高耐磨塑胶地板施工技术交底

施工技术交底记录C1.11编号:工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要:高耐磨塑胶地板专项施工方案：高耐磨塑胶地板施工注意事项；高耐磨塑胶地板施工技术要求，验收要求；交底内容:（一）施工节点图（二）施工计划序号 楼层 地面找平施工计划 PVC胶地板施工计划1 一层 2020年10月22日-2020年10月24日 2020年12月22日-2020年12月24日2 二层 2020年10月10日-2020年10月12日 2020年12月10日-2020年12月12日3 三层 2020年10月13日-2020年10月15日 2020年12月13日-2020年12月15日4 四层 2020年10月16日-2020年10月18日 2020年12月10日-2020年12月18日5 五层 2020年10月19日-2020年10月21日 2020年12月19日-2020年12月21日（三）施工工艺技术1.1、细石混凝土地面找平施工工艺技术1、施工准备水泥：采用强度等级42.5硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂：采用中、粗混合砂，含泥量不能大于3%。砼：混凝土强度等级C25,塌落度180±30mm;水胶比0.52。使用防止裂纹、起壳脱落的聚合物混合剂。混凝土强度等级C25,塌落度180±30mm;2、现场准备放线，根据深化图，在混凝土楼板上弹出基准点。对于结构标高小于35mm的区域，土建单位剔凿处理；清理，楼地面须清理干净，除掉杂物。材料运输，混凝土采商品混凝土，因楼层混凝土用量不大,再用手推车通过西侧施工电梯运至楼层施工点。3、施工工艺流程测量→楼面基层清理→招标高→混凝土找平→表面完工→养护4、施工工艺要点根据总包提供的水平(装饰地面水平+1m)基准线，弹出地面混凝土施工水平线，控制混凝土地面标高。在地面混凝土施工前，清扫地板混凝土施工表面，除去杂物，并清扫干净。根据测量水平线，用1:3水泥砂浆按2m间距做出灰饼，作为混凝土地面标高控制依据。在混凝土表面涂上防止裂纹、起壳脱落的聚合物混合剂。先用木制抹子使之平滑。根据材质，操作采用木制、金属制抹子2种。地板水泥灰浆施工后，进行湿水养护。湿水养护为2天（48小时）。冬季使用麻袋进行保温处理，加以养护。混凝土在平均室温5度以上施工，冬季气温在5度以下时在灰浆中加入防冻剂施工,防冻剂须在得到认可后使用。地面找平完成后严禁开槽；1.2、自流平施工工艺技术1、对基础地面要求基础水泥地面要求清洁、干燥、平整。水泥砂浆面不能有沙粒，砂浆面保持清洁；水泥面必须平整，要求2米范围内高低差小于4mm；地面必须干燥，含水率用专用测试仪器测量，不超过17度；基层水泥强度不得小于10Mpa；2、施工准备在自流平水泥施工前，必须用打磨机对基础地面进行打磨，磨掉地面的杂质、浮尘和沙粒。把局部高起较多的地方磨平。打磨后扫掉灰尘，用吸尘器吸干净。清理好地面后，上自流平水泥前，必须用表面处理剂处理，按说明要求处理稀释剂，用不脱毛的羊毛滚按先横后竖的方向把地面处理剂均匀涂刷在地面上。要保证涂刷均匀，不留间隙，涂刷好处理剂后根据产品性能的不同，等待一定时间即可进行上面自流平水泥的施工。水泥表面处理剂能增大自流平水泥与地面的粘接力，防止自流平水泥的脱壳和开裂。建议地面处理剂涂刷两次。3、施工环境要求工作区域允许稍微通风，但是门窗应封闭好，以避免在施工时和施工后产生气流。在施工时和施工后一周内室内和地面温度应高于10度。地面混凝土的相对湿度应小于95％。4、自流平施工准备好一个大的桶，严格按照厂家的水灰比加入水，用电动搅拌器把自流平彻底搅拌。搅拌分两次进行，通常第一次搅拌约5-7分钟，中间停顿2分钟，让其发生反应，之后再搅拌3分钟。搅拌需彻底，不可有块状或干粉出现。搅拌好的自流平水泥呈流体状搅拌好的自流平尽量在半小时内使用。把自流平水泥倒在地面上，用带齿的靶子把自流平靶开。根据要求的厚度靶到不同大小的面积。待其自然流平后用带齿的滚子在上面纵横滚动，放出其中的气体，防止起泡。需特别注意自流平搭接处的平整。根据不同的温度、湿度和通风情况，自流平水泥需8-24小时方能干透，干透前不可进行下一步施工。1.3、高耐磨塑胶地板施工工艺技术1、基层要求基层内水电到位，预埋等全部结束。平整度：是指铺设地板的基层平整度，要求是地面2m以内误差不大于3mm。含水率：地板在施工前，地面自流平施工完成，保证地面充分干燥，含水率在4%以下方可以施工。强度：基层水泥楼地面抗压强度等级≥C25,表面硬强度指标≥1.55MPA。其它：基面及阶梯立面必须压光抹平，阴角顺直，不能有胶等其他杂物污染、粉刷层牢固。地板施工总厚度5mm左右，与其他地面的接口标高要控制好。踢脚线的安装在橡胶地板铺贴完成后施工。为确保橡胶地板施工质量及使用效果，地板不得与其它装饰工程交叉施工，需进行现场封闭。2、施工工艺流程将卷材放置于现场放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工现场一致。