掘进机日常检查和故障维修

掘进机日常检查和故障维修1日常检查部位和处理方法1.1截割头。1）如有截齿磨损、损坏，更换新的截齿；2）检查齿座有无裂纹及磨损，如有裂纹需要焊接，裂纹严重或磨损严重需要更换截齿座。1.2截割臂。向截割臂销轴加注黄干油。1.3减速机部。1）检查有无异常振动和音响，有异常振动和音响时，需要拆检，以确定原因；2）通过油位计检查油量，低于油位需要加油；3）检查有无异常温升现象，如有异常升温，检查升温原因原因；4）检查螺栓类有无松动现象，如有松动，需要紧固螺栓。1.4行走部。1）检查履带的涨紧程度是否正常，调整到要求涨紧程度；2）履带板有无损坏，如有影响行走的损坏，更换履带板；3）履带销有否脱落。1.5铲板部。1）星轮的转动是否正常，运转不正常的检查液压或机械部分，判断原因；2）星轮的磨损状况，严重的需要补焊耐磨层；3）紧固件有有无松动现象，如有松动的紧固件需要将其紧固。1.6第一运输机部。1）链条的涨紧程度是否合适，调整到要求涨紧程度；2）检查刮板、链条的磨损、松动及破损情况，影响使用的需要更换；3）检查链轮的磨损及有无破损；4）检查从动轮的回转是否正常。1.7油箱油量。1）如油量不足，加油；2）液压油浑浊或颜色为乳白色，必须把油全部放出，清理油箱，注入新液压油。1.8液压油温。油温超过70，停机降油温。1.9油泵。1）检查油泵有无异常音响；2）检查油泵有无异常温升现象。1.10液压马达。1）检查液压马达有无异常音响；2）检查液压马达有无异常温升现象。1.11换向阀。1）操作手柄的位置是否正确；2）有无漏油现象。2液压系统中液压元件可能出现的故障分析与处理方法2.1液压管路及接头处漏油。1）液压管路接头松动，紧固接头；2）O形圈或组合垫损坏，高压软管损坏，更换损坏件。2.2同路油所控制的执行元件均不动作。1）油泵损坏，检修或更换油泵；2）回路溢流阀损坏，检修或更换溢流阀；3）多路换向阀损坏，检修或更换多路换向阀。2.3同路油所控制的仅某一或某几个执行元件不能动作。1）该片换向阀损坏，检修或更换该片换向阀；2）执行元件损坏，检修或更换执行元件；3）执行元件所在油路中其它阀损坏，检修或更换阀。2.4油压达不到规定压力。1）油泵损坏，检修或更换油泵；2）溢流阀动作不良，检修溢流阀；3）油泵电机损坏，检修或更换油泵电机。2.5油箱内油温过高。1）液压油量不够，补加液压油；2）液压油质不良，更换液压油；3）溢流阀压力过高，调整溢流阀，降低溢流阀压力；4）油冷却器冷却水量不足，调整冷却水流量。5）油冷却器内部堵塞，清理内部。2.6油泵吸空或吸油不足。1）油箱中油位太低，加油至规定高度（油标指示范围内）；2）油的粘度过高，更换掘进机推荐用油；3）进油管被压扁，阻力大或漏油，更换进油管；4）进油管法兰密封圈损坏，更换新密封圈；5）进油口滤网堵塞，清洗进油管或滤油网；6）油泵旋向与电机不符，使油泵转向正确。2.7油泵产生噪音。1）油箱内液压油量不够，补加液压油；2）吸油管吸入空气，检查吸油管和吸油管密封是否损坏，损坏的话则更换损坏件以避免吸入空气；3）油粘度过高，使用推荐用油；4）吸油过滤器局部堵塞，清洗滤油器使吸油畅通；5）油泵内部损坏，检查内部或更换损坏件。2.8换向阀杆不动作。1）阀杆研伤或嵌入异物，检修阀杆；2）联结螺栓过紧，调整螺栓；3）弹簧损坏，更换弹簧。2.9油缸不动作。1）油压不足，调整溢流阀；2）换向阀动作不良，检修换向阀；3）密封损坏，更换密封；4）溢流阀动作不良，检修溢流阀。2.10油缸回缩。1）内部密封损坏，更换密封；2）平衡阀损坏，更换平衡阀。3造成液压系统故障的原因造成液压系统故障的原因，其70%是由于液压油管理不善，如能充分的注意管理，则可减少系统故障的发生。有关液压油的管理，要注意以下几点：1）防止杂物混入液压油内；2）当液压系统中发现了异常物时，应将其全部油量排放掉，并对液压系统进行清理，另外，运转期间每隔1500小时或者六个月更换一次液压油；3）过滤器更换应在过滤效果不佳时更换；4）机器运输前，要认真