砂石代加工投标方案（技术标）

1砂石代加工投标方案第一章项目整体服务设想 一、砂石料项目背景分析 二、砂石料项目建设必要性分析 三、砂石料行业分析 第二节项目管理模式 二、管理原则 三、管理步骤 四、建立和实施完善的管理服务体系 六、加强项目管理 七、实行时效工作制 十、加强员工培训 第三节项目实施承诺 28一、项目实施进度承诺 二、项目规范实施承诺 第二章项目组织机构及人员岗位职责 322第一节项目组织结构 32一、项目组织结构分类 二、建立项目组织的步骤 三、项目管理机构 第二节项目服务人员及职责 一、项目服务人员 二、砂石加工场职责、各工作岗位职责 第三章物资装备计划 第一节砂石料加工场 一、砂石料加工场标准 二、砂石加工场具体环境条件 50第二节项目拟投入主要设备工具 第三节主要设备维护保养 一、装载机日常保养 四、颚式破碎机的维护保养 五、制砂机的保养与维护 六、振动筛的操作和维修保养 第四章砂石开采方案 第一节质量要求 一、砂石骨料的技术要求 二、砂石原料的质量要求 三、岩石的破碎和制砂试验 3第二节料源规划 一、砂石原料开采量的计算 73 四、料场的开采组织 第五章砂石加工方案 一、生产线基本流程介绍 三、细骨料的含水率控制 四、生产线工艺流程图 第二节生产规模与工艺流程 二、基本参数 第六章砂石储存及转运方案 第一节砂石储存设施 一、储存设施的类型 二、按储存物料所处的工序分类 三、料场容量 第二节受料、堆料、取料和装车 三、取料方式及设备 4 第三节储仓、料门和溜槽 二、料门 三、溜槽 第四节总体运输安排 一、总体运输方案 二、车辆运行中的安全注意事项 三、运输过程中采取安全保证的措施 第七章环境保护措施 第二节开采前的环境保护 二、料场的开采环境保护 三、废水和废渣处理 四、砂石系统中的除尘与噪声防护 第八章安全生产管理方案 第一节安全管理制度 二、安全生产检查制度 三、生产设备现场安全管理 四、制定安全技术措施计划 五、制定事故应急救援预案 5第二节安全管理机构 一、安全保证体系 二、设置安全管理机构 第三节系统安全操作规程 二、振动筛操作规程 三、反击式破碎机安全操作规程 四、立轴式冲击破碎机安全操作规程 五、GZG系列给料机操作规程 六、系统主要设备润滑要求 七、污水处理系统操作规程 九、系统全自动化控制操作规程 第四节安全生产方案 一、车间安全管理标准 二、车间安全教育培训 三、车间安全检查标准 五、车间安全管理动态控制标准 六、安全生产月活动方案 七、应急响应 2046 九、后期处理 206第五节安全运输方案 207一、总体思路 二、工作目标 第六节消防安全制度 第七节安全作业培训 一、总则 214 三、培训计划 四、培训的组织实施 五、培训内容 六、培训跟踪及检验 第九章质量保障措施 第一节母材质量控制 一、岩石抗压强度检测 二、含泥量、夹泥块控制 三、混入杂物全过程控制 四、软弱颗粒含量控制 225第二节生产过程控制 7 三、针片状颗粒的控制 四、细骨料的含水率控制 第三节成品检查验收制度 一、成品骨料的储存 二、防止骨料破碎、分离混料的措施 四、成品质量检查过程 第十章应急预案 第一节安全生产应急预案 三、组织机构及职责 四、预防与预警 五、应急响应 232六、信息发布 九、培训与演练 237十、应急组织机构的纪律 第二节质量问题处理预案 8 三、适用范围 五、质量事件处置工作制度 六、现场应急处理 七、后期处理 九、采购单位损失补偿方案 第三节仓储应急预案 一、工作目标及原则 243二、应急保障 四、处置程序 245五、培训与演练 第四节运输过程突发事件处理预案 一、货物运输安全事故应急处理措施 二、运输中车辆突发事件处理预案 三、交通事故应急预案 五、其他应急事件处理方案及措施 第五节突发公共卫生事件应急预案 二、应急处置基本原则 9 四、事件分级 六、预防与预警 七、应急响应 十、应急保障 第六节消防安全应急预案 一、指导思想 二、制定预案的目的 三、制定预案的依据 五、消防安全教育及培训 六、火灾事故应急措施 八、灭火的基本原则 第一章项目整体服务设想第一节项目背景矿山机械等，下游市场广泛应用于建筑业(房地产、交通基建、水利建设等)。