内冷式转子发动的制造方法

内冷式转子发动的制造方法

内冷式转子发动的制造方法内冷式转子发动的制造方法本有用新型公布一种内冷式转子发动机。

包括动力机和向动力机送气的压缩机;动力机包括主轴、安装在主轴上的转子和密封在转子外侧的定子;定子主要包括定子外壳,在定子外壳内侧有气室内壁;定子外壳上开有连通到环形气室的排气口和喷水口;转子包括安装在主轴上的滚筒型转子支架,转子支架上铰接有气室盖;定子外壳内固定有叶片;叶片中安装有节气门、进气阀门、喷油装置和点火器。

本有用新型结构简洁,简单加工制造;当气室盖越过喷水口时,由喷水装置向环形气室中喷适量的水,水遇热后变为蒸气形成压力推动气室盖加速运转,提高燃料的利用率、降低动力机的温度。

【专利说明】内冷式转子发动机【技术领域】[0001]本有用新型涉及转子发动机【技术领域】,详细是一种内冷式转子发动机。

【背景技术】[0002]转子发动机中较成熟的是汪克尔转子发动机,其气缸为内旋线非圆柱曲面,转子依内齿轮做简单的行星运动,其本身结构简单,制造困难,密封问题难以解决,另外三角转子的偏心不平衡旋转会使发动机产生很大的振动。

目前转子发动机的散热结构都没有与发动机本身的运动结构相结合,发动机燃烧原料产生的热气直接排出,燃料利用率低。

【创造内容】[0003]为解决上述技术问题,本有用新型供应一种内冷式转子发动机。

[0004]本有用新型通过以下技术方案实现:一种内冷式转子发动机,包括动力机和向动力机送气的压缩机;所述的动力机包括主轴、安装在主轴上的转子和安装在转子外侧的定子;[0005]其特征在于:[0006]所述的定子主要包括圆环状的定子外壳,其内壁开有一圈矩形凹槽,定子外壳两侧壁内端呈台阶状;在定子外壳内侧协作安装有圆筒形的气室内壁,气室内壁外表面的两端设有台阶状的档台,档台挡在定子外壳的侧壁外,定子外壳和气室内壁之间形成一环形气室;气室内壁内表面两端各设有一个圆周式台阶,气室内壁上开有一段宽度与定子外壳环形气室宽度相同的矩形孔;[0007]在定子外壳上开有连通环形气室的排气口和喷水口;所述的喷水口外端连接有喷水装置;在定子外壳两端安装有端盖,端盖中心是主轴,左侧端盖的内侧壁上开有滚轮滑道和通风孔;[0008]所述的转子包括安装在主轴上的滚筒型转子支架,转子支架外表面顶住宅述气室内壁内表面上;转子支架上铰接有气室盖,气室盖下表面铰接有撑杆,撑杆另一端铰接有双顶杆;转子支架上安装有撑杆顶轴,所述的双顶杆另一端固定在撑杆顶轴上;撑杆顶轴的一端有型小曲轴,在小曲轴的端部安装有位于所述左侧端盖滚轮滑道中的滚轮;[0009]在所述定子外壳的矩形凹槽内固定有完全隔断环形气室的叶片;所述的叶片中开有进气通道,进气通道上安装有节气门,进气通道的内端安装有进气阀门;叶片上还安装有喷油装置和点火器。

[0010]其进一步是:所述的转子支架有四个辐撑,上面的辐撑上设有气室盖轴套,气室盖轴套中安装有气室盖轴,所述的气室盖铰接在气室盖轴上;右边的辐撑上设有撑杆顶轴套,所述的撑杆顶轴安装在撑杆顶轴套内。

[0011]所述的气室盖正面是凸出来的方形块,突出的方形块卡在环形气室内,凸出来的方形块中间凹下一些,其四边装有密封框,密封框由左上角密封、右上角密封、右下角密封和左下角密封组成。

[0012]所述的节气门包括阀壳和安装在阀壳中的圆锥阀芯,在圆锥阀芯下有一个节气门弹簧;圆锥阀芯开有刀口形的通孔,通孔连通节气门两侧的进气通道,圆锥阀芯上端固定有连通外部的阀芯调整杆。

