水泥与水泥混凝土试验方法

目录一、水泥试验检测方法二、水泥混凝土试验检测方法一、水泥试验检测方法1、细度1〕负压筛法I.意义：表征水泥颗粒的粗细程度，其大小决定着水泥的水化速度和强度的发挥。II.原理：采用45um和80um方孔筛对25g水泥试样在4000~6000Pa的负压下进行筛析试验，用筛上筛余物的质量百分数来表示水泥样品的细度。III.结果评定：合格评定时，每个样品应称取两个试样分别筛析，称取筛余平均值为筛析结果。假设两次筛余结果绝对误差大于0.5%时〔筛余大于5.0%时可放至1.0%〕，应再做一次试验，取两次相近结果的算术平均值作为最终结果。一、水泥试验检测方法2〕比外表积法〔勃式法〕I.原理：根据一定量的空气通过具有一定空隙率和固定厚度的水泥层时，所受阻力不同而引起流速的变化来测定水泥的面积。在一定空隙率的水泥层中，孔隙的大小和数量是颗粒尺寸的函数，同时也决定了通过料层的气流速度。II.结果评定：水泥比外表积应由两次透气试验结果的平均值确定。如两次试验结果相差2%以上，应重新试验。精确至10cm2/g。一、水泥试验检测方法2、标准稠度用水量1〕意义：水泥浆对标准试杆或试锥的沉人具有一定的阻力,通过针对不同用水量水泥净浆的穿透性试验,以确定水泥净浆到达标准稠度所需的水量,以此作为水泥凝结时间和安定性两项物理指标测定时所需的水泥浆材料。2〕仪器设备本卷须知：①用标准法进行标准稠度试验时,维卡仪上的标尺刻度自下而上从0-75;而当采用代用法的试锥操作时,标尺刻度宜自上而下从75~0。一、水泥试验检测方法②标准试杆:φ10mmx50mm。③盛装水泥净浆的圆台形试模:试模深度40mm士0.2mm,顶内径φ65mm士0.5mm,底内径φ75mm±0.5mm。3〕标准法-标准维卡仪(试杆)法I.原理：试杆垂直自由沉入水泥净浆中,在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆至底板之间的距离。试杆沉人净浆距底板6mm士1mm时,该水泥净浆为标准稠度净浆,此时拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量,以水和水泥质量比的百分率计。一、水泥试验检测方法4〕代用法-代用维卡仪(试锥)法I.调整用水量法：试锥停止下沉或释放试锥30s时,记录试锥下沉深度(mm),整个操作应在搅拌结束后1.5min内完成。以试锥下沉深度为30mm±1mm时的净浆为标准稠度净浆,此时其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量,以水和水泥质量的百分率计。II.固定用水量法：水泥用量500g，用水量固定采用142.5mL，根据试锥下沉深度S计算标准稠度用水量P。一、水泥试验检测方法5〕本卷须知：I.采用代用法时,如果固定用水量法的结果和调整用水量法的结果有冲突时,以调整用水量法的结果为准。II.当水泥全部加人搅拌锅时,应记录下这一时刻所对应的时间,以备随后的凝结时间测定时用。一、水泥试验检测方法3、凝结时间1)意义：通过测定水泥从加水时刻起,到水泥开始失去塑性和完全失去塑性产生凝固所需要的时间,来指导水泥拌制混凝土施工时的适宜施工周期。2〕仪器设备本卷须知：I.试针:初凝用试针长度50mm±1mm,直径φ1.33mm±0.05mm;终凝用试针长度30mm±1mm,直径相同,但终凝试针下端带有一个环形附件。两种试针可滑动局部的总质量均为300g±1g。