二氧化碳气体保护焊焊接操作要点

二氧化碳气体保护焊〔CO2焊〕CO2焊。1、气体保护焊的设备2、气体保护焊的工艺参数〔焊接范围〕主要包括：①、焊丝直径、焊接电流、电弧电压。②、焊接速度〔参考与焊条电弧焊〕③、焊丝伸击长度、气体流量、电源极性等。焊接电流与工件的厚度，焊丝直径、施焊位置以及熔滴过渡时的形式有关：10.8-1.6mm的焊丝。250-230A内选择。3250-500A内选择。请参考焊丝直径焊件厚度，施焊位置、焊接电流之间条件关系。1、假设焊枪成逆向倾角时则：〔1、焊缝狭窄 〔2、余高大〔3、熔深大 〔4、易产生气孔2、假设焊丝直径大则：〔1、飞溅多 〔2、电弧不稳定〔3、熔深小3、假设焊接速度高则：〔1、焊缝狭窄 〔2、熔深小〔3、余高小 〔4、易产生咬边4、保护气体：、假设流量小或风大则产生气孔、随气体种类的不同而有不同的电弧状态焊缝外形、熔敷金属的性质5、假设导电嘴与母材之间的距离大则：、在肯定送丝速度下电流减小，熔深小。、焊缝简洁弯曲6、喷嘴高度过高则：〔1、气体保护焊效果变坏 〔2、产生气高度过低则：〔1〔2、焊接不清楚7、假设焊接电流大则：〔1、焊缝宽 〔2、熔深大〔3、余高大 〔4、飞溅颗粒小而少，焊缝成形不好。8、弧长长时则：〔1、焊缝宽 〔2、熔深小、余高小 〔4、飞溅颗粒大。9、假设大量的附有油污、锈迹等就会产生气孔。操作要点及留意事项:1、引弧，承受短路法引弧，引弧前先将焊丝端头较大直径球形剪去使之2—3mm，喷嘴与焊件10—15mm。按动焊枪开关，随后自动送气、送电、送丝、直至焊丝与工作外表相碰短路，引燃电弧，此时焊枪有抬起趋势，须掌握好焊枪，然后渐渐引下向待焊处，当焊缝金属融合后，在以正常焊接速度施焊。2、直线焊接，直线无摇摆焊接形成的焊缝宽度稍窄，焊缝偏高、熔深较浅。整条焊缝往往在始焊端，焊缝的链接处，终焊端等处最简洁产生缺陷，所以应实行特别处理措施。〔1长一些，对焊缝端部适当预热，然后再压低电弧进展起始端焊接，这样可以获得具有肯定熔深和成形比较整齐的焊缝。因实行过短的电弧起焊而造成焊缝成形不整齐，应当避开。板上。启动启动1—2S送丝 开头供电 焊接停顿 停丝焊接 停电稍后停气CO2气体保护焊掌握程序平敷焊焊接工艺参数焊丝直径〔mm〕1.0—1.2

焊接电流〔A〕130—150

电弧电压〔V〕22—26

焊接速度〔m/h〕20—30

气体流量〔T/min〕10—15起始端运丝法度焊缝成形的影响a、长弧预热起焊的直线焊接c、短弧起焊的直线焊接。、焊缝接头，连接的方法有直线无摇摆焊缝连接方法和摇摆焊缝连接方法两种。10—12mm处引弧，然后快速将电弧引向原熔池中心待溶化金属与原熔池边缘吻合填满弧后，在将电弧引向前方使焊丝保持肯定的高度和角度，并以稳定的速度向前。10—20mm处引弧，然后以直线方式将电弧引向接头处在接头中心开头摇摆，在向前移动的同时渐渐加大摆幅〔保持形成的焊缝与原焊缝宽度一样〕最终转入正常焊接。、终焊端，焊缝终焊端假设消灭过深的弧坑会使焊缝收尾处产生裂纹和缩孔等缺陷，所以在收弧时假设焊机没有电流衰减装置，应承受屡次断续引弧方式，或填充弧坑直至将弧坑填平，并且与母材圆滑过渡。〔右焊法左焊法〕3、摇摆焊接：CO2半自动焊时为了获得较宽的焊缝，往往承受横向摇摆雨丝方式，常用摇摆方式有锯齿形、月牙形、正三角形、斜圆圈形等。而到两侧时要稍作停顿，摇摆的幅度不能过大，否则局部熔池不能得到良好1.5关心，以手臂作为主要掌握能和把握运丝角度。1、CO2焊飞溅对焊接的有害影。、CO2焊时，飞溅增大会降低焊丝的熔敷系数，从而增加焊丝及电能的消耗，降低生产率，增加焊接本钱。、飞溅金属粘在导电嘴端面和喷嘴内壁上，会使送丝不畅而影响电弧稳定性，或者降低保护作用，简洁使焊缝产生气孔，影响焊缝质量。并且飞溅金属粘在导电嘴喷嘴焊缝件焊件外表上，需待焊后进展清理，这就增加了焊接的关心工时。2、CO2焊产生飞溅的缘由及防止措施。CO2程中，熔滴和熔池中的碳氧化成CO，CO在电弧高温作用积急速膨胀，压力快速增大，使熔滴和熔池金属产生爆破，从而产生大量飞溅。削减这种飞溅的方法是承受含有锰、硅脱氧元素的焊丝，降低丝中含碳量。.当使用正极性焊接时〔焊件接正极，焊丝接负极〕正离子飞向焊丝端部的熔滴，机械冲击力大形成大颗粒飞溅。而反极性焊接时，飞向焊丝端部的电子撞击CO2焊应选用直流反接。、熔滴短路引起的飞溅，这种飞溅发生在短路过渡过程中，当焊接电源的动特性不好时〔焊机的毛病〕则显得更严峻。当熔滴与熔池接触时，假设短路电流增长速度过快，或者短路最大电流值过大时。会使缩颈处的液态金属发生爆破，产生较多的细颗粒飞溅；假设短路电流增长速度过慢，则短路电流不能准时增大到要求的电流值，此时缩颈处就不能快速断裂，使伸击导电嘴的焊丝在电阻热的长时间加热下，成较软化和段落并办随着较多的颗粒飞溅，主要是通过调整焊接回路中的电感来调整短路电流增成速度。、非轴向颗粒过渡造成的飞溅，这种飞溅是在颗粒过渡造成的飞溅，这种飞溅是在颗粒过渡时由于电弧的斥力作用而产生的，当熔滴在斑点压力和弧柱中气流压力的共同作用下，熔滴被推到焊丝端部的一边并抛到熔池外面去，产生大颗粒飞溅。、焊接工艺参数选择不当引起的飞溅，这种飞溅是因焊接电流，电弧电压和回路电感，等焊接工艺参数选择不当引起的。如随着电弧电压的增加电弧拉长，熔滴长大，且在焊丝末端产生无规章摇摆，致使飞溅增大，且在焊丝末端电流增大，熔滴体积变小，熔敷率增大，飞溅削