LRP计算逻辑九大量及常见问题解答

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LRP作业介绍3常见问题分析4常见问题分析问与答1.LRP流程—系统作业流程根本数据维护方案来源单据输入日常单据指定结束需求方案根本信息检核表低阶码计算更新生成批次需求方案维护批次生产/采购方案批次需求方案发放2.LRP流程—根本数据维护存货管理子系统录入BOM录入仓库信息录入品号信息产品结构子系统根本信息子系统批次需求方案系统录入工厂信息录入工作中心录入职务类别录入假日表设置批次方案3.LRP流程—方案来源单据输入客户订单工单产生的方案经人工调整，或方案批号为手动输入，可选择依LRP生产方案来源，执行相关半成品、零件的生产/采购方案MPS生产方案假设为接单式生产，先输入客户订单，即可依订单展算生产方案和采购方案方案性生产且已开立工单，可依工单展算须领用的半成品的生产方案与原材料的采购方案LRP生产方案依【主生产排程系统】的【维护排程方案】所排定的生产排程，展算下阶材料的采购方案销售预测有销售预测且要在客户下单前先准备，因此在生产前可依销售预测展算生产/采购方案4.LRP流程—日常单据指定结束未结束且不再交易时，需手动结束单据录入客户订单：利用【录入订单变更单】或【结束订单】作指定结束录入请购单：利用【维护请购信息】作指定结束录入采购单：利用【录入采购变更单】或【结束采购单】作指定结束录入工单：利用【录入工单变更单】或【结束工单】作指定结束5.

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常见问题分析及问与答6.九大量—方案销售量方案销售量未达成的销售预测量〔预测数量-已受数量〕方案销售量=未达成的销售预测量〔预测数量-已受数量〕7.九大量—方案销售量勾选：纳入方案销售量未勾选：不纳入方案销售量8.九大量—预计销售量预计销售量未结束订单的未销数量〔订单数量+赠品量-已交量-赠品已交量〕预计销售量=未结束订单的未销数量〔订单数量+赠品量-已交量-赠品已交量〕9.九大量—方案领料量方案领料量相关需求的料件需求量、生产方案档上阶主件的元件需求量方案领料量=相关需求的料件需求量〔生产方案档上阶主件的元件〕10.九大量—预计领用量预计领用量未完工工单单身的应领未领料量〔需领用量-已领用量〕预计领用量=未完工工单单身的应领未领料量〔需领用量-已领用量〕11.九大量—方案生产量方案生产量生产方案档的生产数量方案生产量=生产方案档的生产数量〔维护批次生产方案的生产数量〕12.九大量—方案采购量方案采购量采购方案档的采购数量方案采购量=采购方案档的采购数量〔维护批次采购方案的采购数量〕13.九大量—预计生产量预计生产量未完工工单单头主件未生产量预计生产量=未完工工单单头未生产量〔预计产量-已生产量-报废数量-破坏数量〕14.九大量—预计进货量预计进货量未结束采购单的未进货数量〔采购数量-已交数量〕预计进货量=未结束采购单的未进货量〔采购数量-已交数量〕15.九大量—预计请购量预计请购量未更新的请购数量〔请购单已审核未抛采购单的请购数量〕预计请购量=请购单已审核未抛转采购单的请购数量16.九大量—预计请购量请购单已抛转，采购单未审核的数量17.完全不考虑【需求品号】现有库存量及九大量考虑九大量—毛/净需求的计算逻辑依【需求品号】现有库存量及九大量考虑净需求方案生产量方案采购量预计生产量预计进货量预计请购量现有库存量方案销售量预计销售量预计领用量方案领料量需求类+-=净需求供给类毛需求18.相关作业及使用时机

