电镀和化学镀技术

4.1电镀电镀是一种外表加工工艺，它是利用电化学方法将金属离子复原为金属，并沉积在金属或非金属制品的外表上，形成符合要求的平滑致密的金属覆盖层。电镀的实质是给各种制品穿上一层金属“外衣〞，这层金属“外衣〞就叫做电镀层，它的性能在很大程度上取代了原来基体的性质。电镀的目的主要有三：1〕赋予制品外表装饰性外观；2〕赋予制品外表某种特殊功能，例如提高耐腐蚀性、硬度、耐磨性、导电性、磁性、钎焊性、抗高温氧化性、减小接触面的滑动摩擦、防止钢铁件热处理时的渗碳和渗氮等；3〕提供新型材料，例如制备具有高强度的各种金属基复合材料，合金、非晶态材料，纳米材料等。电镀层的分类(按照镀层的使用目的来分类)：1〕防护性镀层：提高金属制品的耐腐蚀能力。如：镀锌层，防护钢铁材料免遭大气腐蚀。2〕装饰性镀层：如仿金镀层等。

4.1电镀第四章电镀和化学镀电镀层的分类：3〕功能性镀层：一、耐磨和减磨镀层多采用镀硬铬，如各种轴和曲轴的轴颈、印花辊的辊面、发动机的汽缸内壁和活塞环、冲压模具的内腔等。减磨镀层多用于滑动接触面。在这些接触面上电镀一层能起固态润滑剂作用的韧性金属〔减磨合金〕，就可以减少滑动摩擦。这种镀层多用在轴瓦和轴套上，如镀锡、Sn-Pb合金等。电镀层的分类:3〕功能性镀层：二、抗高温氧化镀层例如，转子发动机内腔需用镀铬防护，喷气发动机转子叶片也可采用铬合金镀层。三、导电性镀层在电子工业中需要大量使用能提高外表导电性能的镀层。在一般情况下，可以镀铜或镀银。电镀层的分类3〕功能性镀层：四、磁性镀层在电子计算机设备中的磁环、磁鼓、磁盘、磁膜等储存部件，均需使用磁性材料。目前多采用以电镀法形成的镀层来满足这方面的要求。常用的电沉积磁性合金有Fe-Ni,Co-Ni。电镀层的分类3〕功能性镀层：五、热处理用镀层为了改善机械零件的外表物理性能，常常需要进行热处理。但是，如果零件的某些部位，在热处理时不允许改变它原来的性能，就需要把这个部位局部地保护起来。例如，防止局部渗碳需镀铜，防止局部渗氮那么应镀锡。电镀层的分类:3〕功能性镀层：六、修复性镀层一些重要的机械零部件，例如各种轴、花键、齿轮及压辊等，在使用过程中被磨损，或在加工过程中磨削过度，均可用电镀法予以修复，使其重新发挥作用。可用于修复尺寸的镀层金属有铜、铁、铬等。七、可焊性镀层一些电子元器件组装时，需要进行钎焊。为了改善它们的焊接性能，需要镀以锡、银等。目前，金属镀层的应用已普及经济活动的各个生产和研究部门，例如机器制造、电子、仪器仪表、能源、化工、轻工、交通运输、兵器、航空、航天、原子能等。〔一〕电镀液组成1.主盐：能够在阴极上沉积出所要求的镀层金属的盐。根据主盐性质的不同，可将电镀溶液分为简单盐电镀溶液和络合物电镀溶液两大类。

简单盐电镀溶液中主要金属离子以简单离子形式存在〔如Cu2+、Ni2+、Zn2+等〕，其溶液都是酸性的。在络合物电镀溶液中，因含有络合剂，主要金属离子以络离子形式存在〔如[Cu(CN)3]2-、[Zn(CN)4]2-、[Ag(CN)2]-等〕，其溶液多数是碱性的，也有酸性的。〔一〕电镀液组成1.主盐：能够在阴极上沉积出所要求的镀层金属的盐。主盐浓度要有一个适当的范围。主盐浓度高，溶液的导电性和电流效率一般都较高，可使用较大的电流密度，加快沉积速度。但是，主盐浓度升高会使阴极极化下降，出现镀层结晶较粗，镀液的分散能力下降。主盐浓度低，那么采用的阴极电流密度较低，沉积速度较慢，但其分散能力和覆盖能力均较浓溶液好。