一、水泥试验检测方法3〕原理：试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间。当试针沉至距底板4±1mm时，为水泥到达初凝状态。当试针沉入试件0.5mm时，即环形附件开始不能在试件上留下痕迹时，为水泥到达终凝状态。4〕本卷须知：I.在接近初凝或终凝时,缩短两次测定的间隔,以免错过“真实〞时刻。II.到达凝结时间时,要立即重复测定一次,只有当两次测定结果都表示到达初凝或终凝状态时,才可认定。III.每次测定要防止试针落在同一针孔位置,并避开试模内壁至少10mm。一、水泥试验检测方法4、安定性1)意义：通过安定性试验,检测一些有害成分在水泥水化凝固过程中是否造成过量体积上的变化,以此对这些有害成分的不良影响程度进行判断。现行水泥安定性试验可检测出游离氧化钙引起的水泥体积变化,以判断水泥安定性是否合格。2〕仪器设备本卷须知：I.雷氏夹：当一根指针在根部悬挂在一根金属丝或尼龙丝上,另一根指针的根部挂上300g质量的砝码时,两根指针的针尖距离增加值应为17.5mm±2.5mm。而当去掉砝码后,针尖的距离应恢复到悬挂砝码之前的状态。一、水泥试验检测方法3〕雷氏夹法(标准法)I.原理：雷氏法是通过测定水泥标准稠度净浆在雷氏夹中沸煮180min士5min后试针的相对位移表征其体积安定性。测量沸煮前后雷氏夹指针尖端间的距离A和C，精确至0.5mm，当两个试件沸煮后增加距离〔C-A〕的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格；当两个试件的〔C-A〕值相差超过5.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。以复检结果为准。一、水泥试验检测方法4〕试饼法(代用法)I.原理：水泥浆形成一个直径70~80mm、中心厚约10mm而边缘渐薄且外表光滑的圆形试饼。沸煮结東后,翻开箱盖,待冷却至室温,取出试饼进行观察判断。当目测试饼未发现裂缝,且用钢尺测量没有弯曲透光时,那么认为相应水泥安定性合格。5〕本卷须知：I.当雷氏夹法和试饼法试验结果相矛盾时,以雷氏夹法的结果为准。II.雷氏夹沸煮过程中,要防止雷氏夹指针相互交叉,以免对试验结果造成不必要的影响。一、水泥试验检测方法5、胶砂强度1)意义：通过采用Is0法,测定水泥的实际强度,并以此确定水泥强度等级。2〕仪器设备本卷须知：I.试模:可同时成型三根尺寸为〔40x40x160〕mm的棱柱体试件。II.抗压试验央具:受压面积40mmx40mm。3〕原理：I.胶砂材料组成为水泥:标准砂:水=450g:1350g:225mL。一、水泥试验检测方法II.脱模时先在试件上进行编号,注意进行两个龄期以上的试验时,要将一个试模中的三根试件分别编在二个以上的龄期内。随后将试件水平(也可竖直)放在20℃±1℃的水中养护,彼此间保持一定问隔。养护期间保证水面超过试件5mm,需要时要及时补充水量,但不允许养护期间全部換水。III.抗折机以50N/s士10N/s的速率均匀施加荷载，压力机以2400N/s±200N/s速率加荷。IV.抗折强度结果取三个试件平均值。当三个强度值中有超过平均值±10%的，应剔除后再平均，以平均值作为抗折强度试验结果。一、水泥试验检测方法VI.抗压强度结果为一组6个断块试件抗压强度的算术平均值。如果6个强度值中有一个值超过平均值±10%的，应剔除后以剩下5个值的算术平均值作为最后结果。如果5个值中再有超过平均值的±10%的，那么此组结果作废。4〕本卷须知：I.