中建基坑支护安全专项施工方案

一、施工组织设计编制依据及说明序号类别文件名称编号1国家行政文件建设工程安全生产管理条例（国务院第393号令）2建筑安全生产监督管理规定（建设部令第13号）3建设工程施工现场管理规定（建设部令第15号）4危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质[2009]87号）5地方行政文件《北京市房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》京建发〔2019〕11号6国家行业规范《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-20097《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-20158《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-20189《混凝土结构工程施工质量验收标准》GB50204-201510《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201311《建筑桩基技术规范》JGJ94-200812《建筑地基处理技术规范》JGJ79-201213《建筑基桩检测技术规程》JGJ106-201414《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-201215地方规范标准《建筑基坑支护技术规程》DB11/489-201616《北京地区建筑地基基础勘察设计规范》DBJ11-501-200917设计文件房山区窦店镇下坡店村集体土地租赁住房项目基坑支护工程施工图设计01~18《房山区窦店镇下坡店村集体土地租赁住房项目岩土工程勘察报告》2019YT120569AA18企业技术标准质量标准化图册19项目现场安全管理标准化图册20绿色施工实施图册21其他设计交底、图纸会审、工程洽商及有关图纸答疑二、工程概况2.1工程建设概况拟建房山区窦店镇下坡店村集体土地租赁住房项目拟建项目总建筑面积59130m2，地上建筑面积40450m2，地下建筑面积18680m2。拟建建筑物主要包括1#～5#楼住宅、6#、7#社区配套楼及地下车库。其中1#～5#楼地上9层～11层，地下2层；社区配套楼6#楼地上1～2层，地下2层；配套7#楼，地上2层，地下2层，局部夹层；车库地下1层（含夹层）。基础埋深约8.5m。1#～5#主楼基础形式为筏板基础，6#、7#配套楼及地下车库基础形式为独立基础+防水板，7#楼局部为筏板基础。拟建场地位于北京房山区窦店镇下坡店村北侧，勘察期间，场地地形基本平坦，除西侧以外，场地北侧、南侧及东侧有一定高度的堆土，场地地面标高有一定变化，总体上呈中间低，四周高的地势。钻孔孔口处地面标高为45.56～49.27m，平均为46.30m。根据设计条件，拟建项目正负零标高为46.60～50.30m，基坑周边大部分位于现状土堆处，考虑周边地形和道路标高地面标高分10段考虑，为45.80～50.00m。考虑基础方案和地层情况，基础底需开挖至④砂质粉土～黏质粉土后再换填至设计基底标高，因此基坑底标高按④层标高38.5m考虑，东北角7#配套楼基坑底标高为38.33m，基坑深度为7.30～11.67m。2.2基坑规模基坑平面尺寸：基坑东西方向长约160m，南北向宽约116m，基坑周长约580m。基坑支护按临时结构设计，该基坑支护结构设计使用年限为一年，应在此时间内将基槽回填，桩锚支护基坑肥槽为1000mm，土钉墙支护基坑肥槽为800mm；根据拟建项目性质及重要程度,结合基坑周围环境条件,确定本基坑安全等级为一级或二级。按照相应等级对基坑稳定性和变形进行验算，基坑侧壁的重要性系数取1.1或1.0。距基坑坡肩2.0m外超载按20kPa/30kPa考虑。基坑上口线2.0m范围内严禁堆载，周边道路需硬化，地表水疏排远离坡肩；北侧基坑局部上口线紧贴道路边线,坡肩超载按30kPa考虑。地面标高根据现状地形和支护剖面分段考虑；基坑内基础底标高不同的建筑物,施工顺序按照先深后浅的原则考虑。2.3周边环境条件拟建场地位于北京市房山区窦店镇下坡店村大窦路西侧，北侧为房山区第二职业高中，南侧为腾龙家园住宅小区，东侧为952路公交场站。道路附件有电力、上下水、污水、热力等管线。场地北侧、南侧及东侧有一定高度的堆土，场地地面标高有一定变化，基坑周边大部分位于现状土堆处，场地外道路标高也有起伏，地面标高分段考虑。北侧地下室外墙距红线距离约为9.8m，红线外为房山区第二职业高中校门及道路，基坑与道路边线最短距离约为1.7m；西侧基坑直线段地下外墙距离红线约5.0m，场地西北角无地下室，基坑与红线间距较大；基坑南侧外墙距红线距离约为4.8m，红线外与腾龙家园小区相隔一条马路；东侧与红线距离最近约为2.3m，红线紧邻大窦路。具体见《基坑周边环境图》。2.4工程地质和水文地质情况2.4.1岩土工程条件根据勘察报告,勘察深度范围内揭露地层共划分为9层，上部为人工堆积填土层，其下为一般第四系冲洪积层和新近纪碎屑沉积岩层，自上而下分别描述如下：人工堆积填土层①填土层：由①粉土素填土和①1杂填土组成，该层厚度0.40m～3.20m，层底标高43.65m～46.27m。一般第四系冲洪积层：②层以②砂质粉土～黏质粉土为主，场地普遍分布，该层厚度1.20m～4.00m，层底标高41.75m～44.20m。③层以③粘质粉土为主，局部夹③1黏质粉土透镜体，该层厚度1.90m～4.60m，层底标高37.99m～40.60m。④层以④砂质粉土～黏质粉土为主，局部为④1粉细砂层，该层厚度1.80m～5.900m，层底标高32.85m～37.53m。⑤层以⑤细砂为主，含⑤1砂质粉土～黏质粉土层和⑤2重粉质黏土～黏土透镜体，该层厚度为0.80～5.50m，层底标高30.86m～34.34m。⑥层以⑥卵石为主，含⑥1圆砾层和⑥2粉质黏土层，该层厚度为1.60m～5.30m，层底标高28.56m～30.40m。⑦卵石：杂色，亚圆形为主，湿，密实，呈低压缩性。一般粒径3～6cm，最大粒径约12～16m，磨圆度中等，土质较均，中粗砂充填约占30%，母岩成分以灰岩为主。该层厚度为3.00m～7.00m，层底标高22.56m～26.32m。⑧卵石：杂色，亚圆形为主，湿，密实，呈低压缩性。一般粒径3～6cm，最大粒径约13～17m，磨圆度中等，土质较均，中粗砂充填约占30%，母岩成分以灰岩为主。本次勘察部分钻孔未完全揭露⑧卵石层，该层揭露厚度0.80～5.50m，层底标高30.91～34.34m。新近纪碎屑沉积岩层⑨全风化～强风化泥岩：棕红色～紫红色，湿，全风化～强风化，为极软岩、半成岩，易掰碎，岩芯呈短柱状；锤击声哑，钻进不易。局部含砾岩。有关各土层分布情况及参数详见本工程地质勘察报告。图2-1典型地质条件剖面图2.4.2水文地质条件根据段勘察成果，野外勘察期间，于钻孔中实测1层地下水,该层地下水为潜水，稳定水位埋深为19.0m～20.0m（标高26.26～27.37m），该层水主要赋存于⑦卵石层及以下含水层中。2.5地下水控制设计概况根据本工程的设计提供的埋深条件，该层地下水位于基坑开挖深度范围以下，对基坑开挖施工不影响。2.6基坑支护设计概况1、基坑肥槽宽度1000mm或800mm。2、根据基坑深度和基坑周围环境，基坑支护拟采用桩锚支护、挡土墙加桩锚支护与放坡加土钉墙的支护3种型式，共分为10个支护段。其中：1-1剖面：基坑北侧西段，地面标高48.0～48.7m,基坑深度9.6～10.2m，北侧基坑局部上口线紧贴道路边线，周边按30kPa超载考虑，采用"桩锚"支护,护坡桩800@1500mm，设置2道锚杆；2-2剖面：基坑北侧东段，地面标高48.7～50.0m，基坑底标高38.33m，基坑深度10.37～11.67m，北侧基坑局部上口线紧贴道路边线，周边按30kPa超载考虑，采用"桩锚"支护,护坡桩800@1500mm，设置2道锚杆；2a-2a剖面：基坑西侧北段，基坑外侧道路标高50.0m,基坑底标高38.33m，基坑深度11.67m，周边2m以外按30kPa超载考虑，采用"挡土墙加桩锚"支护,护坡桩800@1500mm，设置2道锚杆；3-3剖面：基坑东侧，基坑外侧道路标高49.2～50.0m，基坑深度10.7～11.5m，东侧紧邻大窦路，周边2m以外按30kPa超载考虑，采用"挡土墙加桩锚"支护,护坡桩800@1500mm，设置2道锚杆。