车间管理制度

车间管理制度

1、目的

为规范车间管理和明确内部制度，做到有循可依地塑造一种整洁明亮且又井然有序的工作场合；使得现场生产工作氛围详和严谨，从而达成优品质、高效率、低成本、好形象的战略目的；特拟之。

2、合用范畴

制造部生产车间。

3、职责

生产现场管理及稽查人员负责执行及监督。

4、阐明

仅限车间内执行与公司其它制度不作冲突，其执行效果之奖惩，将结合《生产科奖惩作业方法》实施，对未尽之处参考公司有关规章制度执行，此管理制度解释权属制造生产科。

5、内容

5.1人

5.1.1进入生产区域必须按有关规定规范的穿戴：厂证、静电衣、静电鞋（作业人员还须戴好静电帽），如触摸电子元件或产品等，还另须佩戴好静电手环或静电手套。

5.1.2外来人员进入车间必须有来访证及内部有关职工陪伴，并恪守车间推行的各项规章制度。

5.1.3车间内不得大声喧哗及做与工作无关或影响别人工作之事。

5.1.4严禁带零食及饮用之酒水等进入生产区域。

5.1.5车间内非特殊或紧要工作状况下，严禁急步奔跑。

5.1.6作业员离岗时需佩戴离岗证。

5.1.7作业员半途休息或非正常开线工作时间不可逗留于生产现场，必须统一到对应休息区；且严格恪守《休息区管制规范》。

5.1.8生产线各助拉以上人员，每天提前10～15分钟上班，以作好交接班及开线之前置工作，确保生产正常开线运作。

5.1.9下班时必须依次按线、按序排队走出车间。

5.1.10早晚上下班时，各拉/线长要集合员工召会；主管每月召集员工最少开一次月会。

5.1.11早晚上班员工需提前6～10分钟进入车间，在对应召会区恪守各项公司纪律排好队，配合拉/线长召会；尽量避免耗用正常上班时间。

5.1.12生产作业人员进入车间手机必须处在关机状态，工作时间严禁拨打、接听电话和收发短信。

5.1.13作业人员（含功效修理）不得擅离本线窜岗。

5.1.14流动岗位人员以不影响别人工作为原则，做好本身本职工作，严禁懒惰闲逛及做与工作无关等事，并严格恪守车间纪律。

5.2机

5.2.1遇待料、设备故障、生产异常以及休假等停线时，其生产线头要悬挂对应之状态标示牌；另若正常生产时，拉头必须悬挂在制机型之标示。

5.2.2操作者须对的使用维护好仪器、机器设备、工装夹具等，避免人为或操作不当损坏和遗失，严禁设备超负荷运作。

5.2.3各类生产设备器具等要保持清洁无灰尘。

5.2.4设备器具的维护、保养以及有关统计根据工艺、设备部以及有关文献之规定执行。

5.2.5波峰焊、ICT、JV机以及贴片机等操作岗位人员，需经培训并考核合格后持证上岗，对无证者要在合格人员指导下方可操作。

5.2.6全部生产之工作台面和设备均须接地良好。

5.3物

5.3.1全部生产批量物料接受口统一由成型线对应备料清单及BOM单点收，并整洁的放置于成型线物料区且作好标示。

5.3.2DIP成型线将物料批量成型OK后，在生产线生产前2h，生产线物料员将要上线之物料适量的转入生产线指定区域并作好标示（特殊状况除外）。

5.3.3生产线上始终只允许摆放适量的在制物料，且都有明确的标示。

5.3.4批量生产因故半途停做之套料暂不生产，须及时集中并标示定点与在制物料隔离放置；若三天内不会生产，则需退回成型线物料区集中放置并标示管理。

5.3.5对物料批量性不良或不良构成异常时，则根据工程人员给出的解决意见作适宜有效的解决。

5.3.6可退仓之不良物料及IGBT、桥堆、变压器、显示屏、IC、PCB等贵重不良物料，生产线每班次在下班前（特殊状况除外），整顿并分标示退于对应结批助拉（物料员），由其对应货仓统一作及时退补工作；对贵重不能退仓之不良物料，要有主管签名方可报废。

5.3.7生产缺料，结批助拉（物料员）必须及时书面形式报缺，并进行跟踪。

5.3.8每批量结尾，结批工作由各拉/线长负责执行，结批助拉协助及监督并每天提报书面信息上交。

5.3.9SMTPCB板管理严格依《SMTPCB管制方法》作业。

5.3.10任何生产物料、半成品、成品、工具等，拿离生产线现场时，必须征得当线有关负责人同意，并配合登记；对修理等更换物料应到对应线别之物料员处以不良品换良品方式作业。

