小百货楼建设项目施工组织设计

wordword文档可自由复制编辑目录第一章编制说明及编制依据第一章工程概况及工程特点第三章施工组织与部署第四章施工准备与测量第五章基础工程施工方案第六章主体工程施工方案第七章装饰装修工程施工方案第八章雨季施工保证措施第九章工程质量保证措施第十章工程进度保证措施第一章编制说明及编制依据第一节编制说明一、 本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装二大专业组成。二、 根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。三、 我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。第二节编制依据1、 某小百货楼建设项目的招标文件、工程量清单以及施工图纸。2、 IS09001质量体系对施工企业的具体要求。3、 我公司的人力资源、技术水平、机械设备装备情况及质量、安全管理体系与管理制度。4、 国家和行业现行的施工及验收规范，以及南京市地方相关规范、规程：《混凝土结构工程施工及验收规范》 (GB50204-92)《地面与楼地面工程施工及验收规范》(GB50209-95)《屋面工程施工及验收规范》(GB50204-94)《建筑装饰工程施工及验收规范》 (JGJ73-91)《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83《冷轧扭钢筋砼技术规程》(JBJ115-97)《钢筋焊接及验收规范》(GBJ202-83)《砖石工程施工及验收规范》(GBJ203-83)《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206-83)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(JGJ88-92)《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 (GBJ300-88)《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)第二章工程概况及工程特点

第一节工程概况1、 工程名称：小百货楼建设项目2、 工程概况：总建筑面积83.20平方米，本百货楼为混合结构、外廊式两层楼房，室外单跑悬挑式钢筋混凝土楼梯。楼房南北长7.24，东西宽5.24，一二层层高为3米，平面呈长方形。3、 工程地点：南京市区。4、 质量要求：“达到国家现行施工质量验收规范合格标准。”5、 工期要求：92日历天（注：未考虑天气因素、设计变更、政府政策、规划因素等不可抗力因素对本工程工期的影响）。第二节工程特点与施工条件1、 本工程建设地点在南京市区内，临城市道路，交通运输便利，施工中所用的主要建筑材料、混凝土构配件和木门窗等，均可直接运进工地。施工中所用的电力、给水亦可直接从已有的电路和水网中引用。2、 施工场地地形平坦，基地土质较好。经地质钻探查明，土层结构为：表层为厚0.7~1.30m的素填土层（夹少量三合土及碎块不等）其下为厚1.10~7.80m的亚粘土层和强风化残积层。设计以素土层为持力层，地基容许承载力按【R】=0.1N/mm2设计，常年地下水位在地面1.50m以下，施工时可考虑为三类干土。3、 工程使用的木门窗、预应力钢筋混凝土空心板、楼梯踏步板及架空板等预制混凝土构件和楼梯铁栏杆，均在场外加工生产，由汽车运入工地安装，运距为10km成型钢筋及其他零星预制构配件，均在施工现场制作。现浇混凝土构件均采用工地自拌混凝土浇筑。4、 本工程为某建设单位住宅区拆迁复建房的配套房。因用房急，工期短，要求在三个月内建成交付使用。为加快复建房的建设速度，缩短工期，确保质量，本套房工程采用直接委托方式，建立承发包关系。5、 施工技术条件和工地情况，施工中土方工程采用人工开挖、机夯回填、人力车运土，卷扬机井架垂直运输。第三章施工组织与部署针对本工程较集中，工程量大，施工工期较紧的特点，我公司将采取有组织的流水施工，同时将针对建设工程质量、施工工期、安全生产、文明施工、环境保护米取一系列的具体措施。