2023船体防污防锈漆体系

船体防污防锈漆体系PAGEPAGE10船体防污防锈漆体系范围（（规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T1728—2020漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1766—2008色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T2794胶黏剂黏度的测定GB3097—1997海水水质标准GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T5208—2008闪点的测定快速平衡闭杯法GB/T5210—2006色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T5370—2007防污漆样板浅海浸泡试验方法GB/T6750—2007色漆和清漆密度的测定比重瓶法GB/T6753.3涂料贮存稳定性试验方法GB/T6682—2008分析实验室用水规格和试验方法GB/T7789—2007船舶防污漆防污性能动态试验方法GB/T7790—2008色漆和清漆暴露在海水中的涂层耐阴极剥离性能的测定GB/T7791—2014防污漆降阻性能试验方法GB/T8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8923.1—20111GB/T9269涂料粘度的测定斯托默黏度计法GB/T9271—2008色漆和清漆标准试板GB/T9272—2007色漆和清漆通过测量干涂层密度测定涂料的不挥发物体积分数GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9750涂料产品包装标志GB/T9751.1色漆和清漆用旋转黏度计测定黏度第1部分：以高剪切速率操作的锥板黏度计GB/T9761色漆和清漆色漆的目视比色GB/T10834—2008船舶漆耐盐水性的测定盐水和热盐水浸泡法GB/T13288.1—2008涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T13491涂料产品包装通则GB/T31409—2015船舶防污漆总铜含量测定方法GB/T31411—2015船舶防污漆磨蚀率测定方法GB/T31416色漆和清漆多组分涂料体系适用期的测定样品制备和状态调节及试验指南GB/T37363涂料中生物杀伤剂含量的测定HG/T2458涂料产品检验运输和贮存通则分类防污漆体系防污漆体系的类型和使用期效的详细说明,见附录B。防污漆类型本标准将防污漆按是否含有生物杀伤剂分为：含有生物杀伤剂的防污漆和不含生物杀伤剂的防污漆两类。其中含有生物杀伤剂的防污漆按防污作用机理的不同分为：─Ⅰ型：含有生物杀伤剂的自抛光型或磨蚀型防污漆；─Ⅱ型：含有生物杀伤剂的非自抛光型或非磨蚀型防污漆；─Ⅲ型：含有生物杀伤剂的污损脱附型防污漆；不含生物杀伤剂的防污漆按防污作用机理的不同分为：─Ⅳ型：不含生物杀伤剂的自抛光型或磨蚀型防污漆；─Ⅴ型：不含生物杀伤剂的污损脱附型防污漆。生物杀伤剂类型A类：铜和铜化合物；B类：除A类外的其他生物杀伤剂。使用期效短期效：3年以下使用期；中期效：3年及3年以上，5年以下使用期；长期效：5年及5年以上使用期。防锈漆体系防锈漆体系的组成和类型的详细说明，见附录C。3.2.1防锈漆类型Ⅰ型：多组分油漆；Ⅱ型：单组分油漆。要求涂料性能要求1表1涂料性能要求序号检测项目防污漆防锈漆连接漆1在容器中状态搅拌后呈均匀状态2漆膜外观正常3黏度商定4密度/(g/mL)商定5颜色商定6闪点/℃≥217贮存稳定性通过8施工性施涂无障碍9不挥发物体积分数/%商定10干燥时间/h表干≤4实干≤2411适用期/ha商定12生物杀伤剂铜总量/%b商定——不含铜的生物杀伤剂/%商定——有机锡不得使用c——滴滴涕不得使用d——西布曲尼不得使用e——注：a仅适用于多组分的防污漆、防锈漆和连接漆。b仅适用于含铜和铜化合物的防污漆。c按照GB/T26085方法检测到的锡含量≤2500mg/kg，可认为没有使用有机锡。d按照GB/T25011方法检测到的滴滴涕含量≤1000mg/kg，可认为没有使用滴滴涕。eA1000mg/kg，可认为没有使用西布曲尼。涂层性能要求涂层性能应符合表2的要求。表2涂层性能要求序号检测项目防污漆防锈漆1附着力/MPa—Ⅰ型≥5—Ⅱ型≥32耐浸泡性—通过3抗起泡性—不起泡4耐阴极剥离性/mm—≤85浅海浸泡性/评分a≥85—6动态模拟/评分≥85—7磨蚀率/（μm/月）b商定—8相对阻力比值c商定—注：a浅海浸泡性仅适用于Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ和Ⅳ型防污漆。b磨蚀率仅适用于Ⅰ型和Ⅳ型防污漆。c仅作为参考数据。试验方法取样产品按GB/T3186的规定取样。取样量根据检验需要确定。试验环境除另有规定外，试板的状态调节和试验的温度、湿度应符合GB/T9278的规定。试样准备按产品规定的组分配比混合均匀并放置规定的熟化时间后制板。试验样板的制备除另有规定外，产品检测用试板的材质详见表3。钢板、马口铁板的材质和处理应符合GB/T92718923.1规定的Sa2½级，表面粗糙度达到GB/T13288.1规定的中（G）。磨蚀80目砂纸8013452.2的规定进行。表3产品制板要求检测项目底材类型底材尺寸/mm涂装要求干燥时间马口铁板120×50×（0.2～0.3）施涂一道，干膜厚度由涂料供应商提供。附着力钢板150×70×3按相应的涂层配套体系要求涂装道数、涂装间隔时间、涂层干膜厚度等要求由涂料供应商提供，养护时间均为7d。耐浸泡性钢板300×150×3抗起泡性钢板150×70×3耐阴极剥离性钢板300×150×3（试样长边边角焊有一镀锌螺栓）浅海浸泡性钢板380×250×3动态模拟钢板260×100×3磨蚀率纤维增强材料或其他合适材料100×60×2相对阻力比值聚氯乙烯或聚四氟乙烯φ200×200操作方法一般规定除另有规定外，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682—2008中三级水要求的蒸馏水或去离子水。试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。在容器中状态漆膜外观黏度按GB/T2794或GB/T9269或GB/T9751.1的规定进行。密度按GB/T6750的规定进行。颜色按GB/T9761的规定进行。闪点按GB/T5208的规定进行。应分别检验各组分。贮存稳定性按GB/T6753.3的规定进行。