公路工程施工组织设计方案

工程概况一、概述习水经开区连接茅台酒厂201车间主要通道，该大路原路面均为泥结K0+000~K2+3207.5K2+320~K6+746.98段路基宽为6.5米。全线铺设沥青路面，全长6.74698282015223240二、编制依据1习水县经开区工程施工招标文件；2习水县经开区大瓮大路施工图设计；3现行国家施工标准、规程、规章及验收标准；4我方对施工现场踏勘所获得的有关资料；5我方历年来所积存的类似工程的施工阅历。三、主要技术标准

15km/h；

7.5m6.5m；3设计标准轴载：BZZ-100；4沥青路面设计弯沉：31(0.01mm)；5、坐标系：承受独立坐标系；6、高程系：承受独立高程系；7、设计年限:12人员、设备、材料进场状况一、施工组织机构路面作业队、涵洞作业队。作业队职能如下：路基作业队〔两个路面作业队：负责本合同段路面工程施工；涵洞作业队：负责本合同段桥涵工程施工。工程经理工程经理技术主管施工负责机料主管路基施工队路面施工队涵洞施工进场人员一览表序号姓各职务备注1金智斌工程经理2候少勇工程副经理3罗安红工程总工3蔡地高材料治理4刘德高施工治理5陈刚容财务主管6宋毓龙技术员7胡伟爆破员12黄飞施工队长二、施工队伍、机械设备和材料进场打算1劳力组织打算劳动力组织以满足建设单位工期，组织平行、流水作业为原则。252030可上岗。主要工种配备表序号工种名称人数1普工402测量工33石工254混凝土工45钢筋工26木工37电焊工18电工29机修工110机械司机1211爆破工32机械设备配置打算(1)主要施工机械施工中机械设备的投入做到配套、组合合理，数量以满足工程进增加足够的备用量。务。现场机械设备统计表序号机械名称序号机械名称数量型号生产厂家性能状况2压路机4轮份良好4挖机6SH200-3住友建机制造公司良好5推土机机1东方红拖拉机厂良好8铲车1限公司良好进展计量和点验，严格治理。3资金使用打算的启动资金。，并对支出状况进展核算与分析，以到达预期的使用目标。三、路基土方施工1施工预备树根等，运至指定地点弃置，并堆放干净。保边坡稳定。2路槽开挖施工预备施工测量建设单位，并由管线单位派人监护，实行保护措施前方进展开挖表层清理响施工的标志等。开挖整平碾压机碾压。排水路槽开挖时，隔断设置导水横沟，引排路槽内积水，确保路基改造质量。3路基填筑〔〔测量放样、基底处理、分层填筑、摊铺平坦、碾压夯实、检查签证、路面整形、边坡整修程质量。施工预备施工测量并标明其轮廓。基底处理依据施工进度安排，分期、分批进展基底清表及填前夯实工作，基底处理及填挖交界处路基处理填筑前，应清表回填并夯实。2.5m24%的内倾坡，以保证填挖过渡段路基的整体稳定。软基地段按设计分别处理，承受换填法。路基填土测量放线填土前进展测量放样，准确放出中线、边线位置，用白灰划框格30cm土方运输及摊铺路基填料承受推土机、装载机及挖掘机等协作自卸车进展装运，应分段、分层填筑，不得混填。碾压碾压时严格掌握行驶速度，碾压时严格掌握填料含水量，为保证路肩的压实度，路肩外侧超宽填筑并碾压，且碾压遍数较正常多1至2构造物台背回填200mm，施工时切实作好台背的回填质量，避开跳车现象。路堤整修〔预留沉落量人工刷边坡，平坦基床面，将路基修整至设计要求的标准几何断面尺寸。留意事项及地基缺陷处理，必需经有关人员验收合格。在整个填筑过程中，严格按招标文件、有关技术标准要求进展施工。填筑的填料严格按试验后经工程师批准的砂砾料场开采选用。坡，设截、排水沟，防止塌方及排水杂物排染土料。对垂直路轴线方向的接缝承受斜面相接，坡度承受1:5。纵向接缝承受平台和斜坡相间形式，铺料前应将旧路坡挖成台阶状，结合面的老土料应拉毛。