中国石化集团茂名石油化工有限公司化工化学水工艺凝液除盐系统扩容改造项目环境影响报告

(盖章): 1 9 28 38 55 58 59 90 90 92 93 97 100 101 102 103 104）） ）） 110 111 112）） 1331无配//况(本项目扩建部分涉及风险物质为盐酸（31%）最大储量为34.65t，折算盐酸（37%）最大储存量为29.03t，超过《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）盐酸（37%）临界量7.5t，因此本次评价设置环境风险专项评价)规划名称：《广东省茂名石化工业区一区产业调整规划》2机场公路为界，乙烯厂南围墙外500m，西围产业规划：充分利用茂名石化现有炼油、乙烯资源，重点打造碳四、碳五、碳九、芳烃、环氧乙烷、橡塑加工及精细化属于冷凝水预处理设施，用于预处理厂区内产生的工艺凝液和透平凝液，因此本项目属于厂区内建设配套环保设施，符合广报告书》的符合性分析本项目选址于茂名石化化工厂区，位于茂名石化工业区一区。广东省环保厅以（粤环审【2014】359号）文对《广东省茂名石化工业区一区产业调整规划环境影响报告书》进行了批3/年碳四综合利用等项目为龙头，重点打造碳四、碳五、碳九、芳烃、环氧乙烷、橡塑加工及精细化工等七大产业链，提升经济总量和竞争力，形成石化产业集群，建设世界级石油化工产业基地。”《广东省茂名石化工业区一区产业调整规划环境影响报告书》结论指出：本规划的区块范围为广东省茂名石化工业区一区，位于茂名市茂港区七迳镇城镇的西侧，北面以乙烯厂北围墙外970米，至规划的往机场公路边为界，南面以乙烯厂南围墙外500米为界，西面以乙烯厂西围墙外600米为界，东边以标和各种手续已完全齐备，土地征用报批已获得广东省人民政府的批复，首期4.52平方公里区域的四至已获得国家“三线一单”指的是生态保护红线、环境质量底线、资源4利用上线以及负面清单。根据《广东省人民政府关于印发广东），表1-1项目与“三线一单”相符性分析类别项目与“三线一单”符合性分析相符性生态保护红线本项目位于广东省茂名市石化化工厂区内，不在主导生态功能区范围内，且不在当地饮用水源、风景区、自然保护区等生态保护区内，项目不涉及茂名市生态保护红线。（详见附图5），根据《广东省人民政府关于印发广东省“三线一单”生态环境分区管控方案的通知》（粤府〔2020〕71号），环境管控单元分为优先保护单元、重点管控单元和一般管控单元，其中，优先管控单元包括生态保护红线、一般生态空间、饮用水源保护区、环境空气重量一类功能区等区域，重点管控单元主要包括工业聚集、人口集中和环境质量超标区域，除优先保护单元、重点管控单元以外的区域为一般管控单元。本项目所处区域属于重点管控单元，不属于优先保护单元区域。相符环境质量底线本项目所在区域为空气质量达标区（详见第三章区域环境质量现状），常规因子SO2、NO2、PM2.5、PM10、CO、O3满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准。补充监测结果显示：项目所在区域环境空气中的氯化氢、氨小时平均浓度均能满足《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录D标准，臭气浓度一次监测值符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准，因此，项目所在区域环境空气质量较好。1、项目所在地大气环境为《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二类区，项目所在地不属于自然保护区、风景名胜区和其他需要特殊保护的地区，符合区域大气环境功能区划分要求。项目生产过程使用盐酸储罐储存和中和池使用浓度31%，树脂再生浓度5%）和氨溶液（1%）储存、稀释及使用全过程均封闭，正常生产情况下无氯化氢、氨、臭气浓度排放。项目的建设不会对周围大气环境造成明显影响。2、项目扩建部分运营期废水主要为生产废水（反冲洗废水和树脂再生废水）。反冲洗废水通过厂区管网排入茂名石化乙烯厂污水处理场处理，树脂再生废水进入中和池调节pH值后排入茂名石化乙烯厂污水处理场进行进一步处理，生产废水排放执行茂名石化化工分部污水处理场进水水质标准和《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）水污染物排放限值间接排放标相符5准的两者较严值。3、项目营运期噪声主要来源于生产过程中使用的机械设备噪声，其产生的噪声值一般在65-85dB（A）之间。项目通过采取选用低噪声设备、设备安装减振基础、加强厂区绿化等措施，使项目噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准及4类标准（临公路一侧）。4、本项目扩建部分产生的固体废物主要为废滤网、废离子交换树脂。废滤网、废离子交换树脂统一交由专业回收公司回收处理。本项目各污染物均能做到达标排放，因此项目不突破环境质量底线。资源利用上线本项目为凝水处理工程，主要消耗能源为电能，供电电源为当地供电电网，供电电源可靠，本项目建设不超出区域资源利用上限要求。相符环境准入负面清单负面清单内，符合产业政策要求相符根据《茂名市“三线一单”生态环境分区管控方案》（茂），域环境管控单元47个，海域环境管控单元31个。本项目属于表1-2与《茂名市“三线一单”生态环境分区管控发布方案》符合性分析管控维度管控要求符合性分析管控布局1-1、【产业/鼓励引导类】园区重点发展绿色石化产业（石化行业、烯烃行业、芳烃行业），新材料产业（基础化工原料、高端精细与专用化学品）、氢能新能源产业（氢能化工产业、制氢产业、氢能源汽车产业及燃料电池产业、氢气储运装备制造产业），信息技术产业（5G应用产业、数字经济产业），高端装备制造业（石化装备制造业、智能制造装备制造业），医药和绿色健康食品产业（生物医药产业、特色中医药产业、绿色健康食品产业现代服务业（生产性服务业、生活性服务业、服务业新业态新模式）。1-2、【产业/鼓励引导类】茂石化一区重点打造乙烯、丙烯及碳四和芳烃四大产业链，集中发展基础本项目为中国石化集团茂名石油化工有限公司化工化学水工艺凝液除盐系统扩容改造项目，属于业/鼓励6化工原料、化工新材料、高端精细与专用化学品三大领域，推进化工产业多元化、高端化发展。1-3、【产业/禁止类】严禁引入钢铁、陶瓷、平板玻璃、皮革、漂染、造纸以及农药、染料生产项目等重污染项目。1-4、【产业/综合类】新入园项目应符合现行有效的《产业结构调整指导目录》《市场准入负面清单》等相关产业政策的要求。1-5、【生态/限制类】凡违反国家产业政策、不符合规划和清洁生产要求、可能造成环境污染或生态破坏的建设项目，一律不得进区。本项目为化工化学水工艺凝液除盐系统扩容改造项目，属于石化园区加快绿色智能升级改造，强化环保投入。属于业/鼓励本项目废水处理依托茂名石化乙烯厂污水处理场，符合相关要能源资源利用2-1、【产业/鼓励引导类】石化园区加快绿色智能升级改造，强化环保投入和管理，构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系。2-2、【能源/综合类】园区能源规划以使用电能或天然气、液化石油气等清洁能源为主，严禁新建燃用煤等高污染燃料项目。科学实施能源消费总量和强度“双控”，新建高能耗项目的单位产品（产值）能耗达到国内先进水平，减少煤炭使用量。2-3、【能源/综合类】工业区供热设施已建成，集中供热热网覆盖范围内的用热项目原则上不得自建锅炉供热设施。2-4、【水资源/综合类】按“雨污分流、清污分流、中水回用”的原则，提高水资源利用率，提高水重复利用率。