第一节建立健全项目组织机构施工现场成立以项目经理为首的项目领导班子，实施项目管理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选派具有改革开拓精神、丰富施工经验、良好服务态度、正直、勤奋、实干的工程技术和管理人 员组成本工程的项目部。第二节施工部署从准备工作开始，我公司建立严格的管理措施及检查考核办法，同时加强班级建设，制定班级考核办法。施工方案着眼于从全局统筹安排，注重整体效果，忙而不乱，以理清施工步骤。运用IS09001质量保证体系对本工程进行过控制，采取分区分片管理，做到区段有人管，片片有人抓，认真把我公司的质量方针落实到实处。施工中以施工程序为主线，分阶段、突出重点、明确控制目标。本项目的施工顺序分五个阶段：第一阶段：施工准备阶段，重点完成承包合同谈判签约；做好场地交接，调集人、材、物等施工力量；进行施工组织设计、施工平面布置、图纸全审，开展技术、质量、安全交底工作。尽快办理开工有关手续，争取早日开工。第二阶段：基础施工阶段，施工重点是基础处理及施工。第三阶段：主体结构施工阶段。本阶段主要为砌筑工程、钢筋工程、混凝土工程、模板、脚手架工程。第四阶段：装饰装修阶段，该阶段以室内外装修、屋面防水为主，建筑安装预埋为辅，这是工程竣工的关键时期，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点是做好各方面的协调工作及成品保护工作。第五阶段：交工验收。第四章施工准备和测量第一节施工准备1、 施工现场准备。与建设单位办理坐标控制点、高程控制点的现场复核及移交，并引测至可靠的观测点。施工现场临时围墙、道路布设好。 开工前需进场的施工机械应尽快进场。周围材料按照工程部提出周材计划并根据按施工进度情况安排提前一周进点，所用脚手架、扣件等必须是合格产品。及时向当地公安、消防、城管等部门办理开工建设的有关手续。2、 技术准备项目技术负责人组织全体技术人员研阅图纸，图纸答疑纪要，理解设计意图和要求，研究具体详细的施工方案、施工进度计划。由项目部技术人员与各级班组人员进行交底。以便正确施工，实现设计意图。技术组针对关键工序特殊过程编制施工作业指导书，质安部完成对工作人员的职业健康、安全环境的宣传教育工作。3、 劳动力准备为保证本工程的施工质量、工程进度要求，根据劳动力需用计划适时组织各专业作业队伍进场，保证人员的数量和质量，对特殊工种提前做好调配工作，必须做到持证上岗。为保证工期，在劳动力安排上，必须合理调度。劳动力用量详见附表劳动力安排计划表。4、 材料准备及进场计划由供应部门了解市场，选取样品供监理确定，再根据工程部阶段性的材料计划要求进行物资采购，物资进场后，由技术员、保管员、材料员先进行自检，自检无误后书面通知监理到场后检查并见证取样、送检。第二节施工测量根据设计意图、工程总体布局、工程特点与施工布置等，确定控制轴线并进行业内计算。1、 平面测量控制网的建立及校核。2、 楼层施工测量放线楼层施工测量放线采用钢尺进行垂直方向的传递。3、 装饰与外墙的测量控制内部装修的局部平面位置从结构中确定的结构控制引出， 高程同样从结构施工中用水准仪转移至各控点。4、 建筑物的高程控制对移交的标高水平点进行现场确认和标测，办理移交手续，并进行妥善保护，在此基础上建立场地内的标咼控制网点。5、 沉降观测第五章基础工程施工方案一、 施工流程人工挖地槽、平整场地、地槽原土打底夯、 C10混凝土基础垫层、现浇C20钢筋混凝土带型基础、M5水泥砂浆砌砖基础、墙基（地槽）回填土、墙基防潮层（1:2防水砂浆）、室内（地坪）回填土、室内（地坪）原土打底夯、人力车运余土（外运）二、 具体方法1、 人工挖地槽2、 平整场地：场地平整人员准备序号岗位数量备注1管理人员1含质量、安全、物资等2技术人员13测量人员14施工人员10含撒水、运输、碾压、清除杂物等5其他人员2含后勤人员主要施工机械设备供应计划序号机具名称型号规格数量备注1水准仪Ni0021台2挖掘机斗山80-71台3推土机1台418T震动压路机1台场地平整施工流程：施工准备，测量放线，场地清理，验收，规划车位3、地槽原土打底夯：一台C330平板夯清理平整施工场地；标设第一遍强夯点位置，并测量原地面高程；一台C330平板夯就位，夯锤中心对准夯点位置，测量夯前锤顶标高，将夯锤起吊到预定高度，使夯锤自由下落，测量夯锤顶高程，若发现因夯底倾斜而造成夯锤歪斜时，及时将夯底整平，换夯点完成第一遍全部夯点夯击，用一台SD22推土机将夯坑填平，在规定间隔时间后再依次完成全部夯点夯击，最后用低能量满夯，将表层松土夯实，并测量夯后场地高程。