上、下层的分段接缝位置应错开。尽量做到作业面均衡上升。分段、分片碾压，相邻作业的搭接宽度，平行路轴线方向不得欠压和过压。碾压机械行走方向应平行于路轴线；严格按碾压试验确定的参数施工。4半挖半填路基处理沿线路路基填挖变化频繁，尤其是陡坡的半填半挖路基。填挖交接处应严格按设计要求进展处理，即先将挖方处的原状土挖成宽度不2m，内倾斜在2-4%的台阶，然后进展分层穿插回填碾压，使老10m将地面以下1.0m-1.5m深度范围内的原状土翻开松动，重进展碾压密实。挖方段原状土开挖面应设置坡向填土段流水坡度，并在第一台阶位置设置横向排水盲沟，将挖填界面的渗水排出路基外。5换填处理回填范围和压实度等技术指标满足设计与标准要求。四、水泥稳定碎石施工1下承层预备与测量放样下承层预备摊铺上基层前在下基层上洒一遍水，保持外表潮湿但不留明水。测量放样200-300m10m200-300m点，为施工测量供给便利；然后依据设计高程的反算，调整钢钎、钢丝作为摊铺机传感器掌握基准。Φ16-Φ18架。固定架承受丝扣为好，便于拆卸和调整标高，钢钎间距一般承受5-10m，直线段不长于10m，曲线段不长于5m。钢钎应打设在离铺宽外30-40cm钢丝跳动而干扰摊铺机械找平系统。测量人员应紧盯施工现场，常常复核钢丝标高。2、水泥稳定碎石的组成水泥的选用3h6h200t泥的终凝时间、强度等级进展检验。碎石确实定依据标准通常承受四种规格的石料进展掺配，承受10-30mm、10-20mm5-10mm5mm碎值、各种料的颗粒筛分、含水量、相对密度、吸水率以及石屑小于0.075mm的颗粒含量等多项指标必需满足技术标准，其级配曲线应平顺圆滑。水一般可饮用水即可用于施工。水泥稳定碎石技术参数确实定4%、4.5%、5%、5.5%、661强度试验。依据试验强度确定水泥剂量。粉料含量不宜过多，但必需保证水泥稳定碎石成型外表不松散，在到达强度的前提下，承受小水泥剂量。3水泥稳定碎石的拌和水泥稳定碎石承受拌和厂集中拌和。碎石集料质量掌握按摊铺面积和标准要求检测频率进展抽检。水泥剂量的掌握0.5%，在拌和过程中应随时观看混合料拌和后的颜色，嗅其气味，防止水泥堵塞不流淌。按规定频率抽检水泥剂量，每工班依据所用水泥、集料计算总的水泥用量是否满足需要。含水量的掌握含水量是水泥稳定碎石的一项重要掌握指标，它对水稳碎石质量影响很大，必需严格掌握。在炎热的夏季施工，考虑到拌和、运输摊铺过程中水分的不断蒸发，在拌和时应加大水量，水量的增加值应由拌和出料时的含水量和碾压时的含水量相比较，蒸发多少补充多少。51%-1.595因此在每天拌和前应对集料进展含水量的测定，加水量应由最正确含水量减去集料含水量进展掌握。在其他季节施工，含水量的掌握也应当按实际状况打算。预防碎石集料串斗和过大石块进入拌和机网，以剔除不合格的石料。4、水泥稳定碎石的运输15t并削减运输途中水分过量损失。以备检查。超出延时时间的混合料当成废料处理，严禁用于施工。5水泥稳定碎石的摊铺摊铺前，将下基层外表清扫干净，洒水潮湿但不积水，摊铺承受现场人员指挥，严禁撞击摊铺机。震惊频率均会有不同的松铺系数。一般常用的松铺系数在1.15-1.35之间，在试验路段中应检测计算最终确定。均匀摊铺。开头摊铺前应去除两侧分料器接头处〔50-60cm〕离析混合料。摊铺时应去除螺旋送料器送料时离析的大石子。另外摊铺后如有离析，应进展人工找补，同时留意含水量大小，准时反响给拌和站做适当调整。横坡，不符合设计时，应适当调整熨平板高度和横坡，直到合格，再10m泥稳定碎石中的杂物或石块应人工去除，并回填。、运输力量及摊铺力量，避开中途停机，摊铺速度一般在。