钢筋工程质量缺陷防治措施全套

钢筋工程质量缺陷防治措施全套01增强原材料1.钢筋表面出现黄色浮锈，变红严重，时间长了变成深褐色，甚至鱼鳞剥落。原因:储存不良，雨雪侵蚀，储存期长，仓库环境潮湿，通风不良。预防措施:1)钢材原材料应存放在仓库或工棚中，以保持地面干燥。钢筋不应直接堆放在地面上。场地周围应采取排水措施，尽量缩短堆放周期。浅黄色轻微浮锈无需处理。2)红棕色锈斑可用手动钢刷清除，尽量采用机械方法。如果锈蚀严重，出现水垢剥落，要研究是否使用，是否降解。2.钢筋品种、等级混杂，不同直径的钢筋堆放在一起，难以区分，影响使用。尤其是二级钢和三级钢。原因:原料仓库管理不当，制度不严；如果直径相近，有时目测无法区分；技术文件不与加固材料同时交付到仓库。防控措施:1)应标明堆放的原材料和加工半成品的材质和规格。2)下料加工前应仔细检查材料和规格，尤其是二级钢和三级钢。02钢筋机械试验以及问题:钢筋原材料力学和接头实验不规范:钢筋材料批号和数量与实验报告不一致，工程部分不详细。未按规范规定的数量分批进行力学实验。1.原材料防治措施:拉伸试验每组2件，长约500mm，350mm。同一厂、同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t的也计为一批。(圆钢棒试样取自不同的板材和直钢棒，在两个或多个可选棒处截取)。2.闪光焊接接头预防措施:由同一机器组中的同一焊工完成的300个相同等级和直径的钢筋焊接接头应视为一批。样品从成品中随机切下6个样品。其中三个拉伸试验约500毫米长，两个冷弯试验约350毫米长。3.电弧焊接接头防治措施:工程焊接条件:300个同接头类型、同钢筋等级的接头为一个验收批。现场情况:每一至二层300个相同接头类型、相同钢种的接头为一个验收批次，不足300个的也算一个批次。试样从成品中随机切下三个试样进行拉伸试验。4、电渣压力焊头预防措施:每层楼或施工段300个同钢筋等级的接头为一个验收批次，不足300个的接头也计为一个批次。试件从成品中随机切取三个试件进行拉伸试验，长约500mm。5.机械连接接头预防措施:钢筋机械连接接头的现场检验应按验收批进行。在同等施工条件下，应采用同等级、同形式、同规格的同批次材料的接头，500个接头作为验收批进行检查和预验收，不足500个接头也作为验收批。每验收一批接头，项目中必须随机截取三个接头试件进行抗拉强度试验。03钢筋成品保护成品钢筋保护1.钢筋端部直螺纹螺纹加工后，螺纹得不到有效保护。预防措施:钢筋端部的直螺纹加工完成后，戴上塑料帽保护螺纹。2.后浇带、施工缝等区域的预留钢筋长期搁置，没有防锈保护。预防措施:后浇带、施工缝等部位的预留钢筋搁置超过3个月，必须对预留钢筋进行防锈处理(钢筋表面抹水泥浆)。钢加工1、箍筋弯钩长度不够。原因:1)钢筋下料长度不够。2)加工机械有偏差。预防措施:1)认真核对图纸，熟悉规范要求，准确计算配料单。2)实际放样无误后，进行批量加工。3)检查施工机械，纠正偏差。4)S形卷收器，安装后手动弯回135°。5)箍筋弯曲后平直部分长度:一般结构不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构，箍筋直径不应小于10倍。2、箍筋弯钩角度小于135°。预防措施:箍筋弯钩的弯曲角度:一般结构不应小于90°；对于有抗震要求的结构，应为135。3.调直螺纹圆钢棒时，机内合金顶块过紧，造成钢筋筋损坏。原因:拧紧的圆钢筋被拉直，机内合金顶块过紧，导致钢筋受损。预防措施:将螺纹圆钢筋调直，根据钢筋规格调整机内合金顶块。确保钢筋可以拉直，不允许损伤钢筋，更不要冷拉减肥。4.箍筋弯曲半径过大。原因:根据钢筋规格选择无折弯机。预防措施:1)当钢筋端部需要135个弯钩时，HRB335和HRB400级钢筋的弯弧内径d不应小于钢筋直径的4倍，弯钩弯直部分的长度应满足设计要求。2)箍筋弯钩弯曲角度:一般结构不应小于90°；对于有抗震要求的结构，应为135；3)箍筋弯曲后平直部分长度:一般构件不易小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。05钢筋绑扎1.梁底钢筋与箍筋的绑扎点太少。预防措施:梁角周围钢筋的交点应在各点紧固，中间部分的交点可交替紧固，但需保证受力钢筋不移位。2、钢筋绑扎不规范，出现少绑、漏绑现象较多。预防措施:1)铁丝网绑扎方向应改变，呈“八”字形。2)绑扎接头用三对铁丝扎牢。