4、 C10混凝土基础垫层：混凝土使用JS350搅拌机搅拌，使用手推车运输，对混凝土进行浇筑，使用平板振捣器或插入式振捣器，快进慢收，混凝土浇注完毕后12小时以内加以覆盖和浇水养护时间不少于7昼夜，浇水次数以保证混凝土湿润。5、 现浇C20钢筋混凝土带型基础：清理平整基坑，下放模板，钢筋加工绑扎，浇筑基础，振捣冷凝，去除模板所用的机械有一台立式单鼓筒冷拔机，一台JS350搅拌机，一台平板振捣器6、 M5水泥砂浆砌砖基础：主要机具：大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。工艺流程：砂浆搅拌t作业准备f砖浇水f砌砖墙f验评7、 墙基（地槽）回填土：回填土的运输方式，采用机动车、人力车推运相配合的方法。8墙基防潮层（1:2防水砂浆）：位置在底层室内地面以下一皮砖处9、 室内（地坪）回填土：机械填土可用一台推土机、铲运机、自卸汽车进行，沿整个平面分层进行，利用机械的机械行进部分逐层压实。10、室内（地坪）原土打底夯： 一台C330平板夯11、 人力车运余土（外运）：可用人力手推车将多余的土运出。第六章主体工程施工方案第一节砌筑工程一、 施工流程：施工准备，砖、砌块浇水湿润，轴线、标高技术复核，砂浆拌合T排砖撂底、盘角、砌砖（M5混合砂浆砌一砖内墙、M5混合砂浆砌一砖外墙、M5水泥砂浆砌砖台阶、M5水泥砂浆砌架空板砌砖垫）、与砼梁接触的地方堵缝、墙面清理、质量验评二、 具体方法1、 施工准备：技术准备，现场准备，施工现场临时用水用电，其他方面准备2、 砖、砌块浇水湿润：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水进入砖四边1.5m为宜，含水率为10%~15%3、 轴线、标高技术复核：技术复核要对所有构件进行复核，经纬仪、水准仪测量，调整，定位4、 排砖撂底、盘角：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用千砖排砖放底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖摞底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。5、 砌砖：人工辅以砌砖机械6、 墙面清理：先测试一下该墙面的的耐水性能是否比较好，如果可以那就可以在墙面继续施工了，如果耐水性不是很好，那就需要铲除该表面重新做一下了7、 质量验评：由具有一定资质的法定单位，在其许可范围内对某项实体经过一定程序，按照其相关标准，对实体质量的主观评估。第二节钢筋工程一、 施工流程钢筋采购-进场验收，抽样送检-基础、梁、挑廊、雨篷施工部位下料-安装连接绑扎-隐蔽工程验收二、 具体方法1、钢筋的制作施工准备：认真审阅图纸。熟悉现行规范及操作规程要求，并绘制出大样图，注明各弯起钢筋的位置和角度。购置的钢筋必须有质保书并应按规定做好复试工作，复试合格才能使用，进后钢材必须按规格、品种、批号分类堆放整齐。系上所抄料牌。钢筋加工制作场地应平整，道路畅通，水、电、消防设施应齐全。选择所用成型机具设备必须齐全，并符合要求，钢筋对焊机、切断机、弯曲机均配置二套。切割机、卷扬机各配制一套，操作工具配备钢筋钩子、撬棍、钢丝刷子、粉笔、尺子等。钢筋除锈、调直、切断。进行必须的安全施工技术交底工作，确保成型质量。2、 施工布署钢筋成型的弯钩和弯折应符合下列规定：1级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。