要有专人指挥料车，顺当倒车起斗喂料，并不碰撞摊〔夯锤的调整，使夯锤尽可能大，来保证密实度，度，当摊铺机行走正常后，摊铺机由传感器自动掌握高程和厚度，应尽量减免人员操作，调整摊铺机熨平板仰角。设置横缝，摊铺机应驶离混合料末端肯定的距离。6横缝的设置度应与混合料的压实厚度一样，整平紧靠方木的混合料。方木另一侧设支撑，或用人工拿锨顶住。混合料碾压密实。铲除。在重开头摊铺混合料前，应清扫下承层。摊铺机返回已压实层末端，留虚铺，重开头铺混合料。7纵向接缝穿插路口等不规章路段摊铺机作业时，有纵缝。实行两台摊铺机〔摊10-30m，同步从前摊铺混合料，并一起碾压。在不能避开纵向接缝的状况下，纵缝必需垂直相接，严禁斜接，并做如下处理：木或钢模板的高度与稳定碎石的压实厚度同高。养生完毕后，在摊铺另一幅前，撤除支撑，去除未压实的水稳碎石混合料。8水泥稳定碎石的碾压碾压是水泥稳定碎石形成强度的根本，碾压机具配备合理与否直接影响压实度、平坦度。碾压应以振动为主，且激振力不小于25t。考虑到初压、终压赶光，还应配备三轮光碾式胶轮压路机。碾压挨次水稳碎石初压应选用轻型小吨位压路机碾压1-2遍。复压应选用大吨位的振动压路机碾压3-4遍，边碾压边检测压实度。压实度满足要求后，用胶轮压路机或三轮光碾碾压1-2遍，赶光成型。碾压速度在2.5km/h，起步和制动应做到慢起动、慢刹车，先停振动后停车，先开车再开振动，杜绝快起动、急刹车、原地振等现象碾压方式1/2-1/3为保证有良好的平坦度，碾压时应实行肯定措施，通常方法：纵向压成锯齿状〔1m，不能在同一条线上压齐，压3m45°的阶梯外形。水稳碎石两侧应多压2-3遍。平坦度要求为止，再赶光成活。实践证明，后者虽铺张人力，但效果较前者更佳。横向硬接头处理去除后洒水潮湿。摊铺后，人工顺平，在碾压时应进展人工找补以确保平坦度。9平坦度掌握水稳碎石基层平坦度直接反映在沥青混凝土面层上。为了确保水3m测量，觉察不合格处准时处理。10水稳碎石的养生禁重交通行驶。养生一般从铺筑成型后其次天开头，肯定在水泥终凝后再养生。洒水养生时，要留意边缘上洒到位，洒水时应洒匀洒足。7五、沥青混凝土面层施工1透层施工施工预备材料承受乳化沥青。处治层外表应平坦、清洁、无松散处，并应应视需要用机动路帚或电鼓风机，并辅以人工扫净外表，去除有害物质。施工方法m21.2L该工程拟投入一台沥青洒布车。无论承受何种方式，均应通过试铺，确定原材料、施工工艺和质量标准。生期〔7。存在。用量和行进速度。〔特别是中间四周，应刮除多余局部，并适当削减用量。2乳化沥青封层的施工在沥青面层铺筑前施工，在洒布乳化沥青前，必需把外表的松此项工作必需到达监理工程师满足为止。乳化沥青的洒布工作同第一层施工程序。第一层乳化沥青的施工，尽量在基层施工后两三天，基层保持7以便乳液渗入吸附在基层上，并严禁车辆通行。10℃。量表、车辆速度掌握系统。喷洒前和喷洒后，应对洒布机械的输油管道及喷油嘴进展清洗，保持喷油嘴干净，管道畅通。用手提式喷洒器进展人工喷洒或补洒。局部多余局部应依据工程师的批准进展清理。洒布时不得污染构造物、护栏、路缘石和其它附属建筑物的外表，如有溅污，必需去除和整修。2〕完成，撒料后应准时扫匀，到达全面掩盖一层，厚度全都，集料不重叠，也不漏出乳化沥青。局部有缺料时，要人工适当找补，局部集料过多时，准时将多余集料清扫掉。拟承受集料散布机和沥青洒布机联合作业进展施工。碾压应在摊铺后马上进展，并在当日完成。4养护不应使已嵌锁的混合料移动位置。层清扫应在监理工程师指定的时间进展。3沥青混凝土面层次成型铺筑方案。铺筑中的调平装置，承受基准钢丝绳法。开工前预备成品的掌握求并令业主及监理工程师满足的材料进场。