污染物排放管控3-1、【其他/限制类】园区主要污染物排放总量不得突破规划环评核定的污染物排放总量管控要求，当规划区域环境目标、产业结构和生产力布局以及水文、气象条件等发生重大变化时，应动态调整区域行业污染物总量管控要求，结合规划和规划环评的修编对区域能够承载的污染物排放总量重新进行估算，不断完善相关总量管控要求。3-2、【水/限制类】严格控制耗水量大、污染物排放强度高的行业发展，新建、改建、扩建项目实施重点水污染物减量替代，在纳污水体水质超标区域的建设项目，应实施污水深度处理。3-3、【水/综合类】企业产生的污水以集中处理为主、分散处理为辅，各企业应按照“清污分流、污污分流、分质/分级处理”的原则设置排水系统，对各装置各单元排出的污水进行分类处理、分级控制。3-4、【大气/综合类】严格落实国家产品VOCs含量限值标准要求，除现阶段确无法实施替代的工序外，禁止新建生产和使用高VOCs含量原辅材料项目。新建、改建、扩建排放VOCs项目须实行等量替代。73-5、【土壤/禁止类】禁止向农用地排放重金属或者其他有毒有害物质含量超标的污水、污泥，以及可能造成土壤污染的清淤底泥、尾矿、矿渣等。3-6、【固废/鼓励引导类】产生、利用或处置固体废物（含危险废物）的入园企业在贮存、转移、利用、处置固体废物（含危险废物）过程中，应配套防扬散、防流失、防渗漏及其它防止污染环境的措施。环境风险4-1、【水/综合类】园区内企业应设置满足规范要求的应急事故水池。4-2、【大气/综合类】加强入园企业VOCs污染物及其他大气污染物排放监控管理，严禁污染物超标排放。4-3、【土壤/综合类】市级土壤污染重点监管单位（中国石油化工股份有限公司茂名分公司化工分部）应依法严格控制有毒有害物质排放，并按年度向生态环境主管部门报告排放情况；建立土壤污染隐患排查制度，保证持续有效防止有毒有害物质渗漏、流失、扬散；制定、实施自行监测方案，并将监测数据报生态环境主管部门。4-4、【土壤/综合类】市级土壤污染重点监管单位（中国石油化工股份有限公司茂名分公司化工分部）落实《工矿用地土壤环境管理办法（试行）》要求，实施项目环评、设计建设、拆除设施、终止经营全生命周期土壤和地下水污染防治。4-5、【其他/综合类】生产、使用、储存危险化学品或其他存在环境风险的入园企业应采取有效的风险防范措施，并根据《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发〔2015〕4号）的要求编制环境风险应急预案，防止事故废水、危险化学品等直接排入周边水体。4-6、【其他/综合类】园区应制定并完善环境风险应急预案，成立应急组织机构，定期开展应急演练，提高区域环境风险防范能力。本项目废水处理依托茂名石化乙烯厂污水处理场，事故废水依托乙烯厂内事故应急池收集，不会出现事故废水、废液直接排入水体的情况，项目制定了土壤、地下水自行检测方案，并严格实施；项目厂区建立了风险事故管理体系，建立了应急救援队伍，配备了应急物资，符合相关要求。根据《茂名市“三线一单”生态环境分区管控方案》（茂新材料等产业，着力打造新材料中试基地，大力培育新兴产业和高技术产业。本项目属于乙烯厂区化工化学水装置工艺凝液8综上所述，本项目建设符合《茂名市“三线一单”生态环本项目位于广东省茂名石化化工厂区内，土地利用性质为工业用地，项目四周均为乙烯厂内已经建设生产项目（详见附离829米），本项目在乙烯厂内，距离乙烯厂厂界的最近距离9建设内容置工艺凝液除盐系统，工艺凝液来源主要为生产工序和锅炉凝液水质达不到相关锅炉用水标准，因此通过本项目将工艺凝液需送化工化学水装置工艺凝液除盐系统处理，根据以上置处理能力严重不足，急需增加化工化学水装置工艺凝液与系统管道；公用工程部分主要包括外系统凝结水、工仪表风、工业风:可以依托现有化学水装置表2-1项目建设组成一览表类别名称规模/建设内容备注主体工程化学水装置工艺改扩建规模为320t/h，主要新增高效纤维过新建凝液除盐系统阳离子交换器1台、混合离子交换器5台、高位盐酸储罐1台及配套的再生系统组成的设备与系统管道；公用工程给水系统年用水量100m3市政供水排水系统年排水量为231705.12m3/a依托原有排水管线供电系统年用电量10万度市政供电储运工程盐酸高位储罐1座，单座V=30m³储存盐酸（31%）新建盐酸储罐2座，单座V=20m³储存盐酸（31%）依托碱液高位储罐2座，单座V=20m³储存盐酸（31%）依托二级水罐2座，单座V=1120m³（储存精制凝液）依托1座，单座V=800m³（储存自用精制凝液）依托进水凝水罐1座，单座V=715m³（储存工艺凝液）依托辅助设施操作平台钢结构，共1座新建分析小屋现浇钢筋混凝土基础，1座新建管架钢结构，共14榀新建挡雨棚钢结构，共两座，单座140平方米新建防渗地坪210m²新建耐腐蚀地坪200㎡新建中和池花岗岩防腐，150m依托计量间钢筋混凝土，20m×6m依托操作室钢筋混凝土，30m×24m依托反冲洗废水排入茂名石化乙烯厂污水处理场处理依托树脂再生废水中和池调节后排入茂名石化乙烯厂污水处理场进一步处理依托废气治理物料密封储存，输送及使用全过程封闭依托噪声治理选用低噪声（65～85dB（A）设备；设备安装减振基础；加强设备的维护保养；加强厂区绿化新建固废污染防治一般工业固废（废过滤材料、废离子交换树脂）：委托专业回收单位回收处置；依托环境风险防范盐酸储罐区设置导流沟收集，事故废水收集后排入厂区现有事故应急池；加强盐酸储罐区的监控，设置压力或者液位监控系统，加强人员巡查，发现泄漏及时处理依托表2-2项目产品名称和年产量表序号产品产量（现有项目）产量（改扩建后）增减量1精制凝液1000t/h1320t/h320t/h表2-3精制凝液参数表序号项目单位数据备注1硬度Mmol/L~0/2＜0.225℃3含盐量mg/L0.1525℃4二氧化硅/5铁/6铜离子/7pH/6～7/8TOCmg/L≤0.4/4、主要原辅材料及能耗表2-4主要原辅材料消耗情况表序号名称原项目消耗量改扩后项增减量储存位置最大储存量原项目扩建部分扩建后全部1盐酸（5%）0.015t/h0.02t/h+0.005t/h盐酸储罐40m³30m³70m³2氢氧化钠（5%）0.013t/h0.017t/h+0.004t/h氢氧化钠储罐40m³040m³3工艺凝液1000t/h1320t/h+320t/h凝液储罐m³01800m³4液氨0.876t/a1.088t/a0.212t/a液氨罐0.4t00.4t备注：项目使用液氨配置1%浓度的氨溶液，用于加入精制凝液，调节精制凝液最大储存量为0.4t(2个液氨罐，单罐储量0.2t),设置1个氨溶液箱调制氨溶液表2-5工艺凝液参数表序号项目单位数据备注1pH/7～9/225℃3全盐量mg/L25℃4二氧化硅＜100/5总铁≤100/6TOCmg/L/7悬浮物mg/L/8进水温度℃/9进水压力Mpa≤0.8/表2-6项目主要生产设备一览表（新增设备）扩建部分新增设备序号设备名称规格型号数量对应工序设备位置备注1高效纤维过滤器DN3000，滤水量210t/h高效过滤分析小屋北侧Q235-B衬胶材质，新增2表面过滤器DN3000，滤水量210t/h表面过滤分析小屋北侧新增3精密过滤器DN3000，滤水量210t/h精密过滤分析小屋北侧新增4阳离子交换器DN3600，滤水量280t/h阳离子交换化学水厂房Q235-B衬增5混合离子交换器DN2500，滤水量250t/h混合离子交换化学水厂房Q235-B衬胶材质，新增6盐酸高位储罐DN3000,30m³盐酸储存化学水厂房钢衬胶，新增7冷凝水泵P-2200BQ=500m³/h、H=81m、铸钢冷凝水输送1#裂解装置东南角变频泵，新增8精致凝液泵Q=600m³/h、H=75m精致凝液输送1#裂解装置东南角变频泵，新增P-2500S9精致凝液泵P-2500AQ=600m³/h、H=75m精致凝液输送1#裂解装置东南角变频泵，新增加氨泵P-6101CQ=91L/h、H=14m氨水输送化学水厂房变频泵，新增可燃气体检测变送器/可燃气体检测分析小屋新增在线TOC分析仪/分析检测分析小屋新增表2-7项目主要生产设备一览表（保