4-4剖面：基坑东侧南段-南侧东段，基坑外侧道路标高48.5～49.2m，基坑深度10.0～10.7m，周边2m以外按30kPa超载考虑，采用"挡土墙加桩锚"支护,护坡桩800@1500mm，设置2道锚杆；5-5剖面：基坑南侧中段，基坑外侧道路标高47.7～48.5m，基坑深度9.2～10.0m，周边2m以外按30kPa超载考虑，采用"挡土墙加桩锚"支护,护坡桩800@1500mm，设置2道锚杆；5a-5a剖面：基坑南侧中段，基坑外侧道路标高47.0～47.7m，基坑深度8.5～9.2m，周边2m以外按30kPa超载考虑，采用"挡土墙加桩锚"支护,护坡桩800@1500mm，设置2道锚杆；6-6剖面：基坑南侧西段，地面标高46.0～47.0m，基坑深度7.5～8.5m，周边2m以外按30kPa超载考虑，采用"挡土墙加桩锚"支护,护坡桩800@1500mm，设置1道锚杆；7-7剖面：基坑西侧，地面标高45.8m，基坑深度7.3m，周边2m以外按20kPa超载考虑，采用"桩锚"支护,护坡桩800@1500mm，设置1道锚杆；8-8剖面：基坑西北，地面标高46.2m,基坑深度7.7m，周边2m以外按20kPa超载考虑，采用"1:0.4放坡+土钉墙"，设置5道土钉墙；具体的支护结构布置及参数详见相关平面图和剖面图。2.7基坑支护设计参数2.7.11-1剖面桩锚支护方案1-1剖面上部土钉墙支护剖面设计支护桩设计：序号设计项目设计参数1支护形式桩锚支护2基坑深度9.6-10.2m3桩顶标高48.1-48.7m4桩径800mm5桩间距1500mm6桩长14.4-15.0m（含冠梁高度）7嵌固长度4.80m8桩身材料C25砼9桩配筋主筋15C20，主筋均匀配置加强筋C16@2000箍筋Ф8@150桩顶冠梁设计：序号设计项目设计参数1冠梁截面900mm×600mm2主筋12C183箍筋Ф8@200锚杆设计道数锚杆标高锚杆长度（m）L自+L锚=L总材料布置形式标准值/锁定值腰梁第一道地面下3-3.6m7+13=202根7Ф5一桩一锚194kN/165kN20b双工字钢第二道地面下6.5-7.1m5+9=142根7Ф5一桩一锚133kN/113kN20b双工字钢说明：1、锚杆钻孔孔径：150mm；2、倾角：15°；3、浆体强度M20；4、所有锚杆均采用低松弛钢绞线（fptk=1860MPa）。剖面图详情见设计方案。2.7.22-2剖面桩锚支护方案支护桩设计：序号设计项目设计参数1支护形式桩锚支护2基坑深度10.37-11.67m3桩顶标高48.7-50.0m4桩径800mm5桩间距1500mm6桩长15.7-17.0m（含冠梁高度）7嵌固长度5.33m8桩身材料C25砼9桩配筋主筋18C20，主筋均匀配置加强筋C16@2000箍筋Ф8@150桩顶冠梁设计：序号设计项目设计参数1冠梁截面900mm×600mm2主筋12C183箍筋Ф8@200锚杆设计道数锚杆标高锚杆长度（m）L自+L锚=L总材料布置形式标准值/锁定值腰梁第一道地面下2.6-3.9m7+18=252根7Ф5一桩一锚246kN/209kN20b双工字钢第二道地面下6.6-7.9m5+14=192根7Ф5一桩一锚199kN/169kN20b双工字钢说明：1、锚杆钻孔孔径：150mm；2、倾角：15°；3、浆体强度M20；4、所有锚杆均采用低松弛钢绞线（fptk=1860MPa）。剖面图详情见设计方案。2.7.32a-2a剖面上部挡墙+下部桩锚支护方案2a-2a剖面上部挡墙支护剖面设计上部挡墙施工时，土方按照1:0.3放坡开挖，挡墙高度0.8m，宽度0.37m，相距3.0m设置构造柱，构造柱内设置6根C16主筋，主筋外箍筋设置为Ф6.5@200；墙顶设置压顶梁，梁高200mm，宽370mm，内设4根C16主筋，主筋外箍筋设置为Ф6.5@200。构造柱及压顶梁采用C25混凝土进行浇筑。挡墙施工完成后，靠土一侧采用素土回填。2a-2a剖面下部桩锚支护剖面设计：支护桩设计：序号设计项目设计参数1支护形式桩锚支护2基坑深度11.67m3桩顶标高49.20m4桩径800mm5桩间距1500mm6桩长16.20m（含冠梁高度）7嵌固长度5.33m8桩身材料C25砼9桩配筋主筋18C20，主筋均匀配置加强筋C16@2000箍筋Ф8@200桩顶冠梁设计：序号设计项目设计参数1冠梁截面900mm×600mm2主筋12C183箍筋Ф8@150锚杆设计道数锚杆标高锚杆长度（m）L自+L锚=L总材料布置形式标准值/锁定值腰梁第一道地面下3.9m6.5+13=19.52根7Ф5一桩一锚238kN/202kN20b双工字钢第二道地面下7.1m5+12=172根7Ф5一桩一锚213kN/181kN20b双工字钢说明：1、锚杆钻孔孔径：150mm；2、倾角：15°；3、浆体强度M20；4、所有锚杆均采用低松弛钢绞线（fptk=1860MPa）。2.7.43-3剖面上部挡墙+下部桩锚支护方案3-3剖面上部挡墙支护剖面设计上部挡墙施工时，土方按照1:0.3放坡开挖，挡墙高度0.7-1.5m，宽度0.37m，相距3.0m设置构造柱，构造柱内设置6根C16主筋，主筋外箍筋设置为Ф6.5@200；墙顶设置压顶梁，梁高200mm，宽370mm，内设4根C16主筋，主筋外箍筋设置为Ф6.5@200。构造柱及压顶梁采用C25混凝土进行浇筑。挡墙施工完成后，靠土一侧采用素土回填。3-3剖面下部桩锚支护剖面设计：支护桩设计：序号设计项目设计参数1支护形式桩锚支护2基坑深度10.7-11.5m3桩顶标高48.5m4桩径800mm5桩间距1500mm6桩长10.7-11.5m（含冠梁高度）7嵌固长度5.0m8桩身材料C25砼9桩配筋主筋15C20，主筋均匀配置加强筋C16@2000箍筋Ф8@200桩顶冠梁设计：序号设计项目设计参数1冠梁截面900mm×600mm2主筋12C183箍筋Ф8@150锚杆设计道数锚杆标高锚杆长度（m）L自+L锚=L总材料布置形式标准值/锁定值腰梁第一道地面下3.1-3.9m7+10=172根7Ф5一桩一锚152kN/129kN20b双工字钢第二道地面下7.1-7.9m5+10=152根7Ф5一桩一锚153kN/130kN20b双工字钢说明：1、锚杆钻孔孔径：150mm；2、倾角：15°；3、浆体强度M20；4、所有锚杆均采用低松弛钢绞线（fptk=1860MPa）。2.7.54-4剖面支护方案4-4剖面上部挡墙支护剖面设计上部挡墙施工时，土方按照1:0.3放坡开挖，挡墙高度0.7-1.5m，宽度0.37m，相距3.0m设置构造柱，构造柱内设置6根C16主筋，主筋外箍筋设置为Ф6.5@200；墙顶设置压顶梁，梁高200mm，宽370mm，内设4根C16主筋，主筋外箍筋设置为Ф6.5@200。构造柱及压顶梁采用C25混凝土进行浇筑。挡墙施工完成后，靠土一侧采用素土回填。4-4剖面下部桩锚支护剖面设计：支护桩设计：序号设计项目设计参数1支护形式桩锚支护2基坑深度10-10.7m3桩顶标高47.7m4桩径800mm5桩间距1500mm6桩长15.5m（含冠梁高度）7嵌固长度6.3m8桩身材料C25砼9桩配筋主筋15C20，主筋均匀配置加强筋Ф16@2000箍筋Ф8@200桩顶冠梁设计：序号设计项目设计参数1冠梁截面900mm×600mm2主筋12C183箍筋Ф8@150锚杆设计道数锚杆标高锚杆长度（m）L自+L锚=L总材料布置形式标准值/锁定值腰梁第一道地面下3.1-3.8m7+14=212根7Ф5一桩一锚206kN/175kN20b双工字钢第二道地面下6.9-7.6m5+13=182根7Ф5一桩一锚142kN/121kN20b双工字钢说明：1、锚杆钻孔孔径：150mm；2、倾角：15°；3、浆体强度M20；4、所有锚杆均采用低松弛钢绞线（fptk=1860MPa）。剖面图详情见设计方案。