我国砂石市场规模为14596.0亿元，较2017年的10695.2亿规模创历史新高，达到17672.0亿元。近年来，我国砂石行业产量基本维持在180亿吨左右，砂石企业关停，使得2018年产量有所下降，2019年国内的砂石产量有所回升，约188.1亿吨。从细分市场需求来看，2019年我国天然骨料需求量46.88亿吨，占比24.94%;机制骨料需求量141.12亿吨，占比75.06%。施建设前景依旧广阔，对砂石的需求将不断增长。预计到我国砂石行业作为一个长时间以传统粗放模式发展的作为混凝土原料广泛应用于房建与基建领域，同时也是公发布的相关数据统计，截至2015年底，我国砂石类资源矿山开发企业共26396个，约占非油气矿山总数的13,其中小型(含小矿)矿山企业占比高达90%,集约化程度不高。除源。据不完全统计，我国江河多年平均输沙量约为27亿t,其中黄河、长江的年均输沙量为21.3亿t,约占80%。河道江干流河道内共实施采砂41项，实际完成采砂总量约3195到最高峰的145亿t左右，占全球需求总规模的50%以上。对平稳的状态，2017年消费量回落至135亿t左右。截至2017年底，该县在册的砂石资源开发企业就多达百余关船只近6000艘，其中非法改建砂船近500艘。各种盗采这种权责乱象的存在也导致我国砂石行业的数据统计与信社会主义进入新时代，我国经济发展也进入了新的发展阶推动高质量发展是当前和今后一段时期内确定发展思一直在向集约化、规模化的方向发展。2016年11月，国土资源部正式发布《全国矿产资源规划(2016—2020年)》,提出“到2020年，矿山规模化集约化程度明显提高，大中预计到2020年砂石产骨料国内需求量为160亿吨，工业增加值和利润总额年均增长10%以上。已是砂石行业产业结构转型升级的主要发展方向和产业主随着2018年砂石价格的巨大变化，很多上下游行业的企业都非常看好砂石行业的发展前景和矿产资源开发利用国内各大型水泥企业集团根据行业发展趋势已开始涉足和其余砂石、山石和矿山开采中发生的砂石料(废石)及其加砂石矿开采准入门槛也随着大血本集团的进入被生生抬高第二节项目管理模式(一)质量目标(二)文明生产与环保目标(三)质量目标(修改)(一)管理体制的设置原则(二)整合资源，合理投入的原则(三)分级管理，优势互补的原则(四)超前谋势，强化预控的原则(五)自主创新，攻克难关的原则(六)抓住主要矛盾，注意矛盾转化的原则(七)施工管理有序，安全质量受控的原则(八)技术入手，经济结束的原则(九)预防风险，化解危机的原则(一)制定目标是“破罐子破摔”!作为上司要通过制定目标来引导和管理(二)组织实施第三件事情是想办法把要做的事情和这些岗位配合起(三)作出决策(四)监督和控制(五)培育人才行业的发展过程证明了要达到高质量的服务水平必须一是“引进关”,引进的人才要具有较高的专业技能、二是“培训关”,针对不同的人员分别制订出详细的培负责监督协调各项工作情况，定期(每周或每月)向项实行全天24小时服务，设热线服务电话。以优质的服务、优良的作风和优美的环境让客户满意)的工(1)“爱岗位”,要求热爱自己的工作岗位，珍惜来(2)“爱信誉”,作为公司的一员，要爱护公司的声(3)“爱公司”,要求每一位员工热爱工作，对企业第三节项目实施承诺因我方原因拖延项目完成时间自愿接受X天的罚款，罚投标单位(盖章):投标人授权代表(签字):为加强项目管理人员在项目实施期间活动的管理和监(一)严禁采用不正当手段牟取私利，遵守职业道德；(二)严禁在采购单位及供应商面前做有损于公司形象(三)严禁超越自己职权范围或超过授权期限签订合(四)严禁人事兼职或自己投资与公司项目有关、有业(五)严禁泄露公司内部信息机密，遵守保密制度；严(六)严禁单独与合作单位吃喝玩乐，收取合作单位的(七)严禁不请假私自离开项目现场；(八)严禁项目组内部酗酒；(九)严禁隐瞒、虚报项目的相关信息，有义务及时反(十)严禁做假账，出入库手续要齐全。