轮式通井机操作规程

轮式通井机操作规程行驶操作规程前驾驶室操纵手柄及仪表达意见图１。将前驾驶室仪表盘上的电源总开关打开（按钮向外拉出）。将转换开关置于１的位置（１控制前驾驶室换挡，此时后驾驶室变速箱的挡位选择器断电）；将分动箱操纵杆（在后驾驶室）向前推，结合后桥；将阀站内的分派阀向外拉出，接通行驶转向油路件（见图2）。注：阀站在液压油箱的下面；将前驾驶室的挡位选择器置于空挡位置；插进电锁钥匙，按下起动按钮，发动机既起动；待水温50，发动机油压力0.3Mpa，气压0.4Mpa时，松开手刹车，即可挂挡起步行驶。行驶的速度可通过脚油门和6个挡位来控制选择；当行驶在较大的坡道上或较深的泥坑时，可结合前桥，使之前后桥都驱动（正常行驶时，只用后桥驱动）。注意：1、转向和换挡时必须减速，在雨雪天气不得高速行驶。2、下坡时严禁发动机熄火或挂空挡滑行，在坡道上停机时必须使用手制动，必要时用三角木垫好车轮。3、各挡的行驶速度（迈进6挡，倒挡3挡，倒车的1~3挡与迈进的1~3挡速度相似）可参考表1，根据路况进行选择。作业操作规程后驾驶室操纵手柄及仪表达意见图3。作业前的准备工作根据井场的实际状况，按照图4选择好该机的停放位置，并按图4打好四个地锚坑，锚坑深1.5米，上宽0.8米，上长1.2米，下宽0.8米，下长1.5米。锚坑型式可按各油田的实际状况拟定，每个锚坑规定沿绷绳方向承拉能力为63KN。井口周边立放井架的位置应略高，以防积水，放井架底座支腿的地方，土壤的承载能力不得不大于98KN/m2。对粘土和松砂土地面，在放井架底座支腿的地方应铺15~20厚的碎石，并在其上垫放管排。将该机开到井场，按照图4规定摆放好，使井架与井口对中，并使井架底座中心至井口中心的距离1.5~1.6米之间。将分动箱操纵杆放在空挡（中间位置），见图3。并将该机用手制动刹住。根据图16的适宜，先操纵前、后支腿的液压阀操作手柄，使各支腿伸出，并调节四个支腿油缸，使整机前后左右都基本处在水平位置（此时各轮胎应基本不承受符合）再操纵井架底座两个支腿油缸液压阀操作手柄使其缓慢降至地面（两个支腿油缸支撑与地面时，不应破坏整机的水平）。整机调节好后，最后将四个液压支腿和两个井架底座液压支腿锁住。注：在调节后，最后将四个液压支腿油缸行程不允许超出550mm，井架底座液压支腿油缸行程不允许超出850起放井架操作规程井架的起放必须严格按照操作规程进行，必须一人操作，一人观察指挥。具体办法以下：起井架：起井架前检查各绷绳和游动系统的钢丝绳与否认好。操作控制井架起升油缸的手动换向阀向外拉（见图2），使井架离开前支架100~200mm操纵伸缩液压缸的手柄向外拉，（见图2），使井架上体从井架下体中伸出，检查液路，如发现漏失，要检查故障，待解决完后再操作液压换向阀。在井架上体伸出过程中，应注意游车大钩的位置与否适宜，必要时可操作绞车下放游车大钩。当靠近行程终了时，应减少液压阀的开度，使井架上体与井架下体的限位块缓慢接触，并使井架上体下端的锁销完全伸出，插入井架下体的锁孔中，然后在缓慢下放井架上体，使井架上体的轴坐在井架下体的销孔中。调节井架的倾斜度，使大钩中心对准井口。固定好井架绷绳，并调节绷绳垂度，使之在150~250mm接好井架大照明电路。放井架：放井架的次序和起井架相反，其环节以下：将固定在前支架上的两根绷绳放松，并摘开其它四根井架绷绳。检查液路，如发现漏失，应及时解决。操作伸缩液压缸的液压阀手柄先向外拉，使井架上体缓慢上升，当井架上体的销轴离开井架下体的销孔后，拉动推销器操作手柄，使锁销缩回，再向内推伸缩液缸液压阀手柄，使井架上体缩回到井架下体中，此时应始终使大钩处在适宜位置。必须注意，在井架上体缩回的过程中手不能离开液压阀手柄，以免发生意外。拔出井架下体与井架底座的联结销，然后操作井架升降液缸的手柄（推向降落位置），使井架放倒在前支架上。收好全部的绷绳。收起井架底座下面带丝杠的液压支腿，收回通井机底盘的前、后液压支腿。绞车操作规程将前驾驶室内的变速箱电源转换开关置于2的位置（2控制后驾驶室的挡位选择器，此时前驾驶室挡位选择器断电）；将液压站内的分派阀手柄向外拉出，接通转换阀（即液力接通液压动力钳或液压小绞车）；将后驾驶室仪表盘上的电源总开关打开（按钮向外拉出），夜间应打开仪表灯开关（见图3）；将后驾驶室挡位选择器置于空挡位置，插进电锁钥匙，按下起动按钮，发动机即起动；检查气离合器手柄，此时手柄应处在断气位置。松开滚筒棘爪制动器，使其处在工作状态；扳动分动箱手柄使动力结合滚筒（见图3），根据作业工况，参考表1提供的参数，选择适宜的挡位，此时滚筒轴开始旋转，而滚筒体并不旋转；当气压0.7Mpa时，结合气离合器手柄，此时处在供气状态，滚筒开始旋转，进行正常的修井作业；若需使滚筒刹车制动，必须先操作气离合器手柄，使气离合器断气，然后拉动刹把，是滚筒制动；注意：1、滚筒刹车时，必须严格按照上述H项进行。停止作业或检修该机时，应推上棘爪制动器将滚筒制动。游动系统的穿绳办法。游动系统的穿绳办法见图5。穿绳时应注意钢丝绳有无断丝，如有应及时更换，死绳固定应牢固、可靠。注：快绳型号：6*19S+FC-22-327.7(SY5170-92