在（50±2）℃加速条件下贮存30d后，用机械混合器搅拌，如在5min之内涂料很容易地混合成均匀的状态，则评为“通过”。施工性不挥发物体积分数按GB/T9272的规定进行。干燥时间按GB/T1728的规定，表干按指触法进行，实干按压滤纸法进行。适用期按GB/T31416的规定进行。将涂料各组分的温度预先调整到（23±2）℃，然后按产品规定的比例混合均匀后，取出300mL混合物装入500mL密封良好的容器中，放置在（23±2）℃条件下至商定的时间5.5和5.6生物杀伤剂铜总量按GB/T31409的规定进行。不含铜的生物杀伤剂按GB/T37363的规定或商定的技术方法进行。有机锡按GB/T26085的规定进行。滴滴涕按GB/T25011的规定进行。西布曲尼按附录A的规定进行。附着力按GB/T5210的规定，采用单个试柱从单侧进行试验的方法进行。耐浸泡性GB/T10834GB3097-1997140dGB/T17661（S2）级、起泡2（S3）级，则用软布和自来水擦拭试板，干燥后用金刚砂布（100＃）打磨试板中心向上二分GB/T92787d35dGB/T5210140d2（S3）35dGB/T1766进行描述。抗起泡性将试验样板放入GB/T10834规定的试验槽中，试验溶液为符合GB/T3097-1997中第一类经过滤的天然海水或人造海水。（88±3）℃，试验时间14dGB/T1766检查试板起泡情况。如试板未起泡，则用软布和自来水擦拭，干燥后用金刚砂布（100＃）打磨。打磨区域清洗、干燥后，涂刷防锈漆涂层体系面漆一道，并封闭试板边缘。按GB/T9278状态调节7d后，进行第二周期试验，试38214边缘6m，则评为“不起泡”。耐阴极剥离性按GB/T7790182d浅海浸泡性按GB/T53701个、2个、3个海生物生长旺动态模拟按GB/T7789的规定进行。其中Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅳ型防污漆按GB/T7789规定的试验程序进行。Ⅲ型和Ⅴ型防污漆的试验程序是先将试板放入试验浮筏进行防污漆浅海浸泡性试验10d至2（根据产品技术（藤壶、（33.3±3.7）km/h[（18±2）nmile/h]，试样连续运转相当于航行（7408±92）km（4000±50）nmile]，检查试板表面保留的硬壳污损生物覆盖面积并记录拍照，以此作为动态模拟试验的一个周期。短期效、中期效、长期效防污漆分别进行3个、5个、8个动态模拟试验周期，最后一个周期应在海磨蚀率按GB/T31411（7408±92）km（4000±50）nmile]，再将样板转移到海水池中浸泡1个月，以此作为磨蚀率试验的一个周期。每个周期结束后测定磨蚀率，共试验5个周期。计算5个周期的平均值，作为试验结果。相对阻力比值按GB/T7791的规定或商定的技术方法进行。GB/T7791转鼓法分别制备空白对照样和防污漆试样，空白对照样圆筒表面应完好无刮痕且粗糙度R不大于5m14（33.3±3.7）km/h[（18±2）nmile/h]，转鼓连续运转3d，测试空白对照样及防污漆试样的扭矩值。防污漆试样进行三次平行试验，取三次的平均值作为该防污漆的扭矩值。相对阻力比值是以防污漆试样的扭矩值与空白对照样的扭矩值的比值表示。检验规则检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验出厂检验项目包括在容器中状态、漆膜外观、黏度、密度、施工性、干燥时间及适用期。型式检验4年进行1检验结果的判定GB/T8170所有检验项目的结果达到本标准要求时，该产品为符合本标准要求。标志、包装、运输、贮存标志按GB/T9750的规定进行。在包装标志或说明书上，注明产品的类别。对于多组份涂料，包装标志应明确各组分配比。包装按GB/T13491一级包装要求的规定进行。运输HG/T2458贮存产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。超过贮存期可按本标准规定进行检验，如结果符合表1要求，仍可使用。附录 A（规范性附录）防污漆中西布曲尼的测定基本原理（如高效液相色谱法等试剂有机溶剂应经重蒸，并经色谱验证无干扰物质存在后使用。试验用试剂包括：乙酸乙酯：色谱纯；98.0%；无水硫酸钠：分析纯；e)载气：氦气，纯度99.999%；100mL4℃下待用（2）；混合标准工作液：根据仪器及方法的检出限要求，分别量取一定量的标准储备液于容量瓶中，4℃下储存待用（2个月）。仪器设备气相色谱仪，具有以下配置具有分流装置的进样口，并且气化室内衬可更换；程序升温控制器；检测器，可以使用下列三种检测器中的任意一种：a）电子捕获检测器（ECD）；b）已校准并调谐过的质谱仪或其他质量选择检测器；c）已校准过的傅里叶变换红外光谱仪（FT-IR光谱仪）。（b型（c型色谱柱：5%苯基-95%聚甲基硅氧烷多孔聚合物的毛细管柱。注：其他满足检验要求的色谱柱也可使用。进样器：容量至少是进样量的两倍。分析天平：感量为0.1mg。微量注射器：5μL。3000r/in-15000r/mn600（600f。样品瓶：约1.5mL的玻璃瓶，具有可密封的瓶盖。取样按GB/T3186的规定进行取样。气相色谱测试条件气相色谱测试条件设定如下：色谱柱：5%苯基-95%聚甲基硅氧烷多孔聚合物的毛细管柱，60m×0.25mm×0.25μm；进样口温度：250℃；60℃，以25/min的升温速率升温至180℃，然后以10℃/min的升温速率升温至2805min；检测器：质谱检测器；检测器温度：280℃；分流比：分流进样，分流比可调；测试方式：选择离子监测；A.5.1.8监测离子：182、253、238、196；A.5.1.9定量离子:182。测试步骤试验应进行一式两份的平行测定。不挥发物含量按GB/T1725规定进行。提取称取待测涂料0.9000g-1.1000g以及与被测物质量近似相同的内标物于20mL试管中。加入色谱纯的乙酸乙酯溶剂约10mL，用玻璃棒充分搅拌均匀，棒上的残留物质用乙酸乙酯溶剂冲回试管内，继续添加溶剂至试管的4/5处，为防止溶剂蒸发，用软木塞将试管塞住后放入振动器中振荡20min-30min。取出试管，放入离心机内，在转速3000r/min-15000r/min下分离20min-30min。移出试管上层溶液，置于100mL容量瓶中。重复A.6.2.2A.6.2.4操作3次，并合并试管上层溶液于100mL容量瓶中并定容至刻度。净化（乙酸乙酯溶剂浸泡）及1cm100mL仪器参数优化按照A.5中的色谱条件，每次都应使用已知的校准化合物对其进行最优化处理，使仪器的灵敏度、稳定性和分离效果属于最佳状态。校准准确移取与被测试样中西布曲尼含量相近的A.2按A6.4的规定优化仪器参数。再取适量的校准混合物注入色谱中，按式（1）计算西布曲尼的相对校正因子：式中：ri——西布曲尼i的相对校正因子；