沥青混凝土混合料协作比的验证做好与成品供给厂家的协调工作，通过铺筑试验段，取出拌出的的标准协作比，准时与厂家工地代表沟通调整协作比。铺筑试验路段，做好技术总结据，总结中应包括以下内容：确定各层沥青混合料的施工协作比。把握摊铺机生产技术。确定各沥青面层的调平方法，把握使用性能。确定与拌和机生产力量相适应的摊铺速度。确定各层的松铺系数。及遍数。方式。接缝的正确处理的方法。确定每天合理的作业段长度，修改施工组织打算。施工方法成品的运输成品沥青混凝土承受自卸汽车运输，车辆底部及两侧均应清扫干净，并涂油水混合液〔=1:3箱底部，运输车辆必需加以掩盖。置，以削减粗细集料的离析。5迎上去推动前进。130℃，已经离析或结成不能压碎筑温度或被雨水淋湿的混合料都应废弃。混合料要废弃处理。混合料的摊铺本标段主线单幅路面承受自动调平摊铺机铺筑半幅一次成型。调平，使标高、纵横坡度符合设计要求。下承层的检验与预备，外表无污染、杂物，并做好封层。10m100-200m段，在支撑杆上挂好钢丝，拉力应不小于100kg，同时正确放出基准钢丝的标高，并固定在横杆上，设专人进展核查。16-20min，使熨平板的温度在65℃以〔1.15-1.20〕计算出松铺厚度。调整熨平板高度，用木块支垫，其厚度与松铺厚度相等，使熨平板结实放在上面。130℃。摊铺机接料斗适当涂上防粘液，料车应对准摊铺机料斗中心，距的地段，料车可挂底挡与摊铺机同步前进。摊铺过程中熨平板应依据铺筑厚度，使用适宜的振捣频率和振动频率，以保证足够的初始压实度。痕及其他问题应准时处理。准钢丝。雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。梁及后背填土必需夯实，确保缝宽均匀，线条顺直，外表平坦，砌筑结实。110-130165℃。摊铺机应以均匀的速度行使，它的输出量和沥青混合料的运送量相匹配，以保证混合料均匀不连续地摊铺。摊铺速度掌握在每分钟止影响施工质量。等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师同意后可以承受人工摊铺。混合料的压实度检查，对不合格之处准时进展调整。料、配备压实机具，选择压实组合方式及碾压速度遍数等。初压推移、开裂等状况下，尽量在摊铺后较高温度下进展。胎压路机。后轮应重叠1/3-1/2轮宽，靠路缘石四周留出20-30cm承受小型振动压路机或振动夯板压实。初压应尽量削减喷雾，防止沥青混合料降温过快。复压复压主要解决密实度问题。应保证沥青混合料不低于110℃时压实效果较好，并应紧跟初压之后进展。0.7Mpa，1/3-1/26-8遍；复压速度也由试验段供给，一般可承受4Km/h。终压90℃以上为宜。终压承受双钢轮振动压路机，一般不用振动，碾压到无明显轮迹4-5Km/h，也应由试验段供给。终压的挨次与初压的挨次一样，碾压终了温度不低于80℃。10m3m90℃的已经压过的混合料上，同时应承受有效措施，防止油料、润滑剂、汽油或其它杂质在压路机存放期间落在路面上。〔包括纵缝、横缝或因其它缘由而形成的施工缝〕的混合料温度已不能满足压实温度要求时，应承受加热器提高混合料的温度到达要求的温度，再压实到无缝迹为止。否则，必需垂直切割混合料并重铺筑，马上共同碾压到无缝迹为止。在沿着路缘石或压路机压不到的地方，应承受振动夯板、热的手夯或机夯，把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得补表皮。10仪读数，必需钻取一个试样送交试验室进展密度试验，以检验核子密度仪的准确性。碾压时还应留意以下事项：及停放，并防止矿料、油料和杂物落在沥青面上。青路面造成污染，假设已发生无法清扫干净者，可浇洒粘层油。设置明显标志，便于司机识别。实度降低，影响路面使用寿命。〔如路面、搭板等〕皆不宜振动压实，否则效果相反。严格掌握施工温度，不符合要求的混合料应坚决废弃。接缝的处理缝的方法及设备，应取得工程师的批准。在接缝处的密度和外表修饰应与其他局部一样。恢复工作时，就应做成一道与铺筑方向大致成直角的横向接缝。横向1m。3m头超过局部切除，且切成垂直面，将路面接缝面清洗干净，并涂刷一薄层粘层油。