“、皿级钢筋末端需作90°或135°弯折时，H级钢筋弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍，皿级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不应小于钢筋直径d的5倍。箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应满足设计和规范要求。钢筋连接采用闪光对焊、直螺纹丝口连接，梁板钢筋均采用闪光对焊，搭接焊，搭接绑扎。柱、墙钢筋均采用直螺纹丝口连接及墙①18以下钢筋的搭接绑扎。钢筋保护层：保护层厚度对板墙15mm柱梁25mm基础有垫层时35mm无垫层时70mm3、 操作工艺基础钢筋绑扎工艺流程：按设计间距绑扎基础底板底钢筋 T地梁主梁钢筋绑扎f地梁次梁钢筋绑扎T基础底板面钢筋绑扎1） 放基础柱、墙及地梁线。2） 钢筋交叉点每点绑扎。3） 按放出的柱尺寸线绑扎柱插筋，并焊在基础钢筋网上。4） 垫块在垫层上做砼梗，与垫层一起浇筑，沿基坑长轴方向布置，待砼强度达到70%B再放钢筋，自检后准备钢筋验收。（2） 柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋f竖向受力筋连接f画箍筋间距线f绑箍筋。1） 绑扎时，按设计要求的箍筋数量按弯钩错开套在柱筋上。2） 柱竖向受力钢筋连接采用直螺纹连接，接头位置应相互错开，900mn范围内有接头的钢筋截面面积为受力钢筋总截面面积的50%。3） 在立好的柱筋上用粉笔标出箍筋的间距，由下往上绑扎。4） 箍筋应与主筋垂直，主筋交点加密区均要绑扎。5） 箍筋弯钩位于与主筋的交点上，交错布置。6） 保护层垫块在梁、柱、墙侧面用专用塑料垫块，梁板底垫块采用碎大理石片，水平间距小于1000mm（3） 梁钢筋绑扎1）梁钢筋绑扎采用先主梁后次梁顺序绑扎。扎前先对梁号和梁所用钢筋规格、数量、形状、尺寸进行核实。2）架起梁上部钢筋，再穿箍筋，后把下部钢筋穿到箍筋中，然后按照箍筋间距进行绑扎。3） 在主梁全部或一、二个开间绑扎完成后，绑次梁。次梁上部筋放在主梁上层钢筋上边，下部筋从主梁腹中穿过，当有吊筋时，次梁下部筋应位于吊筋上。4） 梁钢筋搭接长度及搭接区箍筋加密应按设计要求和规范规定绑扎。5） 梁箍筋应与主筋垂直，箍筋接头应交错设置，转角与梁筋交点应扎牢。6） 弯起钢筋与负弯矩钢筋位置应正确，与柱节点处梁钢筋锚入柱长度应符合设计要求和规范规定。7） 次梁绑完后与主梁一同落入模内，并及时垫好垫块。（4）板钢筋绑扎1） 绑扎前应修理模板，并将模板上的垃圾杂物清扫干净。2） 用粉笔在模板上划好钢筋的分布间距。3） 按划好的钢筋间距先排放受力钢筋，后分布筋并绑扎牢固。板的钢筋网除靠近周围两行的相交点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必须全部绑扎牢。4） 钢筋的间距：位置和数量应符合设计要求。5） 垫好的垫块，间距不大于1000mm呈梅花布置，自检合格后，准备钢筋验收。（5）墙筋绑扎：1） 在底板垫层混凝土上弹出墙身及洞口位置线。先绑 4根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分挡标志，横筋在外，竖筋在里，先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。2） 双排钢筋之间绑间距拉筋，以固定钢筋间距，拉筋为 ©8@500成梅花状布置。3） 在墙筋外侧绑上砂浆垫块，保证保护层的厚度。4） 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线，按设计要求绑扎梁、过梁筋。5） 各连接点的抗震构造及锚固长度，均按设计要求进行绑扎锚固。4、 隐蔽工程验收：（1） 一般规定a、 基底工程施工前必须与已安装完工并合格的暖卫、通风、电气等工程办好验收及交接手续。b、 基底工程所选用的材料，其品种、规格、质量、成型尺寸、构造和固定方法必须符合设计要求和现行材料标准。