使用专用的修边器对卷材的毛边进行切割清理。块材铺设时，两块材料之间应紧贴并没有接缝。卷材铺设时，两块材料的搭接处应采用重叠切割，一般是要求重叠3厘米。注意保持一刀割断。1）排版布置弹性地板施工前，应先根据房间开间及进深与地板自身面积尺寸的具体情况合理分布，将地板的损耗量降低到最低限度。2）橡胶地板铺装—粘贴应选择适合塑胶地板的相应胶水及刮胶板。卷材铺贴时，将卷材的一端卷折起来。先清扫地坪和卷材背面，然后刮胶于地坪之上。不同的粘合剂在施工中要求会有所不同，具体请参照相应的产品说明书进行施工。2）橡胶地板铺装—排气、滚压地板粘贴后，先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气。随后用50或75公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情况。地板表面多余的胶水应及时擦去。24小时后，再进行开槽和焊缝。3)橡胶地板铺装—开缝开槽必须在胶水完全固化后进行。使用专用的开槽器沿接缝处进行开槽，为使焊接牢固，开缝不应透底，开槽深度为地板厚度的2/3。在开缝器无法开刀的末端部位，请使用手动开缝器以同样的深度和宽度开缝。焊缝之前，须清除槽内残留的灰尘和碎料。4)橡胶地板铺装—焊缝可选用手工焊枪或自动焊接设备进行焊缝。焊枪的温度应设置约350-400摄氏度。以适当的焊接速度（保证焊条熔化），匀速地将焊条挤压入开好的槽中。当焊条完全冷却后，用月型割刀进行最后的修剪。焊缝的强度与被焊材料其本身强度相等。5)地板的清洁、保养选用相应的清洁剂进行定期的清洁保养。避免甲苯，香蕉水之类的高浓度溶剂及强酸，强碱溶液倾倒于地板表面，应避免使用不适当的工具和锐器刮铲或损伤地板表面。（四）施工安全保证措施地面所用橡胶地板，胶粘剂等应采用符合国家规定的环保型材料。易燃材料应与其他材料分开，隔离存放，远离热源，并做明显的防火标识。地板铺贴时和铺贴后，房间应适当通风，防止有害气体在室内积聚过多，影响健康。电动工具必须安装漏电保护装置，使用时应经试运转合格后，方可使用。进入施工现场，必须随时正确佩戴安全帽，系好安全帽带，防止机具、材料的坠落。同时穿好中国建筑统一的反光背心。现场严禁吸烟，一经发现，予以处罚。（五）施工管理人员职责分工序号职位主要分工1项目经理对整个项目进行统筹2生产经理高耐磨塑胶地板招标工作3生产经理施工安排4技术负责人方案编制，制作，监督方案实施，5安全负责人施工安全监督6综合工长作业交底，现场监督7商务负责人相关款项支付8物资负责人相关材料采购9安全员现场作业日常巡视10商务员招标工作验收要求1.1细石混凝土地面找平验收标准地坪表面平整度控制在用2m靠尺检查误差在3mm以内，踢脚线处平直度,3m范围内误差不大于3mm。地坪每处空鼓面积不能大于400cm2，且每自然间（标准间）不能多于2处。面层表面不应有皱纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷；表面不得有倒泛水和积水现象。项目允许偏差(mm)验收方法地坪表面平整度3mm2m靠尺及塞尺地坪每处空鼓≤400cm2小锤敲击踢脚线处平直3mm卷尺测量1.2自流平施工质量控制要点基层干燥、温度较高或底油涂抹不均匀，会造成自流平做完后气泡异常多，且不易消泡。解决办法：在施工界面剂（底油）前在太干燥的基层上喷洒少量水，或者可以增涂一遍底油的办法来解决。自流平水泥施工环境温度不能低于5℃，温度过低，造成自流平水泥内高分子树脂活动减弱，导致水量偏高，造成部分表面有粉层现象。解决办法：对粉层现象严重区，可增涂界面剂，增助硬化产生渗透加固作用。自流平水泥的配比中水量过多，等水泥硬化后颜色呈灰白色（注：正常的自流平颜色为青灰色），而且自流平强度非常差，用小锤轻轻一敲便裂的情况。解决办法：每桶都必须严格控制配合比。1.3高耐磨塑胶地板验收标准（1）质量标准1）主控项目板面层所用的橡胶地板的品种、规格、颜色、等级符合设计要求和现行国家标准的规定。检查方法：观察检查和检查材质证明合格文件及检验报告。橡胶地板面层与基层的粘结应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。检查方法：观察检查和用敲击及钢尺检查2）一般项目橡胶地板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观。拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正。检查方法：观察检查。板块的焊接，焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为±0.6mm，焊缝对拉强度不得小于塑料板强度的75％。检查方法：观察检查和检查检验报告。镶边用料应尺寸准确、边角整齐，拼缝严密，接缝顺直。检查方法：用钢尺和观察检查。橡胶地板面层允许偏差和检查方