龙门铣床操作规程

龙门铣床操作规程1.操作者必须熟悉设备的构造、性能，掌握设备的操作规程和维护保养规程，凭设备操作证使用设备。2.操作者要对的操作维护设备，严禁超原则使用。3.工作前检查交接班统计，理解设备根本状况，按照普通保养规程的规定检查设备各部。4.检查设备各部润滑与否符合规定，按润滑图表和“润滑五定〞规定进行普通加油。5.开车低速运转3～5分钟，确认右路畅通、润滑良好、各部运转正常后，再开始工作。6.严禁在设备的导轨外表、油漆外表及运动部位上放置杂物。7.根据工件加工长度，将工作台的行程挡铁调节并夹紧在拟定的位置上。不使用挡铁时，应将其紧固在工作台两端。8.工作前根据工件的材料及工件尺寸，选择适宜的速度及进给量。9.移动横杠、主轴箱前，必须确认夹紧松开，并确保其滑动面和丝杠、齿条等的清洁和润滑良好，同时还要检查确认其移动方向无障碍。10.主轴内安装的刀具，不得有锥度不符、锥面划伤或不清洁的现象。11.铣刀用拉杆拉紧后，还要拧紧防松螺帽。12.装卸工件时，必须根据工件重量和形状，选用平安的吊具。13.机床各部的夹紧装置，在机床部件不运动时，应处在夹紧状态。14用刀盘铣削平面时，刀头不得少于二个。15严禁在运转中变换速度。16.铣钻通孔或切割工件时，应将工件垫起装卡，防止铣伤工作台。17.严禁踩踏设备的导轨面和油漆外表。18.严禁用磨钝的刀具进行铣削。19.严禁用开反车的办法制动回转的铣刀。20.严禁在工作台上敲打和校直工件。21.工作中经常检查刀具和工件的紧固状况。22.工作中经常检查各部有无不正常状况〔如变速箱有噪音、润滑油不畅通、部件移动不均匀、仪表批示器不正常等〕，察觉异常应立刻停车、检修。23.严禁在切削、进给中停止重视运转。24.工作结束后，应将铣刀推出工件，手柄置于非工作位置，侧刀架落在底端，工作台置于导轨中间。25.下班前15～30分钟停车清扫，按规程进行设备保养。填写交接班统计。龙门铣床维护保养规程一、操作者每班必须按照《设备普通维护保养规程》认真做好普通保养。二、按定时保养方案进行设备的定时保养工作。三、定时保养以操作者为主维修工配合。四、定时保养的内容：1.外表〔1〕擦拭机床外表、罩盖及附件，达成清洁、无锈蚀、无黄迹、无污垢。〔2〕擦洗工作台、丝杠，修整毛刺及砸伤部位。〔3〕拆洗导轨面防护毛毡〔胶垫〕，修除导轨面拉伤部位。〔4〕检查补齐螺钉、螺母、垫圈、销钉、手球等。〔5〕检查调节平安及限位装置，实验换向、行程调节的可靠性。〔6〕检查横梁夹紧机构，实验夹紧机构的可靠性。〔7〕检查平衡锤链条及联接装置的可靠性。〔8〕检查操作手柄，应敏捷、定位可靠。2.传动及操作系统〔1〕调节镶条间隙。〔2〕修除主轴套筒外表及锥孔的拉毛。3.润滑及液压系统〔1〕清洗油毡、油线、油标、油窗及滤油器。〔2〕检查管路，规定畅通无泄漏。〔3〕检查液压系统，治理漏油现象。4.电器〔1〕去除电器及电器柜的尘垢。〔2〕检查电器限位装置和接地装置的可靠性，蛇皮管无脱落现象。7.试车：空运转试车，检查各部运转状况。8.验收：由分厂机械员组织验收，并填写定时保养统计。龙门铣床重要技术规格(mm)技术参数设备型号工作台尺寸宽×长铣头数量铣头回转角度工件最大重量〔Kg〕两立柱距离垂直水平X202XA1000×300012垂直±30°水平+30°-15°80001500X202XC1000×300021垂直±30°水平+30°-15°80001400TPM-15221610×11001500×