留原有设备）储罐类设备（保留原有设备）序号位号设备名称数量型式容积介质压力Mpa温度)1TK-2300精制凝液罐1拱顶精制凝结水常压602TK-2200工艺凝液罐1拱顶715工艺凝液常压603V-10011拱顶800一级水常压常温4V-1002A/B二级水罐2拱顶二级水常压常温5V-2003冷凝水罐1拱顶800凝结水常压常温6D-1002碱液高位贮罐1封头32%NaOH常压常温7D-1001盐酸高位贮罐1封头31%HCl常压常温8V-1005阳床盐酸计量箱1立2.531%HCl常压常温9V-1006混床盐酸计量箱1立31%HCl常压常温V-1007阴床碱计量箱1立2.532％NaOH常压常温V-1008混床碱计量箱1立32％NaOH常压常温VD-401新增阳床A-201A/B酸计量箱1立31%HCl常压常温V-4001阳床盐酸计量箱1立431％HCL/60℃V-4002阴床碱计量箱1立3.532％NaOH/5~V-4003混床盐酸计量箱1立131％HCL/常温V-4004混床碱计量箱1立32%NaOH/常温D-4001盐酸高位储罐1卧31%HCl常压常温D-4002碱液高位储罐1卧32%NaOH/常温V-4009氨溶液箱1立液氨/常温V-1013中和池酸计量箱1立31％HCL常压常温V-1014中和池碱计量箱1立32％NaOH常压常温塔类设备（保留原有设备）序号位号名称数量外形尺寸压力Mpa温度℃直径mm高度Hmm壁厚mm工作设计1D-201A/B凝液阳床230286463/≤0.6℃2D-201C凝液阳床130286463/≤0.7℃3D-301A凝液混床125246259/≤0.6℃4D-301B凝液混床125246259/≤0.6℃换热加热器类设备（保留原有设备）序号位号设备名称数量)型式规格换热面积2)压力Mpa温度直径*长度*厚度(mm*mm)壳程管程壳程管程(设/操)(设/操)设计设计1E-2200A/B凝液换热器2BIUΦ900×76033350.81502E-2210凝液换热器1BESΦ1300×65225090.80.85654E-3001A/B/C二级水加热器3板式B65M×928×407×97,B6543.63/5/5EB-01/02低硅水加热器2板式M2000-1.0/1201975×740×92.1/0/过滤器类设备（保留原有设备）序号位号设备名称数量型式规格直径*长度能力(m³/h)过滤精度(微米)压力Mpa温度)1D-101A除油高效纤维过滤器1立5986210≤0.6602D-101B除油高效纤维过滤器1立5986210≤0.6603R-4501A/B/C表面过滤器3立/≤0.6604R-4502A/B/C精密过滤器3立/≤0.6605R-200A-D精密过滤器41420*2064130-16050.660表2-8项目拆除原有生产设备一览表储罐类设备（拆除原有设备）储罐类设备（拆除原有设备）数量11塔类设备（拆除原有设备）数量工作过滤器类设备（拆除原有设备）度)60高速混床阳再生兼分离器阴再生器阴阳树脂贮存塔高混盐酸计量箱高混碱计量箱R-2002A-CR-2003R-2004R-2005规格直径*长度直径mm2000高度Hmm4000549255114366壁厚mm6631%HCl32％NaOH凝液除油过滤器度℃设计60过滤精度(微米)V-2001V-2002压Mpa压常压2000*3764330能力(m³/h)度)压力Mpa压力Mpa数量设备名称设备名称外形尺寸立立积(m3)序序序1234型式3111G-2200位号位号位号介质名称型式120.511表2-9生产过程物料平衡表进料改扩建部分物料名称数量产品名称数量化学水凝液320t/h精制凝液（产品）319.9983t/h氨溶液（1%）0.003t/h备注：生产过程去除盐分4.75x10-3t/h合计320.003t/h合计320.003t/h图2-1水平衡图(扩建部分，单位：t/h)生活用水及污水：本项目员工均为原有员工，不增加员工人数，不新增生活生产用水及废水：项目主要从事工艺凝液处理，改扩建完成后项目工艺凝液冲洗水和树脂再生废水。项目反冲洗废水直接排入茂名石化乙烯厂污水处理场处本项目为化学水工艺凝液除盐系统扩容改造项目，主要去除工艺凝水中的盐图2-2全盐量平衡图（改扩建部分）（g/h）区十三号路与六号路交叉口的西北角（其中本次新增四），），（R-4501E/F）及两台精密过滤器（R-化学水装置区域酸碱计量间外北侧原有盐酸高位储罐（面新建设备工艺凝液阳床（D-201D）），），），），工艺流程和产排污环节图2-5项目施工期工艺流程图析小屋、工艺凝液阳离子交换器基础、透平凝液混合离子交换器基础、工艺凝液离子交换器、混合离子交换器、盐酸高位储罐、冷凝水泵等相关设备和泵类的安厂区内，工程量及作业面积较小，施工期较短，施工期的大气污染物主要来自施图2-6运营期生产工艺流程及产污环节图滤，用来去除工艺凝液中的杂质。高效纤维过滤器的滤层度的调节装置。设备在运行时，水从上至下通过滤层。此推动活动孔板向下运动。纤维被压缩后，滤层沿水流动方应滤层孔隙直径和孔隙率逐渐减小，实现了深层过滤。当时，清洗水从下至上通过滤层。这时，纤维密度调节装置维拉开并处于放松状态，即可方便地进行清洗），0.10MPa（初期运行压差～0.02MPa）或达到设定的备失效，需要反冲洗。反洗结束后，设备备用或），量时，设备失效，需要反冲洗。反洗结束后，设备备用凝液专用阳离子树脂，除去水中的阳离子。当阳离子交换溶液逆流再生。本工序产生主要污染物为树器达到设定的运行时间或周期制水量，或出水电导、二再生。再生时用5%NaOH溶液逆流再生。混合离子交换致凝液罐。本工序产生主要污染物为树脂再生废水，污染因子为树脂再生：项目凝液处理离子交换过程中离子交换离子树脂）会逐渐饱和失效，失效后的离子交液（5%）浸泡冲洗树脂层，把树脂上的钙镁离子再本项目盐酸（储罐储存和中和池使用浓度31%，树脂再生浓度5%）储存、稀释及使用全过程均封闭，在正常生产情况下精制凝液罐中的精制凝液经检测，不符合产品质量要求，需加入少量氨溶液（1%）调整水质，以符合产品或或回用的要求，项目扩建部分氨溶液来源于项目入精制凝液罐管线内，储存和操作全过程封闭，正产生产情况下无氨、臭气浓度W2（树脂再生废水）：阳离子交换树脂再生过程中需要使用5%HCL溶液逆流再生，阴离子交换树脂再生过程中需要使用5%NaOH溶液逆流再生，再生过程要在中和池定期监测池内水质，PH不符合要求时在中和池加入盐酸（31%）和氢名石化乙烯厂污水处理场处理。树脂再生废水主要污染因子为pH、COD、SS、氨W3（生活污水）：本项目现有员工13人，项目改扩建后保留原有人员，不与项目有关的原有环境污染问题表2-9环保手续履行情况项目名称化工化学水工艺凝液除盐系统扩容改造项目环评报告茂名石化100万吨/年乙烯改造工程环境影响报告书批复情况环审[2008]457号，2008年11月26日验收情况环验[2014]158号，2014年8月12日固定污染源排污登记中国石油化工股份有限公司茂名分公司（化工部分）排污许可证现有项目设置2个20m³的盐酸储罐（浓度31%），在生产过程中使用盐酸用盐酸浓度较低，盐酸在储存、稀释及使用的全过程均封闭，在酸液储罐设置酸雾吸收器对酸雾进行回收收集，在正常生产以符合产品或或回用的要求，氨溶液通过泵输送加入进入凝液储罐前的管存和操作全过程封闭，正常产生产情况下无为了调节PH值满足污水处理场进水水质的需要，需要在中和池定期监测池内水脂再生废水的水质。树脂再生废水主要污染因子为pH、COD、SS、氨氮、全盐量W3生活污水：本项目现有员工13人，员工在生活过程中会产生生活污水，（1）W1反冲洗废水：根据建设单位实际资料，本项目反冲洗废水产生量为处（2）W2树脂再生废水：根据建设单位实际运行资料，项目树脂再生废水产生量为处理工艺凝液总量的1.5%以及树脂再生过程中加入盐酸（5%）和氢氧化钠（5%）量、中和池加入盐酸（31%）和氢氧化钠（31%）量总和。