002-碳钢与合金钢焊接作业指导书

通用施工技术文件

编号：

SPI/CM-ZD-HJ-002文件类型 7

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修订说明 受控编号碳钢及低合金钢焊接作业指导书第一版 2023.04.28版次 公布日期

2023.04.28实施日期

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批准目的为保证碳钢及合金钢的焊接施工和焊接质量，特编制此焊接作业指导书。适用范围此作业指导书适用于含碳量小于或等于0.30％的碳素钢、低合金构造钢、低温钢、体保护焊及埋弧焊。引用标准及编制依据GB50236—98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》JB/T4709—2023 《钢制压力容器焊接规程》ASME其次卷C篇 焊丝、焊条及填充金属操作流程5.15.15.25.35.45.5焊件组对5.6焊前预热5.75.8焊后后热〔如需要〕5.95.10外观检查5.10外观检查5.11焊缝标识5.12探伤试验5.13焊缝返修〔如需要〕5.14交工资料施工程序及技术要求检查工作内容先决条件人员焊接技术人员应由中专及以上学历，有一年以上焊接生产实践的人员担当。焊接治理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。〔1SPI-HJ-01焊工必需按规定的焊接作业指导书及焊接技术资料措施进展施焊，当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。火焰加热或切割操作人员应具有气割、气焊操作上岗证。人员应经过专业培训。焊材保管和烘焙人员及焊接热处理人员应经过专业培训。并按标准进展焊接热处理操作。并具有质检人员上岗资质证。焊接质检人员应对焊接作业进展全面检查和掌握，负责确定焊接检测部位，评定焊接质量，签发检查文件，参与焊接技术措施的审定。内。2023年4月28日公布 第3页/共9页 2023年4月28日执行材料规定。设备司计量器具治理方法执行。环境要求焊接的环境温度＞0℃，1mm90％，焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s2m/s金钢的焊接，其层间温度不能低于预热温度。焊接材料预备焊条、焊丝的选用，应依据母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。坡口加工层，并将凹凸不平处打磨平坦。坡口检查坡口外表应保持清洁，去除待焊外表的水、氧化皮、锈、油污等杂质，坡口形式及〔2：焊口跟踪图绘图样表，SPI-HJ-0。10mm，埋弧焊、气体保护焊20mm，40mm〕应将水、铁锈、油污、积渣及其它有害杂质清理干净。坡口边缘上钢材的夹层缺陷，长度超过25mm6mm25mm〔a×b〕〔B×L〕4％时为合格，否则该板不上海石化安装检修工程公司质量体系文件 SPI/CM-ZD-HJ-002宜使用。焊件组对10mm其符合要求，严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。坡口处直接点焊，应承受钢棒点固法。定位焊缝不得有裂纹，否则应去除重焊；如存在气孔、夹渣时亦应去除。溶入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整。焊前预热2〔3：常用钢号推举的预热温度。焊前预热及层间温度的保持宜承受电加热器、火焰加热器等加热，并承受专用的测尺寸较大的焊件承受电加热。0℃100mm15℃以上。件内外壁温度应均匀，需要预热的焊件在整个焊接过程中应不低于预热温度。焊接焊接过程中，施工环境及焊件的层间温度必需符合规定。焊接过程中使用的焊条应先放入焊条保温筒内，随用随取，不用时请留意准时盖好表〔4：焊材烘焙记录表，SPI-HJ-09。坑应填满。为防止焊接变形，应承受合理的焊接挨次〔例如：分层倒退焊和对称焊〕施焊。对焊道的接头应尽量错开，并掌握层间温度。2023年4月28日公布 第5页/共9页 2023年4月28日执行对于对接接头、T构件的挨次焊接以掌握焊接变形。焊完深坡口侧焊缝的挨次掌握焊接变形。对于长焊缝宜承受分段倒退焊法或多人对称焊接法同时运用来掌握焊接变形；宜承受跳焊法，避开工件局部加热集中。宜承受反变形法掌握角变形。工方法。属，与腐蚀介质接触的焊层应最终施焊。接弧处应保持焊透与熔合。缓冷等措施。重施焊时仍须按规定进展预热。焊后后热〔如需要〕对冷裂纹敏感性较大的低合金钢和拘速度较大的焊件应实行后热措施。后热温度一般为200～350℃，保温时间与焊缝厚度有关，一般不低于0.5h。后热应在焊后马上进展，假设焊后马上进展热处理可不做后热。焊后热处理进展焊后热处理，应依据钢材的淬硬性、焊件厚度、构造刚性、焊接方法及使用条〔附表5：管道焊缝热处理质量检验记录，SPI-HJ-03。调质钢焊缝的焊后热处理温度，应低于其回火温度。对有热裂纹倾向的钢在焊后热处理时应留意防止产生再热裂纹。在热处理过程中，焊件内外壁温度应一样。6〔6：常用钢号焊后热处理标准。应尽可能实行整体热处理。当分段热处理时，加热重叠局部长度至少为1500mm，加热区以外局部应实行保温措施，防止产生有害的温度梯度。上海石化安装检修工程公司质量体系文件 SPI/CM-ZD-HJ-002270HB外观检查如有，进展相关处理以使焊缝外观符合规定要求。焊缝标识标识前应对焊缝外表进展清理，去除焊条药皮及焊接过程中产生的飞溅等。中不能损伤焊缝及母材外表。探伤试验依据施工文件的规定对焊缝进展相关的PT、RT等试验，以推断焊缝质量是否合格。焊缝返修〔假设有〕应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时应进展补焊；对焊缝尺寸缺乏、咬边、弧坑未填满等缺陷应进展补焊；焊缝缺陷超标时应进展返修，并填好返修通知单〔7：焊缝返修通知单〔一，SPI-HJ-07，8：焊缝返修通知单〔二SPI-HJ-0焊缝正、反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过两次。返修前须将缺陷去除干净，必要时可承受外表探伤检验确认。如需预热，预热温度应较原焊缝适当提高。返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝一样。交工资料增加相关内容：焊口跟踪图；焊缝检查记录；〔附表9：焊接施工检查记录，SPI-HJ-02 〕焊接工艺规程；无损检测报告；焊工合格证一览表。2023年4月28日公布 第7页/共9页 2023年4月28日执行附录〔或附表〕附表1：合格焊工登记表，SPI-HJ-01附表2：焊口跟踪图绘图样表，SPI-HJ-06附表3：常用钢号推举的预热温度钢号厚度，mm预热温度，℃30～50≥5020G,20,20R,20g＞50～100≥100＞100≥15016MnD,09MnNiD16MnDR,09MnNiDR≥30≥5015MnNiDR16Mn,16MnR30～50≥10015MnVR,15MnNbR＞50≥15020MnMo20MnMoD任意厚度≥10008MnNiCrMoVD07MnCrMoVR07MnNiCrMoVDR13MnNiMoNbR