3-5m范围内撒适量砂子，简洁挖除。

20－30cm定的温度〔60℃左右，便于旧面的相互结合。求得铺路段接头处的松铺厚度，打算烫平板的高度。气候条件沥青混合料的摊铺应避开在雨季进展，路面积水时暂停施工。10℃时，停顿摊铺；低于15℃时，掌握运距，以保证碾压温度在规定的范围内。四、圆管涵40.75m。施工工序为：基坑开挖及基底处理→垫层铺设→管基浇筑→管节敷设→接缝及防水层处理→洞门及附属工程→涵背回填。程中，实行垫加横木固定，防止碰撞，避开管节损坏或产生裂纹。钢筋砼管道平基，承受立模浇筑、机拌、机运、人工摊平、机振。管基施工前必需验槽，检验槽底宽度、槽底高程。排干积水，在根底整个铺设过程中应实行排水措施，保证槽底无积水。及中线位移。根底砂砾垫层必需按掌握桩带线铺平、夯实、校平。摊铺后宜承受平板振动器振捣，直至外表泛浆为佳。砼根底一次浇筑浇筑部位，满足可追溯性要求。安装，管座模板承受组合钢模，混凝土在现场机械搅拌，机械运输，人工灌注，插入式振动器振捣；管基混凝土分两次浇筑，先浇筑底下2～3cm，待安放管节后再浇筑管底以上局部。回填土承受垂直冲击夯，最终进展出入口附属工程施工。五、盖板涵111-1.0*1.081-4.0*4.01道，施工工序为施工放样—挖基坑—根底施工—墙身施工—台帽施工—盖板预制—吊装盖板—桥面铺装—进出水口处理—各项指标检测。、掌握要点填土压实度，洞口与渠道顺接。、施工测量放线：报监理工程师和设计单位及业主。⑵测定根底、八字翼墙位置。补充施工需要的水准点。⑶在施工过程中，测定并检查施工局部的位置和标高。、钢筋混凝土盖板涵施工措施A、根底施工1、各项预备工作做好，开挖机械及施工机械到位。2、我们在根底开挖开头之前，先放出根底平面位置，并测量现有标高，且将根底轴线掌握桩延长至基坑外加以固定，并通知监理工程师。3利用挖掘机进展挖装，人工协作清理基底。4、基坑开挖连续施工，避开晾槽，一次开挖距离基坑底面以上预留20-30cm，待验槽前人工一次去除至标高，以保证基坑底面坚实。5、在基坑检验合格后，由全站仪准确放线，在垫层上依据所放的实样进展模板安装，将标准钢模板合成分块模板片，将整个模板连成整体安装，模板缝拼接严密，用双面胶增塞板缝，胶带封于缝隙内侧。在安装过程中承受有效的加固措施，防止跑模、漏浆。混凝土浇注前将模板内杂物和已浇混凝土面板上泥土清理干净，报请监理工程师检验符合要求后才浇筑砼。6、混凝土浇注：混凝土浇注过程中要留意掌握砼的塌落度、振捣要密实，不行过振或漏振。7、养生：混凝土浇注完成后，进展掩盖洒水养护。70%时，就可以进展拆模，拆模后人工连续履盖养护，确保其强度到达设计强度。B、涵台台身及台帽施工1的线，并将模板支好。2、台台身台帽为素混凝土，支模现浇。并做好记录。、模板、拱架和支架的设计和施工具有必需的强度、刚度和稳定性，能牢靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证构造物各部外形、尺寸准确。模板板面平坦，接缝严密不漏浆。拆装简洁，施工时操作便利，保证安全。