砌体工程技术保证措施

砌体工程技术保证措施(一)砌体工程技术保证措施1、施工前结合设计图纸要求及现场情况，安排好施工流水工序交叉衔接等准备工作。施工前对工人进行技术交底及施工操作培训，并做样板墙经监理工程师确认后方可进行全面的施工。2、放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，并试排活。并按砌筑操作需要找好标高立皮数杆。空心陶粒混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷倾倒。进场后按品种、规格分类堆放整齐，堆置高度不超过2m。3、砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输，根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内。砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。4、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4个时内使用完毕。5、砌块的砌筑在各层结构已经完成后方可进行，墙体与框架柱之间的拉结筋全部采用植筋，植筋钢筋采用φ6.5钢筋一端涂抹植筋专用胶水植入柱内深度不少于10d。240厚墙体设置2根一端带钩埋入墙体部分不少于1m，拉结筋沿墙柱高方向@500设置。200厚墙体设置1根一端带钩埋入墙体部分不少于1m。拉结筋沿墙柱高方向@400设置。6、砌块排列时，必须根据设计尺寸、砌块模数、水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度，计算皮数和排数，以保证砌体的尺寸。灰缝横平竖直，砂浆饱满。竖向灰缝的宽度不大于20mm，水平灰缝的宽度不大于15mm。砌体的竖向灰缝要避免与洞口边线形成通缝。7、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。8、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留搓时，应砌成斜搓。9、临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90°弯钩。砌体工程技术保证措施全文共1页，当前为第1页。10、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎，交错搭砌。砌体上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。砌体工程技术保证措施全文共1页，当前为第1页。11、无集中荷载直接作用在陶粒砼墙上，否则设置垫块或采取其他加固技术措施。砌块进场有产品质量证明，人工装卸时轻拿轻放，码放整齐。严禁摔、掷或用翻斗车卸货。12、一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱(垛)的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱(垛)旁或其他不明显的部位。13、选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。14、砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线。砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点。小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。15、操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。16、木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定。洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2-3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。17、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240。当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。18、填充墙墙高≥4米时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。挑选陶粒砼砌块，进行尺寸和外观检查。有缺陷的严禁在墙体使用。清水墙体砌块要检查颜色，色差大的不上墙。砌体工程技术保证措施全文共2页，当前为第2页。19、首先砌筑120mm外墙，在外倒挂线。边砌边刮净两侧的舌头灰，每砌至500mm高时，清理干净内侧的落地灰后紧贴外墙放置高效保温板材。陶粒砼砌块砌筑采用预拌砂浆。