高性能混凝土施工专项方案

高性能混凝土施工专项方案1概况由于混凝土强度等级越高，水泥用量越多，温升越高，易造成混凝土温度应力过大，致使混凝土开裂，减弱建筑物耐久性。为确保混凝土结构质量，高性能混凝土应在强度、耐久性及和易性方面具备高性能，通过高性能超塑化剂、硅粉和粉煤灰等掺合料，来降低混凝土的水胶比，提高混凝土的流动性，保持适度的粘度系数，合理的配合比设计，使混凝土高性能化。因此，高性能混凝土的配制、浇筑、养护及质量管理都是至关重要，必须认真对待每一环节，才能确保混凝土质量。2施工准备2.1搅拌站选用施工前，由业主、施工及监理三方对乌鲁木齐市各大型混凝土搅拌站的资质等级、生产能力、运输能力及质量管理与控制方面等的进行全面的考查评定，最后确定三家搅拌站集中供应混凝土。2.2配合比确定良好配合比是保证高性能混凝土质量的前提，为此，本公司试验室将委派专人与搅拌站试验室有关人员一起进行严格的配合比设计和试配。结合工程实际情况和工艺特点，坚持不采用特殊原材料、不改变常规施工工艺的原则。2.2.1试配高性能混凝土须满足以下性能指标要求1）配制强度：满足R配＞R+1.645δ；2）初凝时间6～8小时，终凝时间8～10小时；3）坍落度损失：经时损失率不大于10%，120min后扩展度不小于450mm；4）水化热：推迟水化热峰值出现的时间，并使峰值降低15%～20%，最高时温度不超过55℃。5）混凝土采用泵送，因此要具有较好的流动性和良好的可泵性、保塑性，不产生离析泌水；6）收缩：各个龄期的收缩不高于普通C30混凝土。2.2.2为满足以上技术指标，通过以下几种途径对高性能混凝土进行配合比设计及配制。1）在保证混凝土强度的情况下，水泥用量取低限值，有效减少水化热，减少收缩；2）合理掺入的优质粉煤灰，以延缓凝结时间，降低水化热，提高后期强度和耐久性，改善混凝土和施工性能；3）采用复合高效外加剂，改善混凝土的和易性，并在保持通常坍落度情况下，降低水用量，提高混凝土的强度。在试配过程中，对于高性能混凝土粘度问题（即流空时间）采用以倒坍落度筒测定流空时间和扩展度为主，坍落度为参考的可泵性评定方法，一般扩展度≥500mm，流空时间12～30s。2.2.3原材料选择配制高强混凝土的关键之一是选择原材料。没有优质的原材料，不可能配制出符合要求强度等级的高性能混凝土。1）水泥在低水胶比的高性能混凝土中，水泥的含碱量过高，会使水泥凝结时间缩短，流动性降低，从而影响混凝土性能。为预防碱-骨料反应，应尽量降低单方水泥用量，并选用水泥活性高（含碱量＜0.6％＝需水量低的水泥，以满足混凝土含碱量（Na2O+0.658K2O计）＜3kg/m3要求。在建筑工程中，适于配制高性能混凝土的水泥主要有硅酸盐类水泥和硫铝酸盐系两大类。2）粗细集料对高性能混凝土来说，粗骨料的性能对混凝土的抗压强度及弹性模量能起到制约作用。一般采用碎卵石，其最大粒径不大于31.5mm，级配连续，含泥量不应超过0.5%，泥块含量不应超过0.2%，针片状颗粒含量不应超过5%；并应满足泵送要求。细集料宜选用石英含量较高的圆形颗粒状优质天然河砂，细度模数宜为2.6-3，且含泥量应不大于2%，泥块含量不应大于1.0%，本工程优先选用中粗砂，能够满足工程的使用要求。3）掺和料和高效复合减水剂粉煤灰中含有大量的硅、铝氧化物，它与水泥的水化产物进行水化反应，改善混凝土的孔结构，使孔分布更加合理。加入粉煤灰还可改善混凝土的流动性，减少拌合水用量。由于粉煤灰颗粒越细，参与二次水化热的界面越大，故采用优质Ⅱ级粉煤灰，使用前按国家标准GB1596-2005规定，进行细度、烧失量和含水率检验，合格后方可使用。本工程所用高效减水剂应符合设计及相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室试配确定。4）坍落度要求：为便于施工并保证混凝土施工质量，要求运输到现场的混凝土坍落度为：160～180mm。搅拌站应根据浇筑时间对混凝土坍落度作出适当调整。3现场施工1施工工艺流程施工准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护。