、养生：台身、台帽浇筑完毕后，用麻袋或草席掩盖，由专人按时洒水，保持混凝土外表潮湿，拆模后连续养生。C、钢筋砼板施工1、预制场地平坦、坚实，并保持清洁、文明，依据地基及气候条件，实行必要的排水措施，防止场地沉陷。2、每块预制件的混凝土一次浇筑完成，不连续。350L的拌合机现场拌制，小翻斗车运输，人工入模。4、混凝土用机械振动，用插入式振动器震捣，钢筋密集部位用插入式振动器和钢钎关心插捣。、构件浇筑完毕后，标明构件型号、制作日期和上下方向，并掩盖麻袋或草席指派专人进展养生。、自检：依据标准要求进展检测，自检合格后，报监理工程师检测。监理工程师检测合格后，进展下道工序。D、钢筋砼板安装：1、预制构件在脱底模、移运、堆放、吊装时，砼的强度不低于设计所要求的吊装强度。2、安装构件时，支承构造的强度符合设计要求。支承构造和预埋件的尺寸、标高及平面位置符合设计要求。3、构件安装前必需检查其外形和构件的预埋件尺寸和位置，其允许偏差不超过设计规定或有关标准规定。4、构件安装就位完毕并经过检查校正符合要求后，才允许固定构件。时留意梁体位置摆放准确。、台背回填：用于回填的全部材料，符合技术标准的要求，填料既要能被充分压实，具备良好的透水性，且不含有草根、腐植物或冻土块等杂物。回填分层填筑，依据压实机型，掌握在每层填厚不大于20原则。并做到在根本一样的标高上进展，防止不均匀回填造成对构造物的损坏。回填前，先与断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。各分项工程的施工挨次一、道路工程道路工程：基底处理及撤除工程→土方施工→石灰稳定土底基层→水稳碎石基层→沥青混凝土面层→附属工程。整个工程施工时考虑到不影响社会车辆，拟实行全幅施工方案。当地住户承受施工便道通行。二、桥涵工程盖板涵：施工放样→挖基坑→根底施工→墙身施工→台帽施工→盖板预制→吊装盖板→桥面铺装→进出水口处理→各项指标检测。盖板涵：施工放样→挖基坑→根底施工→墙身施工→台帽施工→盖板预制→吊装盖板→桥面铺装→进出水口处理→各项指标检测。确保工程质量和工期的措施一、质量保证措施本工程将以工程经理部的形式建立组织严密完善的职能治理机做到各司其职，各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。1、加强施工前的质量掌握工作监理工程师、业主或设计单位提出书面报告。〔包括人力〕以到达规定的质量要求，并依据施工的技方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量到达要求。准确性和标准性。2做好施工全过程的质量掌握工作保工程施工能正常运转。证明能满足工程施工需要后，方可进展施工。并严格执行“设备修理保养治理规定”及“施工机械操作规程用，满足整个工程施工的需要。组织强有力的测量人员进展测量掌握。依据本工程的特点，测量放样工作是整个工程的重中之重，也是推开工程的指挥棒，我们将严格依据质量治理体系中对测量质量掌握的要求，实行从放线到竣工的“一条龙”质量掌握程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。准。现场认可后，才能进展下一工序的施工。3做好施工材料的质量掌握我们将实行以下措施保证材料质量并满足工程要求。做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必需严格层层把关，确保材料质量。4保证施工中的资料完整齐全依据工程验收和公司质量体系对工程竣工资料和施工治理掌握资件和资料掌握程序”的内容和要求，对图、表、签证、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进展治理和掌握，保证文件资料掌握的有效性和可追溯性，确保工程竣工资料的准确性、准时性和完整性。