[0013]所述的喷油装置包括喷油泵,喷油泵连接有组合喷油嘴,组合喷油嘴安装在阀门安装座上。

[0014]所述的喷水装置包括安装在定子外壳上喷水泵,所述的喷水泵由安装在主轴上的掌握凸轮掌握。

[0015]在主轴的一端安装有输出离合器。

[0016]所述压缩机的中心轴与动力机主轴通过单向棘轮联轴器连接;在压缩机和动力机之间设有一用于输送压缩气体的送气管道,送气管道一端连接压缩机,另一端连接至动力机的进气通道;在送气管道上设有一个压力表。

[0017]本有用新型的优点是:结构简洁,简单加工制造,发动机的工作周期是一个圆周,汽油点火爆发的能量通过转子直接从主轴输出,效率高;当气室盖越过喷水口时,由喷水装置向环形气室中喷适量的水,水遇热后变为蒸气形成压力推动气室盖加速运转,提高燃料的利用率;另一便利,向环形气室中喷水还能降低动力机的温度,这就是内冷式转子发动机的意义;转子起始爆发后,组成转子的部件之间没有相对运动,无磨损,当连杆机构拉动气室盖下沉时,各部件之间才有相对运动,但此时,环形气室已排过气,所以磨损很小。

【专利附图】【附图说明】[0018]图1是本有用新型动力机结构示意图;[0019]图2是图1中-向剖视图;[0020]图3是气室盖运动到行程末端时的结构示意图;[0021]图4是图2中-向剖视图;[0022]图5是左端盖结构示意图;[0023]图6是本有用新型整体形状结构示意图;[0024]图7是密封框结构示意图;[0025]图8是密封条结构示意图。

[0026]图中:1、主轴;11、输出离合器;12、单向棘轮联轴器;13、送气管道;14、压力表;2、转子;21、转子支架;211、气室盖轴套;212、气室盖轴;213、撑杆顶轴套;22、气室盖;221、密封框;23、撑杆;24、双顶杆;25、撑杆顶轴;251、小曲轴;26、滚轮;3、定子外壳;31、气室内壁;32、排气口;33、喷水口;4、端盖;41、滚轮滑道;5、叶片;51、进气通道;6、节气门;61、阀壳;62、圆锥阀芯;63、通孔;64、阀芯调整杆;65、节气门弹簧;7、进气阀门;71、阀门安装座;72、掌握凸轮;73、推杆;74、接头;75、摇杆;76、调整螺钉;77、进气阀门弹簧;8、喷油装置;81、喷油泵;82、组合喷油嘴;9、点火器;10、喷水装置;101、喷水泵。

【详细实施方式】[0027]以下是本有用新型的一个详细实施例,现结合附图对本有用新型作进一步说明。

[0028]如图6所示,一种内冷式转子发动机,其主要由动力机和压缩机构成,动力机和压缩机安装在同一机座上,它们上端用加强框架连接,动力机主轴和压缩机中心轴通过单向棘轮联轴器12连接,压缩机上有可掌握的与单向棘轮联轴器12啮合的过轮,送气管道13一端连接压缩机,另一端连接至动力机的进气通道51;在送气管道13上设有一个压力表14,在压缩机和动力机之间还连接有通风管道。

在压缩机的外侧中心轴上安装有进气风扇,该风扇的叶片、轮毂、风扇罩和启动齿轮固定在一起,进气风扇的外侧是空气滤清器,在进气风扇的上边是启动电机和开启启动电机的手柄。

开启启动电机,压缩机转动并向动力机内输送压缩气体,这时压缩机通过过轮带动单向棘轮联轴器12,进而带动动力机转动,动力机的转速大约是压缩机的非常之一,由于动力机转的慢,压缩机转得快,所以送气管道13中的压力会上升,但不会超过某一特定值,超过时压力表会排气。

