(完整版)高速公路拌合站设置规划方案

PAGE9.2质量保证措施（1）混凝土搅拌站砼生产质量保证本站所供的混凝土方量大，混凝土强度及质量要求高，混凝土质量的好坏，直接影响整个工程质量。混凝土生产要建立完整的质量保证体系，建立质量手册和程序文件，强化原始记录，从原材料进场、生产、成品检验等各个环节，把质量管理落实到位，有效地保证产品质量。为创造优良工程奠定基础，特制定混凝土搅拌质量保证措施。1）组织保证=1\*GB3①混凝土搅拌站由搅拌站长直接管理，设一名专职质检员全面负责混凝土搅拌站的质检工作；设一名试验员对混凝土拌和质量进行检查、监督、制作混凝土试件，并按时送检；监理工程师全过程见证。做到混凝土的生产受质量监控，从而保证砼的质量达标。=2\*GB3②工程开工前对操作人员进行技术培训及操作指导，并进行考试，考试合格持证上岗，上岗前进行详细技术交底。专职质检员站长试验员混凝土拌和班组监理工程师=3\*GB3③混凝土搅拌站质量管理机构图专职质检员站长试验员混凝土拌和班组监理工程师2）机械设备保证=1\*GB3①原材料计量系统采用自动计量系统。=2\*GB3②按规定进行标定，保证投料量准确。每站备一套标准砝码，随时进行自检。=3\*GB3③每次开机前进行计量清零，并有试验人员旁站及双方签字详细记录资料，保证混凝土搅拌质量。=4\*GB3④混凝土运输使用符合机械要求的混凝土搅拌车，将搅拌合格的混凝土在规定时间内运送至指定地点，并采取有效措施保证砼质量稳定。3）原材料保证=1\*GB3①水泥水泥进场必须有出厂合格证和试验报告（试验报告允许滞后一定时间），并对其品种、强度等级、出厂日期严格检查验收，不同出厂日期的水泥分别灌注入仓，同时做好标记，标牌。未检验合格严禁使用。进场水泥按批次取样、送检。水泥出厂超过三个月没有使用，必须进行复检，检验合格方可使用。=2\*GB3②砂严格控制质量，确保砂含泥量不超过1.0%，细度模数符合要求。并按进货批次分别检验，并经监理旁站同意后入仓，各项指标必须符合高速公路规范要求。=3\*GB3③碎石 严格控制质量，保证碎石的针片状含量不超过5%，含泥量小于0.5%，连续级配符合要求。并按进货批次分别检验，并按进货批次分别检验，并经监理旁站同意后入仓，各项指标必须符合高速公路规范要求。=4\*GB3④水 使用已检验合格的水。加水量由搅拌机水泵通过电子称单独计量控制。=5\*GB3⑤外加剂外加剂进场后，严格检查验收，按其品种、生产日期分别存放，并做好标识，使用前进行试验，试验合格方可使用。其技术指标必须满足高速公路规范要求。4）混凝土搅拌过程保证=1\*GB3①配合比控制：混凝土配合比设计应符合国家现行标准有关规定。混凝土的配合比应满足混凝土的施工性能要求，强度以及其他力学性能和耐久性应能符合设计要求。对首次使用、使用间隔时间超过三个月的配合比应进行开盘鉴定，开盘鉴定应符合下列规定：使用的原材料应与配合比设计一致；混凝土拌合物性能应能满足施工要求；混凝土强度评定应符合设计要求；混凝土耐久性应能符合设计要求。在混凝土配合比使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息及时调整。=2\*GB3②投料控制：严格控制原材料的投料误差，其中水泥、水、外加剂的投料误差不超过±1%；砂、石的投料误差不超过±2%。严格按原材料的投料顺序投料，材料投料顺序为：细骨料、水泥、外加剂、水、粗骨料。=3\*GB3③搅拌时间：搅拌时，应先向搅拌机投入细骨料、水泥和外加剂，搅拌均匀后（30s），再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌（30s）后再投入粗骨料，并继续搅拌（60～90s）至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。混凝土的搅拌时间应每班检查两次。=4\*GB3④计量控制：安排专人对混凝土运输进行计量记录，最终须与搅拌站微机方量进行计量闭合，然后进行计量资料归档。