项目现状离子交氢氧化钠（5%）用量为0.01274t/h；中和池盐酸（31%）用再生废水进入中和池调节后排入茂名石化乙烯厂），数按0.9计算，则项目现状生活污水的产生量为0.32t/d（117t/a）。生活污水中各污染因子产生浓度引用《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（生活污染源产排污系数手册—第一部分城镇生活源水污染物产生系数—五区—广东省），项目生活污水依托厂区三级化粪池处理后，进入茂名石化乙表2-10本项目现状污水产排情况表产污环节类别污染物种类废水排放量t/a产生情况治理设施排放情况产生量t/a产生浓度mg/L治理工艺治理效率%是否为可行技术排放量t/a排放浓度mg/L员工生活生活污水CODCr0.0333285三级化粪池预处理47.37是0.0175氨氮0.003328.30.00325.47总氮0.004639.400.004639.4总磷0.00054.1000.00054.10树脂再生树脂再生废水现有工程（产能1000t/h）pH131645.28/池调节/是/CODCr32.65248032.65248悬浮物3.9503.95氨氮2.7502.75全盐量130.11988.290130.11988.29反冲洗反冲洗废水现有工程（产能1000t/h）pH43800/6—9纲）//是/6—9纲）CODCr2.3702.37248石油类0.020.4600.020.46悬浮物0.8800.88项目噪声主要为机械设备运行产生的噪声，各机器设备运行时产生的噪声值54.7-63.4dB（A），夜间噪声检测值范围45.1-53.7dB（A），符合《工业企业厂项目现状产生的固体废物主要为废离子交换树脂、废过滤材料、员工生活垃项目阳离子交换器及混合离子交换器中的离子树脂使用一段时间（一般8年左右）不能满足工艺要求需要更换，根据建设单位提供资料，项目现状废离子交换树脂产生量为7.6t/8a。由于项目所处理原水不涉及感染性、毒性等，因此项项目高效纤维过滤器、表面过滤器、精密过滤器使用一段时间需要定期更换过滤材料，本项目现状废过滤材料产生量为0.76t/a。项目产生废过滤材料属于一表2-10现有项目固体废弃物产生及处置情况序号名称固废分类现有项目产生量处置方式现有项目处置量1废离子交换树脂一般工业固废7.6t/8a专业单位回收处置7.6t/8a2废过滤材料一般工业固废0.76t/a专业单位回收处置0.76t/a3生活垃圾生活垃圾2.37t/a环卫部门清运处置2.37t/a结合第四章主要环境影响和保护措施扩建部分及扩建后全部污染物排放量核表2-11技改扩建项目污染物排放量统计类别污染物现有工程排放量拟建项目排放量新带减量技改工程完成后总排放量增减变化量废水反冲洗废水水量43800t/a14016t/a057816t/a+14016t/a树脂再生废水水量131645.28t/a42126.84t/a0173772.12t/a+42126.84t/a生活污水水量117t/a00117t/a0CODCr35.0375t/a11.20t/a046.2375t/a+11.20t/a氨氮2.7533t/a0.88t/a03.63t/a+0.88t/a悬浮物4.83t/a1.54t/a06.37t/a+1.54t/a总氮0.0046t/a000.0046t/a0总磷0.0005t/a000.0005t/a0石油类0.02t/a0.007t/a00.027t/a+0.007t/a全盐量130.11t/a41.63t/a0171.74t/a+41.63t/a固体废物废离子交换树脂7.6t/8a2.4t/8a010t/8a+2.4t/8a废过滤材料0.76t/a0.24t/a0+0.24t/a生活垃圾2.37t/a002.37t/a0三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准根据《茂名市大气功能区划图》，项目所在区域环境空气功能区划为二类区，大气环境质量执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准及2018年修改单的要求。/sjkf/hjjc/content/post_891225.html）中结论：2020质量最好的是电白区，其次分别是信宜市、茂名市区（茂南区）、高州市、化州市。2020年全市降水pH范围为5.61～7.35；茂名市区降水pH值范围为表3-1区域空气质量现状评价表行政区污染物年评价指标现状浓度/标准值//%达标情况茂名市SO2年平均质量浓度60达标NO2年平均质量浓度40达标PM10年平均质量浓度55.7达标PM2.5年平均质量浓度60达标CO日平均第95百分位数质量浓度14达标O3日最大8小时平均第90百分位数72.5达标项目生产过程中所使用盐酸、液氨、氨溶液在储存、稀释及使用的全过程均封闭，在正常生产情况下无废气排放。为了解项目所在区域氯化氢、氨环境质量现状，本次评价氯化氢、氨环境质量现状引用《茂名乙烯提质改造），），表3-2其他污染物补充监测点位基本信息监测点名称相对厂址监测点坐标/m监测因子监测时段相对项方位相对项目设施距离/m刘屋村-2008911氯化氢小时值西北2091氨小时值袂花村-2782氯化氢小时值西北2824氨小时值飞鹅头-858804臭气浓度小时值西北表3-3其他污染物环境质量现状（监测结果）表监测点位监测点坐标/m污染物平均时间评价标准/mg/m3监测浓度范围/mg/m3最大浓度占标率/%超标率/%达标情况刘屋村-2008911氨0.20.01L—0达标0.01L—0达标0.01L 0达标0.01L 0达标氯化氢0.050.02L—0达标0.02L—0达标0.02L—0.02400达标0.02L—0.02400达标袂花-2782氨0.20.01L—0达标村0.01L—0达标0.01L 0达标0.01L 0达标氯化氢0.050.02L 0达标0.02L—0达标0.02L 0达标0.02L 0达标飞鹅头-858804臭气浓度（无量—0达标—0达标 0达标 0达标补充监测结果显示：项目所在区域环境空气中的氯化氢、氨小时平均浓本项目生产过程中产生的废水主要为反冲洗废水、树脂再生废水，均送入茂名石化乙烯厂污水处理场进行处理；项目雨水依托乙烯厂区原有雨水排本项目周边水体流域为河林河和袂花江，河林河为袂花江一级支流，周告》（网址：/sjkf/hjjc/content/post_891225.html）中2020年袂花江（茂名段）水质类别是Ⅲ类，水质能达到Ⅲ类水质类别目标，水质状况良好；全部断面属Ⅱ类或Ⅲ类水质，水质状况属优或良好。与上年相比，袂花桥、塘口断面水质有所好转，亭梓坝、飞马桥断面水质无明将茂名市石化乙烯厂厂界声环境质量作为现状评价对象，引用《茂名乙烯提表3-4声环境现状监测结果（单位dB（A））监测日期监测点位监测结果Leq值[dB（A）]标准值昼间夜间昼间夜间2021-01-21N1乙烯厂厂界东北侧1m处61.552.0N2乙烯厂厂界东侧1m处62.852.665N3乙烯厂厂界东南侧1m处59.145.4N4乙烯厂厂界南侧1m处56.244.865N5乙烯厂厂界西南侧1m处58.546.365N6乙烯厂厂界西侧1m处55.246.165N7乙烯厂厂界西北侧1m处58.050.365N8乙烯厂厂界北侧1m处63.052.82021-01-22N1乙烯厂厂界东北侧1m处60.951.4N2乙烯厂厂界东侧1m处63.453.765N3乙烯厂厂界东南侧1m处58.746.0N4乙烯厂厂界南侧1m处57.545.165N5乙烯厂厂界西南侧1m处59.047.565N6乙烯厂厂界西侧1m处54.745.865N7乙烯厂厂界西北侧1m处57.451.165N8乙烯厂厂界北侧1m处61.953.4（GB3096-2008）中的3类标准；其中靠近道路干线的一侧，属于4a类区，根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类试行）》土壤、地下水环境原则上不开展环境质量现状调查，本项目占地范围内场地五）生态环境现状根据现场调查，本项目位于中国石油化工股份有限公司茂名分公司乙烯米范围内无自然保护区、风景名胜区。