〔一〕电镀液组成2.络合剂：在溶液中能与金属离子生成络合离子的物质称为络合剂。如氰化物镀液中的NaCN或KCN，焦磷酸盐镀液中的K4P2O7或Na4P2O7等。在络合物镀液中，影响电镀效果的是络合剂与主盐的相对含量，通常用络合剂的游离量来表示。络合剂的游离量增加，阴极极化增大，可使镀层结晶细致，镀液的分散能力和覆盖能力都得到改善，但是，阴极电流效率下降，沉积速度减慢。对于阳极来说，它将降低阳极极化，有利于阳极的正常溶解。〔一〕电镀液组成3.附加盐〔导电盐〕：主要用于提高溶液的电导率。包括酸、碱和盐。如酸性镀铜溶液中的H2SO4；及氯化物镀锌溶液中的KCl，NaCl；氰化物镀铜溶液中的NaOH等。导电盐的含量升高，可改善镀液的深镀能力和镀液的分散能力。但导电盐的含量升高会降低其它盐类的溶解度，对于添加较多活性剂的溶液，导电盐含量不能太高。〔一〕电镀液组成4.缓冲剂：稳定电镀液的酸碱度〔PH值〕。缓冲剂一般由弱酸和弱酸盐，或弱碱和弱碱盐组成。如镀镍溶液中的H3BO3和焦磷酸盐镀液中的Na2HPO4等。任何一种缓冲剂都只能在一定的PH值范围内具有较好的缓冲作用，超过这一范围其缓冲作用将不明显或完全没有缓冲作用。由于缓冲剂可以减缓阴极外表因析氢而造成的局部值的升高，所以对提高阴极极化有一定作用，也有利于提高镀液的分散能力和镀层质量。过多的缓冲剂既无必要，还有可能降低电流效率或产生其他副作用。〔一〕电镀液组成5.阳极活化剂：提高阳极开始钝化的电流密度，保证阳极处于活化状态。在电镀过程中能够消除或降低阳极极化的物质，它可以促进阳极正常溶解，提高阳极电流密度。如镀镍溶液中的氯化物，氰化镀铜溶液中的酒石酸盐等。〔一〕电镀液组成6.添加剂：改善镀层质量。光亮剂：可以使镀层光亮。如镀镍中的糖精及1，4丁炔二醇；氯化物镀锌中的苄叉丙酮等。整平剂：具有使镀层将基体外表细微不平处填平的物质。如镀镍溶液中的香豆素，酸性光亮镀铜溶液中的四氢噻唑硫酮、甲基紫等。润湿剂：主要作用是降低溶液与阴极间的界面张力，使氢气泡容易脱离阴极外表，防止镀层产生针孔。这类物质多为外表活性剂，添加量很少。如镀镍溶液中的十二烷基硫酸钠和铵盐镀锌中的海鸥洗涤剂。〔一〕电镀液组成6.添加剂：改善镀层质量。镀层细化剂：它是能使镀层结晶细化并具有光泽的添加剂。如碱性镀锌溶液中的DE、DPE等添加剂。抑雾剂：这是一类外表活性剂，具有发泡作用，在气体或机械搅拌的作用下，可以在液面生成一层较厚的稳定的泡沫以抑制气体析出时带出的酸雾、碱雾或溶液的飞沫。〔二〕电镀反响1.电化学反响阴极：Ni2++2e-→Ni阳极：Ni-2e-→Ni2+〔二〕电镀反响1.电化学反响在电极上是电子导电，溶液中是离子导电。自由电子消失和出现的过程，就发生在电极与溶液的交界面。〔二〕电镀反响2.法拉第定律法拉第第一定律：m=kQ或m=kItm—电极上析出的物质的质量。Q—通过的电荷。k—比例常数。I—电流强度。t—时间。〔二〕电镀反响2.法拉第定律法拉第第二定律：F=9.65×104C/molF—法拉第常数，析出1摩尔物质所需电量。M—物质的摩尔质量。阴极上通过1C电荷所能析出的物质的质量为k=M/F。k—该物质的电化当量，手册可查找。〔二〕电镀反响3.电流效率η=〔m’/m)×100%=〔m’/kIt)×100%电流效率越高，沉积速度越快。