砌体工程技术保证措施全文共2页，当前为第2页。20、砌筑砌块对孔反砌，壁肋光面、大面朝上(即上孔小、下孔大，底面朝上)，采用“三一砌砖法”。水平灰缝和竖向灰缝厚度控制在8-12mm。水平灰缝采用坐浆法铺浆且铺浆长度不超过80mm。立缝采用砖端头平面铺灰、立面碰头挤压的方法坐浆。砌筑190mm厚墙体单面挂线，超过190mm厚墙体双面挂线。21、砌筑时从外墙转角开始盘角，每次盘角高度不超过3皮砖。盘角后与皮数杆上的皮数、灰缝厚度、标高保持一致。陶粒砼砌块砌筑严禁留直槎。墙体临时间断处砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3。如留斜槎有困难，可从墙面伸出190mm砌成阴阳直槎，并沿墙高每皮砖在灰缝内预埋拉结筋网片，必须准确埋入灰缝和芯柱内，从留槎处算起，每边锚入墙内不少于600mm。22、随砌筑随刮去挤出灰缝的砂浆，待灰缝砂浆达到“指纹硬化”时即可进行划缝，划缝要密实。灰缝要求深线一致，横平竖直，搭接平整。灰缝深度控制在5-8mm左右。保温板材的安装经检验合格后在里侧挂线，立即进行内侧240mm墙的砌筑。施工时要注意砌筑砂浆不要掉入复合墙体的空腔内。23、内外墙每砌筑500mm高时，按设计规定的间距放线定位。先在定位处用φ6钢筋把保温板材锉成直径约6mm的圆槽，再放置连接钢筋，并使连接钢筋的上表面和高效保温板的上口平齐。24、在空腔两侧的墙体之间必须采取可靠的连接措施，连接钢筋采用φ6，上下连接钢筋采用梅花形布置，沿高度间距不大于500mm，水平间距不大于500mm，连接钢筋两端头应煨成直角，端头距墙边60mm，外侧非墙必须和构造柱沿高每500mm设置2φ6的水平拉结钢筋。复合保温板与圈梁要有可靠的连接，圈梁截面跨过空心保温复合墙板的空腔。25、保温复合墙门窗洞口的四边采用顶砖连接空腔两侧的墙体，沿门窗洞口边的连结钢筋采用φ6＠300mm。连结顶砖的强度等级不低于MU10，顶砖的竖向间距为一皮砖的厚度，窗洞口下边的顶砖通长砌筑，并用M10砌筑砂浆灌注。砌体工程技术保证措施全文共3页，当前为第3页。26、每砌一皮砌块就位后，用砂浆灌实直缝，随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝)，深度为3-5mm。墙的内边线作为施工控制线墙体砌筑，先砌筑外侧100mm厚墙，砌筑高度为500mm，然后安放苯乙烯保温板100mm厚，宽度600mm，双层错缝搭接式企口搭接，拉筋采用Φ6钢筋，长度320mm(不含弯钩)，一端先弯钩60mm，穿保温板后再弯另一例钩，一次穿孔成型，拉筋采用“梅花”型布置，竖向间距500mm，水平间距1000mm，最后砌筑内侧200mm厚墙，与内墙同时砌筑，构造符合设计及施工规范规定。砌体工程技术保证措施全文共3页，当前为第3页。27、保温板搭接不设于楼板处，圈梁、构造柱等处的节点处理符合设计的构造要求，避免冷桥的产生。保温板间对缝紧密，板间缝隙宽度不大于2mm，板间高差不大于1.5mm，大于2mm的板缝用相应宽度的保温板条挤塞堵严。28、切割保温板时，保证切口边缘平直、整齐。保温层的边缘截止部位必须用长度不小于300mm的保温板粘贴，不用小块板拼接，非标准尺寸板安装在工作面的中站位置。门窗洞口角部用整块保温板切割成L形粘贴，角部不拼接，板间接缝距四角的距离不小于200mm。遇有突出管线、埋件时，用整幅板套割吻合，不用非整板拼凑。29、保温板安装完毕24h后才能进行打磨、修平工序。打磨的同时检查保温板粘结是否牢固，检查板间接缝、高差、板面平整和阴阳角垂直等项目。对于板间高差大于1.5mm、平整误差大于4mm的板面做磨平处理，阴阳角按线打磨至方正、顺直。30、分格缝施工时先按设计的尺寸、标高弹线标明分格缝的位置，用开槽器在保温板上切出凹槽状的分格缝，凹槽处保温板的最小厚度不低于40mm。31、除去混凝土构件表面的疏松层、污垢物以及灰尘：采用人工凿毛方法，用铁锤、凿子人力对混凝土构件表面敲打，去除厚度约4-5mm基本能达到满意的粘接效果。人工凿毛后，用压缩空气除去松散的材料和尘土，再使用高压水冲洗施工面。32、钢筋网可选用冷轧带肋钢筋。为适应加固结构应力应变滞后，还可采用比例极限变形小的热轧钢筋。将钢筋网固定在构件表面，同时用细铁丝绑扎。33、采用机械钻孔并清孔后再植入抗剪销钉。剪切销钉的间距应不小于销钉埋入深度的两倍。销钉与试件边缘的距离不小于60mm。剪切销钉植筋可采用有机材料植筋、无机材料植筋。应在植入销钉24小时后才能进行下一道工序。34、在绑扎或焊接好的钢筋网构件上洒少量的水湿润已凿毛混凝土构件表面，有利于界面剂与加固构件的良好粘结。界面剂是涂刷在原混凝土构件表面，用以增强构件与复合砂浆的粘结性能的一种低稠度浆剂。35、在复合砂浆涂抹前在混凝土梁剪跨部分涂刷配置好的界面剂以增强粘结强度。复合砂浆应根据当时的气温、施工要求，在现场确定合适的复合砂浆配合比，采用人工拌合，随拌随用，尽量在2小时内使用完毕。当施工时间温度过高时，应适当缩少拌成后的使用时间。砌体工程技术保证措施全文共4页，当前为第4页。36、人工加压涂抹复合砂浆到梁上，分三次涂抹，第一次将钢筋网与待加固段混凝土表面