3)钢筋绑扎(如穿过梁)范围内的钢筋网应采用圆弧绑扎。4)双向受力钢筋网应采用弧形绑扎。5)进入承重部分的钢筋应采用弧形绑扎。注:每根钢筋必须在搭接长度内三点绑扎，搭接钢筋两端30毫米用双丝绑扎，然后在中间绑扎。06钢筋位移钢筋位移1.墙柱外伸钢筋位移。原因:1)模板固定不牢，施工中有时会因碰撞造成钢筋错位。2)箍筋制作错误，钢筋骨架因绑扎松动变形。3)保护层垫不平。4)梁柱节点处钢筋密度大，导致墙柱钢筋错位。5)浇筑混凝土时，触及钢筋，未及时恢复。预防措施:1)在外伸部分加临时箍筋，按图纸位置固定，然后用模板固定，浇筑混凝土前重复。如有位移，应在浇筑混凝土前进行校正。2)注意浇筑操作，尽量不要与钢筋碰撞，浇筑过程中随时派专人及时检查纠正。3)浇筑混凝土前，在面板或梁上用油漆标出柱、墙插筋的位置，然后用电焊定位箍或水平插筋固定(对于面板墙插筋)。4)如遇钢筋间距调整(或位移)，需弯曲钢筋，应采用小于1:6的角度缓慢弯曲到位。07加强保护层增强保护层1.拆除结构或构件时，发现混凝土表面有钢筋外露。原因:保护层垫块过薄或脱落，钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，导致骨架轮廓尺过大，与模板和振捣混凝土部分矛盾。振动器敲击钢筋时，钢筋移位或绑扎扣松动。预防措施:1)衬垫应正确可靠地填充。当架设好的钢筋绑在钢筋骨架外侧时，要用铁丝将钢筋骨架拉到模板上，使保护层厚度准确，垫料要挤紧。严格检查钢筋的成型尺寸，将钢筋骨架绑扎在模具外，并控制其整体尺寸，不得超过允许值。2)钢筋保护层垫块的材料选择应保证强度和厚度。为保证足够数量的垫板，在距梁或墙的相交边(角)100mm处的两个方向上安装垫板，在板的下部钢筋交叉点下安装纵横间距约800mm的垫板。08钢筋连接接头钢筋连接接头1.同一截面节点过多:绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一截面节点过多，截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比超过规范规定值。原因:1)钢材配料疏忽，没有认真考虑原材料长度。2)忽略配置在构件同一截面的接头的规定，其距离不得小于搭接长度。预防措施:1)找出规范中规定的同一部分的含义。2)配料时，按物料清单进行钢筋编号。规格:1)接头面积的允许百分比:①在同一连接段(钢筋绑扎搭接连接段长度为1.3L)中，纵向受拉钢筋的搭接面积百分比应满足以下要求:a.对于梁、板、墙构件，不应大于25%。b、柱成分不易大于50%。纵向受压钢筋不应大于50%。(2)钢筋机械连接与焊接接头的连接段长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)，且不小于500mm。纵向受拉钢筋搭接面积百分比应符合下列要求:a、受拉区不应大于50%，受压区不受限制。b、接头不易设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端箍筋加密区。当无法避免时，等效强度和高质量的机械连接接头不应大于50%。2)钢筋接头应设置在受力较小的地方。同一纵向钢筋不应设置两个或两个以上的接头。接头末端到钢筋弯曲起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。09钢筋直螺纹套筒连接1、钢筋直螺纹连接不符合规范要求。原因:钢筋采用直螺纹连接，螺纹齿过长且无标记，部分接头外露过多，无法分辨螺纹齿是否拧到位。预防措施:1)总承包商和监理应对所有直螺纹套筒接头进行100%检查。2)切割钢筋时，应采用砂轮切割机，切割端面应垂直于轴线，不得有马蹄形或偏斜。3)直螺纹接头应使用扭矩扳手或管钳进行施工。4)拧紧的直螺纹接头应做好标记，单面外露螺纹长度不应超过2P。10钢筋电渣压力焊连接1、电渣压力焊轴线偏差，焊包不均匀。预防措施:所有不合格接头应拆除并重新焊接。向操作人员重新披露钢筋连接施工工艺，更换不合格焊工。重新制作电渣压力焊接头试件进行复试，合格后方可进行后续施工。焊接缺陷及处理措施:1)轴线偏差:(1)矫直钢筋端部；②夹具和钢筋的正确安装；③避免顶起压力过大；④及时修理或更换夹具。2)弯曲:(1)矫直钢筋端部；②注意安装和支撑上部钢筋；③避免焊后过快拆夹具；④及时修理或更换夹具。3)咬边:①降低焊接电流；②缩短焊接时间；(3)注意上钳口的起点和终点，确保上钢筋压到位。