项目应控制废气污染物排放，使项目所在区域及周围居民区的大气环境质量满足《环境空气质量标准》重要湿地、重点保护与珍惜水生生物的栖息地、重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道，天然渔场等渔业水体，以及水产种质资源保本项目位于茂名石化化工厂区内，项目设施周边500米范围内无地下水本项目位于茂名石化化工厂区，项目设施周边50m范围内无声环境保护分22.78秒），项目设施周边500米范围内无自然保护区住区、文化区和农村地区中的人群较集中的区域；项目设施周边500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源；项目设施周边50m范围内无声环境保护目标；项目所占区域无原始植被生长和准表3-5大气污染物排放限值（第二时段）污染物无组织排放浓度监控点（mg/m3）NOX周界外浓度最高点SO2周界外浓度最高点0.4颗粒物周界外浓度最高点CO周界外浓度最高点8.0本项目的水污染源主要产生于主体工程施工期，主要来自于施工人员的生活污水和施工废水两部分。施工人员生活污水依靠乙烯厂区现有三级化粪池预处理后排入茂名石化乙烯厂污水处理场处理，施工废水排入茂名石化乙烯厂污水处理场处理。项目施工期施工人员生活污水和施工废水排放均执行表3-6项目施工期水污染物排放标准项目茂名石化化工分部污水处理厂设计进水标准《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）水污染物排放限值间接排放标准较严值pH6~9--6~9CODcr800--800BOD5------50--50氨氮--石油类502020总氮------总磷------项目施工期场界噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》表3-7建筑施工场界环境噪声排放标准（单位：dB（A））《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）昼间Leq夜间Leq7055固体废物管理遵照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《广东省固体废物污染环境防治条例》执行，一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的有关规定，危险废物执行《国家危险废物名录》（2021版）和《危险废物贮存污染控制标准》本项目属于工艺凝水除盐项目，运营期正常水）。反冲洗废水通过厂区管网排入茂名石再生废水进入中和池调节后排入茂名石化乙理，生产废水排放执行茂名石化乙烯厂污水学工业污染物排放标准》（GB31571-201根据《关于开展企业雨水、污水排放规范化建染物排放标准》（GB31571-2015）水污染物排放限值直接排放标准和广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准的较严表3-9项目运营期生产废水排放执行标准项目茂名石化化工分部污水处理厂设计进水标准《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）水污染物排放限值间接排放标准较严值pH6~9--6~9CODcr800--800BOD5------50--50氨氮--石油类502020总氮------总磷------表3-10项目运营期雨水排放执行标准项目执行标准CODcr60广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准SS60氨氮石油类5.0表3-11茂名石化乙烯厂污水处理场出水水质标准项目《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）水污染物排放限值直接排较严值第二时段一级标准放标准pH6~96~96~9CODcr606060BOD5202020607060氨氮8.08.0石油类5.05.05.0总氮--4040总磷--项目营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，其中靠近道路干线的一侧，属于4a类区，执行4类表3-12项目厂界噪声排放标准阶段标准名称类别昼间/dB（A）夜间/dB（A）营运期《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）3类654类固体废物管理遵照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《广东省固体废物污染环境防治条例》执行，一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），危险废物执行《国家危65号）的要求，确定项目纳入总量控制的污染物为化氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）。总量控制因子及建议指处理场进行处理，水污染物总量控制指标已经纳入茂名石化乙烯厂污水处理施3噪声：主要为运输车辆、挖掘机、装载机、吊机、混凝土搅拌车等机项目新增建设1个30m³盐酸储罐（浓度31%），在生产过程中使用盐盐酸在储存、稀释及使用的全过程均封闭，在正常生产情况下无氯化氢气体精制凝液罐中的精制凝液经检测，不符合产品质量要求，需加入少量氨溶液（1%）调整水质，以符合产品或或回用的要求，项目扩建部分氨溶液来液罐，储存和操作全过程封闭，正常产生产情本项目无新增员工，不增加生活污水产生量，本项目扩建部分产生的废W1反冲洗废水：过滤设备运行一定时间，设备失效，需要反冲洗，反冲洗过程中会产生反冲洗废水，污染因子为COD、石油类、SW2树脂再生废水：阳离子交换树脂再生过程中需要使用5%HCL溶液逆程会产生树脂再生废水，主要污染因子为pH、COD、SS、氨氮、全盐量等；或31%NaOH调节，调节符合要求后通过管网输送至本项目生活污水和生产废水扩建部分及扩建后项目全部产排量如下表所表4-1项目扩建部分及扩建后全厂污水产排量产污环节类别污染物种类废水排放量t/a产生情况治理设施排放情况产生量t/a产生浓度mg/L治理工艺治理效率%是否为可行技术排放量t/a排放浓度mg/L员工生活生活污水CODCr0.0333285三级化粪池预处理47.37是0.0175氨氮0.003328.30.00325.47总氮0.004639.400.004639.4总磷0.00054.1000.00054.10反冲洗反冲洗废水扩建部分（产能320t/h）pH14016/6—9纲）//是/6—9纲）CODCr0.7600.76石油类0.0070.4600.0070.46悬浮物0.2800.28扩建后项目全部（产能1320t/h）pH57816/6—9//是/6—9CODCr3.1203.12石油类0.0270.4600.0270.46悬浮物0树脂再生树脂再生废水扩建部分（产能320t/h）pH42126.84/池调节/是/6—9纲）CODCr10.45248010.45248悬浮物0氨氮0.8800.88全盐量41.63988.29041.63988.29扩建后项目全部（产能1320t/h）pH173772.12/池调节/是/6—9纲）CODCr43.1248043.1248悬浮物5.2105.21氨氮3.6303.63全盐量171.74988.290171.74988.29（1）W1反冲洗废水：过滤设备运行一定时间，设备失效，需要反冲洗，反冲洗过程中会产生反冲洗废水，因此本项目反冲洗废水属于间歇排放。