2.7.65-5剖面桩锚支护方案5-5剖面上部挡墙支护剖面设计上部挡墙施工时，土方按照1:0.3放坡开挖，挡墙高度0.7-1.5m，宽度0.37m，相距3.0m设置构造柱，构造柱内设置6根C16主筋，主筋外箍筋设置为Ф6.5@200；墙顶设置压顶梁，梁高200mm，宽370mm，内设4根C16主筋，主筋外箍筋设置为Ф6.5@200。构造柱及压顶梁采用C25混凝土进行浇筑。挡墙施工完成后，靠土一侧采用素土回填。5-5剖面下部桩锚支护剖面设计：支护桩设计：序号设计项目设计参数1支护形式桩锚支护2基坑深度9.2-10.0m3桩顶标高47.0m4桩径800mm5桩间距1500mm6桩长14.5m（含冠梁高度）7嵌固长度6.0m8桩身材料C25砼9桩配筋主筋15C20，主筋均匀配置加强筋Ф16@2000箍筋Ф8@200桩顶冠梁设计：序号设计项目设计参数1冠梁截面900mm×600mm2主筋14C203箍筋Ф8@150锚杆设计道数锚杆标高锚杆长度（m）L自+L锚=L总材料布置形式标准值/锁定值腰梁第一道地面下3.2-4.0m7+17=242根7Ф52桩一锚220kN/187kN20b双工字钢第二道地面下6.3-7.1m5+14=192根7Ф5一桩一锚135kN/115kN20b双工字钢说明：1、锚杆钻孔孔径：150mm；2、倾角：15°；3、浆体强度M20；4、所有锚杆均采用低松弛钢绞线（fptk=1860MPa）。剖面图详情见设计方案。2.7.75a-5a剖面桩锚支护方案5a-5a剖面上部挡墙支护剖面设计上部挡墙施工时，土方按照1:0.3放坡开挖，挡墙高度0.8-1.5m，宽度0.37m，相距3.0m设置构造柱，构造柱内设置6根C16主筋，主筋外箍筋设置为Ф6.5@200；墙顶设置压顶梁，梁高200mm，宽370mm，内设4根C16主筋，主筋外箍筋设置为Ф6.5@200。构造柱及压顶梁采用C25混凝土进行浇筑。挡墙施工完成后，靠土一侧采用素土回填。5a-5a剖面下部桩锚支护剖面设计：支护桩设计：序号设计项目设计参数1支护形式桩锚支护2基坑深度8.5-9.2m3桩顶标高46.2m4桩径800mm5桩间距1500mm6桩长12.5m（含冠梁高度）7嵌固长度4.8m8桩身材料C25砼9桩配筋主筋13C20，主筋均匀配置加强筋Ф16@2000箍筋Ф8@200桩顶冠梁设计：序号设计项目设计参数1冠梁截面900mm×600mm2主筋12C183箍筋Ф8@150锚杆设计道数锚杆标高锚杆长度（m）L自+L锚=L总材料布置形式标准值/锁定值腰梁第一道地面下2.8-3.5m7+14=212根7Ф52桩一锚195kN/166kN20b双工字钢第二道地面下5.6-6.3m5+12=172根7Ф5一桩一锚125kN/106kN20b双工字钢说明：1、锚杆钻孔孔径：150mm；2、倾角：15°；3、浆体强度M20；4、所有锚杆均采用低松弛钢绞线（fptk=1860MPa）。剖面图详情见设计方案。2.7.86-6剖面桩锚支护方案6-6剖面上部挡墙支护剖面设计上部挡墙施工时，土方按照1:0.3放坡开挖，挡墙高度0-1m，宽度0.37m，相距3.0m设置构造柱，构造柱内设置6根C16主筋，主筋外箍筋设置为Ф6.5@200；墙顶设置压顶梁，梁高200mm，宽370mm，内设4根C16主筋，主筋外箍筋设置为Ф6.5@200。构造柱及压顶梁采用C25混凝土进行浇筑。挡墙施工完成后，靠土一侧采用素土回填。6-6剖面下部桩锚支护剖面设计：支护桩设计：序号设计项目设计参数1支护形式桩锚支护2基坑深度7.5-8.5m3桩顶标高46.0m4桩径800mm5桩间距1500mm6桩长11.5m（含冠梁高度）7嵌固长度4.0m8桩身材料C25砼9桩配筋主筋12C18，主筋均匀配置加强筋Ф16@2000箍筋Ф8@200桩顶冠梁设计：序号设计项目设计参数1冠梁截面900mm×600mm2主筋12C183箍筋Ф8@150锚杆设计道数锚杆标高锚杆长度（m）L自+L锚=L总材料布置形式标准值/锁定值腰梁第一道地面下3.0m5+11=162根7Ф5一桩一锚169kN/144kN20b双工字钢说明：1、锚杆钻孔孔径：150mm；2、倾角：15°；3、浆体强度M20；4、所有锚杆均采用低松弛钢绞线（fptk=1860MPa）。剖面图详情见设计方案。2.7.97-7剖面桩锚支护方案7-7剖面桩锚支护剖面设计：支护桩设计：序号设计项目设计参数1支护形式桩锚支护2基坑深度7.3m3桩顶标高45.8m4桩径800mm5桩间距1500mm6桩长10.5m（含冠梁高度）7嵌固长度3.2m8桩身材料C25砼9桩配筋主筋12C18，主筋均匀配置加强筋Ф16@2000箍筋Ф8@200桩顶冠梁设计：序号设计项目设计参数1冠梁截面900mm×600mm2主筋12C183箍筋Ф8@150锚杆设计道数锚杆标高锚杆长度（m）L自+L锚=L总材料布置形式标准值/锁定值腰梁第一道地面下3.5m5+9=142根7Ф5一桩一锚103kN/88kN20b双工字钢说明：1、锚杆钻孔孔径：150mm；2、倾角：15°；3、浆体强度M20；4、所有锚杆均采用低松弛钢绞线（fptk=1860MPa）。剖面图详情见设计方案。2.7.108-8剖面土钉墙支护方案土钉墙施工需土方开挖配合，分层挖土，预留5cm～10cm人工修坡，每层土方开挖深度至土钉孔位下30cm～50cm；土钉墙按1:0.4放坡，土钉呈梅花状排布。土钉采用人工成孔。土钉采用1Ф18钢筋，间距2m设支架；注浆采用P.S.A32.5水泥搅拌，水灰比为0.5，采用孔底反浆法注浆。面板编织Ф8@200*200钢筋网，横向采用1C16压网筋，间距1.5m；喷射C20细石混凝土，厚度80mm，坡顶混凝土护面外延1.0m。土钉墙设计：道数土钉标高土钉长度（m）材料布置形式横向拉筋竖向拉筋第一道地面下1.4m8.01根18间距1.5m16水平间距3.0m第二道地面下2.8m10.01根18间距1.5m16水平间距3.0m第三道地面下4.2m9.01根18间距1.5m16水平间距3.0m第四道地面下5.6m8.01根20间距1.5m16水平间距3.0m第四道地面下7.0m6.01根18间距1.5m16水平间距3.0m三、施工安排3.1施工组织管理机构3.1.1项目管理组织架构设置3.1.2项目管理人员及职责分工序号管理职务职责和权限1项目经理2技术负责人负责施工现场工程技术管理工作，主管项目技术部的工作。主持编制项目施工技术方案、专项方案、技术措施和施工工艺卡。负责新技术、新材料、新设备、新工艺的推广应用工作。主持工程材料鉴定，测量复核及工程资料的管理工作。负责与业主、设计及监理单位之间的技术和设计联系与协调工作。主持项目计量设备管理及试验工作。3生产经理协助项目经理对工程施工、质量、安全进行管理。在项目经理的授权下，行使项目经理一切职权并承担相应的责任。是现场施工的指挥者，负责现场生产管理工作。主管项目技术部、物资部等部门及相关质量、安全。建立健全各项生产管理制度。主持施工管理工作，作好生产要素的综合平衡工作，确保工程如期圆满完成。参与工程各阶段的验收及竣工验收工作。组织作好生产系统信息反馈及各项工作记录。主持开展QC小组活动，并组织编写项目工程施工总结工作。严格执行安全文明管理办法及奖惩制度，确保安全生产及文明施工。负责组织项目施工进度计划的编制工作。4质检员具体负责工程技术交底和质量教育活动、工程施工质量的检查工作。对各工序施工质量负主要责任。参加隐蔽验收、质量评定、质量事故的处理等工作。5安全员具体负责工程安全交底和安全教育活动、工程施工安全的检查工作。对施工安全负主要责任。6材料员协助项目经理制定材料采购计划，负责进出场材料的验收、材料标识和管理，制定材料采样、检验计划和送检工作、材料检验结果的统计工作。负责现场的材料的计划、采购、收发、库存、文明施工的管理。制定材料的管理制度，组织制度的评审，检查制度的执行情况，收集制度执行过程中的反馈信息，并不断完善7资料员（试验员）负责制定材料、试件取样样、检验计划和送检工作，负责检验结果的统计工作。对接收的原材料、试件认真验收质量、数量、规格，及时对试件作好标记并有效保存，认真填写试验报告，分类保管。认真按操作规程做好现场试验工作，各种材料试验项目在规定时间内完成并及时反馈试验工作。具体负责工程施工资料目录的编制和资料的报审、收集与汇总工作。8施工员具体负责施工工序的安排生产。9测量员负责工程定位、放线、位移等各项测量工作。