〔二〕电镀反响4.电镀液的分散能力〔均镀力〕

极化率电位差〔二〕电镀反响5.电镀液的覆盖能力〔深镀力〕

深孔处沉积金属的能力。

〔三〕电极反响机理

1.电极电位〔图4-2〕M2++2e→M标准电极电位〔溶液温度25℃，金属离子浓度为1mol/L〕。标准电极电位表4-1标准电极电位的上下反映了金属的氧化复原能力。〔三〕电极反响机理

2.极化当电流通过电极时，电极电位偏离平衡电极电位，称为极化。〔1〕电化学极化〔2〕浓差极化阳极极化：〔1〕电化学极化由于阳极外表金属氧化速度小于阳极电子通过导线流向阴极的速度，使得阳极电极电位往正的方向移动，称为电化学极化。〔2〕浓差极化由于阳极外表的金属离子向溶液中的扩散速度慢，导致阳极外表金属离子浓度升高，抑制了阳极外表金属氧化速度，使得阳极外表金属氧化速度小于阳极电子通过导线流向阴极的速度，导致阳极电极电位往正的方向移动。无论电化学极化，还是浓差极化，都是使阳极电极电位向正方向偏移。阴极极化：〔1〕电化学极化由于阴极外表金属离子的复原速度小于阴极电子的供给速度，使得阴极电极电位向负方向偏移，称为电化学极化。〔2〕浓差极化由于溶液中的金属离子向阴极外表的扩散速度慢，导致阴极外表金属离子浓度低，阴极外表金属离子的复原速度小于阴极电子的供给速度而产生的极化。无论电化学极化，还是浓差极化，都是使阴极电极电位向负方向偏移。〔四〕金属的电沉积〔电结晶〕过程电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反响复原成金属原子并在阴极上进行沉积的过程。金属电结晶过程分为以下三个步骤：〔1〕液相传质步骤金属离子〔或金属络离子〕通过液相传质自溶液本体运动到电极外表附近〔以扩散方式进行〕；〔2〕电化学步骤到达电极外表的金属离子失去局部水化膜，并得到电子，形成能够在晶体外表自由移动的原子〔又称吸附原子〕；〔3〕电结晶步骤金属原子到达金属外表后，按一定规律排列形成新晶体的过程。〔四〕金属的电沉积过程生长点〔生长线〕：台阶和拐角等。在这些位置上能量较低，吸附原子总是通过外表扩散优先进入这些位置，形成晶格。〔四〕金属的电沉积〔电结晶〕过程电沉积需要在一定的过电位下才能进行。例如电镀镍，在平衡电位下，Ni的氧化速度相等与Ni2+的复原反响速度相等，Ni的晶核不可能形成。只有在阴极极化条件下，即比平衡电位更负的电位下，才能形成Ni的晶核。所以说，为了产生金属晶核，需要一定的过电位。而且过电位的绝对值越大，金属晶核越容易形成，越容易得到细小的晶粒。过电位----某一电流密度下电极电位与平衡电位的差值称为过电位。〔四〕金属的电沉积过程外电流密度大小决定了电结晶按不同的生长方式进行：1〕在电流密度很小，电极电位偏离平衡电位不远时，金属离子在阴极上复原的数量不多，吸附原子的浓度较小，而且晶体外表上的“生长点〞也不太多。因此，吸附原子在电极外表上的扩散距离相当长，可以沉着不迫地进入晶格，晶粒长得比较粗大。在这种情况下，外表扩散速度控制着整个电结晶的速度。〔四〕金属的电沉积过程金属电结晶三步骤对电沉积的影响：2〕随着电流密度增大，电极电位变得更负些时，吸附原子的浓度逐渐增大，晶体外表上的“生长点〞也大大增加。于是吸附原子外表扩散的距离缩短了，外表扩散变得容易了。此时吸附原子来不及规那么地排列在晶格上，而是在晶体外表上随便“堆砌〞，使得局部地区不可能生长太快，因而获得的晶粒自然细小。这时，外表扩散速度可以变得比放电速度快得多，因此，整个电结晶过程的速度是受电化学步骤来控制。〔四〕金属的电沉积过程金属电结晶三步骤对电沉积的影响：3〕在电流密度也相当大，过电位的绝对值很大时，被复原的金属离子数量很多，在电极外表上形成了大量的吸附原子。在这种情况下，它们很有可能聚积在一起，形成新的晶核。而且极化越大形成晶核的几率就越大，速度就越快，晶核的尺寸也就越小，因而可以获得细致光滑的金属层。所以在电镀过程中，极需要在晶体生长的同时，还有大量的晶核形成。电镀时总是设法使阴极电化学极化大一些。〔五〕影响电镀质量的因素1.PH值的影响2.添加剂的影响3．电流密度的影响4．电流波形的影响5．