（2） 吊顶基底工程适用于各种金属饰面板纸面石膏板、木质板，矿棉吸声板、玻璃棉板、花栅、玻璃饰面板为面层的吊顶基底工程。5、 材料现浇构件钢筋（普通钢筋）：带形基础，主筋©8@20050.4kg，分布筋©8@20057.3kg;圈过梁（共两道），QL1,主筋2©12,12.9kg,3©16,34,3kg,，箍筋©8@20017.5kg,QL2,主筋©4@12,81.6kg，箍筋,©6@20025.1kg;雨篷，主筋©12@15096.3kg，分布筋©6@200,12.8kg;挑廊邙日台），主筋©12@150,92.8kg,梯口加筋2©12,2.8kg，分布筋©6@20014,2kg，扇形筋7©12,10.9kg;挑廊栏板，主筋2©8,8.7kg,双向分布筋©4@200,13.2kg;女儿墙压顶，主筋3©8,28.2kg,架立筋©6@150,8.8kg;工厂预制构件钢筋：L形楼梯踏步板，主筋1©16,36.67kg,3©6,13.87kg，架立筋©6@20010.45kg;配筋4©4,52.12kg;第三节混凝土工程现浇钢筋混凝土一、 施工流程作业准备t混凝土搅拌t混凝土运输t 梁、雨篷、挑廊、压顶混凝土浇筑秘振捣t养护二、 具体方法1、作业准备：基层压实、平整、稳固，洒水湿润，测整个平面的平整度并把高点敲掉，表面平整且验收合格，浇筑混凝土之前进行界面处理，模板钢筋安装，混凝土浇筑2、 混凝土搅拌：混凝土搅拌机

3、混凝土运输：现场搅拌无运输4、 梁、雨篷、挑廊、压顶混凝土浇筑秘振捣：插入时要快，拔出时要慢，每次插入振捣的时间为20—30秒左右，振捣插入前后间距一一般为30—50cm防止漏振，振捣时不要碰到模板、钢筋和预埋件，在模板附近振捣时，同时用木锤轻击模板，在钢筋密集处和模板边角处，配合使用铁钎捣实。5、 养护：混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖 （可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝行列式排列0边格式排列行列式排列0边格式排列插点排列底板混凝土振捣示意图插点排列土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。预制钢筋混凝土一、施工流程作业准备T商品混凝土运输到现场T混凝土质量检查T卸料T泵送至浇筑部位T屋面、楼梯混凝土浇筑秘振捣T养护二、具体方法1、 商品混凝土运输到现场：2、 混凝土质量检查：相关人员对混凝土的和易性、强度、变形、耐久性就行检验3、 卸料：清理场地，存放钢筋，以备分放到各安装部位4、 泵送至浇筑部位：采用三泵运输，根据相应部位的需要量进行运输。5、 屋面、楼梯混凝土浇筑秘振捣：6、 养护：混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖 （可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。第四节模板工程一、支模程序梁支模程序放线T搭设支模架T支梁底模—梁模起拱T绑扎钢筋、安垫块T支梁侧模T固定梁模夹T支梁、柱节点模板T检查校正T安梁口卡T相邻梁模固定板支模程序复核板底标高T搭设支模架T安放支模龙骨T安装模板T安装柱T梁节点模板T安放预埋件及预留孔模等T检查校正T交付使用。二、 支模方法梁模：矩形截面梁模采用组合钢模，梁高超过750mm寸，梁模采用-3X50扁铁拉结模板。梁模板拉结采用M10对拉螺栓，间距600mm板模：采用18mn防水膜涂层胶合板，下支垫100X100木枋间距400mm中对中），胶合板缝钉铁皮盖缝。三、 模板的拆出模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2（2（T以上气温时8小时），必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。