注塑QC作业指导书

制订审核批准制订单位注塑部保管单位文控修订记录日期版本变更内容.11.01A.0初次发行声明本□一级文献■二级文献□三级文献属深圳市联茂五金有限公司全部！未经同意,严禁复制、泄露和使用；正本保存于文献控制中心，副本仅限于分发下列部门（单位）。分发对象■总经理■生产部■品质部一、一、目的规范塑胶件的检查流程,有效地对啤塑产品及HSF订单物料进行控制,避免不合格品流入下工序。二、范畴合用于二分公司注塑部品管在本厂所啤胶件的控制作业三、职责3.1注塑QC负责啤塑过程的质量检查；3.2组长负责首件确认,审核与注塑车间协商解决品质异常；3.3注塑QC负责对操作人员进行培训并监督进行；3.4注塑QC科长负责与各部门沟通协调,负责产品质量规定的解说和制订.3.5PIE负责技术支持.四．程序4.1首件检查4.1.1注塑车间根据生产计划单,安排备料、上模、调试啤机开具转色转模告知单并注明ROHS，注明时间后交注塑QC，注塑QC及时准备有关资料，并提出颜色样板交由车间对色；4.1.2待机调模至正常啤塑状态后,由副领班交试啤胶件连同首件确认书注明时间后交于注塑QC;4.1.3塑胶QC则根据生产订单、业务资料、工程图纸、检查作业指导书、试装样板、HSF规定、颜色样板等有关资料对试啤胶件进行全方面检查；4.1.4注塑QC检查后再交由组长审核,审核合格后,则签临时样板,并分别注明单号、颜色、日期.一份连同检查作业指导书及试装配件挂于机台,供注塑QC、机手、领班随时核对,另一份存于样板柜供备板;4.1.5审核不合格时,应在首件确认书上注明不合格因素,交于机台领班,并规定其签收注明时间;4.1.6领班持不合格首件确认书进行改善,改善后依4.1首件检查流程,进行再确认直至合格;4.2制程巡检4.2.1注塑车间接获临时签样后即开始正常批量啤塑,注塑QC对机台进行巡回检查,且每小时巡逻不得少于一次;4.1.64.1.6领班持不合格首件确认书进行改善,改善后依4.1首件检查流程,进行再确认直至合格;4.2制程巡检4.2.1注塑车间接获临时签样后即开始正常批量啤塑,注塑QC对机台进行巡回检查,且每小时巡逻不得少于一次;4.2.2注塑QC在巡逻时应对操作人员的加工办法、操作技术、质量规定及包装办法进行指导培训，提高操作人员的自检能力并灌输品质意识；4.2.3注塑QC巡逻时应随时核对与监督机台的工艺参数、成型条件、烘料温度、物料摆放、产品标记状态材料的配比,并对不符合的即时予以指正;4.2.4巡逻过程中注塑QC应用随时抽样方式对每台机所啤产品按AQL-MIL-STD-105E单次抽样普II原则,进行抽样检查,并将成果具体统计于报表上;4.2.5如果检查成果合格时,则规定机手将产品入箱并贴产品标记,如果不合格时,注塑QC应及时告知其领班进行调模,并规定在报表的“解决成果”栏内填写解决方案后交于注塑QC组长审核;4.2.6注塑QC对调模人员的解决成果的复查,合格则按4.2.5中合格品成果解决,若不合格则反映给QC组长由其做进一步追踪解决直至合格;4.2.7若机手及加工人员操作不当造成产品不良时,注塑QC必须及时开出《返工告知单》,由组长核准后告知领班及时返工.4.2.8在对于由机手加工合格的入箱胶件,注塑QC必须每2小时检查产品标签与实物与否一致并按AQL-MIL-STD-105E,普通水平II抽样方案进行抽样,并对样品进行尺寸、重量、装配、性能进行检测,将成果具体统计于《塑胶件QA检查报告》上;4.2.9抽查合格,则在该批货品标签上盖上PASS单,注塑部安排入库;4.2.10抽查成果不合格涉及HSF物料,则按《不合格品管理程序》执行,在产品标注不合格因素,若有严重问题而无法改善的,标注不合格因素,若有严重问题而无法改善的,则开出《纠正防止方法报告》,规定有关部门协助解决;4.2.11每个零件的订单量生产完毕后必须保存1PCS样板,以备与其它配件生产.4.2.12在啤塑过程若有因工程构造问题需改善而调机达不到规定的,注塑QC必须发出《纠正/防止方法报告》,规定有关部门改善,并跟踪确认.五、有关文献5.1《质量统计控制程序》5.2《纠正/防止方法管理程序》5.3《产品识别和追溯