温度的影响6．搅拌的影响二、电镀金属〔一〕镀锌用途：装饰、耐腐蚀锌是一种银白微带蓝色的金属。金属锌较脆，锌的硬度低，耐磨性差。镀锌层占电镀行业的50%。锌镀层主要镀覆在钢铁制品的外表，作为防护性镀层。在汽油或含二氧化碳的潮湿空气中也很稳定。锌的标准电极电位为-0.76V，比铁的电位负，因此，钢铁基体上的锌镀层在一般腐蚀介质中形成锌一铁原电池时，锌镀层是阳极，会对钢铁基体起到电化学保护作用。二、电镀金属〔一〕镀锌用途：装饰、耐腐蚀电镀锌是生产上应用最早的电镀工艺之一，工艺比较成熟，操作简便，投资少，在钢铁件的耐腐蚀镀层中本钱最低，是防止钢铁腐蚀应用最广泛、最经济的措施。由于电镀锌层具有本钱低、抗蚀性好、美观和耐贮存等优点，因此在机电、轻工、仪器仪表、农机、建筑五金和国防工业中得到广泛应用。二、电镀金属〔二〕镀铜用途：中间层或底层、防渗碳层铜具有良好的导电性和导热性。铜镀层性质柔软，延展性好，易于抛光。铜镀层在空气中极易失去光泽，在潮湿空气中受二氧化碳或氯化物的作用外表生成一层碳酸铜或氯化铜，受硫化物作用会生成棕色或黑色的硫化铜。因此，除特殊的外观或热处理要求外，铜镀层一般不单独用作防护装饰性镀层，常常是作为其他镀层的中间层或底层〔如镀镍层的底层〕以提高外表镀层与基体金属的结合力。二、电镀金属〔二〕镀铜用途：中间层或底层、防渗碳层铜的标准电极电位比较正，对铁、锌、铝等基体金属，铜镀层都属于阴极镀层，当镀层有孔隙或损伤时，在腐蚀介质的作用下，基体金属成为阳极而受到腐蚀，其腐蚀速度比未镀铜时更快。因此，只有当镀层致密无孔时，才对钢铁等基体金属有机械保护作用。由于铜的价格较低，再加上特种添加剂的开发应用，可以直接获得全光亮、整平性好、韧性高的铜镀层作为防护装饰性镀层的底层，可以减少昂贵的镍的用量。铜镀层还可以用作特殊的装饰性镀层，如仿古镀层。二、电镀金属〔二〕镀铜用途：中间层或底层、防渗碳层由于碳在铜中扩散很困难，因此对于局部需要渗碳处理的零件，常用铜镀层作为不渗碳部位的防渗碳镀层。在电子行业中，用镀厚铜的钢丝线〔CP线〕替代纯铜线作为电子元件的引线，以便于采用机械手实现自动化装配，镀铜还用于印刷线路板上通孔的金属化。金属铜与塑料的膨胀系数比较接近，因此，在塑料电镀中常用化学镀铜层作为电镀的导电镀层。二、电镀金属〔三〕镀镍用途：装饰、耐腐蚀、耐磨镍镀层是最古老、应用最普遍的一种装饰、防护镀层。在电镀行业中，镍镀层的产量仅次于镀锌层而居第二位。二、电镀金属〔三〕镀镍金属镍具有很高的化学稳定性，在稀酸、稀碱、有机酸以及大气中具有良好的抗大气腐蚀性能。但由于镍镀层的孔隙率较高，且镍的电极电位比铁更正，使得镍镀层只有在足够厚〕且没有孔隙时，才能在空气和某些腐蚀性介质中有效地防止腐蚀。为了节约镍并减少孔隙率，人们往往采用电镀两层或三层镍的方法，或将镍镀层与铜镀层、铬镀层等相复合，形成如铜／镍／铬、镍／铜／镍／铬等形式的组合镀层来到达防护和装饰的目的。二、电镀金属〔三〕镀镍用途：装饰、耐腐蚀、耐磨由于金属镍具有较高的硬度，故镍镀层常用于需要硬度和耐磨性的场合，如印刷业中将印刷用版〔铅版、铜锌版〕镀镍，在唱片生产中将阴模镀镍等。二、电镀金属〔四〕镀铬用途：装饰、耐腐蚀、耐磨铬是一种微带天蓝色的银白色金属。虽然金属铬的电极电位很负〔-0.74V〕，但是，由于其具有强烈的钝化能力，其外表上很容易生成一层极薄的钝化膜，使其电极电位变得比铁正得多，因此，在一般腐蚀性介质中，钢铁基体上的镀铬层属于阴极镀层，对钢铁基体无电化学保护作用。只有当镀铬层致密无孔时，才能起到机械保护作用。二、电镀金属〔四〕镀铬用途：装饰、耐腐蚀、耐磨金属铬的强烈钝化能力，使其具有较高的化学稳定性，与空气、硫酸、硝酸及许多有机酸、硫化氢及碱等均不发生作用。镀铬层经抛光后或在光亮基体上沉积的铬层呈银蓝色镜面光泽，具有极好的反光性能和装饰性能，在500C以下的大气中能长久保持其光泽的外观。金属铬的硬度很高，一般镀铬层的硬度也相当高，而且通过调整镀液的组成和控制一定的工艺条件，还可以得到硬度更高的镀铬层，其硬度值超过最硬的淬火钢，因而耐磨性好。4.2电刷镀一、根本原理