根据建设单位设计资料，本项目反冲洗废水产生量为处理工艺凝液总量的项目改扩建部分反冲洗废水产生量：本项目扩建部分工艺凝液处理量为320t/h，则本项目扩建部分反冲洗废水产生量为320x0.5%=1.6t/h项目改扩建后总反冲洗废水产生量：改扩建后本项目工艺凝液处理能力为1320t/h,扩建后本项目总反冲洗废水产生量为1320x0.5%=6.6t/h表4-2反冲洗废水产排情况表产污环节类别污染物种类废水排放量t/a产生情况治理设施排放情况产生量t/a产生浓度mg/L治理工艺治理效率%是否为可行技术排放量t/a排放浓度mg/L反冲洗反冲洗废水扩建部分（产能320t/h）pH14016/6—9纲）//是/6—9（无CODCr0.7600.76石油类0.0070.4600.0070.46悬浮物0.2800.28扩建后项目全部（产能1320t/h）pH57816/6—9纲）//是/6—9（无CODCr3.1203.12石油类0.0270.4600.0270.46悬浮物0（2）W2树脂再生废水：根据建设单位设计资料，本项目树脂再生废水产钠（5%）量、中和池加入盐酸（31%）和氢氧化项目改扩建部分树脂再生废水产生量：本项目扩建部分工艺凝液处理能项目改扩建后总树脂再生废水产生量：本项目改扩建后工艺凝液处理能树脂再生废水进入中和池调节pH值后排入茂名石化乙烯厂污水处理场表4-3树脂再生废水产排情况表产污环节类别污染物种类废水排放量t/a产生情况治理设施排放情况产生量t/a产生浓度mg/L治理工艺理效率%是否为可行技术排放量t/a排放浓度mg/L树脂再生树脂再生废水扩建部分（产能320t/h）pH42126.84/中和池调节/是/6—9纲）CODCr10.45248010.45248悬浮物0氨氮0.8800.88全盐量41.63988.29041.63988.29扩建后项目全部（产能1320t/h）pH173772.12/中和池调节/是/6—9纲）CODCr43.1248043.1248悬浮物5.2105.21氨氮3.6303.63全盐量171.74988.290171.74988.29），系数按0.9计算，则项目生活污水的产生量为0.32t/d（117t/a）。生活污（生活污染源产排污系数手册—第一部分城镇生活源水污染物产生系数—五区—广东省），项目生活污水依托厂区原有三级化粪池处理后，进入表4-4生活污水产排情况表（改扩建后项目全部）产污环节类别污染物种类废水排放量t/a产生情况治理设施排放情况产生量t/a产生浓度mg/L治理工艺治理效率%是否为可行技术排放量t/a排放浓度mg/L员工生活生活污水CODCr0.0333285三级化粪池预处理47.37是0.0175氨氮0.003328.30.00325.47总氮0.004639.400.004639.4总磷0.00054.1000.00054.10本项目位于茂名石化化工厂区内，树脂再生废水经中和池调节、反冲洗水均进入石化化工分部污水处理场进行处理，本项目废水监测纳入石化化工本项目生产过程中产生的废水主要为反冲洗废水和树脂再生废水，均依托茂名石化乙烯厂污水处理场进行处理。本项目改扩建前污水处理已依托茂茂名石化乙烯厂污水处理场采用“二级好氧生物处理”（隔油-浮选-中），浮选工序通过加入混凝剂或絮凝剂使废水中的悬浮颗粒物、乳化油脱稳定、絮凝去除废水中密度较小的悬浮物、油类；中和工序进行酸碱中和，调节废厌氧处理去除废水中的氮、磷以及有机物；生物处理工序后通过气浮滤池进表4-5茂名石化乙烯厂污水处理场出水水质监测数据一览表监测项目名称（单位）监测日期标准是否达标超标倍数2019年42019年72019年10月24日污染物浓度pH值(mg/L)76~9是/化学需氧量(mg/L)37302460是/五日生化需氧量(mg/L)20是/石油类(mg/L)0.06L0.06L0.06L5是/悬浮物(mg/L)5670是/挥发酚(mg/L)0.020.01L0.01L0.5是/氨氮(mg/L)0.520.460.188是/总磷(mg/L)0.160.610.181是/总氮(mg/L)4.195.366.9240是/硫化物(mg/L)0.005L0.005L0.005L1是/总氰化物(mg/L)0.004L0.004L0.004L0.5是/总有机碳(mg/L)7.37.020是/苯并(a)芘(ng/L)0.4L0.4L0.4L30是/总砷(mg/L)0.00050.0003L0.0003L0.5是/总汞(mg/L)0.00004L0.00004L0.00004L0.05是/铅(mg/L)0.00050.01970.00221是/镉(mg/L)0.00002L0.000530.00002L0.1是/总铬(mg/L)0.05L0.05L0.05L是/根据监测结果可知，茂名石化乙烯厂污水处理场废水排放满足《石油化标准《水污染物排放限值》第二时段一级标准较综上所述，茂名石化乙烯厂污水处理场工艺及管网满足本项目污水处理茂名石化乙烯厂污水处理场设计处理能力为1500t/h，目前处理量为1300t/h，尚有处理余量200t/h。根据原有项目污染源回顾和本项目工程分表4-6项目改扩建前后污水产生量一览表序号废水类别污水产生量改扩建前污水产生量改扩建后增减量去向1反冲洗废水5t/h（43800t/a）6.6t/h（57816t/a）+1.6t/h+（14916t/a）茂名石化乙烯厂污水处理场2树脂再生废水15.028t/h（131645.55t/a）19.837t/h（173772.12t/a）+4.809t/h+（42126.57t/a）3生活污水0.01t/h（117t/a）0.01t/h（117t/a）0合计生产废水20.028t/h（175445.55t/a）26.437t/h（231588.12t/a）+6.409t/h+（57042.57t/a）生活污水0.01t/h（117t/a）0.01t/h（117t/a）0根据上述表格可知，本项目改扩建前、后生产废水和生活污水处理均依托茂名石化乙烯厂污水处理场进行处理，项目改扩建后生活污水不增加，生项目雨水排放依托乙烯厂内现有雨水管网，厂区现有雨水排放口已经安装相应的环境保护圆形标志牌，安装视频监控系统和在线监测系统。因此，综上所述，茂名石化乙烯厂污水处理场处理工艺可以处理本项目废水且目前处理场可以保证稳定达标排放，厂区管网可以保证本项目废水和污水的输送，污水处理场尚有足够余量接受本项目生产废水，因此本项目生产废水项目噪声主要为机械设备运行产生的噪声，各机器设备运行时产生的噪），表4-7项目扩建部分运营期主要噪声污染源一览表单位：dB(A)数量高效纤维过滤器选低噪声设备基座减振合理布局厂区绿化距离衰减连续表面过滤器连续精密过滤器连续阳离子交换器连续混合离子交换器连续盐酸高位储罐00连续冷凝水泵连续精致凝液泵连续精致凝液泵连续加氨泵连续可燃气体检测变送器连续在线TOC分析仪连续根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2Lp＝Lp0－20lg（r/r0）-△LLp0——参考位置r0处的声级；空气吸收，阻挡物的反射与屏障等因素的影响，会使其产生衰减。项目的厂Leqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡表4-8项目等效点声源噪声值噪声源名称数量（台）单台等效噪声级dB（A）等效点声源噪声值dB高效纤维过滤器92.35表面过滤器精密过滤器阳离子交换器混合离子交换器盐酸高位储罐0冷凝水泵精致凝液泵精致凝液泵加氨泵可燃气体检测变送器在线TOC分析仪行预测，考虑建筑物阻隔及距离，利用公式进行影响预测，各厂界的预测结表4-9噪声源对各预测点的预测值单位：dB(A)序号况1源848m）昼间达标达标2昼间达标达标3源601m）昼间达标达标4昼间达标达标从上表的计算结果可以看出，厂界各预测点的昼间、夜间噪声贡献值均本项目位于茂名石化化工厂区内，距离最近厂界距离为45本项目产生的固体废物主要为废离子交换树脂、废过滤材料、员工生活年左右）不能满足工艺要求需要更换，本项目属于D4690其他水的处理、利用与分配，所处理原水不涉及感染性、毒性等，因此项目产生废离子交换树脂属于一般工业固废，委托专业回收单位回收处置。