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常见问题分析及问与答19.LRP相关作业—设置批次方案采购方案发放时要产生【采购单】或【请购单】20.LRP相关作业—设置批次方案设置补货数量以来源单据需求数量为上限，或是允许超出考虑平安存量时，补货数量可能超过来源单据需求数量如：A平安存量100现有库存80OrderA需求300假设计算原那么为’不超出来源单据数量’，那么对OrderA跑LRP方案，需采购A为300否那么为32021.LRP相关作业—设置批次方案所发放的采购单实际开单日，假设比【批次需求方案】展算预计采购日期延迟几天以上，要视为急单处理〔急单是指在单据上备注【急料】〕所发放的工单实际开单日，假设比【批次需求方案】展算预计开工日期延迟几天以上，要视为急单处理〔急单是指在单据上备注【急料】〕22.LRP相关作业-需求方案根本信息检核表检核根本数据与日常异动数据输入的完整性23.LRP相关—低阶码计算更新系统依数据品号低阶码的顺序，执行并计算批次需求方案，因此品号低阶码将影响方案结果的正确性24.LRP相关作业—生成批次需求方案按订单：销售系统之订单按工单：工单/委外系统之源工单按方案来源：已锁定之LRP方案按MPS方案：已生成之MPS方案按销售预测：销售系统之销售预测按MPS方案需选择日期自动产生方案批号方案依据为LRP生产方案时，方案的来源品号，锁定码一定要勾选25.LRP相关作业—生成批次需求方案按订单：筛选客户订单单身的出货仓库按工单：筛选工单单身的领料仓库按方案来源：筛选工单单头的入库仓库按MPS方案：不须选择仓库工程按销售预测：筛选销售预测单身的预测库26.LRP相关作业—生成批次需求方案可执行批次需求方案的补货政策：1、M：按MRP需求2、L：按LRP需求3、全部：按MRP需求和按LRP需求两者27.LRP相关作业—生成批次需求方案假设选择毛需求，那么以原需求数量展BOM算出生产/采购数量28.LRP相关作业—生成批次需求方案假设选择净需求，以〔需求数量减库存可用量〕的结果展BOM，计算出生产/采购数量，且只补足该批最大量29.LRP流程—生成批次需求方案库存可用量的计算逻辑方案生产量方案采购量预计生产量预计进货量预计请购量库存可用量库存数量预计供给量预计需求量方案销售量预计销售量预计领用量方案领料量=+-30.LRP相关作业—生成批次需求方案1、选择毛需求时，勾选计算九大量的用途？2、选择【毛需求+计算九大量】时，与净需求有何不同？31.LRP流程—生成批次需求方案【毛需求+计算九大量】时，与净需求有何不同？净需求原需求量和计算九大量计算结果以〔原需求量-库存可用量〕展算需求毛需求，不勾选九大量不计算九大量计算结果以原需求展算需求毛需求，勾选九大量原需求量和计算九大量计算结果以原需求展算需求〔计算九大量仅供参考〕32.LRP相关作业—生成批次需求方案当计算可用量时，假设预计供给或需求的日期，晚于该批的需求日，是否要纳入可用量计算？33.批次需求截点LRP流程—生成批次需求方案执行【净需求】时选项的意义？1/30订单预计交货日前后供给量需求量供给量需求量

30501005010方案生产量=80

预计结余量=30+50-50-10-100=-8034.LRP相关作业—生成批次需求方案假设生产方案与采购方案人员不同，或生产方案的执行结果可能手动调整并影响采购方案，可选执行生产方案，将结果锁定或发放后，再执行采购方案35.LRP相关作业—生成批次需求方案需求计算方式为【毛需求】，才可选择此选项36.LRP相关作业—生成批次需求方案已发放料件的补充方式，可以选择：1、不再补充：已产发放的方案，不再重新生产2、重新补充：不管是否曾经发放过，皆要重新生产3、补充差额：此次的毛需求量，扣除已发放成工单或请/采购单数量后，需要再生产或请/采购的数量37.LRP相关作业—生成批次需求方案依BOM用量资料展算方案数量时，选择是否加上损耗数量38.LRP相关作业—生成批次需求方案当计算库存可用量时，是否要考虑平安存量勾选考虑平安存量：库存可用量=库存数量+预计供给量-预计需求量-平安存量39.LRP相关作业—生成批次需求方案客户供料是指此原物料由客户提供，不需自行采购，在【录入BOM】中设定材料类型假设此选项勾选，表示此次的客户供料需自行采购，因此系统会产生采购方案，未勾选那么不产生采购方案而生产方案的相关需求，不管是否勾选，一定会产生40.LRP相关作业—生成批次需求方案需求方案方式选择【净需求】时，取替代料纳入计算才可以勾选41.LRP相关作业—生成批次需求方案针对计算后生产数量、采购数量为0〔即不需生产、采购〕的料件，是否也要产生？42.LRP相关作业—生成批次需求方案是指对品号最低补量的考虑方式：跑LRP时，如果同一个品号在方案中出现屡次，如果勾选了合并发放选项，那么只有在品号第一次出现时才考虑最低补量43.LRP计算逻辑—净需求计算逻辑举例订单品号：A数量：500PCS预交货日:6/29BOM用量资料工厂假日表：星期六、日休全天1B1C1AA品号资料库存数量：200投料间距：0检验天数：1天固定前置天数：2天变动前置天数：1天批量：100B品号资料库存数量：100投料间距：1检验天数：1天固定前置天数：2天变动前置天数：1天批量：100C品号资料库存数量：0投料间距：1检验天数：1天固定前置天数：2天变动前置天数：1天批量：100预计进货量：10044.预计完工日=订单预交货日〔6/29〕-检验天数〔1〕=6/26生产前置天数=【(预计产量/批量*变动前置天数)】+固定前置天=【(300/100*1)+2】=5预计开工日=预计完工日〔6/26〕-前置天数〔5〕=6/19A成品方案生产：500-200=300〔pcs〕LRP计算逻辑—净需求计算逻辑举例订单品号：A数量：500PCS预交货日:6/29A品号资料库存数量：200投料间距：0检验天数：1天固定前置天数：2天变动前置天数：1天批量：100日