3.2项目管理目标项目管理目标名称目标值工期本工程土方开挖及基坑支护施工时间计划90日历天（实际开工时间以甲方书面通知为准）。确保在合同工期内或业主要求的工期内完成全部施工项目，争取提前完工。质量目标杜绝质量事故发生，一次验收合格率达到95%。安全目标轻伤事故率控制在3‰以内，重伤事故为零，杜绝死亡事故绿色施工目标符合北京市绿色施工管理规程要求，确保不发生大气、水土、噪声污染，确保扬尘治理达标。3.3各项资源供应方式3.3.1劳务资源安排一览表表3.3-1劳务资源安排一览表分项工程名称施工工种人数工作内容备注土石方工程施工班组长2负责土石方施工施工安排、指挥专业人员挖掘机司机3负责土方回填持证上岗运输车司机20负责土方运输持证上岗洒水车司机2负责道路清理洒水持证上岗护坡桩施工施工班组长1负责施工安排、指挥专业人员钻机操作手2负责操作钻机持证上岗地泵操作人员2负责泵送混凝土熟练工人挖掘机司机2负责清理沟槽及平整场地持证上岗壮工6负责清理桩土等其他辅助工作熟练工人锚杆施工钻机操作手2负责锚杆钻机操作持证上岗壮工6负责泥浆制作、注浆等其他工作熟练工人冠梁施工壮工8负责剔桩头、钢筋绑接、支模、浇筑等其他工作熟练工人钢筋笼加工电焊工4负责钢筋焊接等工作持证上岗壮工6负责钢筋加工、绑接等其他工作熟练工人土钉墙施工施工班组长1负责施工安排、指挥专业人员电焊工2负责钢筋加工持证上岗壮工10负责土钉成孔、锚喷、注浆等熟练工人其他壮工15负责覆盖、排水等辅助工作熟练工人安全专职安全员1负责施工现场安全事宜持证上岗3.3.2物资供应安排一览表表3.3-2物资供应安排一览表物资名称规格型号使用部位进场时间HRB400E钢筋C10以上钢筋笼、冠梁、土钉墙开工前HPB300钢筋Ф10以下钢筋笼、冠梁、土钉墙开工前商品混凝土C25护坡桩、冠梁施工期间钢绞线7Ф5预应力锚杆第一道锚杆施工前碎石5-10mm土钉墙冠梁施工完工之前水泥P.S.A32.5/P.O42.5土钉墙、锚杆、三轴开工前砂中细砂土钉墙冠梁施工完工之前3.3.3大型机械设备采购供应安排一览表表3.3-3大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称估计数量提供方式要求进场时间计划出场时间备注护坡桩钻机2租赁第1天第30天根据施工进度分批进场。混凝土地泵2租赁第1天第30天25t吊车2租赁第1天第30天锚杆钻机2租赁第30天第60天挖掘机2租赁第70天第90天自卸车20租赁第70天第90天3.4施工工艺流程（1）施工准备→（2）场地平整、测量放线→（3）护坡桩施工→（4）冠梁及挡土墙→（5）土方开挖→（6）锚杆施工→（7）级配砂石回填→（8）配合清槽→（9）场地移交。3.5工程重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施1周边建构筑物保护难度基坑周边无富裕的场地，且环境较为复杂。施工过程中如何确保周边建构筑物的安全是基坑施工阶段的重点。根据周边环境条件图，结合现场实际情况，明确位置埋深，安排专人旁站施工，并对各劳务队进行交底，特别是锚杆施工劳务队伍。2基坑安全基坑开挖深度为7.5~11.67m，保证基坑安全是施工过程的首要要求。严格按照论证方案以及实施方案施工；严禁超挖；加强监测；及时硬化；上部荷载控制；基坑巡视。3土方施工阶段文明施工本工程位于房山区窦店镇下坡店村，是个重点区域，土方开挖阶段时严格控制扬尘是个重点。严格按照6个100%施工，安排专职人员进行覆盖、洒水、门口道路清理，运输车出场冲洗车轮、后厢苫盖。4基坑支护工作与后续工作的交接本工程基坑面积大，施工期间受制因素较多，整体工程的工期可能会很紧，因此尽快完成基坑施工，做好与后续施工承包单位的交接、服务、协调配合，将对整体工程的顺利施工起着非常重要的作用。（1）合理规划现阶段现场出入口、临建、临时水电、道路等平面布置，满足后续主体工程承包单位进场后的施工作业面需求，为在现有基础上进行进一步扩建和改良提供方便。并保证后续施工时场内施工道路、材料堆场不会对基坑支护产生不利影响。（2）做好现场的水准点、坐标点的保护工作，方便后续工程施工单位进行施工测量控制。（3）后续工程施工后，我单位仍将对基坑边坡进行监测，保证施工安全，直到地下室肥槽回填为止。（4）配合后续施工单位做好基坑工程各项工程资料的收集、整理、交验工作，为整体工程资料的顺利移交档案馆做好配合和服务。5近居民区施工的重点分析及对应措施施工过程中可能对其内居民产生一定影响。故需要针对扰民民扰问题预先制定相应措施。（1）做好与社区居委会、城管、环保部门的沟通、协调工作。（2）做好施工现场噪音的控制。（3）做好对周边环境的保护。（4）做好对现场扬尘的控制。6土方开挖与基坑施工配合要求高本工程场地较大，基坑支护工期紧，土方开挖量大，基坑支护涉及施工项目较多（包括土钉墙、护坡桩、预应力锚杆、桩间支护等）。因此组织施工时需要明确各施工项目之间的起止顺序、做好各工艺流水衔接。基坑工程施工的顺利开展离不开土方开挖的密切配合，各施工工艺项目及基坑支护与土方开挖之间的相互配合协作是本工程的重点。（1）充分利用场地内能够利用的空间，在进场后及时与建设单位、总包单位沟通，在顾全各方利益的前提下合理规划场地，为土方开挖施工创造有利条件。（2）项目部统筹规划管理，及时协调土方与预应力锚杆作业的关系，尽量在不影响各自施工进程的前提下保证施工进度，减少各分项工程之间的相互影响，为保证施工工期创造有利条件。四、施工进度计划本工程计划工期90天（包含回填处理）。详见工程进度表。五、施工准备5.1技术准备1）技术文件准备计划一览表表5.1-1技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量1建筑基坑支护技术规程JGJ120-201212建筑基坑工程监测技术规范GB50497-200913锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-201514工程测量规范GB50026-200715建筑桩基技术规范JGJ94-200816建筑地基基础工程施工质量验收标准GB50202-201817混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-201518建筑基桩检测技术规程JGJ106-201412）施工方案编制计划表表5.1-2施工方案编制计划序号施工方案名称完成时间1基坑支护、土方开挖施工方案2020.4.272冬雨季施工专项方案2020.5.43基坑监测及巡视方案2020.5.43）施工试验检验计划表本工程基坑施工，水泥为P.S.A32.5、砂为中细砂，石料采用5～10mm碎石屑。施工用钢筋、水泥必须保证护坡施工进度和质量要求。准备进场的钢筋、水泥量根据设计方案确定，进场计划需根据工程进度计划安排分阶段分批次组织进场，尽量节省堆放场地，避免挤占加工场地。对基础工程中使用的各种原材料，在进场时报告监理进行全面的验收，以保证在施工中使用合格的原材料，并现场取样及时送检。表5.1-3施工试验检验计划表原材料名称规格检验要求代表数量送检日期钢筋原材料HRB400E25mm3根/组60t进场2日内HRB400E18mm3根/组60t进场2日内HRB400E16mm3根/组60t进场2日内HPB3008mm3根/组60t进场2日内HPB3006.5mm3根/组60t进场2日内水泥原材料P.S.A32.512Kg/次200t进场2日内混凝土C253块/组一个班组施工中取样制作拆模后1日内C203块/组一个班组M20水泥浆3块/组每天施工的锚杆施工中取样制作拆模后1日内碎石5-10mm10kg600t进场2日内细砂细砂10kg600t进场2日内4）技术复核和隐蔽验收计划表表5.1-4技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容1支护桩支护桩轴线及桩位位置2土钉墙钢筋隐蔽验收3支护桩钢筋隐蔽验收4冠梁钢筋隐蔽验收5.2现场准备现场用电前期采用发电机，待现场箱变设置完成后从箱变引出施工用电。在基坑西南侧设置1个一级箱，1个二级箱。