第五节脚手架工程1、落地脚手架搭设的施工流程：做好搭设的准备工作T按房屋的平面形状放线T铺设垫板T按立杆间距排放底座T放置纵向扫地杆T逐根树立立杆T随即与纵向扫地杆扣牢T安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢T安装第一步大横杆T安装第一步小横杆T第二步大横杆T第二步小横杆T架设临时抛撑(上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除)T第三、四步大横杆和小横杆；设置连墙杆T安装横向斜撑T接立杆T加设剪刀撑T铺脚手板T安装护身栏杆和挡脚板T挂安全网2、具体方法：材料：外脚手架搭设采用©48X3.0规格的普通钢管，符合国标3号钢的标准和技术要求，外径不小于48mm壁厚不小于3.0mm最大长度横向水平杆2.2m，其它杆6.5m搭接：立杆纵距1.5m，横距1.05m,大横杆步距1.8m，里立杆距结构边距离为30cm,以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通常设置在距外架底部 0.2m处。第七章装饰装修工程第一节屋面防水工程施工方案1、 屋面施工流程：115高C30预应力钢筋混凝土空心板，15厚1:2水泥砂浆找平层，冷底子油一道，二毡三油防水层，绿豆砂保护层，180高半砖垫层架空（用M5水泥砂浆砌120*120砖垫及板底座浆），30厚预制C30细石钢筋混凝土隔热板（用1:3水泥砂浆嵌缝），落水管安装2、 具体方法：（1） 115高C30预应力钢筋混凝土空心板：空心板的制作应符合GB5020^及设计图纸的有关规定。钢筋、钢丝应按实际图纸正确设置，并应采取措施防止隔离剂沾污钢丝、钢丝。（2） 15厚1：2水泥砂浆找平层：①清理基层：浇灌砂浆前，应清除基层的淤泥和杂物；基层表面平整度应控制在 10mm内。②找标高、弹线：根据墙上水平标高控制线，向下量出找平层标高，在墙上弹出控制标高线。找平层面积较大时，采用水泥砂浆找平墩控制垫层标高，找平墩60mM60mm高度同找平层厚度，双向布置，间距不大于2m用水泥砂浆做找平层时，还应冲筋。③砂浆搅拌：混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常；水泥砂浆搅拌先向已转动的搅拌机内加入适量的水，再按配合比将水泥和砂子先后投入，再加水至规定配合比，搅拌时间不得少于2min;水泥砂浆一次拌制不得过多，应随用随拌。砂浆放置时间不得过长，应在初凝前用完。冷底子油一道：人工二毡三油防水层：人工绿豆砂保护层：购买材料之后，撒绿豆砂一层，人工作业180高半砖垫层架空：用M5水泥砂浆砌120X120砖垫及板底座浆30厚预制C30细石钢筋混凝土隔热板：人工安装落水管安装：人工安装，辅以机械第二节天棚工程1、 施工流程：基层清理一一石灰砂浆抹平顶(包括楼梯底面)2、 具体方法：基层清理：楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。天棚抹灰在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm抹灰前一天将板面浇水湿透。石灰砂浆抹平顶：用配合比为1:2.5〜3(石灰：砂子)的石灰砂浆打底或分层抹平，面层用麻刀灰或纸筋灰、石膏浆罩面压光。第三节门窗工程1、施工流程：确定安装位置T弹出安装位置线T将门窗框就位摆正T临时固定T用线坠、水平尺将门窗框校正、找直T将门窗框固定于T预埋在墙内T将门窗扇靠在框上T按门口划出高低、宽窄尺寸后刨修合页槽T位置应准确2、具体方法：窗安装：根据施工图纸将各种规格的门窗搬运到相应的洞口旁竖放，安装固定片应采用直径为①3.2的钻头，然后将十字槽盘头自攻螺丝拧入M叙20,不得直接锤击钉入。固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框180mm固定片之间的距离应小于或等于500mm不得将固片直接装在中横框、中竖框档头上。固定片的安装除特殊注明外，均应按图纸配置，固定片铁脚向内固定。测出各洞口中线，并逐一作出标记。窗的上下框四角及横框的对称位置应用木塞作临时固定。