由于动力机在转动,其内就会进气、排气,汽油也会进入环形气室,当到达肯定压力时,点火爆发,推动气室盖带动主轴快速转动。

压缩机还带动有一发电机,发电机连接有蓄电池,在压缩机运动时,发电机即可向蓄电池充电。

[0029]如图1至图5所示,动力机包括主轴1、安装在主轴上的转子2和密封在转子2外侧的定子;主轴的一端安装有输出离合器11;定子主要包括圆环状的定子外壳3,其内壁开有一圈环形气室,定子外壳3两侧壁内端呈台阶状,其中第一个台阶比较长;在定子外壳3内侧协作安装有圆筒形的气室内壁31,气室内壁31外表面的两端设有台阶状的圆环,气室内壁31内表面两端各设有一个圆周式台阶,气室内壁31外表面的两端与定子外壳3两侧壁内端相互卡合,气室内壁31上开有两圈凹槽,定子外壳3最内侧的长台阶伸入此凹槽中,气室内壁31上开有一段宽度与定子外壳3环形气室宽度相同的矩形孔,气室内壁31靠近密封框221的一头固定在转子支架上。

在定子外壳3上开有连通环形气室的排气口32和喷水口33;排气口32上安装排气管,喷水口33外端连接有喷水装置10,喷水装置10主要包括安装在定子外壳3上喷水泵101,喷水泵101通过安装在主轴上的掌握凸轮72自动掌握,使其在某一时刻自动喷射水,其掌握原理与进气阀门7的掌握相像,喷水泵101可以选择柴油机里的喷油泵。

在定子外壳3两端安装有端盖4,左侧端盖4的内侧壁上开有滚轮滑道41和通风孔;如图5所示,滚轮滑道为圆形,约有四分之一圆周是向内弯曲的,如图5所示。

[0030]转子2包括安装在主轴上的滚筒型转子支架21,转子支架21外表面顶住宅述气室内壁31内表面上;转子支架21有四个辐撑,上面的辐撑上设有气室盖轴套211,右边的辐撑上设有撑杆顶轴套213,气室盖轴套211中安装有气室盖轴212,气室盖22—端安装在气室盖轴212上,气室盖22正面是凸出来的方形块,突出的方形块卡在环形气室内,凸出来的方形块中间凹下一些,其四边装有密封框221,如图7所示,密封框221由左上角密封、右上角密封、右下角密封和左下角密封组成;气室盖22下表面铰接有撑杆23,撑杆23另一端铰接有双顶杆24;撑杆顶轴25安装在转子支架21右边辐撑上的撑杆顶轴套213中,双顶杆24另一端通过内建固定安装在撑杆顶轴25上;撑杆顶轴25的一端有型小曲轴251,在小曲轴251的端部安装有能在左侧端盖4滚轮滑道41中滚动的滚轮26。

小曲轴251与滚轮滑道41还有另一种协作方式,既是将小曲轴251设置在双顶杆24的对面,相对应的左侧端盖4滚轮滑道41也改为向外凸出,即约四分之三圆周在内圈,四分之一圆周向外凸。

[0031]在定子外壳3内固定有叶片5;叶片5与气室内壁31之间有密封条密封,如图8所示;叶片5中开有进气通道51,还安装有喷油装置8和点火器9;进气通道51外端连接送气管道13,进气通道51上安装有节气门6,进气通道51的内端安装有进气阀门7;节气门6包括阀壳61和安装在阀壳61中的圆锥阀芯62,在圆锥阀芯62下有一个节气门弹簧65;圆锥阀芯62开有刀口形的通孔63,通孔63连通节气门6两侧的进气通道51,圆锥阀芯62上端固定有连通外部的阀芯调整杆64,通过转动阀芯调整杆64,可带动圆锥阀芯62转动,进而可调整刀口形的通孔63的开闭大小;在叶片5上安装有用于安装进气阀门7的阀门安装座71;进气阀门7上端安装有用于保持进气阀门7为关闭状态的进气阀门弹簧77;在进气阀门7上端安装有掌握进气阀门7开启的自动掌握装置;所述的自动掌握装置包括安装在主轴上的掌握凸轮72,在掌握凸轮72上铰接有推杆73,推杆73另一端铰接有接头74,接头74上安装有摇杆75,摇杆75的摇杆轴固定在定子上,摇杆75另一端固定有调整螺钉76,调整螺钉76位于进气阀门7的正上方;主轴带动掌握凸轮72转动一周,调整螺钉76就压下进气阀门7开启一次;喷油装置8包括喷油泵81,喷油泵81连接有组合喷油嘴82,组合喷油嘴82安装在阀门安装座71上。

