涂装技术手册

涂装技术手册颗粒/杂质/毛丝形成因素空气中的尘埃、飞絮（喷房、烤箱、风压、过滤器材）：要保持空气的干净程度，要尽量减少空气中直径不不大于5UM尘埃的存在，特别在喷房和烤箱区域；注意喷房和烤箱风压的调节；注意过滤器材的效率、质量和更换；素材、冶具的清洁程度：塑胶材料带静电易吸附灰尘，要有效去除静电以及产品、冶具上的灰尘，特别是要注意冶具里里外外暗藏的灰尘与胶屑。对静电除尘的效果要进行检测；油漆与供漆系统不纯净：油漆要进行有效的过滤，油泵、油管、喷枪要进行彻底的清洗。不能让此几个部位积存油渣，特别是两种类型油漆切换，洗枪溶剂对油管中残留油漆的溶解程度；油漆本身因素：溶剂的选择不对，溶解力太弱，不能完全将油漆稀释开而形成杂质状；应选择适宜的溶剂作配套。气纹、模印、喷底：素材成型时模具内空气没有完全排除，造成素材表面密度不一致，喷涂后涂层在与素材咬合的过程中，素材密度较小的局部经受不住溶剂的溶解力的腐蚀而出现气纹和咬底材现象。改用溶解力较低的溶剂，减小对素材的腐蚀力；减少烤箱温度，缓和溶剂在挥发过程中温度的增进作用；采用少喷多涂的方式进行喷涂，即减少单次喷涂的着漆量，增加喷涂的次数，形成干喷使每层涂后的溶剂有一定的挥发空间，让最后成膜的涂层中溶剂含量较少，在咬合时腐蚀力变弱控制气纹和咬底出现。但是一定要拟定这种方式对涂层附着力的影响。固然最佳的就是能从前端改善素材的质量来彻底从根本处解决问题。结合线：成型过程中造成的缺点：喷涂时与改善气纹多涂的方式相反，在头一、二次单次喷涂时，在有结合线的地方要尽量的放大油量进行填压式的喷涂，用适宜的气压将涂料填注在线槽中，然后再用后几次喷涂修正表面效果；提高涂料粘度和增加膜厚，以提高遮盖力；对结合线部位进行打磨，淡化其凹槽与周边的区别；油点、油印、缩孔：喷涂后湿膜出现水窝状圆点或产生不规则状的油漆不附着现象。素材上有油污或脱模剂等油性物质：彻底清洁并烘烤素材；油漆内有杂质或水分、气管内有水分或油污：更换新油、检查空压机和对空气进行过滤；油漆张力不不大于素材张力，造成涂膜在铺展流平时产生涂液滴回缩：调节油漆张力，减少其流动性；桔皮、面粗：涂膜表干后呈现的表面粗糙、手感不细腻或起皱现象。油漆粘度过高，要调节到适宜粘度，使其易于流平；喷枪条件不适：例如枪距太远、吐出量太小或气压较大。要将这几项条件调节到最佳状态；烤箱温度过高使溶剂挥发过快或喷涂后静置时间太短，油漆还将来得及流平就开始干燥而造成；对策：适宜减少烤箱温度或使用挥发较慢之溶剂来缓和油漆干燥速度，提高喷涂后湿膜的流平时间，让涂膜得以充足的铺展和流平；发白：涂膜干燥后表面出现光泽不一、含糊不清无金属感和呈灰白色泛白现象。赞成因素：A、温度过大，产品表面温度较低，涂层表面凝聚成水气----在产品喷涂迈进行烘烤或在喷房前加装一段烘烤区来预热并减少冷空气流通，如将送风、抽风调到最低平衡点。七、面花：涂膜干燥后表面出现色泽不一、粗细不均状态。喷涂膜厚厚薄不均-----调节喷枪角度、吐出量和雾化、距离等到适宜状态；底漆未干燥彻底就开始了面漆涂装，造成底漆返底----提高底漆的烘烤温度和时间，让底漆能充足干燥并冷却；油：涂膜干燥后目视可见涂层太厚，产品边沿油漆流挂或堆积凸起。吐出