强度试验时试件的龄期确定:试件龄期是从水泥和水搅拌开始混合时算起,不同龄期强度试验按照不同的时间限定范围来确定：-24h士15min-48h±30min-72h士45min-7d±2h.-≥28d士8h二、水泥混凝土试验检测方法1、水泥混凝土拌和物工作性试验1〕坍落度试验I.意义：通过坍落度试验,综合评价新拌混凝土的工作性。坍落度试验适用于坍落度值大10mm,集料公称最大粒径不大于31.5mm的混凝土。II.试验仪器：坍落筒:金属铁皮制成公称最大粒径坍落简类型简的内部尺寸(mm)(mm)底面直径顶面直径高度≤31.5标准坍落筒200±2100士2300士250-80加大坍落筒300±2150士2450士2二、水泥混凝土试验检测方法捣棒:直径16mm,长约650mm,用于插捣的一端为半圆形。III.原理：用湿布抹湿坍落筒和铁锹、拌和板等用具。将漏斗放在坍落筒上,脚踩踏板,拌和物分三层装入筒内,每层装填的高度稍大于筒高的三分之一。每层用捣棒沿螺旋线由边缘至中心插捣25次,要求最底层插捣至底部,其他两层插捣至下层约20~30mm。装填插捣结東后,用馒刀刮去多余的拌和物,.抹平筒口,去除筒底周围的混凝土。随即立即提起坍落筒,操作过程在5-10s内完成，将坍落筒放在已坍落的拌和物一旁,筒顶平放一个朝向拌和物的直尺,用钢尺量出直尺底面到试样顶点的垂直距离,该距离定义为混凝土拌和物的坍落度,以mm为单位,结果精1mm。通过敲击判断粘聚性，并观察保水性。二、水泥混凝土试验检测方法IV.结果判定：当混凝土拌和物的坍落度大于220mm时,用钢尺测出混凝土坍落结束扩展后的最大直径和最小直径,在这两个直径之差小于50mm的条件下,用其算术平均值作为坍落扩展度。但两者的差值超出50mm时,此次试验无效。2〕维勃稠度试验I.原理：按照与坍落度试验相同的方法装入筒，当透明圆盘底面刚好布满水泥浆时,立即停止计时并关闭振动台。以秒表所示时间作为混凝土拌和物稠度的试验结果,精确至1s。II.本卷须知：坍落筒中的装填插捣操作,是将捣棒垂直压下,而不能采用冲击的方式进行。二、水泥混凝土试验检测方法2、水泥混凝土拌和物表观密度测定1〕意义：通过新拌混凝土表观密度的测定,用于修正和确定混凝土的材料配合比组成。2〕仪器设备：I.试样筒:刚性金属圆筒,要求内径不小于集料公称最大粒径的4倍。当最大粒径不大于31.5mm时,量筒的容积要到达5L,即尺寸为φ186mmx186mm,精确至2mm。II.圆头捣棒。III.磅秤:称量100kg,感量50g。二、水泥混凝土试验检测方法3〕原理：当坍落度大于70mm时,采用人工插捣密实。对于5L试样筒,将混凝土分两层装入,每层插捣25次。当坍落度小于70mm时,宜采用振动台振实。一次性裝满容器筒,固定在振动台上进行振动。4〕结果判定：混凝土拌和物的毛体积密度通过下式计算:ρh=〔m2_m1)/Vρh—混凝土拌和物的毛体积密度(kg/L);m1—容量筒质量(kg);m2—捣实或振实后混凝土和容量筒的质量之和(kg);V—容量筒体积(L)二、水泥混凝土试验检测方法5)本卷须知：I.试样筒可直接选用标有体积的标准容积筒,只要筒的内径与待测混凝土中集料的公称最大粒径相匹配即可。II.技术标准上称测得的密度为混凝土的表观密度,但实质上该密度属于混凝土的毛体积密度。二、水泥混凝土试验检测方法3、水泥混凝土拌和物凝结时间测定1〕意义：通过采用贯入阻力的测定方法,明确混凝土拌和物在不同坏境条件下的凝结时间变化规律,以此正确地控制现场施工进程。同时在使用外加剂的条件下,准确把握混凝土的凝结固化速度。