生产车间设备规划与物料运输的探讨

生产车间设备规划与物料运输的探讨

1减少分拣实验费用根据数据，20.50%的产品运输成本用于当今的物资运输，而有效的生产机械配置可以节省约30%的运输成本。合理的生产布局能在有效地压缩物流系统时间占用率的同时,提高物料的转化速度,从而加快生产企业的资金运作周期及提高其资金的利用率,有助于企业对其物流费用进行行之有效的控制与管理。2a工厂生产设备的配置2.1原材料的输送A工厂主要是为客户加工插头、延长线和组装插座,原材料的输送均是由供应商直接送货到厂为主。公司的生产方式为按订单生产,并以流水型的生产工艺进行生产,其生产流程如图1插头生产流程表所示。2.2生产设备的确定A工厂内有三层楼,其生产设施主要布置在一楼与二楼,共有生产设备61台,其中剥皮机16台、压端机19台、焊锡机3台、成型机17台、综合测电机6台。详细的设备布置情况如下图2、图3所示。3制造设备配置缺陷3.1人工高效运输成本高公司二楼并未安装任何协助物料移动的设施,多数由人工搬运,且线路迂回,所以搬运路线长且缺乏物流设备使得物料的损耗及返工的机率增加,浪费人力与物力,增加了生产物流成本。3.2成品暂放区的物流设计设备的放置位置不合理。一楼成品暂放区与第一个包装工作台隔开了两个工作台的位置,第一个包装台每完成一箱成品就需要人手搬运至成品暂放区。二楼并没有任何协助物料输送的物流设备,物料的移动全靠人工。下图4为大致的二楼物料移动的模拟图。从图4可以看出,厂内的设备、设施放置使得物料的移动形成回路,增加了物料搬运的时间,同时也增加了员工的工作量,这样会给生产的连续性带来不必要的延误。3.3由于设备缺陷，材料流速度减慢3.3.1包装时间长,导致生产效率低下由图中可发现,厂内并没有一台自动绕线与包装机器,产品的包装全由人工操作,对于简单绕线的产品问题并不大,但对于公司某些种类产品来说就是一种生产阻碍,使得包装时间较长,员工工作难度加大,使得物料在此环节中有所滞留,导致生产效率低下。3.3.2pvc料的收集和重溶PVC是生产插头的重要原材料之一,每款产品成型后,会有剩余下来的胶条,这些胶条可以重新利用一次或者用来制作样品给客户,所以公司会将这些PVC料收集,并运送到电线厂进行重溶,但一来一回需要10分钟时间,浪费的时间与燃油费,足以给公司购买一台PVC重溶机了。3.3.3产品服务企业管理水平低公司的插头年销售量最高可达500万PCS,即平均每月有42万PCS的订单需完成,但由于公司的生产设施不足以满足生产产品的需要,导致其许多时候需要推迟交货时间,这不仅给客户留下不好的印象,而且给予员工高强度的工作量,每月大部分时间都要加班,工作效能较低,由此公司就无法再接受更多的订单进入,而且即使接受了订单,也无法给客户带来最好的产品与服务,这大大降低了公司的竞争能力。3.4模具房的位置厂内并未设立成品仓库,而只设立成品暂放区,制成品随处摆放,这使得成品受损的几率增加。还有,模具房放置在2楼,由于生产模具较重,需由两名成年男性才能搬运,所以在实际生产当中,如果一楼需要进行生产,那么模具的搬运就非常浪费时间与人力,增加了员工的工作量,还耽误了生产,所以应该重新设置模具房的位置。从图中可发现,危险废弃物直接放置在生产线甚至是生产机器旁边,给生产线的员工带来安全隐患。4该公司生产设备配置的改进措施4.1简化员工的分拣工作,减轻员工的工作量,减轻员工的压力,使员工更容易地准备运输工作工厂可以在原有的物料搬运设备上进行调整,适当增加相应的物流设备,从而简化员工的搬运工作,减轻员工的工作量,使得员工有更多的时间专注于生产线上,甚至不必另请人员对货物进行搬运。这可以减少公司的管理成本,也可以对有限的设备进行充分利用。4.2生产效率较低结合实际的生产流程、生产数量及生产效率进行设施的编排,物料流动的路线、距离、方法进行考虑,以最小的调整获得最大的调整效果,充分利用现有的设施、能源及人力资源做出最大限度的减少物料的搬运,有效提高生产效率。4.3机械设备的应用按长期生产需求合理添加购置生产设备,适当增加协助包装的机械设备,使生产线可实现半自动化生产,以提高物料在生产线上流通的速度与数量,有效缩短生产周期。增配一台PVC重熔机器到厂区内,帮助物料的再利用,降低物料搬运的距离。4.4分层生产线生产双区分类将各款式的产品按照生产工艺进行分类,按不同的类别进行分层流水线生产,人员可按照其对插头加工的熟练度分配到不同产线上,有效降低人员的工作量,令产品生产更为连贯,缩短生产周期。4.5平均物料分拣至大气根据SLP法对生产布局进行调整,在调整时充分考虑物流因素,由此得到有效缩短物料搬运距离、减少物料搬运次数、增加一次物料搬运数量的生产布局。从而增强企业的市场适应能力,且提升企业的市场竞争力。5改善国内生产设备配置5.1改进方案A工厂的生产设备布置进行改善调整,得出如下图5与图6的改善方案。5.2案例分析5.2.1采用直流型生产线,生产生产模具,确保生产作业过程的环保依照现有设备的数量、厂区平面以及物料的流动进行重新的布置,设备摆放的顺序与图2流水线上的设备摆放的顺序相符,均依据图1的生产流程进行。充分运用现有的设施以及生产设备,使得产品生产形成流水型生产方式,以减少物料在生产过程中的人工搬运,及缩短搬运的距离。每层楼设立4条生产线,并以直流型挂钩对材料进行输送,使得生产连贯。将产品按照生产方式分别分配到两楼层进行生产,从而对其生产模具进行分派,分别放置在一楼与二楼的模具房中,这不仅可以减少模具的上下搬运,而且有效的节省时间,提高效率。对设施、设备进行重新布置的目的是减少原材料、半成品、制成品的搬运时间,提高生产效率,降低物流费用,以此减少企业的管理成本与生产成本,最终达到提高企业的竞争力的目的。5.2.2设备与设备互联方案在原有的设备的基础上,新购置4台自动打包机、4台自动绕线机,并增加一条物料输送挂钩式的设备与一台传输带,用最低的资金支出,满足生产的需要,并减少绕线、包装不良率的发生,加快生产速度,提高生产效率。适当增加例如带式输送机或空中输送机等设备,对材料进行自动化输送,不仅大大降低人手搬运与材料移动的时间,减少物料在搬运过程的损耗,而且降低了管理成本。5.2.3物料流畅式生产线从图5图6可见,增配一台重熔材料的设备,可以节约成本,减少不必要的浪费。将设备成流水线摆放,无论