电刷镀依靠镀笔在工件外表移动形成电镀层。由槽镀技术开展而来，电化学沉积过程，受法拉第定律支配。

电刷镀设备：直流电源镀笔供液、集液装置

二、电刷镀的设备镀笔的结构：阳极、绝缘手柄、散热装置。三、电刷镀溶液主要有四大类：〔一〕预处理溶液〔电净液、活化液〕：去除工件外表的油污、氧化物、锈斑。〔二〕电刷镀溶液：形成电镀层。〔三〕钝化液：在铝、锌、镉等金属外表形成钝化膜,常用铬酸盐、磷酸盐。〔四〕退镀液：退除镀件外表不合格镀层〔镀件接正极〕。电刷镀的镀液主要有三类：单金属镀液、合金镀液、复合金属镀液。电刷镀镀液的特点：①大多数镀液是金属络合物水溶液，络合物一般在水中溶解度大，并且稳定性好，可长期保存。②镀液中金属离子含量高，比槽镀高几倍到几十倍的，因此镀液的导电性好；③镀液的分散能力和覆盖能力好；④镀液无毒、不燃、不爆，腐蚀性小，平安可靠，便于运输；⑤镀液有专业厂家生产，可长期存放。四、电刷镀工艺〔一〕镀前预处理〔外表修整、外表清理、电净处理、活化处理〕〔二〕镀件刷镀〔1〕刷镀打底层：特殊镍或钴，碱铜、低氢脆镉〕；〔2〕刷镀工作层〔三〕镀后处理：烘干、打磨、抛光、涂油。工艺特点：〔1〕

镀笔与工件保持一定的相对运动速度，镀液中金属离子在工件外表的复原和沉积是在不断更新地点的条件下进行的，镀层的形成是一个断续结晶的过程，镀层晶粒细小，位错密度高，孔隙率低。〔2〕

镀液随镀笔及时输送到工件外表，缩短了金属离子的扩散过程，同时，镀液中金属离子含量高，允许比槽镀高几倍到几十倍的电流密度，沉积速率远高于槽镀〔5-20倍〕。电刷镀的优点〔1〕设备简单，携带方便。便于现场使用或进行野外抢修；〔2〕利用一套设备可以进行不同镀液的镀覆工艺，槽镀一套设备只能进行一种镀液的镀覆。〔3〕可以有选择地在工件不同部位进行镀覆处理，槽镀由于将工件整个浸入镀槽中，对不需要镀的部位进行绝缘遮蔽。缺点：劳动强度大，消耗镀液多，适合于单件及小批量生产。4.3化学镀化学镀的概念：化学镀是指在没有外电流通过的情况下，利用复原剂使溶液中的金属离子复原为金属原子，并沉积在基体外表，形成镀层。化学镀的复原作用仅发生在经过催化剂活化的外表上。自催化镀、无电解镀。钴、钯、铑、镍都有自动催化作用。对于塑料、陶瓷、玻璃等不具备自动催化作用的非金属制件，在化学镀之前要进行特殊预处理，使它们的外表活化而具有催化作用。1.3化学镀第三章电镀和化学镀化学镀在工业中的应用十分普遍，尤其是电子