5.4法

5.4.1各线投入及产出之《生产进度表》，必须确实填写。

5.4.2各拉/线长必须确实填写当班工作交接表。

5.4.3每日生产、QC以及修理等各类报表，之有关人员必须清晰精确统计，并由上级领导准时审核。

5.4.4全员每日上班时必须作静电检测，遇不良时报拉/线长协助更换对应合格之静电防护器材，并重新检测OK后方能使用上线作业；检测人员必须做好测试统计，月底由各拉/线长将统计表交文员存档；稽查人员不定时做稽查。

5.4.5全部管制表、单严禁乱书乱画，必须保持整洁。

5.4.6作业员严格按照作业指导书或样板进行作业，发现问题时，拉/线长应及时反馈IE进行评定修正。

5.4.7作业员在作业前，必须认真核对物料与否与作业指导书相符，发现问题须及时提出，避免混料、错料等品责问题发生。

5.4.8对暂无作业根据之岗位，则根据工艺、IE或管理人员的指导进行作业。

5.4.9生产线转拉时，拉/线长需严格根据有关作业指导书并结合BOM以及有关备料单、ECN、DCN（工程变更与设计更改）等文献进行排拉；IDP需严格根据《DIP转拉作业规范》执行。

5.4.10生产线凡遇中休或交接班等停线时，各岗位必须将工位确认OK牌放于本身做好的最后一块产品上，且DIP皮带拉上机板需转入对应岗位摆放好，确保皮带拉上不能有产品存在，以防作业漏失。

5.4.11作业时产品必须轻拿轻放，不得有叠、丢、甩、推、拉板等不规范行为，遇堆板时必须用周转箱、防静电板架、以及专周转器材等摆放整顿。

5.4.12每天下班后（不加班、待料、休假或无下班次连时接班生产时）拉/线长（或指定人员）必须将车间生产线、动力电源及照明电源等开关关闭。

5.4.13流水线启动前，必须确认人员与否到齐，后由管理人员（或指定人员）开拉。

5.4.14生产线正常生产时，不可在线返工非同种机型。

5.4.15清板必须做到线外或转拉之方式作业。

5.4.16全部作业动作以IE为导向，力求规范化。

5.5环

5.5.1整顿

5.5.1.1把永远不用及不能用的物品清理掉；

5.5.1.2把一种月以上不用的物品放到指定位置；

5.5.1.3把一周内要用的物品放到近工区，并摆放好；

5.5.1.4把三日内要用的物品放到容易取到的位置；

5.5.1.5作业指导书及时张挂、收集、妥善保管。

5.5.1.6生产线不可堆放非在制品，如遇缺料及异常等不能及时解决，必须立马用周转箱集中标示，清晰隔离于固定区域放置。

5.5.1.7同一周转箱或栈板不可放两种或两种以上机型（结批尾数送检/入库时除外）。

5.5.2整顿

5.5.2.1工作区、物品放置区、通道位置进行规划并明显标记；

5.5.2.2设备放置有合理规划；

5.5.2.3物品应分类整洁摆放并进行标记；

5.1.2.4不良品严格分辨标记；

5.5.2.5半成品要标明状态、数量、机种；

5.5.2.6严禁将私人物品摆放在工作台面上；

5.5.2.7通道畅通，无物品占放于通道上；

5.5.2.8生产线、设备、工装夹具等进行标记；

5.5.2.9仪器设备、工装夹具摆放整洁，工作台面物料摆放整洁。

5.5.3清扫

5.5.3.1地面、墙上、物料架、门窗清扫干净、无灰尘杂物；

5.5.3.2工作台面清扫干净，无灰尘；

5.5.3.3仪器设备、工装夹具清理干净；

5.5.3.4某些污染源、噪音设备要进行防护。

5.5.4清洁

5.5.4.1每天上下班花三分钟3S工作；

5.5.4.2随时自我检查，互相检查，定时或不定时进行检查；

5.5.4.3对不符合的状况及时纠正；

5.5.4.4整顿、整顿、清扫成果要保持并持续改善。

5.5.5素养

5.5.5.1员工戴厂牌，穿厂服且整洁得体，仪容大方；

5.5.5.2员工言谈举止文明有礼，对人热情大方；

5.5.5.3员工工作精神饱满；

5.5.5.4员工有团体精神，互帮互助，主动参加5S活动；

5.5.5.5自觉排队打卡；

5.5.5.6生产中生产员工不得怠