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2930量的推算日期的推算45.上阶A是预计完工日=6/19B的预计领料日=上阶A成品开工日+投料间距〔1〕=6/20B的预计货日=预计领料日〔6/20〕-入库天数〔1〕-检验天数〔1〕=6/18采购前置天数=【(预计采购量/批量*变动前置天数)】+固定前置天=【(200/100*1)+2】=4预计采购日=预计交货日〔6/18〕-前置天数〔4〕=6/12A成品方案生产：500-200=300〔pcs〕B原材料方案采购：300-100=200〔pcs〕LRP计算逻辑—净需求计算逻辑举例订单品号：A数量：500PCS预交货日:6/29日

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2930量的推算日期的推算B品号资料库存数量：100投料间距：1检验天数：1天固定前置天数：2天变动前置天数：1天批量：10046.上阶A是预计完工日=6/19C的预计领料日=上阶A成品开工日+投料间距〔1〕=6/20C的预计货日=预计领料日〔6/20〕-入库天数〔1〕-检验天数〔1〕=6/18采购前置天数=4预计采购日=预计交货日〔6/18〕-前置天数〔4〕=6/12A成品方案生产：500-200=300〔pcs〕C原材料方案采购：300-100(预计进货量)=200〔pcs〕LRP计算逻辑—净需求计算逻辑举例订单品号：A数量：500PCS预交货日:6/29日

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2930量的推算日期的推算C品号资料库存数量：0投料间距：1检验天数：1天固定前置天数：2天变动前置天数：1天批量：100预计进货量：10047.LRP计算逻辑—毛需求计算逻辑举例订单品号：A数量：500PCS预交货日:6/29BOM用量资料工厂假日表：星期六、日休全天1B1C1AA品号资料库存数量：200投料间距：0检验天数：1天固定前置天数：2天变动前置天数：1天批量：100B品号资料库存数量：100投料间距：1检验天数：1天固定前置天数：2天变动前置天数：1天批量：100C品号资料库存数量：0投料间距：1检验天数：1天固定前置天数：2天变动前置天数：1天批量：100预计进货量：10048.日期的推算与净需求的日期计算逻辑一样A的预计完工日=6/26;预计开工日=6/17B的预计采购日=6/5B的预计采购日=6/5A成品方案生产：500〔pcs〕B原材料方案采购：500〔pcs〕B原材料方案采购：500〔pcs〕LRP计算逻辑—毛需求计算逻辑举例订单品号：A数量：500PCS预交货日:6/29日

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2930量的推算日期的推算A品号资料库存数量：200投料间距：0检验天数：1天固定前置天数：2天变动前置天数：1天批量：10049.LRP相关作业—维护LRP生产方案以标准的BOM展算的方案内容，可能与实际需求不同，因此可以自行维护，包含新增与修改50.LRP相关作业—维护LRP生产方案新增存档并锁定以后可执行【生成批次需求方案】，选择方案依据选【依LRP生产方案】并选择此方案批号，即可产生方案品号的相关半成品/材料的生产/采购方案，于同一方案批号中51.LRP相关作业—维护LRP生产方案九大量52.LRP相关作业—维护LRP采购方案九大量维护按钮功能同修改按钮53.LRP相关作业—锁定LRP生产方案是指仅锁定维护批次生产方案中“依据〞是6：拆分的记录进行锁定〔这局部记录是在维护生产方案的时候做自动拆分产生的〕1、锁定后，可单独发放锁定之方案，防止全部发放造成困扰2、将方案保存于生产方案中，一旦订单变更，可减少单据调整工作量54.LRP相关作业—锁定LRP采购方案1、锁定后，可单独发放锁定之方案，防止全部发放造成困扰2、将方案保存于采购方案中，一旦订单变更，可减少单据调整工作量3、需提前采购者，可先行发放55.LRP相关作业—发放LRP生产方案可以选择只发放锁定的方案56.LRP相关作业—发放LRP生产方案如果存在委外工单，这里需要勾选，不然如果方案里面没有委外单价，这局部将发放不了57.LRP相关作业—发放LRP采购方案采购数量合并后，便于下单，但无法追朔来源58.LRP相关作业—发放LRP采购方案假设勾选‘重取单价’会根据采购单或请购单单头的日期重新抓取核价单的信息59.LRP相关作业—去除批次方案去除历史的方案及方案记录60.

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