主要施工设施设备计划见下表：表5.3-5施工设施准备计划表序号设施名称临建设施类型数量规模1钢筋加工场临时防护棚1500㎡2材料堆放场露天堆场2400㎡3管理人员办公室集装箱式房间9间162㎡六、各分项工程的施工方法及工艺要求6.1土方施工方法6.1.1土方施工前准备本基坑设1条马道；设置在基坑东侧。6.1.2场地平整与测量放线进场后，先平整场地，将场地现状各种表层的建筑垃圾及杂填土等清运出场并消纳，平整后场地，场地平整后，基坑中心区域较低，周边高度平整至桩顶标高以上500mm-800mm。场地平整后施放基坑开挖上口线。6.1.3施工顺序本基坑工程支护形式整体上为护坡桩联合2道预应力锚杆进行支护。进行后对场地进行初步平整至设计高程，待护坡桩由东南侧向西施工，施工至基坑西侧时，进行土方开挖。鉴于现场实际情况，东侧高压线杆阻碍施工，计划先进行地块西侧区域（一区）土方开挖，如图所示，断面位置采用1:0.7进行放坡，坡面进行锚喷护坡。图6.1-1土方分区开挖范围示意图土方开挖分为支护区域开挖以及地块西侧中心区域开挖。支护区域部分开挖需严格配合冠梁、锚杆、锚喷的施工；中心区域分为3层开挖，每层土方开挖深度不大于4.0m，运输车数量根据运距的远近随时调整。4、第一步、第二步逐步开挖至第一道锚杆、第二道锚杆标高以下500mm，并预留出足够的工作面宽度（8m~10m），锚杆施工同时开挖本步中间区域的土方。5、最后一步土方开挖时需与总包单位密切配合，同时进行清槽工作。6、级配换填部位需经勘察、设计单位及其他相关单位现场确定后方可开始回填。6.1.4马道预留与收口本工程开始出土预留1条马道口，坡道按1:6放坡，位于基坑东侧。坡道上垫200—300mm厚建筑渣土。待工程桩施工完毕槽底清理结束后，进行收马道施工。收土马道拟留在3-3剖面位置，基坑深度11.5m。收马道施工时，可考虑使用普通挖掘机进行大部分土方的收尾工作，剩余少量土方使用加长臂挖掘机。收马道施工时，必须有专人看护、指挥挖掘机作业，防止加长臂司机因视野盲区造成桩锚损坏。配合作业的挖掘机由远及近围绕加长臂落铲点半圆形行走收土，一次成活；基坑底部留置300mm厚土层，由人工清除，防止机械施工对地基土造成扰动。马道布置详见附图。6.1.5质量要求和质量保证措施1、土方开挖质量标准表6.1-1土方开挖施工质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值(mm)检查方法基坑场地平整（机械）主控项目1标高-50±50水准仪2长度、宽度+200-50+500-150经纬仪用钢尺量一般项目1边坡设计要求观察或用坡度尺2表面平整度2050用2m靠尺和楔形塞尺检查3基底土性设计要求观察或土样分析2、质量保证措施 （1）开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同监理单位办理验桩、验线手续。（2）施工要配备专职测量人员进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖标高，做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。（3）机械挖土过程中，土建要配备足够的人工。一般每台挖土机每班要配备6～8人，随时配合清槽修整，将土送至挖土机开挖半径内。这种方法既可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。（4）认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。（5）土方工程完成后，由监理工程师和施工单位质量检查人员共同检查评定工程质量等级。6.2土钉墙施工6.2.1土钉墙施工流程土钉施工随土方开挖进行，采用人工洛阳铲或普通锚杆钻机成孔。遇卵石层或回填土层无法人工正常成孔时，根据设计改用机械振动辅助振入网眼钢管（φ48mm），钢管水平间距1.5m。上下两排错开，梅花形布置。将注浆管插入钢管中注浆，墙面外钢管管头用横拉筋有效连接牢固。孔内安放拉杆后孔底返浆法灌注水泥浆，挂钢筋网后喷射混凝土面层。其施工流程如下：土方开挖修边坡土钉成孔安放土钉注浆绑扎钢筋网土钉同加强筋焊接加垫块设喷射砼厚度控制标志喷射砼养护。6.2.2土钉墙施工技术要求及质量保证措施1、土方开挖严格按设计要求控制坡度，人工修坡与机械开挖交替进行，及时修坡，修坡时要求通过挂线和测量设备配合，确保土坡的面层平整，并在土体表面插上控制标高的短钢筋头，保证坡面平整度，坡面不平整度不大于±20mm；土钉成孔深度允许偏差+200mm~-50mm。土钉成孔孔距允许偏差±100mm；土钉成孔倾角允许偏差±1o；2、土方开挖必须与土钉墙施工密切配合，土钉墙施工时必须分段分层进行土方开挖，每段长度20～30m，每层挖土深度与土钉垂直间距相匹配，保证每层土方开挖的超挖量小于0.5m，一则便于土钉施工，二则避免超挖造成边坡塌方。3、修坡结束后确定土钉孔位，然后用洛阳铲成孔，如遇特殊情况需要移孔位，由现场技术负责人审定。成孔后检查孔深、孔径、拉杆长度，合格后及时安放拉杆和注浆管进行注浆，及时在初凝前进行补浆，注浆是采用孔底反浆法直至孔口反浆注满为止。4、钢筋拉杆体在长度方向每隔2m加一组φ6.5钢筋托架，呈三角形分布，保证土钉钢筋居于孔中心。5、挂网时，钢筋网之间搭接200mm。编网采用绑扎丝绑扎。网片与坡面之间保证30mm距离，加强筋压在钢筋网上，与土钉钢筋连接牢固。6、喷射混凝土时要严格按施工配比进行配料，面层厚度要满足设计要求，坡面不许有钢筋网外露现象。通过土坡表面的短钢筋头的控制，进行表面混凝土护壁的喷射，喷到钢筋头刚刚淹没1cm为准。从而控制表面混凝土的标高控制和厚度控制。7、所有面层在坡顶应有1.0m的外翻宽度。6.2.3止排水措施1、在每步土钉墙施工前，遇滞水时，先在该范围内开挖集水坑或明沟，将滞水引出后明排。2、对存有上层滞水的残留水头，要及时插放引流管，导出滞水，以减小土体含水对土钉墙的侧压力。3、含水部位面层的喷射时，有明显滞水的部位必须插放排水管，导出滞水。4、在排水管安插时，必须根据该部位的标高，确保导流管的长度，以便排出的滞水不在下部坡面上凝结。5、排水塑料管采用PE2.0；密目网采用90目尼龙网。6.2.4土钉墙施工质量要求表6.2-1土钉墙施工允许偏差一览表序号检查项目允许偏差检查方法1成孔深度+200mm~-50mm尺量检查2成孔直径+20mm~-5mm尺量检查3土钉长度±30mm尺量检查4土钉位置（水平及垂直）±100mm尺量检查5成孔倾斜度±1º角度尺测量检查6注浆量大于理论量水泥浆体积测量7土钉墙面层厚度±10mm尺量检查8钢筋网保护层厚度≥20mm尺量检查注：严格按施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下一步土方，面层混凝土达到临界强度后方可进行下步土方开挖。6.3支护桩施工方法本工程支护形式整体上采用桩锚支护结构，护坡桩直径均为800mm，桩间距均为1500mm，根据场区内工程地质条件，护坡桩采用长螺旋钻孔、中心压灌混凝土、后插钢筋笼的施工工艺。采用长螺旋成孔泵送混凝土施工工艺，使用先进的振动法后插筋方式下入钢筋笼，此方法为在CFG桩压灌技术上改进发展起来，在北京地区得到了大规模的应用，在混凝土灌注后，将钢筋笼与沉管桩机振动锤结合在一起，振动力通过Ф127钢管传导至笼底，靠振动力将钢筋笼振人孔内，其后拔除振动锤和钢管，此种施工方法工效快，无污染，桩身混凝土密实，能充分保证成桩质量。6.3.1施工流程工艺流程如下图所示：钻机就位钻孔泵送混凝土提钻下笼移机至下一桩位详述如下：①制作钢筋笼a.钢筋笼制作采用架力环筋成型法，架力环筋设于主筋内侧，应保证钢筋的位置及角度准确无误。b.螺旋箍筋与主筋之间绑扎牢固。钢筋笼主筋采用搭接焊，同一截面上主筋焊接接头数不得多于主筋总数50％。c.钢筋笼下部加工牵引点，牵引点应牢固，保证钢管充分着力，钢筋加工详见附图。②钻机就位钻机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜移位，为准确控制钻孔深度，应在钻架上作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。