0617波纹管技术规范

杭州湾跨海大桥预应力孔道用塑料波浪管技术标准中交大路规划设计院中铁大桥勘测设计院2023616日名目\l“_TOC_250004“内容与适用范围 3\l“_TOC_250003“引用标准 3\l“_TOC_250002“预应力孔道真空关心压浆工艺 3\l“_TOC_250001“技术要求 3\l“_TOC_250000“试验方法 5检验规章 10运输、贮存 11第2页共11页第第3页共11页内容与适用范围配的塑料波浪管产品的技术要求、检测方法、检验规章、包装、运输、贮存。本技术标准适用于以PE或PP为根本原料经热熔挤出成型的塑料波浪管体系产品中的波浪管，其工作温度在-30℃～70℃0.5~1MPa。引用标准术标准编制时所示版本均为有效。全部标准都会被修订，使用本标准的各方应使用以下标准的最版本。GB/T9647-1988 塑料管材耐外负荷试验方法〔ASTMD2412：1997〕GB/T8806-1988 塑料管材尺寸测量方法〔ISO3126：1974〕GB/T2918-1988 塑料试样状态调整和试验的标准环境〔ISO291：1997〕GB/T2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表〔适用于连续批的检查；CJ/T3078 建筑缆索用高密度聚乙烯塑料；FIB:Corrugateplasticductsforinternalbondedpost-tensioning(2023版)；预应力孔道真空关心压浆工艺-0.07MPa的负压下，将水0.29~0.35的灰浆压入孔道，以到达压浆操作的目的。技术要求,管之间的连接，除了热焊接连接外，还应供给专用的密封连接装置，此装置应带有孔道压浆过程的排气、排水、排浆和观看成效的排浆管，以到达压力灌浆或真空关心压浆的需要。材料以HDPE为原材料的塑料波浪管，材料应符合CJ/T3078的规定，并附有合格证或质保书。以PP为原材料的塑料波浪管，材料应符合如下表：工程工程(单位)数值融体流淌速率(g/10min)≤0.3材料密度(g/cm3)0.90±0.01抗拉强度(Mpa)≥25弯曲摸量(Mpa)≥650冲击强度(kj/m2)≥35外观塑料波浪管一般为黑色,色泽均匀,内外壁不允许有融体裂开、硬块、严峻气泡等缺陷，为了到达较小的摩阻系数，本技术标准中的塑料波浪管为间隔圆形波浪的塑料管〔1。SS1D1内＜100mm的塑料波浪管壁厚不得小于：2.5+0.5mm；Φ内≥100mm的塑料波浪管壁厚不得小于：3.0+0.5mm。管材供给商应依据锚具尺寸，供给与锚座连接处的密封措施。塑料波浪管应具备如下要求:1〕.塑料波浪管应具有肯定的强度，能足以保持其外形，并抵抗施工中的破坏、穿透或变形；2〕.塑料波浪管应具有足够的柔性，以便能适应特别形式的预应力筋铺设的需要；3〕.塑料波浪管应具有肯定抗磨性,坏。4〕.2~2.5倍;5〕.塑料波浪管应具有肯定密封性，要保证波浪管和锚具，波浪管和波浪管之间的密封连接；6〕.塑料波浪管具有肯定的粘结性力量;7〕.摩阻系数μ=0.12~0.15;8〕.塑料波浪管与塑料波浪管之间的连接也应满足管道的各项指标要求。第第5页共11页管材的物理力学性能应符合表1的规定。1：管材的物理力学性能和检验方法序号序号工程指标检验方法1环刚度≥45.42横向载荷集中载中载荷下外径D10%d内径5.53柔韧性密封性耐磨损性粘结性能专用塞规能顺当通过不裂开，不渗漏张拉磨损后剩余壁厚≥1mm5.645.755.86≥τb5.9试验方法状态调整和试验的标准环境GB/T2918-198823±2℃条件下进展状态调整，时间不少于24h并在此条件下进展试验。外观检测用肉眼直接观看，内壁可用光源照看。尺寸的测量１〕.有效长度：用精度为5mm的卷尺测量有效长度。２〕.GB/T8806-198850.02mm的游标卡尺分别测量管材同一断面相互垂直的两外径，以两外径的算术平均值作为管材的平均外径。３〕.平均内径：用精度为0.02mm的游标卡尺分别测量管材同一断面相互垂直的两内径，以两内径的算术平均值作为管材的平均内径。４〕.GB/T8806-19880.02mm的测厚仪测量。环刚度１〕.试样：从三根管子上各取200mm长试样一段，两端应与轴线垂直切平。２〕.试验步骤：按GB/T9647进展，上压板下降速度为5±1mm/min，当试样在垂3％时，计录试样的负荷。３〕.结果计算试验结果按式〔1〕计算：S=〔0.0186+0.025×△Y/di)F/(△Y×L〕 (1)式中：s-试样的环刚度，KN/m2；△Y-3％变形量，m；F-试样内径垂直方向3％变形时的负荷，KN；di-试样内径，m；L-试样长度，m；试验取三个试验结果的算术平均值，保存两位有效数字。横向集中载荷１〕.1100mm长的试样管一根，两端应与轴线垂直切平。2所示，在间隔150mm以上的位置取两点，这两点要避开管的肋骨，在选中的位置上，用带有直径12mm3012分钟后的永久变形2；FFdR602横向载荷试验表2：波浪管内径mmd≤85d＞85施加横向载荷量〔N〕F=950F=1050柔韧性试验１〕.1100mm长的试样管一根，两端应与轴线垂直切平。２〕.试验步骤将样管垂直地固定在测试平台如图5所示，平台四周无其它阻碍测试的因素。样管的中部装有一个连接器。照图示，安装两块弧形样板，样板的圆弧半径r应符合下述数值，该数值为波浪管的最小弯率半径：波浪管内径d1≤85mm r＝1500mm,波浪管内径d1＞85mm r＝1800mm，在样管上部800mm的范围内，用手向两侧弯曲样管至样板位置见图4,弯曲步5。按图6所示做一塞规，当样管弯至最终位置并保持2分钟后，观看塞规能否顺当地从导管中通过。密封性试验