原材料的计量偏差应每班检查一次。每盘混凝土的原材料的计量偏差应符合下表：（按质量计：%）原材料准备计量允许偏差胶凝材料±2粗、细骨料±3拌合用水±1外加剂±1=5\*GB3⑤搅拌记录：每次搅拌混凝土进行详细记录，以备监理工程师审查。这些记录包含下面内容：搅拌日期、搅拌开始时间、搅拌结束时间、天气、温度；混凝土设计强度、质量要求、使用部位、配合比；每罐混凝土的投料量、加水量、搅拌时间及操作者。搅拌站拌制混凝土工艺及质量控制流程图如下：=6\*GB3⑥不合格混凝土的评审及处理办法a、评审方法Ⅰ由砂、石含水率的变化引起的：当砼的塌落度小于设计要求时，主要是由于砂石含水率高于实际值，使的砼的用水量减少，砼的水灰比低于设计值。处理措施：偏差不大时可加入外加剂和一定水量来补偿，以增大塌落度，并检测砼的塌落度；偏差较大时可加入同标号或高标号砂浆。达到要求时，可出厂放行。当砼的塌落度大于设计要求时，主要是由于砂石含水率低于实际值，使的砼的用水量偏大，砼的水灰比大于设计值。处理措施：若偏差不是很大时，可加入一定量的水泥或干料来加以调整；若偏差很大，整车混凝土的性能已严重不符合要求时，应予以报废。Ⅱ由出厂时间引起的当砼自出厂后3小时内未卸料，而砼的初凝时间未到，砼的施工塌落度不满足要求时，可加入一定的缓凝减水剂，以使砼塌落度达到设计要求，满足施工要求。当砼自出厂后3小时内未卸料，而砼的初凝时间未到，但砼的施工塌落度严重不符合要求时，应予以报废。当出厂时间过长，砼的性能已严重破坏时，应予以报废。Ⅲ由材料变化引起的由于某种材料品质指标发生变化，造成砼的少许离析，和易性变差时，可加入少量同标号砂浆，以调整和易性，满足质量和施工要求。由于某种材料品质指标发生重大变化，造成砼的严重离析及泌水时，应予以报废。b、处理流程不合格品经试验员初步处理后，满足质量要求的，需进行常规复检，并取样标志，以观察后期强度及其他性能的发展。最后，所有的处理情况，不管是改造或报废的，均需在《不合格品报告》中详细记录，包括时间、地点、经过、原因、结果和旁证人等。10.1安全生产目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝较大以上安全责任事故，特别是人身伤亡事故、特种设备事故及火灾事故，创建安全生产标准工地。10.2安全防护措施1）站内各功能区在明显位置设防火设施。每个功能区的灭火器数量不少于10个，每个功能区设置一个消防池并配备相应的灭火器材。2）水泥及外加剂罐安装避雷设施。3）所有电器设备必须完整、无破损，性能良好。施工现场的临时用电必须符合现行的《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。10.3安全管理组织机构建立健全管理体系，成立以项目经理为首的安全领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上，防范措施上保障安全生产。专职安检工程师涉及施工作业活动区域内所有工班兼职安全施工员项目经理部施工安全领导组专职安检工程师涉及施工作业活动区域内所有工班兼职安全施工员项目经理部施工安全领导组组长：项目经理副组长：总工副组长：副经理专职安全员安全管理组织机构图10.4暴雨应急措施

（1）对搅拌站内存在受浸、受损的材料场地进行检查；（2）对周边排水渠道进行疏通处理，保证排水措施畅通；（3）将现场低处机械设备、临时用电箱、电缆线进行移位到高处；不能移位的配备排水措施，并保持能正常运转；

（4）对现场不使用的部分机械设备切断电源；