2混凝土搅拌、运输考虑到本工程框架柱截面积较大，现场采用塔吊及输送泵进行浇筑。施工中应注意以下几点：2.1对混凝土入模温度进行控制。2.2工长要提前呈报混凝土浇筑申请令和浇筑令给搅拌站以足够的时间进行检查试运转及原材料施工配合比的校对、核实等一系列工作。2.3保证混凝土浇筑的连续性施工前应由调度提前与搅拌站联系，将混凝土浇筑申请单送至搅拌站，明确混凝土强度等级、浇筑时间、初凝时间（一般为6～8h左右）和工程量，以便搅拌站进行综合安排。3混凝土浇筑1建立混凝土浇筑组织机构每次浇筑混凝土必须由工程部经理级人员担任总指挥，操作面上安排一名工长专门负责指挥协调，处理浇筑过程中出现的一般问题，地面上安排专人负责地面指挥车辆进出场，协调搅拌站及时供应混凝土。2混凝土验收混凝土运至现场后，工长、质检首先要进行验收，试验员检测坍落度（如果做混凝土试块见证取样，则请见证监理工程师共同参加）。混凝土搅拌车到达浇筑地点后，必须将罐快速反转两周，以防混凝土离析。3混凝土浇筑本工程混凝土考虑墙体、框架柱混凝土与梁板混凝土分开浇筑。墙、柱混凝土浇筑前，先在墙、柱根部浇筑50㎜厚与同混凝土配合比的水泥砂浆，然后再分层浇筑墙柱混凝土。第一步浇筑高度应控制在300～400mm高度范围，及时进行振捣，避免拆模后柱根部出现漏振等混凝土质量通病，以后每层浇筑高度控制在450mm。布料时应采用5m长橡胶软管，使混凝土缓慢流入墙柱内。浇筑高度超过3m时，采用串筒浇筑。浇筑应连续作业，避免浇筑中断两小时以上。混凝土浇筑过程中发现坍落度较小，严禁现场加水，应立即与搅拌站技术员联系，添加适当的减水剂，并反转3～5min，混凝土拌和均匀后方可浇筑混凝土。若混凝土坍落度较大，已离析则应退回处理，不得使用。4混凝土振捣柱混凝土采用HZ-50型插入式振捣棒振捣，结点部位空隙较小处，可采用HZ6X-30型插入式振捣棒振捣，柱头部位梁柱采用插入式振捣棒振捣，振捣上一层混凝土时要插入下一层50mm左右，每根柱至少插入二根振捣棒振捣。混凝土振捣时，移动间距、浇筑厚度均不得大于450mm，当坍落度较小时，应将移动间距和浇筑厚度相应缩小，保证混凝土振捣范围交叉覆盖。5特殊部位的混凝土浇筑梁板柱节点混凝土浇筑：根据图纸设计要求，梁板柱接头处混凝土强度级差不大于二级且梁宽不小于1/2柱宽的部位，接头处混凝土可与梁板混凝土一起浇筑；混凝土强度级差大于二级部位的柱接头混凝土必须与梁板混凝土分开浇筑。具体下图二级以上混凝土浇筑节点图。二级以上混凝土浇筑节点图混凝土浇筑时，应先采用塔吊吊运混凝土浇筑到墙、柱头内，由于钢筋较密，应在柱中将梁钢筋中间一根适当绑偏一点，留出振捣棒插棒孔。以便混凝土的振捣。梁板与柱混凝土浇筑时间差控制在柱混凝土初凝之前（一般控制在2小时以内），以使不同等级混凝土之间不出现冷缝。施工缝处理：浇筑混凝土前，将混凝土凿毛，剔除表面松散的混凝土及浮浆，至密实处，用水冲洗干净，并保持湿润后方可浇筑新的混凝土。施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时（根据同条件试块试压确定），才允许继续浇筑。4试件成型及养护4.1混凝土试件用150mm×l50mm×l50mm的立方体试模成型。4.2施工现场设置临时标养室，防水砂浆地面。内设加湿器、加热棒、测温控制仪、温度计、试件架。标养室温湿度每4h记录一次，若发现温度与标准要求不符应及时调整。4.3每工作班次做不少于3组试件，1组用于与构件同条件养护，另2组放入标养室标养，分别用于测定7d、28d龄期试件强度。5混凝土养护根据施工总进度计划，本工程高性能混凝土施工在常温下施工。因此混凝土浇筑12h后，松动柱模板和板模板的螺栓，使模板与混凝土接触面脱离2～3mm，在柱上面架设带孔的塑料管，接通自来水连续浇注，以造成隔气保温的养护条件，降低混凝土水化热高峰时的温差。混凝土拆模后，在柱面满挂阻燃草帘子浇水养护，总养护时间不少于14d，可防止混凝土表面过快失水。4质量控制4.1本工程高性能混凝土浇筑同条件养护的试件、标准养护组