2023年线束质量部工作计划

2023年线束质量部工作计划线束质量部工作安排1

一、原材料的限制

1、确定新品的评审检验流程，优化供应商

2、完善部分检验标准及抽样方案，做到有法可依

3、健全完善原材料的封样及供应商检验报告，供应检验依据4、完善检验记录，做好统计分析，加强供应商管理5、完善反馈流程，做好对原材料质量的评价和跟踪，确保来料合格

二、过程限制

1、工作细化，质量责任到人，以提高检验人员及操作人员的责任心

2、完善首件、末件及过程巡检限制方法

3、完善信息反馈流程，使质量问题刚好限制改善

4、帮助生产部、技术部对产品进行优化、改善、防错

5、完善新产品的评审及检验流程，对产品进行FEMA分析，确保量产产品质量

6、完善不合格品限制流程

7、制作《重点管理图片》对关键质量问题进行重点限制

8、完善检验记录，对数据进行统计分析，批次及严峻质量问题实行订正预防措施

9、每月两次质量会议，对问题进行分析探讨、改善形成措施

10、实行各种措施，监督”执行”状况，促进各项要求做到位

三、完善出厂检验流程，为产品质量供应保障

四、质量体系的推行

1、TS16949程序文件的更新

2、编制审核安排组织内审，维护推行质量体系的正常运行

3、每月1次工序审核，对生产现场进行有效的考核

五、试验室的管理

1、完善试验室管理制度、检验流程及规程

2、培训、提高试验室管理员的业务实力做好试验验证工作

六、队伍建设

1、加强团队建设，通过各相关学问、操作技能的教化培训，早会的督导及客户投诉的分析，提高检验人员的综合素养水平，不断的优化人员，打造一个工作阅历丰富，工作热忱高涨的团队。

2、普及全员质量管理学问，提高员工质量意识，每个季度一次质量意识培训

3、实行各种激励措施，激励员工主动性

4、完善绩效考核方案，提高检验人员主动性

在总结20xx年质量工作的阅历与教训的基础上，20xx年我们将接着依据强化基础，重点改进的管理思路，为产品质量的持续改进而努力。

线束质量部工作安排2

时间飞逝，新的一年在充溢希望中起先。回顾过去的一年，我们全体质量部人员是在惊慌与繁忙中度过的，质量部全体同事们为我公司的质量限制和质量保证工作付出了许多努力，也取得了肯定的成果，但在这一年的工作中也存在着很多不足之处，下面就20xx年的工作状况和20xx年工作规划向各位领导作一简洁汇报：

一、队伍建设

通过一年的努力，品质部已建立完善了各层次的监控人员，材料检验、过程限制、电检检验、外检检验、出厂最终检验为产品质量的限制工作打好坚实的基础

二、原材料

1、供应商管理：建立供应商考核机制，对不能满意要求的供应商进行惩罚和淘汰，提高零件质量

2、完善《材料检验规程》，做到检验有法可依，确保原材料零部件质量，为产品质量供应保障

3、供应商质量信息反馈.明细如下：不良项护套不导线不保险盒不端子不橡胶件不正极端子不管类不目良良良良良良良反馈次121233333数累计百分比30.8%30.8%7.7%7.7%7.7%7.7%7.7%针对以上统计明细共发出质量信息反馈单39份，责令、监督供应商进行详细的缘由分析并供应整改报告，进行跟踪验证对供应商进行考核，督导持续改进，确保产品质量

三、试验室建设：

1、依据实际须要，购买拉力试验机、凹凸温试验机、盐雾试验机、硬度计等检测设备，健全试验室功能，确保材料质量限制，逐步走向规范化；

2、初步建立了相关的检验规程及检测方法

3、完成常规试验项目如下，为产品质量供应有力的试验数据及性能保障

a塑料件、橡胶件、管类凹凸温试验；b端子耐腐蚀性试验；c接插件插拔力试验；d端子断面分析测试；e橡胶件硬度性能测试。f电压降测试

四、过程质量限制

1、编制《制造过程监督管理规定》，削减批量生产事故的发生，杜绝批量不合格问题产品出场。

2、完善、编制《不合格品的限制流程》、《返工作业指导书》要求操作现场严格根据流程进行操作。

3、完善区域的划分，为了更好更有效的限制产品质量，生产现场划分生产区、检验区、返工区、合格区四个区域，生产产品在四个区域内顺当流通，各工序产品转接井然有序，防止不合格品混淆。