5工程施工过程中的质量保证措施测量工作的质量保证措施定，满足精度要求后，方可使用。测加固，重设或重测校，并通知设计单位及现场监理工程师。开工前，应校核全部的测量点。路基施工的质量保证措施水量和压实遍数，保证每层各处到达标准要求标准。路面施工的质量保证措施〔JTJ034-2000〕要求进展底基层的施工，以确保标高、横坡、强度、平坦度到达设计要求。当承受摊铺机进展底基层施工时，为了消退中间高两侧低的现象，可适当调整摊铺机两侧的横向斜杆，使熨平板呈中间低两头翘状态。进展养护，也可以承受喷洒沥青乳液保护。假设无上述条件时，可以用洒水进展养护，并应严格掌握行车。假设不能封闭交通，应限制重车通坏，假设消灭车槽〔坑槽〕松散，应承受一样材料修补压实，也可用贫粒料填补。度。二、工期保证措施1从组织治理上保证工期产实施对象，形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系。下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，准时安排布置。建立严格的《工程施工日志》制度，逐日具体记录工程进度、质2从打算安排上保证工期合同工期的要求并有所提前等问题，进展认真审查。〔周〕编制出具体的工程施工打算。成。物质进场，保证连续施工作业。开展施工，多头并进。3从资源上保证工期段材料的准时供给，杜绝停工待料的状况消灭以免耽误工期。4从技术上保证工期中消灭的问题，以方案指导施工，防止消灭返工现象而影响工期。重点〔关键〕和难点工程的施工方案、方法及其措施铺碾压成型。1透层施工施工预备材料承受乳化沥青。处治层外表应平坦、清洁、无松散处，并应质。施工方法m21.2L该工程拟投入一台沥青洒布车。质量标准。生期〔7。存在。用量和行进速度。〔特别是中间四周，应刮除多余局部，并适当削减用量。2乳化沥青封层的施工在沥青面层铺筑前施工，在洒布乳化沥青前，必需把外表的松此项工作必需到达监理工程师满足为止。乳化沥青的洒布工作同第一层施工程序。第一层乳化沥青的施工，尽量在基层施工后两三天，基层保持7以便乳液渗入吸附在基层上，并严禁车辆通行。10℃。量表、车辆速度掌握系统。喷洒前和喷洒后，应对洒布机械的输油管道及喷油嘴进展清洗，保持喷油嘴干净，管道畅通。用手提式喷洒器进展人工喷洒或补洒。局部多余局部应依据工程师的批准进展清理。洒布时不得污染构造物、护栏、路缘石和其它附属建筑物的外表，如有溅污，必需去除和整修。2〕完成，撒料后应准时扫匀，到达全面掩盖一层，厚度全都，集料不重叠，也不漏出乳化沥青。局部有缺料时，要人工适当找补，局部集料过多时，准时将多余集料清扫掉。拟承受集料散布机和沥青洒布机联合作业进展施工。碾压应在摊铺后马上进展，并在当日完成。4养护不应使已嵌锁的混合料移动位置。层清扫应在监理工程师指定的时间进展。3沥青混凝土面层沥青混凝土承受厂拌。由自卸车运至现场，两台摊铺机，单幅一次成型铺筑方案。铺筑中的调平装置，承受基准钢丝绳法。开工前预备成品的掌握求并令业主及监理工程师满足的材料进场。沥青混凝土混合料协作比的验证的标准协作比，准时与厂家工地代表沟通调整协作比。施工方法成品的运输成品沥青混凝土承受自卸汽车运输，车辆底部及两侧均应清扫干净，并涂油水混合液〔=1:3箱底部，运输车辆必需加以掩盖。置，以削减粗细集料的离析。5迎上去推动前进。130℃，已经离析或结成不能压碎筑温度或被雨水淋湿的混合料都应废弃。