4)未焊接:①增加焊接电流；②避免焊接时间过短；(3)修理夹具，确保上部钢筋能自由下放。5)不均匀焊接包:(1)钢筋截面要平整；②尽可能均匀地填充焊剂；③延长焊接时间，适当增加熔化量。6)人造口:(1)所需的流量；(2)钢筋焊接部位除锈；(3)保证焊剂中接头的适当嵌入深度。7)燃烧:(1)钢筋去点部位除锈蚀外；②尽量拧紧钢筋。8)焊包滴落:(1)彻底堵塞药柱的泄漏孔；②避免焊后过快回收焊剂。9)验收要求(外观检查):(1)焊接包周围凸出钢筋表面高度应大于或等于4mm；②钢筋与电极接触处不应有烧伤缺陷；③街道弯角不得大于40°；(4)接头轴线偏差不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。备注:电渣压力焊适用于柱、墙、结构等现浇混凝土结构中竖向钢筋的连接。垂直焊接后不允许水平放置在梁、板等构件中作为水平钢筋。焊接带肋钢筋时，很容易将纵向肋焊接成纵向肋。11钢筋搭接接头1、钢筋焊接搭接、绑扎搭接长度不够。原因:钢筋下料长度不够。预防措施:1)认真核对图纸，熟悉规范要求，准确计算配料单。2)钢筋安装时检查配料单和构件尺寸。规格:1)纵向受拉钢筋的最小搭接长度应满足验收规范要求，并应注意。(1)受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中值的0.7倍。(2)无论如何，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300毫米。受压钢筋的搭接长度不应小于200毫米。(3)两根不同直径的钢筋的搭接长度由较细钢筋的直径计算。④在绑扎接头的搭接长度内，应绑扎三个点。2)电弧焊连接:钢筋电弧焊焊接时，双面搭接焊长度为4d(5d)，单面搭接焊长度为8d(10d)。12钢筋锚固1.钢筋锚固长度不够。原因:钢筋下料长度不够。预防措施:1)认真核对图纸，熟悉规范要求，准确计算配料单。2)钢筋安装时检查配料单和构件尺寸。3)当受力钢筋直入支座的长度不满足锚固要求时，可采用弯曲。13钢筋骨架绑扎钢筋骨架绑扎1.结构梁钢筋骨架的变形。原因:1)钢骨架的结合点不牢固。2)混凝土保护层垫块不到位，其钢筋骨架在外力作用下变形。3)浇筑混凝土前检查不到位。预防措施:1)钢筋骨架的绑扎点绑扎牢固。2)钢筋位置准确，混凝土保护层垫块到位。避免后续工序施工过程中外力的影响。2.结构梁钢筋多排时，绑扎位置不符合要求。原因:1)技术交底不清。2)结合点不牢固。预防措施:1)加强技术交底和检查。2)钢筋骨架的绑扎点绑扎牢固。3)钢筋位置准确，混凝土保护层垫块到位。避免后续工序施工过程中外力的影响。4)吊起第二排负弯钢筋，保证与第一排钢筋的距离为25mm。14结构预留洞钢筋结构预留孔钢筋1.结构板预留孔切断钢筋，钢筋不到位。原因:1)技术交底不清。2)安装工程只关心自身的便利性，未能与土建形成技术连接。3)检查验收不到位。预防措施:1)施工前的技术交底。2)图集11G101-4:(1)当矩形孔边长和圆孔直径不大于300毫米时，钢筋绕过孔，不增加钢筋。(2)当矩形孔边长和圆孔直径大于300毫米但不大于1000毫米时，应按设计注明的规格、数量和长度进行纵筋加固。当设计无说明时，每边应布置两根直径不小于12毫米且不小于同向切割纵向钢筋总面积50%的钢筋。钢筋的强度等级与切断的钢筋相同，但不在同一水平，间距为30毫米。2.剪力墙预留洞切断钢筋，钢筋不到位。预防措施:图集12G901-2:1)圆孔:(1)直径小于等于300时，设计标注钢筋时，按标注设置。当设计无说明时，每边应布置两根直径不小于12毫米且不小于同向切割纵向钢筋总面积50%的钢筋，且钢筋强度等级与切割钢筋相同。②当直径大于300小于等于800时，根据设计注意并写下设置。③当直径大于800时，孔顶和孔底暗梁的配筋应按设计标注，当孔顶或孔底无剪力墙连梁时，暗梁不得重复配筋。2)方孔:(1)当孔边尺寸小于等于800时，设计标注钢筋时，按标注设置。当设计无说明时，每边应布置两根直径不小于12毫米且不小于同向切割纵向钢筋总面积50%的钢筋，且钢筋强度等级与切割钢筋相同。(2)方孔边尺寸大于800时，孔顶和孔底暗梁的配筋应按设计标注，当孔顶或孔底无剪力墙连梁时，暗梁不得重复配筋。15.钢筋种植1、钢筋种植不牢固(无粘结剂)。原因:1)钻孔深度不够。2)胶粘剂不符合要求。3)钻孔后不排空。4)钢筋种植后不允许静置12小时。预防措施:1)保证钻孔