冻结接头技术要求

冻结接头技术要求1.1采用标准TB/T2344-201243kg/m~75kg/m钢轨订货技术条件TB/T2345-200843kg/m~75kg/m钢轨接头夹板订货技术条件TB/T2975-2018铁路钢轨胶接绝缘接头GB/T1231-2006钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件TB/T2347-1993钢轨用高强度接头螺栓与螺母Q/CR484-2015铁路轨道用变牙型防松螺母GB/T3098.1-2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2-2015紧固件机械性能螺母TB/T2098-2007无缝线路铺设及养护维修方法1.2技术要求用于冻结的接头夹板、螺栓应检验合格。配线、道岔内及其前后1根钢轨采用冻结接头。冻结接头采用《60kg/m钢轨用冻结接头》（专线（2017）9673-Ⅰ），道岔及前后钢轨采用Ⅰ型接头夹板，采用一片轨端片填实，厚度不超过10mm，其余地段宜不设置轨端片，采用Ⅱ型接头夹板《60kg/m钢轨用冻结接头》（专线（2017）9673-Ⅱ）。库内线钢轨接头采用冻结接头《50kg/m钢轨用冻结接头铺设图》(专线9695-Ⅱ)1、夹板技术要求（1）夹板采用B7钢、55、55Nb或不低于以上材料性能的合金钢制造。（2）夹板经热处理后的力学性能应符合表1.2-1的规定。表1.2-1冻结接头夹板热处理后力学性能钢号抗拉强度δb屈服强度δs延长率δ5收缩率φ布氏硬度冷弯角MPa%HB（度）B7≥900≥520≥9≥20255～38830，完好（3）夹板各部位尺寸允许偏差符合表1.2-2的规定。表1.2-2冻结接头夹板允许尺寸偏差项目螺栓孔直径螺栓孔位置高度长度厚度工作面凹凸（mm）±0.5±0.5±0.25±1.0±0.25±0.25（4）夹板制造方法及表面质量应符合《43kg/m～75kg/m钢轨接头夹板订货技术条件》（TB/T2345-2008）要求。2、高强度螺栓及螺母技术要求（1）冻结接头螺栓应采用M27、强度等级为10.9s的螺栓。（2）螺栓的物理及力学性能应符合《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T1231-2006）及《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（GB/T3098.1-2010）要求。（3）螺母性能等级为10级，技术要求应符合《铁路轨道用变牙型防松螺母》（Q/CR484-2015）的相关规定，起支承面摩擦系数为0.15。3、高强度垫圈技术要求。（1）采用《钢结构用高强度垫圈》（GB/T1230-2006）（2）垫圈的规格与螺栓相匹配，采用27mm规格。（3）垫圈的物理及力学性能应符合《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T1231-2006）的要求。1.3施工要求1、冻结施工前应对钢轨和夹板接触表面打磨除锈，并用丙酮溶液对打磨表面进行清洗，待丙酮挥发后，在打磨表面喷涂碱或铬酸锌溶液，最后进行夹板紧固冻结。2、冻结接头施工时夹板按预留轨缝值8mm和0mm分为两种，其中Ⅰ型接头夹板按预留轨缝值8mm设计，Ⅱ型接头夹板按预留轨缝值0mm设计。当预留轨缝为8mm时，每处轨缝设置一片轨端片，厚度不超过10mm，轨端片要与轨端靠实。3、螺栓冻结扭矩为1100~1200N.m。4、冻结后钢轨顶面、内侧工作面应平顺，两轨端应顶紧，不得有低接头，用1m直尺测量，轨顶面平直度为0~0.3mm，轨头内侧工作边平直度为0~0.3mm。5、冻结接头施工1个星期后，应复拧，确保螺栓扭矩在设计范围内，运营期间参照《无缝线路铺设及养护维修方法》（TB/T2098-2007）要求养护。1.4其他1、夹板的试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书参照《43kg/m～75kg/m钢轨接头夹板订货技术条件》（TB/T2345-2008）要求。2、螺栓及螺母的试