火涂料。（一）主要技术性能指标序号项目指标1在容器中的状态经搅拌后呈匀称液态或稠厚流体，无结块2外观和颜色外观和颜色同样品相比应无明显差别3干燥时间（表干），hW124初期干燥抗裂性一般不应出现裂纹，如有1-3条裂纹，其宽度不应大于0.55附着力或内聚力，aN0.156抗振性绕曲75,涂层不起层，脱落7抗弯性绕曲150,涂层不起层，脱落8耐水性，hN24大面积钢结构平面釆纳刷涂或滚涂工艺施工，小面积如槽钢，角钢,圆钢等采纳刷涂工艺施工。喷涂底层（包括主涂层，以下相同）涂料，宜釆纳重力（或喷斗）式喷枪，配能够自动调压的0。6-0o9M3的空压机。喷嘴直径为4.6。空气压力为0o4-0o6ao面层装饰涂料，能够刷涂，喷涂或滚涂，一般釆纳喷涂施工。喷底层涂料的喷枪，将喷嘴直径换为1・2,空气压力调力为0。4a左右，即可用于喷面层装饰涂料。局部修补或小面积施工，或者机器设备己安装好的厂房，不具备喷涂条件时，可用抹灰刀等工具进行手工抹涂。施工前，在被涂钢构件表面要将油污，尘土等清除干净，用手工打磨,机械打磨或喷砂处理的方式除去铁锈。除锈完成后，施涂防锈漆，充分干燥并验收合格后才可施涂钢结构防火涂料。防火涂料在开盖充分搅拌匀称后方可施工：收工时马上盖严，防止水分侵入，最好随开随用。如遇防火涂料粘度过大过稠，可加入适量专用溶剂进行稀释并充分搅拌匀称，用量一般不超过8%。本防火涂料刷，滚涂均可，一般为3〜8道，每道厚度不超过0.36,视耐火极限而定，必须在前一道干燥后再进行下一道的涂装，一般6小时后涂刷下一道。底层施工操作和质量底涂层一般应喷2-3遍，每遍间隔4-24H,待前遍及本干燥后再喷后一遍。头遍喷涂以盖住基底面70%即可，二，三遍喷涂每遍厚度不超过2。55为宜。每喷1厚的涂层，约耗涂料的1。2-1o52o喷涂时手握喷枪要稳，喷嘴和钢基材垂直或成70度角，喷口到喷面距离为40-60o要求回旋转喷涂，留意搭接处颜色一样，厚薄匀称，要防止漏喷，流淌。确保涂层完全闭合，轮廓清楚。喷涂过程中，操作人员要携带测厚计随时测涂厚度，确保各部位涂层达到设计规定厚度要求。喷涂形成的涂料是粒状表面，当设计要求涂层表面要平整光滑时,待喷完终于一遍应釆纳抹灰刀或其他适用的工具作抹平处理，使外表面匀称平整。第四章 主要施工机械设备，机具支配拟投入的主要施工机械设备，机具支配见附件3.1第五章施工人员劳力支配1.项目施工管理人员项目经理：1人技术负责人：1人（兼项目副经理）2人施工员：质检员：1人平安员：1人材料员：1人文件资料员，劳资统计员：1人2.拟支配现场的施工劳力冷作工：12人钳工：3人起重工：6人焊工：18人涂料工：7人协助工：22A电工：1合计：69A第六章施工进度支配工期目标：自合同签订后总工期为理天（因为设备安装需要预留部分除外），其中设计时间为互天，制作工期为业天（指主构件进场），安装工期为四天。施工进度支配表（见附件3-3）第七章 质量目标及确保工程质量的技术组织措施1.质量目标：1.1本工程质量目标：符合国家标准50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》，50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》合格要求，并经省质量管理协会评定达到优良标准。1.2质量目标分解：钢结构子分部工程质量目标：合格所含分项工程的质量全部合格。钢结构焊接分项质量目标：合格紧固件连接分项工程质量目标：合格钢零部件加工分项工程质量目标：合格单层钢结构安装分项工程质量目标：合格钢结构涂装分项工程质量目标：合格钢构件组装分项工程质量目标：合格钢构件预拚装分项工程质量目标：合格压型金属板分项工程质量目标：合格2.确保工程质量的技术组织措施2.1若我公司中标，我公司在施工现场使用“矩形体制，动态管理，冃标限制，节点考核”的动态管理法。严格依据我司9001-2000质量体系运行，贯彻执行公司的质量方针，确保本工程质量目标（优良）的实现。抽调本公司对钢结构工程施工具有丰富阅历的项目经理来担当本项冃项目负责人；抽调一名项目经理任技术负责人，专职负责本工程技术问题处理，质量监控；配备一名专职质量检验员，专职负责本工程施工质量检验监督。开工前组织主要施工人员及分公司各职能管理部门召开质量策划会,制定本工程的质量支配，建立工程质量台帐，并由技术负责人召集各专业施工员按质量评定标准的规定划分出单位，分部，分项工程,然后按钢结构工程的特点及质量评定标准分解质量目标，定出本工程的各分部分项的质量目标。开工前组织施工人员熟识施工图纸和有关技术资料，熟识本工程的工艺流程，贯彻施工及验收标准，编制具体的专业施工方案。2.5开工前技术人员应对班组进行专心细致的技术交底，使操作人员提高相识驾驭施工要点，为保证安装质量从思想上打好基础。