桩孔倾斜度控制：以操作台上水平尺和主塔铅坠及指针控制。③钻孔调直机架，开动机器钻进，出土，达到设计孔深停钻，但不提钻。施工过程中注意保护轴线桩及高程桩，以便随时校对桩位。④泵送混凝土停钻后用混凝土泵将混凝土输送到螺旋钻钻杆内，通过钻头活门灌入孔底。⑤提钻当钻杆内混凝土存一定高度（提前泵送2-3下）时，提升钻杆，边提钻，边泵送混凝土，拔管速度由泵送量控制，注意泵送速度与提钻速度的匹配（60地泵对应直径800mm桩提钻速度不超过2m/分钟，40地泵对应直径600mm桩提钻速度不超过3m/分钟），提钻过程中保证钻头埋在孔内混凝土中，严防成桩时涌水、流沙或塌孔造成的缩径、断桩。⑥成桩提钻直到孔口位置，应保证桩有效桩长部分以上有500mm保护桩长，保证剔凿掉桩头后桩身混凝土质量。⑦下笼钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。钢筋笼入孔时，应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼时前期靠自重下沉，后期启动振动锤，下笼过程中如遇阻，不得强行下入，应查明原因后继续下笼。以水准仪抄平控制笼顶标高，其后拔除振动锤和钢管。6.3.2钢筋笼遇阻不能插到底处理预案本工程护坡桩均不超过16m，且成桩地层均为细颗粒土质地层，按照我方经验，本工程护坡桩采用后插笼施工工艺方便可行。但是，按照防范于未然的原则，对于特殊情况下后插笼施工过程中，钢筋笼不能到位时，根据实际情况采用如下预案处理：1、个别钢筋笼插入深度和设计深度相差较小时，通过设计验算，嵌固深度满足设计要求时，可不进行处理；2、个别钢筋笼插入深度与设计深度相差稍大时，通过设计验算，采用增加锚杆长度或排数方案补强处理；3、当钢筋笼插入深度与设计深度相差较大，通过设计验算，锚杆补强方案不适合或不满足要求时，采用增加护坡桩方案处理。具体方案根据实际情况，通过设计计算确定。6.3.3桩成品保护1、加工成型的钢筋笼应分别按尺寸整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。2、不得在已绑好的钢筋笼上行人、堆物。3、在下笼前须进行检查、整修，保持不变形，并设专人负责整修。3、钢筋笼在运输和吊装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。4、成桩后桩顶不得直接行驶重车。5、应保证桩有效桩长部分以上有50cm保护桩长，保证有效桩部分桩身混凝土质量。6、剔桩头时应使用钢钎或风稿沿四周水平凿进，直至桩断，桩顶以小钎修平，严禁出现斜面、裂缝。6.4预应力锚杆施工6.4.1施工工艺流程根据我方类似施工经验，锚杆优先选用普通螺旋钻机成孔，在局部土层砂性大、含水量大、水泥浆护壁塌孔的部位可考虑采用泥浆护壁工艺成孔，即跟浆成孔工艺。在土方施工的同时，留设张拉锚杆工作面（锚位以下500mm）。预应力锚杆干作业施工工艺成孔（如果成孔困难可采用带套管锚杆钻机湿作业施工工艺），锚杆需要穿过含水层，而穿过含水层的厚度直接影响到锚杆的成孔工艺，因此现场需根据实际条件进行相应调整。1.施工工艺流程钻机就位—→校正孔位调整角度—→钻孔至设计孔深—→接压浆管中心压水泥浆护壁并拔出钻杆—→插放钢绞线束及注浆管压注水泥浆并二次补浆—→二次高压劈裂注浆（如需要）—→养护—→安装钢腰梁（如有）及锚头—→预应力张拉—→锁定6.4.2施工准备1.锚杆杆体加工场地位于离锚杆施工工作面较近处，面积为25m×10m，并应搭设棚盖。具体位置视现场实际情况而定。2.水泥浆搅拌站布置基坑设置移动式水泥浆搅拌站2个，随锚杆施工工作面的变化而移动。3.钻机:钻机进场，并保证设备完好，并有相应的检验证明。4.非锚固段应用塑料套管包裹，与锚固体联接处用铅丝绑牢。5.杆体制作：杆体制作应在现场平坦开阔地进行，必要时地下铺塑料布，采用螺旋切削钻杆，根据锚杆所用根数每隔1.5m用火烧丝跟隔离架绑扎在一起。劈裂注浆管采用前端3米无缝钢管后端采用4分塑料制做，在后端3米塑料管上每隔1米对穿2个出浆孔。隔离架用1寸半的硬塑料管加工而成，钢铰线夹在缝隙里，套上Φ20软塑料管，两端用胶带密封，杆体下端用胶带缠紧，以便入孔底。6.4.3移机就位确定锚杆具体施工部位，并请监理复验合格后将锚杆机运送到施工部位。6.4.4钻孔锚杆施工采用螺旋切削钻杆，当在地下水位以下施工时，应根据现场情况改进钻进工艺，确保成孔质量。锚杆机就位前应先检查钻杆端部的标高、锚杆的间距是否符合设计要求。就位后必须调正钻杆，符合设计的水平倾角，并保证钻杆的水平投影垂直于坑壁，经检查无误后方可钻进。钻进时应根据工程地质情况，控制钻进速度，防止蹩钻。遇到障碍物或异常情况应及时停钻，待情况清楚后再钻进或采取相应措施。钻至设计要求深度后，空钻慢慢出土，以减少拔钻杆时的阻力，然后拔出钻杆。6.4.5杆体运输、安钻管、反复提钻管及安插锚索至拔出钻管插筋前应检查锚筋，包括长度、自由段部分的处理、注浆管是否有漏浆等。杆体在运输过程中不得扭曲、碰撞，严格保护杆体不受损伤。插筋时应抬起后部使之与孔成一个角度徐徐插进，防止碰坏孔壁。筋插入孔时应留出锚筋外露部分的长度以满足张拉要求。插入钻孔内的杆体应达到设计要求深度，若插入时杆体不能到达要求深度，则应拔出杆体查明原因并处理后再行插入。插入钻孔内的杆体应达到设计要求深度后应继续冲洗钻孔以减少沉渣量。杆体下放时，把劈裂管（2米无缝钢管+后接4分塑料管）插入隔离架中心孔，注浆管在支架侧面安放，注浆管头部距孔底50～100cm，跟钢绞线一同沿钻孔中心线徐徐送入孔内，杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，杆体安放后不得随意敲击、悬挂重物。杆体下放中途遇阻时，可适当提动杆体，调整方向再下，如处理无效时，应将杆体提出孔外，重新成孔。（劈裂管视情况设置，二次高压劈裂注浆工艺根据土层情况由现场工程师确认使用）6.4.6一次灌浆一次灌浆的压力可不加以限制，只要孔口溢出浆液，即可暂停注浆，然后将孔口封闭，稳压一分钟左右，即可结束注浆。正常情况下一次注浆水泥用量每延米为一袋，多时也可达2袋，注浆压力为0.5MPa左右，注浆时间一般为20min～1h，特殊情况下可达1h45min。6.4.7张拉锁定（1）当锚杆固结体的强度达到15MPa或设计强度的75%后，方可进行锚杆的张拉锁定。（2）拉力型钢绞线锚杆宜采用钢绞线束整体张拉锁定的方法。（3）锚杆锁定前，应根据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）相关规定进行锚杆预张拉；锚杆张拉应平缓加载，加载速率不宜大于0.1Nk/min；在张拉值下的锚杆位移和压力表应能保持稳定，当锚头位移不稳定时，应判定此根锚杆不合格。（4）锁定时锚杆拉力应考虑锁定过程的预应力损失量；预应力损失量宜通过对锁定前、后锚杆拉力的测试确定；缺少测试数据时，锁定时的锚杆拉力可取锁定值的1.1倍~1.15倍。（5）锚杆锁定应考虑相邻锚杆张拉锁定引起的预应力损失，当锚杆预应力损失严重时，应进行再次锁定；锚杆出现锚头松弛、脱落、锚具失效等情况时，应及时进行修复并对其进行再次锁定。（6）当锚杆需要再次张拉锁定时，锚具外杆体长度和完好程度应满足张拉要求。6.4.7质量保证措施1、锚杆所用原材料，钢绞线、水泥等均应有出厂合格证明，并按规范要求复验合格后方可使用。预应力用钢绞线应成批验收，每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成，每批重量不大于60t。从每批钢绞线中任取3盘，从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘进行上述试验。2、锚杆水平方向孔距误差不应大于100mm，垂直方向孔距误差不应大于50mm。倾角允许偏差1°。3、水泥浆体的强度不小于20N/mm2，水灰比0.5。水泥浆体试块每30根做两组，一组标养，一组同条件养护。4、杆体组装时，应控制承载体和隔离架的间距，钢绞线应平直通顺。组装好的杆体放在指定存放场，下杆体前应检查注浆管的通气性能。5、水泥浆随用随搅，搅拌均匀，浆液初凝前必须用完。6、张拉设备使用前必须检验合格后方可使用。