6塞规4、5、6柔韧性试验起始位置〔0〕〔1〕00〔2〕起始位置〔0〕〔1〕00〔2〕R1连接器R〔3〕00〔4〕完毕位置〔5〕4试验预备图5：弯曲步骤rdp=塞规直径2 d1=波浪管的内径1h1=1.25dph2=0.75dpdp=0.95d1密封件。２〕.试验步骤：将两根样管用相应的连接件装好，按最小弯曲半径固定如图7所0.05MPa5分钟，观看有无明显漏水现象。注注水R耐磨损性试验

图7：密封性试验图S145°L=2S≥100mmS145°L=2S≥100mm8试样K20(100,19)15QQ105(15,4.5)(1,1)020406080100n于100mm并包含一个完整的波峰。２〕.试验步骤在切片上至少六个位置测量它的厚度并记录。两切片按图9所示放在支撑块中，沿钢铰线径向安装好。将钢铰线张拉到其抗拉强度的70%，通过夹紧装置施加夹紧力Q〔按下式计算，沿钢绞线径向夹紧，2750mm〔移动过程中保持夹紧力不变且不让试样转动3取出试样，在原位置处测量试样的厚度，计算出磨损值。图9试验预备 图10综合因数图7.1、7.2、7.3 耐磨损性试验夹紧力Q=0.7ftk.Ap.K.I/Rminf钢铰线的抗拉强度ftk---A钢铰线的横截面积Ap----K---钢铰线数量n的综合因数见图10I 试样长度R预应力体系中钢绞线Rmin--粘结力试验１〕.d511所示制b作一立方体试样，其边长为预应力筋直径d 的10倍，且侧面应作适当加强，以防受b压后炸开。试样上部的高度差不多是d5倍，试样浇注一天后脱模，然后养护至准b备试验。ddb=4ApπAp=预应力筋的截面积之和２〕.试验步骤

11d1bd1b5b1d9F1 支撑面将导管两端密封，以0.1MPa～0.5MPa的压力灌浆。在灰浆到达最低强度后开头试验，拉伸载荷应沿着预应力筋的方向进展且以0.03MPa/s的速度增加至预应力筋的最大载荷，然后连续增大载荷至预应力筋完全失效。在加载过程中观看并记录自由端预应力筋、灰浆、试样的变形及加载端预应力筋F，并推断失效的形式及部位。第9页共11页第第10页共11页τb按下式来计算：Fτ=τbl×Pb b式中P依据预应力筋的不同分别按以下公式计算：bPb=π×φ φ为螺纹钢筋的直径=π

-3+12m-3〕Apm7股钢绞线钢丝的直径π×mb=〔π-3+12m-3〕π×m

m为单根钢丝的直径检验规章产品须经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证方可出厂。30t730T7天产量为一批。出厂检验１〕.出厂检验工程为本技术标准中4.3～4.4规定工程和表1中规定的环刚度、横向集中载荷试验、柔韧性试验、密封性试验；２〕. 4.3～4.4GB/T2828-1987进展抽样，承受一次正常抽样方案，取一般检验水平Ⅰ，合格质量水平〔AQL〕6.54批量4样本大小抽样方案合格判定数单位：根不合格判定数NnARe≤150812151～2801323281～5002034501～120032561201～320050783201～10000801011３〕. 在按6.3.２〕抽样检查合格的样品中，随机抽取足够的样品，进展表1中的环刚度、横向集中载荷试验、柔韧性试验、密封性试验；型式检验型式检验工程为本技术标准中4、技术要求中规定的全部技术要求工程。按本技术标准4、技术要求，并按6.3.2〕规定对4.3～4.4所列工程进展检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样品，进展4.7中各项性能的检验。一般状况下每一年至少一次。假设有以下状况之一，亦应进展型式检验：１〕.产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；２〕.构造、材料、工艺有较大变动