类比现有项目产污量，本项目扩建部分废离子交换树脂产生量为2.4t/8a，改扩建后项目全部废离定期更换过滤材料。类比项目现状产污量，本项目扩建部分废过滤材料产生表4-10营运期固体废物产生情况表序号名称来源固废分类扩建部分产生量改扩建后全厂产生量增减量1废离子交换树脂离子交换工序一般工业固废2.4t/8a10t/8a+2.4t/8a2废过滤材料过滤一般工业固废0.24t/a+0.24t/a3生活垃圾员工生活生活垃圾02.37t/a0表4-11固体废弃物产生及处置情况序号名称固废分类扩建部分产生量改扩建后全厂产生量处置方式改扩建后全厂处置量1废离子交换树脂一般工业固废2.4t/8a10t/8a专业单位回收处置10t/8a2废过滤材料一般工业固废0.24t/a专业单位回收处置3生活垃圾生活垃圾02.37t/a环卫部门清运处置2.37t/a本项目产生固体废物主要为废离子交换树脂、废过滤材料。项目应遵照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求做好废离子交换树脂、废过滤材料的储存工作，并委托专），表4-12污染影响型项目土壤环境影响源及影响因子识别表污染源工艺流程/节点污染途径全部污染物指标特征因子备注盐酸储罐盐酸储存垂直入渗pHpH连续、正常中和池及相关输送管线树脂再生废水中和及输送垂直入渗pHpH连续、正常废水管线和中和池及相关输送管线区域设置为重点防渗区，要求全部地面硬储罐周围设置防止盐酸泄漏后溢流的导流沟，确保盐酸泄漏后不会溢流到周根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018），本项目属于污染影响型项目，土壤环境影响评价项目类别为电力热力燃气及水生产和供应业—IV类其他，属于IV类建设项目，由于本项目生产过程中存在土壤污染途径，针对项目可能出现的污染类表4-13土壤监测要求类别监测点位监测因子监测频次监测标准土壤盐酸储罐、pH、石油类《土壤环境质量建艺凝液储点位设用地土壤污染风（GB36600-2018）第二类用地筛选值罐），盐酸储存过程中若发生泄漏，透过土壤进入地下水，将污染地下水环冲洗废水输送区域、中和池及相关管线区域设置为重点防渗区，要求全部地储罐周围设置防止渗漏后溢流的导流沟，确保盐酸及凝液泄漏后不会溢流到根据《建设项目环境影响评价技术导则地下水环境》（），表4-15地下水监测要求类别监测点位监测因子监测频次监测标准地下水地下水下游设置1总硬度、高锰酸盐指数、砷、《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）个监测点烯厂区现有地下水监测井）汞、铬(六价)、铅、镉、镍、铁、铜、锌、总大肠菌群、石油类Ⅲ类标准本项目环保投资主要包括：废气处理、废水处理、固体废物处置、噪声表4-16环保投资估算表序号环保项目名称具体环保工程内容投资额（万元）1废水治理工程（1）反冲洗废水通过厂区管网排入茂名石化乙烯厂污水处理场处理；（2）树脂再生废水依托原有中和池调节后排入茂名石化乙烯厂污水处理场进行进一步处理；依托原有设施，不增加投资2废气治理工程加强新增高位盐酸储罐密封，设置液位监视，导流沟3噪声治理工程选低噪声设备；基座减振；合理布局；厂区绿化；距离衰减4固体废物处置一般工业固废（废过滤材料、废离子交换树脂委托专业回收单位回收处置；55地下水、土壤污染防治措施分区防渗、设立监控井、定期监测等措施6排污口规范化在排污口（采样点）附近且醒目处设置环保图形标依托原有设置志牌设施，不增加投资7人员环保知识培训58环境管理及环境监测费用5合计45要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境////地表水环境DW001反冲洗废水排放口pH、CODCr、SS、石油类通过厂区管网排入茂名石化乙烯厂污水处理场处理生产废水和生活污水排放均执行茂名石化乙烯厂污水处理场进水水质标准染物排放标准》污染物排放限值间接排放标准的两者较严值；石化化工分部污水处理场出水水质标业污染物排放标准》污染物排放限值直接排放标准和广东物排放限值》二时段一级标准的较严值。DW002树脂再生废水排放口SS、氨氮中和池调节后排入茂名石化乙烯厂污水处理场进行进一步处理DW003生活污水排放口CODCr、氨氮、总磷、总氮化粪池预处理后排入茂名石化乙烯厂污水处理场进行进一步处理声环境厂界连续等效A声级选低噪声设备基座减振合理布局厂区绿化距离衰减《工业企业厂界环境噪声排放标准》近道路干线的一侧执行4类标准电磁辐射////固体废物1、生活垃圾：厂区设置若干垃圾桶，分类收集，委托环卫部门清理外运；2、一般工业固废（废过滤材料、废离子交换树脂）：委托专业回收单位回收处置；土壤及地下水污染防治措施①铺设防渗及防腐蚀地坪。按照分区防渗的要求，将盐酸储罐、反冲洗废水管线和中和池及相关输送管线区域设置为重点防渗区，要求全部地面硬化，防渗性能不得小于等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s；加强人员检查巡视，发现管线渗漏及时处理，定期对管线进行维护保养。②盐酸储罐设置压力或者液位监视系统，储罐周围地面全部硬化，盐酸储罐周围设置防止盐酸泄漏后溢流的导流沟，确保盐酸泄漏后不会溢流到周围环境。生态保护措施/1）大气环境风险防范措施1）盐酸提升泵出口设置止回阀，防止输送介质倒流造成事故；2）盐酸储罐周围设置喷淋装置，盐酸泄漏后喷淋处理，减少氯化氢气体的挥发量；3）盐酸储罐设置压力或者液位监视系统，加强值班人员巡查，发现泄漏及时处理；4）加强盐酸储罐日常的维护保养，保持储罐良好状态；5）盐酸储罐周围设置防止盐酸泄漏后溢流到外环境的导流沟，设置专用管网与厂区现有事故应急池连接，减少盐酸泄漏后漫流面积，减少挥发量。（2）地表水环境风险防范措施1）盐酸储罐周围设置导流沟收集和拦截事故废水，事故废水收集后排入厂区现有事故应急池，确保不流入厂界外地表水环境。2）事故应急池管网与厂区污水管网和雨水管网分别设置，确保泄漏后的盐酸不会通过污水管网和雨水管网外排。3）加强盐酸储罐区的监控，设置压力或者液位监控系统，加强人员巡查，发现泄漏及时处理。4）配备砂袋等应急物资，发现盐酸泄漏入外环境等紧急情况时进行堵截。（3）土壤、地下水环境风险防范措施1)盐酸储罐区按照分区防渗的要求设置为重点防渗区，要求全部地面硬化，防渗性能不得小于等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s；2)盐酸储罐周围设置防止盐酸泄漏后溢流到外环境的导流沟，做好周围地面防渗处理。3)盐酸储罐设置在符合要求的混凝土基础上，确保无渗漏，储罐设置压力或者液位监视系统，确保及时发现泄漏，及时处理。4)本项目所在厂区已设地下水污染监控井，每个季度开展地下水水质监测，建立水质监测数据台账，监控防渗层防渗效果，及时防控渗漏污染。1、严格落实各项环保制度（1）落实建设项目环境影响评价制度；（2）建设项目环境保护“三同时”制度；（3）污染物排放许可证制度；（4）环境保护目标责任制；（5）排污收费制度；2、明确环境管理机构和职责根据国家有关环境保护法规的要求和本项目生产的实际需要，建议该企业配备专职环保管理人员。环保管理人员应由熟悉企业排污状况、具备一定环保知识、责任心强和组织协调能力强的人员担任，以利于监督管理，负责全厂的环境保护管理工作，发现问题能及时解决并向上级环保主管部门报告。根据项目实际情况，明确各个岗位及员工的环境管理职责。