7、试验锚杆张拉的加荷分级及加荷速率按规范进行。6.5冠梁施工6.5.1施工工艺流程一段围护桩施工完成后，进行连梁施工，将围护桩连接成为一个整体受力体系。连梁断面尺寸为：900mm×600mm，混凝土强度等级C25。连梁采用单面支模，靠近边坡一侧采用土模，现场绑扎钢筋，商品砼运至现场灌注，插入式振捣棒振密，并洒水养护。连梁随围护桩施工进度分段施工，冠梁施工流程如下：图6.5-1冠梁施工流程图6.5.2冠梁施工技术及质量保证措施1、模板制作安装模板采用组合模板，用斜撑和横撑、U形卡按设计位置、形状、尺寸支设。模内要干净、无杂物，拼缝要严密不跑浆，支撑稳定、牢固。2、凿桩头、钢筋安装将钻孔灌注桩顶部凿毛至设计标高，用高压风清洗后绑扎钢筋。箍筋和部分主筋弯勾在施工现场钢筋加工车间进行加工，然后在现场绑扎。主筋采用搭接绑扎，搭接长度≥35d。同一截面接头数目不多于主筋根数的50%；预应力锚杆穿过连梁时，应将连梁段锚杆用大直径塑料管包裹，防止混凝土与锚杆钢绞线产生握裹力，影响锚杆拉力。3、砼浇筑砼采用商品砼，采用分段浇灌，分段浇注并用振捣棒捣均匀，每段施工缝留斜茬，下次施工前要清洗干净并凿毛。混凝土按规范要求留置混凝土试件养护。4、冠梁养护砼浇筑完毕即采取防护措施，养护不小于7d，以确保砼表面湿润为宜，拆模时间适环境温度而定,强度到达1.2MPa，且保证其表面、菱角不因拆模时损坏，拆模后外露面迅速进行养生。在施工过程中加以保护，避免损伤和受到冲击荷载。6.6桩间护壁施工1、护坡桩之间用挂钢筋网喷混凝土进行保护，喷射碎石混凝土强度等级C20，厚度50mm。2、桩间土要求清到距离护坡桩里皮约400mm的位置，用镐头及铁锹把桩间土削平整，然后编制钢筋网片φ6.5@200*200，并采用以下方法固定在护坡桩上：（1）钻孔，用φ16的钢筋插入两侧护坡桩内，插入深度100mm，并固定牢固，竖向间距1.0m，φ16通长纵向压网筋，将钢板网固定牢固。（2）然后喷80mm厚的C20喷射混凝土。（3）如果土层中局部发现有管道渗漏水等，可留置泄水管，以便把局部滞水有效的疏导出来。如果施工期间发现有小范围渗漏水，按照以上方法进行渗漏水部位护坡面处理。（4）在土方分层开挖过程中及时进行挂网喷面。机械挖土时，靠近坑壁侧要注意不得超挖，须用人工进行护壁面修坡、清理，以保证桩间侧壁的平整度。（5）水泥采用P.S.A32.5水泥，骨料采用粗砂、碎石，面层混凝土强度C20，混凝土经验配合比为水泥：砂：石屑=1:2:2或用试验给出的配合比。喷射混凝土施工过程中严格计量配比，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射时喷头与受喷面应保持垂直，喷射射距0.8～1.5m。喷射机应密封性良好，输料连续、均匀；空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。喷射机司机应按规程操作，作业开始时，先送风，后开机，再给料，结束时，应待料喷完后，再关风。向喷射机供料应连续均匀，料斗内保持足够的存料。喷射混凝土终凝2小时后应喷水养护。喷射混凝土厚度允许偏差±10mm。6.7挡土墙施工上部挡墙施工时，土方按照1:0.3放坡开挖，挡墙高度0.7-1.5m，宽度0.37m，相距3.0m设置构造柱，构造柱内设置6根C16主筋，主筋外箍筋设置为Ф6.5@200；墙顶设置压顶梁，梁高200mm，宽370mm，内设4根C16主筋，主筋外箍筋设置为Ф6.5@200。除构造柱及压顶梁外砖墙，采用挡墙结构采用C25混凝土。挡墙施工完成后，靠土一侧采用素土回填。具体流程如下：施工前准备（冠梁施工时预埋竖向钢筋）→定位放线→横向钢筋、拉结筋绑接→砖墙砌筑→构造柱+圈梁支模→混凝土浇筑→拆模→养护→回填土6.8换填施工方案本工程地基处理方案采用级配砂石换填垫层法：（1）材料采用天然级配砂石或人工级配砂石，级配良好，不均匀系数。宜采用碎石和卵石，当缺少碎石和卵石时，在有试验依据时，可采用砂夹石，采用质地坚硬的中砂、粗砂和砾砂，但应掺入不少于总重量50%粒径20~50mm的碎石或卵石，且应拌合均匀；砂石的最大粒径不宜超过50mm，并不得大于虚铺厚度的2/3；填料中不得含有植物残体、垃圾等杂质，不得含有冻块。含泥量不得超过5%；采用不同材料混合时，应由实验室配制符合设计要求的配合比。（2）施工要求A）工艺流程处理地基表面级配砂石分层铺筑砂石洒水夯实或碾压找平验收B)地基表面的处理：挖除卵石素填土、碎石素填土①层，细砂素填土、粉砂素填土①1层，砂质粉土素填土、黏质粉土素填土①2层及房渣土①3层，至卵石②层。将地基表面的浮土和杂物清除干净，平整地基，并妥善保护基坑边坡，防止塌土混入砂石垫层中。冬季施工时，应防止下卧地基受冻。C)级配砂石：应将砂石拌合均匀，达到设计要求。D)分层铺筑砂石砂石地基应分层铺设，分层夯压密实；铺筑砂石的每层厚度，一般为200~300mm，不宜超过300mm；分段施工时，接头处应做成斜坡，每层错开1.0m~2.0m，充分压实，并应按先深后浅的顺序进行垫层施工；铺筑的砂石应级配均匀，如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。换填垫层顶面每边超出基础边缘不应小于300mm，基坑施工时，开挖范围应满足按应力扩散要求计算的垫层底面宽度，砂石的应力扩散角可按20度考虑。为保证压实效果，级配砂石应铺筑至基坑坡面。E)洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前应根据其干湿程度和气候条件，适当均匀洒水以保持砂石的最佳含水量（一般为8%~12%）。F)夯实或碾压：应根据压实机械的压实性能，并结合现场试验确定碾压分层厚度、碾压遍数、碾压范围和有效加固深度等施工参数。宜采用8~12t的压路机碾压，边角不到位处可用人力夯或蛙式打夯机夯实；碾压速度应控制在2km/h；碾压遍数应根据要求的密实度和承载力由现场确定，以达到要求的密实度和承载力为准，不宜少于6~8遍，一般先横碾3~4遍，再纵碾3~4遍；碾压的轮迹搭接不小于500mm；应先压实基槽两边，再压实中间。G)找平和验收施工时应分层找平，夯、压密实。下层密实度经检验合格后方可进行上层施工。最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。6.9测量施工安排本工程为基坑工程，测量工作难度较大，主要内容包括护坡桩定位、锚杆定位、标高测量、土方开挖测量、等多项内容。进场后，首先平整场地，将场地现状各种表层的建筑垃圾及杂填土等渣土清运出场并消纳，平整后场地为室外地平。施工场区现场临时道路、临水、临电布置，为土方开挖、机械设备进场、定位放线提供准备条件。6.9.1测量施工安排1、测量主要内容本阶段测量内容为依据场区平面轴线控制桩与基坑开挖平面图，确定基坑开挖边线及槽底标高，保证基坑边壁和槽底不超挖，并重点控制测量精度。护坡桩定位测量、锚杆标高测量等。2、施工准备1）技术准备由于进场后需要马上进行测量放线工作，因此在施工准备阶段我司将编制详细的施工方案，为后续工程顺利实施做好准备。公司成立以总工程师为组长的测量方案研讨小组，来解决施工测量难点；同时需要进行以下技术准备：a、收集本工程的有关图纸资料，城市测绘成果。b、对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，并对所有进场的仪器设备重新进行检定，复印预定人员的上岗证书，由总工程师进行技术交底。c、根据图纸条件及工程特征确定平面控制网形式及组成。2）人员配备成立以项目总工程师和技术部门为主的测量指挥小组；另配备测量技师1名，主要负责对测量人员技术交底、现场检查验线、协调与其它工种配合等；测量工程师1名，负责现场测量工作、资料编制等；测量工1名，具体负责放线、钉桩等基础性工作。3）测量仪器本工程选用主要测量仪器设备如下表：仪器名称数量用途NTS-355S2全站仪1测设平面控制AL422数字式水准仪1沉降观测、高程控制网布设无线对讲机4通讯联络50m钢尺3轴线量测5m卷尺若干表6.9-1测量仪器一览表6.9.2测量放线施工1、轴线控制网测设1）轴线控制网布设依据结构平面图定位主轴线，以红线控制桩为基准点，采用极坐标或直角坐标定位放样的方法定出建筑物主轴线的控制桩，并进行角度、距离校测。