二、水泥混凝土试验检测方法2〕仪器设备：I.贯入阻力仪:最大测量值不小于10000N,刻度盘精度10N。II.测针:长度约100mm,根据针头截面积的大小划分成100mm2、50mm2、20mm2三种型号,在距离贯人端25mm处刻有标记,来指示操作时地贯人深度。III.圆形试模:上口径为160mm,下口径为150mm,净高150mm的刚性容器,并配有盖子。二、水泥混凝土试验检测方法3〕原理：取有代表性的混凝土拌和物,用4.75mm的标准筛尽快过筛,筛去4.75mm以上的粗集料。经人工翻拌后,装入试模。每批混凝土拌和物取一个试样,共取三个试样,分装到三个试模中。根据测试时间的长短,依次从粗到细选择适宜的测针进行贯入阻力的测定。二、水泥混凝土试验检测方法4〕结果判定：I.单位面积贯入阻力按下式计算:fPR=P/AfPR—单位面积贯人阻力(MPa)；P—测针贯人深度25mm时贯入压力,即测针垂直插入试样25mm时刻度盘增量；A—测针截面面积(mm)II.以单位面积贯入阻力为纵坐标,测试时间为横坐标,绘制单位面积贯入阻力与测试时间的关系曲线。经3.5MPa及28MPa画两条与横坐标平行的直线,那么该直线与关系曲线交点对应的横坐标分别为混凝土的初凝时间和终凝时间。二、水泥混凝土试验检测方法III.凝结时间取三个试样的平均值。三个测值中的最大值或最小值,如果有一个与中间值之差超过中间值的10%,那么以中间值为试验结果;如最大值和最小值与中间值之差都超过中间值的10%,那么此次试验无效。二、水泥混凝土试验检测方法5〕本卷须知：I.每次测定时,测针应距试模边缘至少25mm,而每次测针检测点之间的净距离也至少为所用测针直径的2倍。II.试验时的环境温度即可按要求控制在20℃±2℃条件下,也可控制在与施工现场相同的环境条件下,且这样测得的结果与实际更为接近,更便于指导施工现场的进程控制。二、水泥混凝土试验检测方法4、水泥混凝土强度试验1〕水泥混凝土试件的制作与养护I.意义：标准的混凝土成型方法和养护方式,是进行混凝土最重要的技术性质一力学强度测定的根本要求,通过试验掌握正确的混凝土试件制作方法和养护条件。II.二、水泥混凝土试验检测方法III.试件成型：将符合工作性要求的拌和物在15min之内装填入试模中。当坍落度小于25mm时,可采用25mm插入式振捣棒成型。当坍落度大于20mm且小于70mm时,用标准振动台成型。当坍落度大于70mm时,用人工成型。每种方式成型的试件外表与试模外表边缘上下差不得超过0.5mm。IV.养护方法：①成型好的试模上覆盖湿布,防止水分蒸发。在室温(20士5)℃、相对湿度大于50%的条件下静置1~2d。时间到达后拆模,进行外观检査、编号,并对局部缺陷进行加工修补。②将试件移至标准养护室的架子上,彼此间应有30~50mm的间距。养护条件温度(20±2)℃、相对湿度95%以上,直至到规定龄期。二、水泥混凝土试验检测方法2〕水泥混凝土抗压强度试验I.意义：通过混凝土抗压强度试验,以确定混凝土强度等级,作为评定混凝土品质的重要指标。II.原理：以成型时的侧面作为受压面,将混凝土置于压力机中心并位置对中。施加荷载时,对于强度等级小于C30的混凝土,加载速度为0.3~0.5MPa/s;对于强度等级大于C30小于C60的混凝土,取0.5~0.8MPa/s的加载速度;对于强度等级大于C60的混凝土,取0.8~1.0MPa/s的加载速度。当试件接近破坏而开始迅速变形时,应停止调整试验机的油门,直到试件破坏,记录破坏时的极限荷载。二、水泥混凝土试验检测方法3〕水泥混凝土抗弯拉强度试验I.意义