粉喷桩施工方案

粉喷桩施工方案一、施工工艺流程粉喷桩施工工艺流程图见附图。1、桩体对位，移动钻机，使钻头对准设计桩位，并校正钻孔的水平度及搅拌轴的垂直度。2、下钻：启动钻机及空气压缩机（喷射压缩空气泵，既可避免泥土堵塞喷射口，又可使钻机负载、扭矩减小，顺利下钻）钻头边旋转边钻进，使规定加固的土，在原位先受到搅动。3、钻孔结束：钻至加固设计标高后停钻。4、提高：启动粉体喷射机，将水泥粉体喷入被搅动的土体中，然后启动钻机，钻头边反向旋转提高，使土体的水泥粉体充足搅和。5、提高结束：桩体形成当钻头提高到高出桩体顶面设计标高50cm时，喷射机停止向孔内喷射水泥粉体，待喷射机停关后在关压缩空气泵，柱体即告形成。6、针对本工程的工程地质条件，施工工艺上采用下列方法：①为了加强桩身上部强度，使其符合应力传递规律，在上部桩身范畴内重复搅拌一次。②粉喷桩施工前必须进行工艺性试桩，以掌握对该场地的成桩经验及多个技术参数。工艺性试桩由施工单位发出书面告知，邀请设计、业主及监理部门参加，成桩实验成果由各方签认后，作为工程桩的施工根据。普通工艺性试桩在工程桩位上进行，成桩实验应达成下列规定：a、满足设计水泥喷入量的多个技术参数；b、水泥的搅拌均匀程度；c、理解下钻及提高的阻力状况，采用合理的技术方法。二、施工质量确保方法1、桩位放样力求精确，并须经复核后方可施工。2、钻孔就位必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜移动，从而有效地确保桩位的对的性和桩体垂直度。3、水泥应用优质32.5普通硅酸盐水泥，质保书必须备齐（各项性能指标及有关实验），拟定符合规定方可使用，使用时严格按照掺入比规定进行备料，颗粒状杂质应筛除。水泥用量采用电子计量设备。4、施工前应按设计规定进行桩体喷浆实验，以掌握各项施工参数。5、钻至设计标高后即应启动粉体喷射机，将水泥粉体喷入土中，待粉体到位后（其间的时间间隔由工艺实验桩拟定），方可提高钻杆，以免钻孔底部形成无灰松土桩（也棵采用提前送灰的方法）。6、严格控制喷灰时间和停止时间，确保桩体有效长度及灰量满足设计规定，在成桩过程中，如实际喷灰量不大于设计喷灰量5kg/m或发生意外事故影响桩身质量时，应在12小时采用补救方法，补喷重叠长度不少于0.5m，否则应重钻，重钻位置距报废位置不得不不大于桩距的15%，并填报施工原始统计备查。7、钻杆提高阶段应严格控制提高速度，以确保水泥掺入量符合设计规定，当提高至距加固顶面2.5m处，应采用钻机II档速度制桩。8、开工后第二天即对加固桩体开挖，作桩体质量外观观察检查，其抽查数不少于一根，开挖深度不少于1m。9、严格执行施工规范和操作规程规定，认真做好本工程的的资料收集和事理工作，施工统计每日汇总，质检人员负责抽样检查。三、成桩后质量检查为确保工程质量，检查水泥粉喷桩的成桩效果，根据规范规定，对桩进行下列实验检查。轻型触探实验在成桩7d内，用轻型螺占和轻便触探器进行检查，检查孔应位于桩心与桩周半径的1/4处，规定N10击实数在30/30cm以上，该办法检查深度普通不超出4米。抽样必须含有代表性，为避免人为因素，采用随机抽样用轻便触探仪检查成桩质量及相对强度，检查桩数不不大于2%。②桩身取样强度检查：对桩身强度有怀疑的区段，或具代表笥的桩或重要部位的桩，进行钻机取样，做N&3.5原则贯入实验，并载取芯样，制成试块，进行桩身实际强度测定，为确保试块尺寸7.07×7.07×7.07cm£须采用φ108以上的钻孔取样，抽检数量不少于工程桩总数的0.3%。③动测检查动测检查是检查粉喷桩身且质量的重要办法，检测桩数为。在同一条件下的数量不少于桩数的1%，抽样应考虑到分布均匀生和构造的重点部位。④静负荷实验：局部做实验，普通配仅进行单桩载荷实验，也可进行单桩复合或群桩复合地基实验，由于时间较长，昂贵，该办法有告诫与设计、建设、监理诸单位共同协商决定。⑤静力触探实验：对桩身进行静力触控检查，普通在施打后第3天即可进行。⑥做好沈降观察统计，观察沉降量资料是检查加固实承效果最有力有根据，布置沉降观察工作须按下列规定进行：a、水准点必须