（5）做好低洼部位的防水挡水措施；（6）对现场机械设备及带电设备加设遮挡措施；（7）原材料存入仓库，保证仓库不漏、不潮，材料下面架空通风，施工现场四周设排水沟，避免积水，防止淤泥渗入。（8）搅拌站内设置排水横坡及排水沟。在进行地面硬化时就预留出排水沟位置使场地内雨水排入道路两侧的排水沟。10.5防台风防御措施雨棚、板房及水泥罐加工及制作安装必须满足抗11级台风要求，局部结构进行加强。并在建筑物四周设置风缆，因考虑现场布局，在建筑物四周设计位置预先埋设地锚，为保安全，地锚拉环标高要求不高于硬化地面，在建筑物设计部位设置风缆，天气正常时风缆收起，如遇大风、暴雨或台风影响时，暂停施工，将风缆按要求固定在地锚上并拉紧。10.6消防设施设置每个搅拌站控制室内均配置2个灭火器，搅拌站附近设置消防锹、消防桶等。工人生活区设置1个消防水池和1个消防增压泵，保证覆盖生活区内所有位置，每栋单层板房配备6个灭火器。10.7降低噪音措施（1）合理安排工作人员轮流操作机械，穿插安排低噪音工作，减少接触高噪音时间，并配备耳塞，同时注意机械保养，降低噪音的声级水平。（2）合理安排施工作业时间，尽量避开夜间车辆出入频率，在夜间施工不得安排噪音很大的机械。（3）运输车辆安装消声器并加强维修保养。（4）机械运输车辆途经居住场所时应减速慢行,严禁鸣笛。附：搅拌站基础验算搅拌站拟建位置为既有环城公路的路基上，地基基础已经过软基处理，并逐层填筑的路床顶面。场地较平整，适于建设搅拌站。搅拌站配料机基础采用下卧式，距搅拌楼约20m，搅拌楼与投料斗之间设置槽型皮带，皮带宽度1m，与地面呈45度夹角。1、罐仓基础计算根据厂家提供的拌和站安装施工图以及拌和站地址的实际地质情况，采用既有路基上做扩大基础。扩大基础开挖，开挖2.4m深，x个罐仓为一个整体式基础，基础采用C35混凝土进行浇筑，呈扇形布置，基础尺寸为：长20m×宽4m×高2.4m。1）地基承载力计算公式：P/A=σ≤σ0P—罐仓重量KNA—基础作用于地基上有效面积mm2σ—土基受到的压应力MPaσ0—土基容许的应力MPa开挖深度为2.0m，不考虑摩擦力的影响，计算时考虑6个罐仓一个整体，每个罐仓满载加自重按200t计算，考虑基础自重490t，集中力P=2000KN×6+4900=16900KN，罐仓基础受力面积为20m×4m=80㎡,承载力计算示意见下图：根据力学公式，已知P=16900KN，计算面积A=20m×4m=80㎡,P/A=16900KN/80㎡=2011KPa≤σ0=220KPa地基承载力满足承载要求。2）风荷载强度W=K1×K2×K3×W0=K1×K2×K3×1/1.6×ｖ2W—风荷载强度PaW0—基本风压值PaK1、K2、K3—风荷载系数，查表分别取0.8、1.13、1.0ｖ—风速m/s,按11级风取值，风速30m/s风级风速换算表风级风速m/sW0paK1K2k3Wpa迎风面积m2延米风载强度kN/m1130562.51.311.3950.654.751339950.61.311.31606.658.03W=K1×K2×K3×W0=K1×K2×K3×1/1.6×ｖ2=1.3×1.3×1.0×1/1.6×302=950.6Pa3）基础抗倾覆计算Kc=M1/M2=P1×1/2×基础宽/P2×受风面×14≥1.5即满足要求M1—抵抗弯距KN•mM2—抵抗弯距KN•mP1—罐仓与基础自重KNP2—风荷载KN罐顶至地表面距离约为23m，罐身长15m,整体受风力抵抗风载，在最不利风力下计算基础的抗倾覆性:Kc=M1/M2=P1×1/2×基础宽/P2×受风面×14=16900×1/2×4/(950.6×460×15/1000)=5.15≥1.5满足抗倾覆要求。其中：风荷载W=950.6Pa受风面取460㎡2、主楼基础计算搅拌楼采用矩形整体性基础。基础开挖0.5m深，整个主楼为一个整体基础，基础采用C35混凝土进行浇筑，尺寸为：长21m×宽7.2m×高0.5m。1）地基承载力计算公式：P/A=σ≤σ0开挖深度为0.5m，不考虑摩擦力的影响，计算时考虑一个整体，每个主楼自重按48t计算，考虑基础自重182t，集中力P=960KN+1820KN=2780KN，罐仓基础受力面积为121.6㎡。根据力学公式，已知P=2780KN，计算面积A=121.6㎡,P/A=2780KN/121.6㎡=22.8K