16～30＞30～4018MnMoNbR≥18020MnMoNb任意厚度18MnMoNbR≥18020MnMoNb任意厚度≥20012CrMo,15CrMo12CrMoG,15CrMoR15CrMoG＞10≥15012Cr1MoV12Cr1MoVG14Cr1MoR14Cr1Mo＞6≥20012Cr2Mo,12Cr2Mo112Cr2MoG,12Cr2Mo1R1Cr5Mo任意厚度≥250

≥60≥80≥100≥150附表4：焊材烘焙记录表，SPI-HJ-09附表5：管道焊缝热处理质量检验记录，SPI-HJ-03上海石化安装检修工程公司质量体系文件 SPI/CM-ZD-HJ-002钢号10

焊后热处理温度，℃ 最短保温时间，h当焊后热处理厚Q235-A,20

度δPWHT

≤50mm时为Q235-B,20RQ235-C,20G20g

600~640

δ /25h，但最短时PWHT1/4h当焊后热处理厚09MnD

580～620

度δPWHT

＞50mm时为[2＋1/4*(16MnR16Mn,16MnD,16MnDR15MnVR,15MnNbR20MnMo,20MnMoD18MnMoNbR13MnNiMoNbR20MnMoNb07MnCrMoVR07MnNiCrMoVDR08MnNiCrMoVD09MnNiD,09MnNiDR15MnNiDR12CrMo

600～640540～580580～620600～640550～590540~580≥600

δ -50)/25]hPWHT当焊后热处理12CrMoG15CrMo

为δ

≤125mmPWHT/25h，但最短15CrMoG15CrMoR

≥600

PWHT1/4h当焊后热处理12Cr1Mo