3、排污口规范化设计根据国家标准《环境保护图形标志--排放口（源）》和国家环保总局《排污口规范化整治要求（试行）》的技术要求，本项目所有排放口，包括水、气、声、固体废物，必须按照“便于计量监测、便于日常现场监督检查”的原则和规范化要求，设置与之相适应的环境保护图形标志牌，在原有乙烯全厂排污口基础上，补充完善本项目的相关内容。污染物如能按报告中提出的措施进行有效的防治，则本项目的建设对周围环境不会项评价设置原则表—环境风险—有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的术导则》（HJ169-2018）盐酸（37%）临界量7.5t，因此本次评价设置环境风险液氨（浓度≥20%）属于突发环境事件风险物质。本项目涉及的危险物质主要为盐酸），名称现有项目扩建部分改扩建后全厂储存位置最大储存量储存位置最大储存量储存位置最大储存量盐酸（31%）盐酸储罐46.2t盐酸储罐34.65t盐酸储罐80.85t液氨氨溶液储罐0.4t/0氨溶液储罐0.4t备注：浓度为31.2%盐酸密度为1.155t/m³,浓度为37.2%盐酸密度为1.185t/m³事件风险分级方法》（HJ941—2018）中，按照“混合或稀释的风险物质按其组分比项目名称折算前（31%）最大储存量折算后（37%）最大储存量储存方式临界量/t（盐酸≥37%）扩建部分盐酸34.65t29.03压力储罐7.5标识中文名：盐酸；氢氯酸危险货物编号：81013英文名：hydrochloricacid；chlorohydricacidUN编号：1789分子式：HCI分子量：36.46CAS号：7647—01—0理化性质外观与性状无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味熔点(℃)-114.8(纯)相对密度(水=1)相对密度(空气=1)沸点(℃)108.6饱和蒸气压（kPa）30.66(21℃)溶解性与水混溶，溶于碱液毒性及健康危害侵入途径吸入、食入。健康危害接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄，齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。慢性影响，长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。急救方法皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。燃烧爆炸危险性燃烧性不燃燃烧分解物无意义闪点(℃)无意义爆炸上限（v%）无意义引燃温度(℃)无意义爆炸下限（v%）无意义危险特性能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中合反应，并放出大量的热。具有较强的腐蚀性。储运及泄漏处理储运条件：储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间。应与碱类，金属粉末、卤素(氟、氯、溴)、易燃或可燃物等分开存放。不可混储混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护，运输按规定路线行驶。泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物，尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合，也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放人废水系统；大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。接触控制密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化，提供安全淋浴和洗眼设呼吸系统防护：可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。身体防护：穿橡胶耐酸碱服。手防护：戴橡胶耐酸碱手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用，保持良好的卫生习惯。灭火方法消防人员必须佩戴氧气呼吸器、穿全身防护服。用碱性物质如碳酸氢钠、碳酸钠、消石灰等中和。也可用大量水扑救。2、建设项目周边环境敏感目标调查项目周边5km范围内居住区序号敏感点名称坐标/m到盐酸储罐的距离/m相对本项户数人数XY1厂前-504ESE32529892369NE433牛六架2807NE2168654田中间村20982933NNE3505下村岭568-48874266S522096南山埇村2265-293331064517秀官坡2358508赤兰山833SSE542119牛路水-2028SSE290下陂村200802边屋村2369-2119269570280七迳塘23692275ESE317边村2607-2959330872235糖寮2353-9142291ESE51205尼桥村2344-7272155ESE6452380丰乐村2059-566ESE360新屋仔村-22142239575潭波逻632碌石沟村-42553932SSE45020马鹿村71S22188421北斗村51520982840NNE4322公仔车村21903005N9738223渡头村2151N5220124上坡村-3992562NNW22690525下排村-932756NW9738526-8862103NW21686227后昌村2622NW32028石屋村3141NNW47829袂制村-65623023209NNW30030至德车-93823613389NNW5120131力竹车村3129WNW42032潭波菉村8022652WNW67833高圳车村-23263943019W75034潭泽村4732407WNW7530135羊甘昌460WNW40636长苏梁-93W35637飞鹅头W6525838正北丰村-2254-9272337WSW64539独田村6823540桥下2890-2548339082941糖寮岭2265-291728416522042七迳圩27192647ESE5120743那增村37593788ESE27044塘边村29102771ESE5720545潭铁村2903-7722654ESE5420346深水田32193094N35047鲫鱼塘32853224N6125048官屋地村31405112799N40049簕竹山村28902897N5005029103843ENE60551南边埇405527565496ENE5522052排岭村277838685490NE70053望头塘251539075418NNE36054酒铺村235140325339NNE32055唐绕山214036504925NNE9138056车仔田223233154598NNE25057202225853899NE45058竹山沟45255517NNE2008005943155397NNE52060山寮村41245294NNE44061大村37824796NNE21590062山寮圩90435394450NNE55063红坎坡村81845195469N44064河美60738214638N22088065河包村26539144650N76066杨屋31373810N7530067兴田村50230653860N40068河口村94331044020NNE6225069排河村-71539004757NNW49070长坡头村-9042755244N35071凤凰村-98444735550NNW3520672高美村44075670NNW4122573中塘村46905710NNW3520174