4、激励措施，完善公司的激励措施，端正员工的工作看法及主动性

5、20xx年过程质量审理共计309次，明细如下：不原材良压接料不项不良良目下装配线不良不良水纹管不良工艺不良塑管注塑件预装不良外检不良塑管厂冲压打印标签错误协助不良发料错误电检不良其他反馈67533929281713118664429次数百22.617.913.29.89.55.74.43.72.72.02.01.41.40.73.0分%%%%%%%%%%%%%%%比生产过程质量问题发生频率较高的.且简单限制的属压接不良和下线不良；装配不良发生频次较高，质量部只对批量问题进行审理，个别质量问题未统计在内，成品合格率低我公司始终以来难以解决的问题，外观检验剧烈埋怨且成品质量不简单限制；原材料不良中部分问题为材料检验发觉后退货处理，部分在生产过程中发生的材料检验部不易限制的质量问题需选购 部门加强供应商管理和规范新材料开发流程。

五、顾客反馈质量

1、20xx年顾客反馈明细端四生塑子屏拧热导保导川产三工原材管拉蔽螺缩通险不良通装配泛操包艺其料不厂脱线丝管台片项目不不良华作反错他良不力短不漏不不良图不馈误良不路良烤良良纸当良反馈17次数百分比14125544222222262117.56.36.35.05.02.52.52.52.52.52.52.57.5.315.0%%%%%%%%%%%%%%%

2、主要不良质量问题反馈导通不良问题：导通不良据首位，本年度2次受控发运与导通不良有关，导通不良产品大部分在我公司上半年生产，今年下半年通路不良问题得到较好的限制；

装配不良问题：因我公司成品一次提交合格率偏低，使成品外观检验质量不简单限制；目前我公司每日对成品一次提交合格率进行统计，对低于合格率低于90%的班组进行考核和质量整改。成品一次提交合格率有肯定改善。

原材料不良问题：需加严原材料入厂质量限制和供应商管理管理，规范新材料开发流程。

六、客户扣款

1、20xx年2-10月份客户通知扣款297390.2元（三包损失192673.2元，质量扣款104717元），已第2页共5页扣款289901.96元，扣款明细如下：

2、其中三包损失占65%，质量问题扣款35%售后自燃10%三包扣65%款功能不良-如怠速不稳90%等质量损20xx材料不良导致损失对失插协作不良、断裂、材58%质量扣质不良等35%款其他质量问题-短路、错42%位、遗漏等

七、外部审核

20xx年通过广汽吉奥汽车、四川泛华、及东风小康、上海奥世质量管理体系复审，其中严峻不符合项为0，一般不符合项8，内部审核83项不符合项已通过相关措施整改完成

八、目前工作中的不足及改进方向

1、检验人员自身的业务素养实力有待提高目前检验队伍岗位初步完善，但是人员自身的业务素养实力有待提高，须要进一步通过相关的措施及培训强壮队伍，发挥最大作用。

2、质量意识的宣贯工作还做得不够质量意识的宣贯工作，质检部还仍仅仅是停留在每月车间质量状况的通报，还没有理深化的、多方面的让员工达到“知其然，而知其所以然”的层面上来。所以在以后的工作中，我应多以不同形式的培训、洽谈、会议、文字、图片等形式，让员工从根本上相识质量。

3、职责权限、考核、激励机制还不够健全质检部人员的主动性在很大程度上没有得到可持续的高涨。品质部已经制定了《品质部工作人员月度绩效考核制度》，来评定每个员工的优异，但还要进一步的完善。

4、检验标准及检验方法有待完善部分检验标准及检验方法有待进一步完善，让检验人员切实做到有法可依。

5、对质量目标进行分解、量化，完善数据统计，便于质量统计、分析完善生产部及品质部数据统计，采纳相关的统计方法对现场质量问题进行统计、分析，对质量目标进行量化、分解，切实完成目标6、监督监管质量体系文件的实施及运行

线束质量部工作安排3

根据全员质量管理限制的质量方针，依据TS质量管理体系提要求和顾客的质量反馈，根据“三不放过”（找缘由、责任人处理、预防订正措施）的原则，制定以下工作安排：

1、严格根据《原材料检验规范》对全部电线（电阻率、耐凹凸温、线色）、端子、插接器（端子对接、端子与插接器配比度）、橡胶护套（规格、阻燃性能）、水纹管、胶带（规格、阻燃性能）的常规检验，刚好开具检验单，对不合格产品拒收或标识隔离存放。

2、生产全过程质量限制，监督员工进行首、中、末检验（下线、压接）和照实记录，严格根据技术部指定的《作业指导书》和《质量考核细则》公开、公允、透亮考核，