2.6从施工打算到竣工投入运行的整个过程，每一步骤必须严格把关，切实保证每一个环节的工作质量。施工操作人员必须有高度的责任心,严格按操作规程要求操作。同时质保体系应加强监督，检查，保证每一环节的工作质量。2.7技术负责人组织质检员及各施工员依据质量台账及分解的质量目标,制定岀各工序的质量限制表，分解工序，确定各工序的安装内容，质量要求及质量负责人，在自检，互检，专检中，对检查状况进行记录。下道工序实施前，以上道工序的限制记录为依据，由项目质检员进行核实，检查，然后在上道工序基础上接着施工，并对下道工序负责。2.8进行工序交接交底工作。上道工序结束，对下道工序应建立交接制度,首先由上道工序执行人员进行交底，下道工序发觉上道工序不合格者有权拒绝施工，在上级部门对此证明前应爱护下道工序的正常要求,经证明后责令上道工序修正后下道工序施工。2.9项目经理部要编制好安装工程施工支配（旬，月，季）并在各阶段要进行验收，以确保劳力，机具，材料等刚好调度。2.10工程材料由项目施工人员进行总体估料，按期要料。材料人员应收集材料设备合格证等技术资料，不齐全的要追补，严禁使用无合格证的材料或设备。2.11正确相识质量和进度统一辨证的关系，当进度和质量发生矛盾时应首先保证质量，在保证工程质量的前提下争进度。2.12当前材料供应渠道困难，为防止劣质材料进入工程，要做好市场调查。本工程材料，配件应由国家认定合格点或我司制定的合格分承包商书目中选择选购，并应严格进场检验，确保不让无证，质次及伪劣产品进入本工程。2.13各级检验部门及人员应做到各个环节现场检查把关，检查要刚好，做到管理层和操作层紧密结合，针对现场质量管理中存在的问题和特点应形成“上下贯穿，横向协调”的质量体系机制。2.14建立专业施工日记及档案管理制度，施工中应填写的图表，数据,设计变更，人员支配，质量状况，工程进度，平安措施执行状况，均有针对性记录在案。2.15现场施工人员应做好安装资料软件工作，填写精确，真实并和硬件同步，检查人员在检查硬件时应同时检查软件。2.16按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务要明确提出质量要求，并应专心做到“四个坚持”和“四不准”。2626 100%“四个坚持”为：坚持谁施工谁负责工程质量的原则；坚持成品复核检查制度；坚持三检二评(自检，专检，专检，初评，复评)制度；坚持质量检查评比。“四不准”为：没有做好施工打算工作不准开工；没有保证质量措施不准开工；设计图纸未熟识不准开工；没有技术，平安交底不准开工。2.17焊接主要构件的焊工必须进行复核，复核合格并取得合格证的焊工方可上岗操作。2.18利用统计技术分析钢结构工程压型金属板施工漏水原因及实行对策,确保屋面施工质量：1)近年我司收集多个钢结构工程有关压型金属板施工防漏水重点限制点信息反馈，利用反馈信息用排列图找岀主要问题：a、信息统计表：序号防漏水重点限制项目限制点数累计点数累计100%1屋面开孔处漏水1313502金属板搭接处漏水619733天沟及落水斗漏水32284.64墙面窗户漏水22492.35其它226100合 计26从排利图分析屋面开孔漏水和金属板搭接处漏水限制点占73%,其中屋面开孔漏水限制点高达50%,可作为主要因素用因果图分析其原因。2) 应用因果图分析屋面开孔漏水的原因逐Fl攵燃丁闽林足蹴意"虽理WlTASJg 对如修佥角向殊刪蹴没有俺杉尚；婀林)搠钵足覺壬L布茧显工作平破、圖当缝工作瘢打胶位置不对物飕不对防7剧丁 板伟殊期 打密封胶贮存期变质，老化I材料为法生产商 型号/密封胶质量,止水带，密封条质量TMK寸不对净她反沟海谕十^^ JTO1WF当/早E糊显/醍砲雨天胡可7型号，尺寸没有图纸自审1） 矩阵评价汇总表（10分制）确定主要原因（请10位有阅历专家评价）12344678910积名开孔78676887777113打胶989101010109109941己钻89991010109108923漏打989109889109895班组10989109910109932无相78767697687113技术10109998108109923相关78777877577014拉钉65766755664920左右56655544354823角向56655544434724手枪54356647364922手枪54336356444325密封87878798107798止水87778897108798板件78778677877212板件77888798106789拉钉77878797567113打胶8989899879847工序1091089998108904未清677776881067212没有109109109981010941拉钉9989109109107904钻头67676586566219未运67659898977411未供77871089787789密封10989891010109923气候67688767576716雨67678867566617板件67677786766716工作56656556675721开孔8910889991010904孔位98898898108856支撑87878787877510设备77788788109798开孔67867587866815立柱76867585666418工人87778897107789交底910810109108108923