ri=mis×Aims×Ais

(1)mis——测试试样中内标物的质量，单位为克（g）；ms——测试试样中西布曲尼的质量，单位为克（g）；Ais——内标物的峰面积；Ai——西布曲尼的峰面积。试样的测试按校准时的最优化条件设定仪器参数。1μL含A.2A.5中的方法测得西布曲尼的保留时间为8.765min。标准工作液色谱图见图A.1。图A.1西布曲尼标准工作液色谱图1μL经过A.6.3定量检测样品中的被测化合物：量取A.6.3中净化后的样品1.5mL，置于样品瓶中。根据A.5计算得出干膜中西布曲尼的质量分数。wi=mis×Ai×1

×ri×106 (2)式中：

ms×Ais

Wnvwi——干膜中西布曲尼的质量分数，单位为毫克每千克（mg/kg）；mis——测试试样中内标物的质量，单位为克（g）；ms——测试试样的质量，单位为克（g）；Ais——内标物的峰面积；Ai——被测化合物i的峰面积；ri——西布曲尼i的相对校正因子；Wnv——测试试样的不挥发物含量，以质量分数（%）表示。精密度重复性再现性不同操作者在不同的实验室对同一被测样品所得到的结果之间的相对误差，在置信水平为95%时应不超过25%。结果判定根据A.6试