[0032]压缩机主要由外壳、定子、转子和中心轴组成,中心轴又电机带动与主轴同转,定子、转子的结构与动力机的定子、转子结构类似。

压缩机定子的叶片上安装有出气阀门,出气阀门与送气管道13接通,压缩机产生的压缩空气通过出气阀门、,压缩机没有进气阀门、喷水、点火和排气口等装置,但两边的端盖上都有通风孔。

[0033]工作原理:如图2、图3和图5所示,当滚轮26位于图5中位置时,转子各部件的状态如图2所示,此时撑杆23和双顶杆接触处有一帮助支点,使撑杆和双顶杆挺直的更坚决,这时气室盖22与叶片5之间形成一密封腔,密封腔是环形气室的一部分,高压空气和汽油通过进气阀门进入此密封腔,转子再转15至30进气阀门关闭,点火器点火,爆发的气体推动气室盖22转动,进而带动主轴转动;图5中位置对应的是喷水口33,气室盖22带动滚轮26越过此位置时,密封腔中的气体的爆发力已经很小了,这时,从喷水口33向密封腔中喷水,水在高温气体中蒸发,再次推动气室盖22,这不但能提高燃料的利用率,还可以降低动力机的温度;当滚轮26到达图5中位置时,密封腔中的气体从排气口32排解,动力机内泄压;当滚轮26越过图5中位置时,滚轮26滑道不再是圆周,而是向内弯曲的,这时滚轮26带动撑杆顶轴25转动,撑杆顶轴25带动双顶杆24转动,双顶杆24带动撑杆23转动,撑杆23将气室盖22向内拉入;当滚轮26运动到图5中位置时,转子各部件的状态如图3所示,这时气室盖22完全沉入转子支架21内,转子支架21连续转动,气室盖22将越过叶片,到达叶片对面并渐渐升起,当滚轮26再次位于图5中位置时,气室盖又回到开头的位置,动力机完成一周的运动。

要停止机器运转,只要关闭节气门和停止供油。

为了防止停车时的负压,在叶片5上安装减压阀。

[0034]把气室内壁和转子支架合并加工成一个整体,该结构保留气室内壁和转子支架合并时的功能,这样可以使发动机的结构更加简洁,也更顺畅。

【权利要求】,包括动力机和向动力机送气的压缩机;所述的动力机包括主轴1、安装在主轴1上的转子2和安装在转子2外侧的定子;其特征在于:所述的定子主要包括圆环状的定子外壳3,其内壁开有一圈矩形凹槽,定子外壳3两侧壁内端呈台阶状;在定子外壳3内侧协作安装有圆筒形的气室内壁31,气室内壁31外表面的两端设有台阶状的档台,档台挡在定子外壳3的侧壁外,定子外壳3和气室内壁31之间形成一环形气室;气室内壁31内表面两端各设有一个圆周式台阶,气室内壁31上开有一段宽度与定子外壳3环形气室宽度相同的矩形孔;在定子外壳3上开有连通环形气室的排气口32和喷水口33;所述的喷水口33外端连接有喷水装置10;在定子外壳3两端安装有端盖4,端盖4中心是主轴1,左侧端盖4的内侧壁上开有滚轮滑道41和通风孔;所述的转子2包括安装在主轴1上的滚筒型转子支架21,转子支架21外表面顶住宅述气室内壁31内表面上;转子支架21上铰接有气室盖22,气室盖22下表面铰接有撑杆23,撑杆23另一端铰接有双顶杆24;转子支架21上安装有撑杆顶轴25,所述的双顶杆24另一端固定在撑杆顶轴25上;撑杆顶轴25的一端有型小曲轴251,在小曲轴251的端部安装有位于所述左侧端盖4滚轮滑道41中的滚轮26;在所述定子外壳3的矩形凹槽内固定有完全隔断环形气室的叶片5;所述的叶片5中开有进气通道51,进气通道51上安装有节气