开孔I9I10I8I10I9I10I10I8I10I8 |92|32) 针对矩阵表确定的主因，列出对策表主要问题对策措施责任人完成期限1・漏打密封胶或打胶不足加强施工过程检查及组员之间互查。增大胶孔尺寸。C・实行激励机制，落实质量责任。施工班长当天2.己钻孔未拉钉钻孔个数和拉钉个数进行核对。每天下班前支配专人进行检查并记录施工班长当天3.班组未向工人做示范交底由施工班长召集组员学习消化技术交底及图纸。选一有阅历人员操作开孔全过程，组员进行观摩探讨，确定最佳方案。施工贝施工班长施工刖4.施工员未交底或交底无针对性（未分析预料可能的漏水）技术负责人施工刖应检查，申核施工员是否有针对防漏具体措施内容，是否有班长签名。技术负责人直接向班组了解技术交底状况。技术负责人施工刖5.工序未进行逐层验收由质检员监视，施工员和班长参和进行工序交接检。每个开孔有专人负责质量。质检员施工员施工班长施工过程6.没有图纸自审或自审未发觉存在问题施工员细致探讨分析图纸，做好图纸自审，特殊注重开孔位置的设计是否合理。主动联系甲方，设计院，监理进行图纸会审，把可能会造成漏水的因素列岀探讨并形成记录。技术负责人施工贝施工刖

C.和有相关施工阅历的技术人员沟通沟通防漏措施。7.拉钉间距不当拉钉位置按图纸要求放样并标识清楚，钻孔前重新复核孔距。施工员图纸会审中应重点注重拉钉间距问题。班长技术负责人拉钉前8.密封条止水带安装位置不当施工员图纸会审中应注重密封条，止水带安装位置问题。板件覆盖时由班长检查位置是否正确。C.安装后班组应检查密封条，止水带安装位置问题应标识并实行措施.施工员班长施工过程9.开孔四周人员走动过于频繁式放置重物技术交底中应提示开孔四周走动可能引起压型金属板变形或连接板件处密封胶撕裂。班长应协调开孔作业人员数量。胶未干前做好标识屋面禁止人员走动。施工员班长开孔后10.开孔屋成平整度差地脚螺栓严格按图纸预埋，并按要求进行基础验收。对现场制作或进场的主要构件外观尺寸进行逐一复核。C.拼装过程中严格限制标高，垂直度，弯曲矢高等主要允差参数。d.屋面金属板施工前应调整標条平整度，特殊是开孔四周標条平整度。施工贝质检员班长施工过程3）依据对策表在施工中组织实施，确保屋面防水质量。2.19建立质量监督及保证体系，并在施工中运转。第八章 确保平安生产的技术组织措施1.平安管理（1） 本工程平安指标为：杜绝重伤和死亡事故，工伤事故的频率不大于3%。，严防发生重大人身和设备事故及火灾。（2） 建立平安生产责任制度。成立平安领导小组，由项目经理全面负责，各分项施工负责人做好各分项工程的平安技术交底，并落实和监督实施。成立由项目经理为首的文明施工和平安生产领导小组，全面负责布置检查现场的文明施工和平安生产工作。由工地专职平安员专心履行班长签字手续后，落实到各个组员，并设立平安生产专项奖罚制度。（3） 建立旬检制度，由项目经理组织专职平安员，施工员，班组长和工人代表进行定期全面平安检查。（4） 建立由管理人员和班组长参和的平安值班制度，每日轮番对施工现场的平安进行检查和监督，发觉隐患马上消退，杜绝没戴平安帽，穿“三鞋”或赤脚和酒后进入施工现场。（5） 建立平安生产三级教化制度。特殊对新入场的工人，进行平安教化，使其熟识一般平安常识和本工种的平安技术学问，对特种工（如电焊工，起重工等）进行特地平安技术培训，经考试合格并发给合格证，才准许上岗操作。（6） 主动开展班前活动，使工人牢记平安的重要性，强化工人的平安意识。提高全体施工人员的平安意识，树立“平安第一，预防为主”的思想。在施工中不但要留意自身的平安，更要留意他人的平安，制定定期对现场施工人员进行平安检查生产的教化。（7） 依据部颁发的施工现场临时用电平安技术规范，布置现场施工用电，线路绝缘保证良好，电动机械做到要机动性闸，电气设备接零接地，手持电动工具设置漏电爱护装置。（8） 建立和执行机械专机专人负责制，对施工机械定期检查，维护，保养，危急部位设平安防护装置，并做好每台班的运行记录，确保施工机械完好，不带病运转。（9） 制定平安管理的奖罚制度，不论管理人员和工人，没有按规定进行的，必须进行有关惩罚。（10） 施工现场设立平安敬告标语，平安色标，时提示工人留意平安生产。2.施工用电（1） 建立健全以电