校核无误后作为本工程的轴线控制网，并定期对其校核。采用经纬仪方向线交会法来投测轴线。2）轴线控制桩的保护轴线控制桩是工程施工过程中测量放线的依据，必须进行保护。保护方法：首先以控制桩为中心砌长宽均为0.5m、高0.3m的砖墩。砖墩周围砌砖，中间填充砂浆，砖墩外侧也用砂浆抹平。2、基坑测量依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪投测出控制轴线，并定出控制桩指导开挖。方法为使用电子经纬仪进行主控轴线投测，将J2经纬仪架设在控制桩位上，后视主控轴线，利用正倒镜的方法进行投测，投测的纵、横线各不得少于二条，以此作角度、距离的校核，如下页图所示。图6.9-1基坑内主控轴线投测图3、高程控制网的建立利用场区内三个半永久性基准点作为高程水准控制点，高程从城市导线点引测到场内。不低于三等水准网的精度。4、标高测量在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。为保证竖向控制的精度要求，对所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该土层施工中标高的基准点，基准点应根据基坑情况设置在较稳定位置。所标部位，应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测设施工用基准标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。用钢尺作为传递标高的工具。操作示意图如下：图6.9-2操作示意图6.9.3放线质量保证措施1、认真学习与执行国家政策、规范，明确为工程服务，对按图施工与工程进度负责；严格校核起始依据的正确性；遵守先整体后局部，先控制后细部的放线工作程序；测法要科学、简捷，精度要合理。2、认真学习程序文件，严格按ISO9002质量保证体系的要求进行工作。3、图纸有关的洽商与设计变更中的结构尺寸变动部分及时向测量人员交底，测量过程中发现问题要及时与技术部门联系并反馈到设计部门。4、平面控制点要选择在控制性强、安全、易于保护的位置，应通视良好、分布均匀。平面控制点和高程控制点采取切实有效的保护措施，定期检查校核，发现桩移位等问题及时修改，控制桩有明显标识以防止用错。5、做好质量检查工作：每次放线前，均应仔细审图，放线时要有工程师配合并检查工作，放线后由专职验线人员对测量成果进行自验。6、加强验线工作：坚持“三检制”，每次放线均请技术部门验线，重要部位报请业主和监理验线，合格后方可施工。对于验线成果与测量成果的误差处理如下：①若两着之误差<1/限差时，成果计为优良；②若两着之差≤限差时，成果计为合格；③若两着之差>限差时，成果不予验收，要返工重来。7、测量仪器要正确使用、方法要科学：钢卷尺：要考虑三差改正，量距进行往返测量；经纬仪：严格对中、定平，角度观测要盘左盘右一测回；水准仪：严格定平，水准路线要闭合或附合，前后视线等长。全站仪：仪器专人专用，责任到人，爱护仪器。所有仪器测量时要撑伞保护仪器，不得让仪器日晒雨淋；测量员不准远离仪器，以免有人乱动，损坏仪器；读数前后检查仪器是否安平；校正仪器时，动作要“轻、稳、慢”，不得用蛮力；丈量时钢尺应力求抬平、拉直，拉力要均匀。严防钢尺扭曲打结，严防钢尺受重物碾压。丈量完毕后用软布或棉纱擦拭钢尺，将粘附的尘土擦去，再涂少许机油，以防生锈；使用完仪器注意保持仪器清洁。8、平差—提高精度为了提高测量放线的精度，在控制测量中，我们要进行平差，计算出改正量，修改测设的点位坐标，以取得准确可靠的点位。9、测量数据的记录与计算记录要原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；计算要依据正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。6.9.4放线质量保证措施1、测量实行“三级管理”，项目部成立测量组，单位设专人负责，技术协调部检查、监督。2、建立各项管理制度，主要有：1）验线、交接桩、护桩制度；测量资料管理制度；测量仪器使用台帐和检校制度；制定岗位责任制。2）测量仪器设专人负责保管，同时进行保养；仪器由专人使用，定期校测，保证仪器设备的完好使用。3）测量仪器必须经过法定专业计量部门检定，未经检定或检定不合格的仪器不能使用。测量仪器必须正确使用，注意防止外界的干扰、破坏，其购置、检定、报废、封存、降级的使用应遵守检验、测量、试验设备控制程序。3、所有测量人员必须持证上岗，无证人员不准上岗。6.10基坑检测6.10.1支护桩1、施工完毕后应采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的20%，且不得少于5根；2、当根据低应变动测法判定的桩身完整性为Ⅲ类或Ⅳ类时，应采用钻芯法进行验证，并应扩大低应变动测法检测的数量。6.10.2锚索1、锚索检测数量不少于锚索总数的5%，且同一土层中的锚索检测数量不少于3根；2、检测试验应在锚固段注浆固结体强度达到15MPa或达到设计强度的75%后进行；3、验收试验应分级加荷到轴向拉力设计值的1.2倍。6.10.3注浆检查各项施工记录，如有遗漏或不符合要求的注浆孔，应补孔或采取其他有效的补救措施。6.10.4土钉墙工程连续施工时混凝土面层每500平米制作100毫米立方体标准养护试块一组，水泥浆试块1组/1台班。土钉检测数量为1%总数量且每层土钉不小于3根,土钉抗拔试验,抗拔拉力不小于每米8KN。6.10.5常规检测各施工材料、水泥、钢材等质量检测合格后方可使用。检测要求见《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。6.10.6混凝土试块每500m2/喷射混凝土设置1组试块，每组不少于3个；每100m³混凝土设置一组试块，每组不少于3个；每250m³水泥砂浆设置一组试块，每组不少于3个；所有试块每台班至少设置1组。检测抽样应采用随机抽样的方法。应选择有相应资质的第三方进行检测。七、各项管理措施及保证措施7.1质量管理7.1.1主要分项工程质量验收标准1、支护桩施工质量验收1）成孔：钻孔前要测定孔口标高，以确定钻孔深度。钻杆的垂直度，采用线坠进行调正控制垂直度偏差在0.5％以内。钻孔过程中，做好地质记录，以核实桩设计是否符合地质情况，如发现问题，及时通知甲方和设计方。2）钢筋笼加工：钢筋笼严格按设计图纸和技术交底加工。钢筋运至现场，必须按型号、类别分别架空堆放。钢筋使用前必须调直去污，并具备出厂合格证方可使用。钢筋笼绑扎、焊接应满足设计要求及规范要求。钢筋焊接弯折角度不大于4°，两钢筋轴线错位不大于2mm，单面焊的焊接长度为10d，双面焊的焊接长度为5d。钢筋骨架在现场组装，位置准确，焊接牢固，成型骨架架空堆放，并用红（白）油漆注明桩孔编号。钢筋笼成型后，须经质检、监理人员质检合格并认真填写隐检记录。3）钢筋笼吊装:钢筋笼加焊吊装点确保吊装稳固。钢筋笼固定在起吊架上，保证钢筋笼不弯曲、扭转。安放时，钢筋笼下放至孔内设计位置，调整固定，然后灌注混凝土。4）护坡施工允许偏差见下表：表7.1-1锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准项目序号检查项目允许偏差检查方法单位数值主控项目1锚杆土钉长度mm±30mm用钢尺量2锚杆锁定力设计要求现场实测一般项目1锚杆或土钉位置mm±100mm用钢尺量2钻孔倾斜度度±1测钻机倾角3浆体强度M20试样送检4注浆量大于理论计算浆量检查计算数据5土钉墙面厚度mm±10mm用钢尺量6墙体强度C20试样送检表7.1-2混凝土灌注桩工程质量检验标准项目序号检查项目允许偏差检查方法单位数值主控项目1桩位mm50mm用钢尺量2孔深mm+300mm测钻杆3混凝土强度C30试样送检一般项目1桩径mm-20mm用钢尺量2垂直度度〈1测钻机倾角3钢筋笼安装深度mm±100mm用钢尺量4桩顶标高mm+30mm/-50mm水准仪表7.1-3钢筋笼工程质量检验标准项目序号检查项目允许偏差检查方法主控项目1主筋间距mm±10mm用钢尺量2长度m