运至铺筑现场的混合料，应在当天完成压实，否则现场多余的混合料要废弃处理。混合料的摊铺本标段主线单幅路面承受自动调平摊铺机铺筑半幅一次成型。调平，使标高、纵横坡度符合设计要求。下承层的检验与预备，外表无污染、杂物，并做好封层。10m100-200m段，在支撑杆上挂好钢丝，拉力应不小于100kg，同时正确放出基准钢丝的标高，并固定在横杆上，设专人进展核查。16-20min，使熨平板的温度在65℃以〔1.15-1.20〕计算出松铺厚度。调整熨平板高度，用木块支垫，其厚度与松铺厚度相等，使熨平板结实放在上面。130℃。摊铺机接料斗适当涂上防粘液，料车应对准摊铺机料斗中心，距的地段，料车可挂底挡与摊铺机同步前进。摊铺过程中熨平板应依据铺筑厚度，使用适宜的振捣频率和振动频率，以保证足够的初始压实度。痕及其他问题应准时处理。准钢丝。雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。梁及后背填土必需夯实，确保缝宽均匀，线条顺直，外表平坦，砌筑结实。110-130165℃。摊铺机应以均匀的速度行使，它的输出量和沥青混合料的运送量相匹配，以保证混合料均匀不连续地摊铺。摊铺速度掌握在每分钟止影响施工质量。等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师同意后可以承受人工摊铺。混合料的压实度检查，对不合格之处准时进展调整。料、配备压实机具，选择压实组合方式及碾压速度遍数等。初压推移、开裂等状况下，尽量在摊铺后较高温度下进展。胎压路机。后轮应重叠1/3-1/2轮宽，靠路缘石四周留出20-30cm承受小型振动压路机或振动夯板压实。初压应尽量削减喷雾，防止沥青混合料降温过快。复压复压主要解决密实度问题。应保证沥青混合料不低于110℃时压实效果较好，并应紧跟初压之后进展。0.7Mpa，1/3-1/26-84Km/h。终压90℃以上为宜。终压承受双钢轮振动压路机，一般不用振动，碾压到无明显轮迹4-5Km/h，也应由试验段供给。终压的挨次与初压的挨次一样，碾压终了温度不低于80℃。碾压时，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始线3m90℃的已经压过的混合料上，同时应承受有效措施，防止油料、润滑剂、汽油或其它杂质在压路机存放期间落在路面上。〔包括纵缝、横缝或因其它缘由而形成的施工缝〕的混合料温度已不能满足压实温度要求时，应承受加热器提高混合料的温度到达要求的温度，再压实到无缝迹为止。否则，必需垂直切割混合料并重铺筑，马上共同碾压到无缝迹为止。在沿着路缘石或压路机压不到的地方，应承受振动夯板、热的手夯或机夯，把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得补表皮。碾压时还应留意以下事项：及停放，并防止矿料、油料和杂物落在沥青面上。青路面造成污染，假设已发生无法清扫干净者，可浇洒粘层油。设置明显标志，便于司机识别。实度降低，影响路面使用寿命。〔如路面、搭板等〕皆不宜振动压实，否则效果相反。严格掌握施工温度，不符合要求的混合料应坚决废弃。接缝的处理缝的方法及设备，应取得工程师的批准。在接缝处的密度和外表修饰应与其他局部一样。恢复工作时，就应做成一道与铺筑方向大致成直角的横向接缝。横向1m。3m头超过局部切除，且切成垂直面，将路面接缝面清洗干净，并涂刷一薄层粘层油。

3-5m范围内撒适量砂子，简洁挖除。

20－30cm定的温度〔60℃左右，便于旧面的相互结合。求得铺路段接头处的松铺厚度，打算烫平板的高度。气候条件沥青混合料的摊铺应避开在雨季进展，路