当下框长度大于0.9米时，其中央也应用木塞紧。然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并用水平尺、吊线锤、规尺调整窗框的垂直度，水平度及直角度，水平度及直角度，其允许偏差应符合规定要求。在窗与墙体固定时，应先固定上下框，后固定两侧边框。普通单玻窗：其洞口内外测与窗框之间应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住窗框珠厚度宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理。保温、隔声窗：其洞口内外测与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平；当外侧抹灰时，应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度宜为5mm抹灰时，应超出窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化合，应撤去片材，并将嵌缝膏挤入抹杰层与窗框缝隙内。保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也就采用嵌缝膏密封。注嵌缝膏时应均匀不间断，并不可超出边框。窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲、擦窗框 （扇）表面。（2）门安装：门的安装应在地面工程施工前进行。将门搬运到相应的洞口旁竖放，并在门框和洞口上划出垂直中线。在门框上安装固定片，其安装方法与窗固定片的安装方法一致，固定片之间的距离不应大于500mm根据施工图纸确定门扇的开启方向和门框的安装位置，把门框装入洞口，注意门框与洞口中线应对齐，安装时应防止门框变形。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线，其高度差宜为10mm将上框固定片固定在墙体上，调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔监时定位。将其余固定片固定上墙，方法同窗的安装方法。门扇应待水泥砂浆硬化后安装，并进行调整，铰链部位配合间隙允许偏差及门框、扇的搭接量就符合国家现行标准《GB8479-2003＞的规定。第四节墙柱面工程外墙抹灰工艺流程：基层清理一一20厚1:1:6混合砂浆打底和面层内墙抹灰工艺流程：基层清理一一15厚1：3石灰砂浆底一一3厚纸筋石灰浆面——刷乳胶漆二遍平顶抹灰工艺流程：基层清理一一1:1:6水泥石灰纸筋砂浆底一一3厚纸筋石灰浆面——刷乳胶漆二遍1、 基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，加气砼墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。2、 检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2-1.5m打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。第五节楼地面工程楼面工艺流程：115高C30预应力钢筋混凝土空心板一一30厚C20细石混凝土找平层一一15厚1:2水泥砂浆面层一一120高1:2水泥砂浆踢脚线地面工艺流程：素土夯实一一70厚碎石夯实垫层一一50厚C10混凝土找平层一一15厚1：2水泥砂浆面层一一120高1：2水泥砂浆踢脚线第六节油漆、涂料、裱糊工程一、涂料面施工工艺流程清理基层T填补缝隙T磨砂纸T满刮腻子两遍T磨光T刷第一遍涂料T复补腻子T磨光T刷第二遍涂料T磨光T刷第二遍涂料二、 施工要点1、 基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%2、 刷涂料：涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制。涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%涂刷涂料用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少二遍。三、 油漆施工艺流程清打、起钉、除油污T去脂襄、修复平整T打磨T节疤处漆片点T打油底T局部刮腻T磨光T腻子处涂油T第一遍油漆T补腻子T磨光T第二遍油漆第八章雨季施工保证措施1、雨季施工措施根据业主要求，本工程现汛期降至，剩余的部分基坑开挖、主体结构、土方回填等须在雨季进行施工，故制定雨季施工措施。施工过程中要收集南京市区多年气象统计资料，提前掌握天气变化趋势，做好施工安排。工程测量对所采用的测量控制导线、三角网、方格网等测量控制网及水准点，在进入雨季施工前进行一次校核，并采取必要的加固、防护措施，防止因下雨造成位移、下沉影响测量精度。雨季施工中每月对主要控制桩进行检查，发现问题及时调整。每次大雨后对主要控制桩进行一次校核，及时进行调整，以保证测量精度，控制工程线位。基坑工程承台基坑开挖中保持工作面干燥，如基坑边有明水出现，则立即开挖临时明沟，将水引入集水井中抽出。浇注垫层前需在槽底修建盲沟将水引入集水井，盲沟深30cm上部宽50cm下部宽30cm内填10mnr30mm卒石滤料，基坑开挖纵横向盲沟，并与集水井交汇，在基底形成井字型盲沟排水系统。工程排水、调水措施在雨季施工期间适当缩小工作面，承台基坑外设挡水坝，排水沟，防止地面水流入。为了保证雨季施工现场的雨水顺利排除，我项目部施工时将加大对下水管道的保护力度，以使积水能够顺利排放，不影响施工现场雨水的排除。（4） 钢筋、模板工程现场钢筋堆放在钢筋加工区，钢筋加工区地面高度大于工地历年最高积水水位，防止钢筋受泡，钢筋用罩棚、帆布进行遮蔽，以防受淋受潮。钢筋绑扎前去除泥污。钢模支立前进行除锈，对模板支撑系统进行加固，雨后及时检查有无松动及下沉情况，发现问题及时解决。雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，铁锈，在浇筑混凝土前清除干净。（5） 混凝土工程袋装水泥存放于库房中，库房定期通风，防漏，防潮，以防止水泥结块。使用前对水泥进行检查，如有结块、受潮等情况时，此部分水泥不予使用。对粉状外加剂存放于库房中，注意通风，防止受潮失效。雨期施工加强地基不良地段沉陷的观测，基础施工防止雨水浸泡基坑，若被浸泡，挖除被浸泡部分，用碎石回填。原则上雨天不进行砼浇筑，如天气预报有中、大雨，则不进行砼浇筑，如遇小雨且砼量小、运距短，采取覆盖措施，则不停工。如遇大雨，停止浇筑，茬头覆盖，雨停后处理好茬头并抽净槽内积水后再继续施工。项目部准备塑料布，雨天浇筑混凝土时混凝土表面随浇随盖塑料布，防止雨水直接淋在混凝土表面，雨后及时掀起覆盖物修复面层，保证混凝土表面平整。雨天施工振捣人员，穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套，所用机具电器设备设有防雨安全设施，雨季施工时设专门电工值班，防止突然断电等事故发生。在浇筑混凝土前，对使用的商品砼浇筑前每车都检测其塌落度，对不符合要求的坚决予以退回。钢筋有锈蚀进行除锈，绑扎前将污泥擦洗干净。雨期施工的工作面尽量减少，逐段、逐片分期施工。（6） 高空作业下雨时禁止高处作业，同时加强高空临边的安全防护，做到护栏高度达到1.2米，设置临边挡脚板，防止物件掉落；高空操作范围全封闭，通道及操作平台满铺脚手板，设置防滑条；危险部位人员系好安全带；禁止交叉作业。加强现场的监督检查，严格管理高空作业人员的自我防范及佩戴安全防护用品的情况；雨前后要认真检查施工现场的临时设施，包括：工、工作平台、临边防护、临时线路、电气设备、脚手架等是否安全可靠，如有隐患立即解决，严禁拖延或带有隐患作业。（7） 材料存放进场材料及半成品材料，按规格分类堆放，并用方木架起，高度不小于工地历年最高积水水位，防止雨水浸泡或粘染污泥，影响工程质量。保持通风良好。进场材料堆放时间较长时，搭设防雨棚遮蔽，放在场内的加工厂的钢筋用帆布盖好，防止锈蚀。钢木加工所使用的机具设备，