保证我公司生产的砂石成品符合招标文件的技术规格保证项目经理及投标文件中所列管理人员组织项目实投标单位(盖章):投标人授权代表(签字):第二章项目组织机构及人员岗位职责第一节项目组织结构(一)职能型组织结构个组织结构适用于主要由一个部门完成的项目或技术比较(1)以职能部门作为承担项目任务的主体，可以充分(2)职能部门内部的技术专家可以被该部门承担的不(3)同一职能部门内部的专业人员便于交流、相互支易于交流知识和经验，项目成员在事业上具有连续性和保障性(4)当项目成员调离项目或者离开公司，所属职能部门可以增派人员，保持项目技术的连续性(5)项目成员可以将完成项目和完成本部门的职能工作融为一体，可以减少因项目的临时性给项目成员带来的不2.职能型组织结构的缺点如下：(1)客户利益和职能部门的利益经常发生冲突，职能部门会为本部门的利益而忽视客户的需求，只集中于本职能部门的活动，项目及客户的利益往往得不到优先考虑。(2)当项目需要多个职能部门共同完成，或者一个职能部门内部有多个项目需要完成时，资源的平衡就会出现问(3)当项目需要由多个部门共同完成时，权力分割不利于各职能部门之间的沟通交流、团结协作。项目经理没有足够的权力控制项目的进展。(4)项目成员在行政上仍隶属于各职能部门的领导，项目经理对项目成员没有完全的权利，项目经理需要不断地同职能部门进行有效的沟通，以消除项目成员的顾虑。当小组成员对部门经理和项目经理都要负责时，项目团队的管理经常是复杂的。对这种双重报告关系的有效管理常常是项目最重要的成功因素，而且通常是项目经理的责任。(二)项目型组织结构项目型组织结构中的部门完全是按照项目进行设置，是一种单目标的垂直组织方式。在项目型组织结构中，项目经理有足够的权力控制项目的资源。项目成员向唯一领导汇报。这种组织结构适用于开拓性等风险比较大的项目或进度、成本、质量等指标有严格要求的项目，不适合人才匮乏或规模小的企业。1.项目型组织结构的优点如下：(1)项目经理对项目可以全权负责，可以根据项目需要随意调动项目的内部资源或者外部资源。(2)项目型组织的目标单一，完全以项目为中心安排工作，决策的速度得以加快，能够对客户的要求做出及时响应，项目组团队精神得以充分发挥，有利于项目的顺利完成。(3)项目经理对项目成员有全部权利，项目成员只对项目经理负责，避免了职能型项目组织下项目成员处于多重领导、无所适从的局面，项目经理是项目真正、唯一的领导(4)组织结构简单，易于操作。项目成员直接属于同同时加快了决策速度。2.项目型组织结构的缺点如下：(1)对于每一个项目型组织，资源不能共享，即使某个项目的专用资源闲置，也无法应用于另外一个同时进行的类似项目，人员、设施、设备重复配置会造成一定程度的资(2)公司里各个独立的项目型组织处于相对封闭的环(3)在项目完成以后，项目型组织中的项目成员或者(4)项目之间处于一种条块分隔状态，项目之间缺乏(三)矩阵型组织结构矩阵型组织结构是职能型组织结构和项目型组织结构立友好的工作关系。项目成员需要适应于两个上司协调工构适用于管理规范、分工明确的公司或者跨职能部门的项(1)专职的项目经理负责整个项目，以项目为中心，(2)多个项目可以共享各个职能部门的资源。在矩阵(3)既有利于项目目标的实现，也有利于公司目标方(4)项目成员的顾虑减少了，因为项目成员后，他们(1)容易引起职能经理和项目经理权力的冲突(2)资源共享可能引起项目之间的冲突(3)项目成员有多位领导，即员工必须要接受双重领(1)确定组织结构形式。(2)合理确定管理层次。(一)管理目标该项目产品的质量控制是建立在这些功能和指标可实(二)项目管理机构目管理班子实施项目获取所需资源的可能方法与相应的权了一种水平的项目管理结构。根据项目与职能经理相对权力的不同，实践中存在不同种类的矩阵体系，分别有权力明显倾向于职能经理的职能矩阵，权力明显倾向于项目经理的项目矩阵和传统矩阵安排的平衡矩阵。这种组织结构的优点在于：一是和职能式组织结构一样，资源可以在多个项目中共享，可大大减少项目式组织中人员冗余的问题；二是项目是工作的焦点，具有一个正式指定的项目经理会使他对项目给予更强的关注，负责协调和整合不同单位的三是当有多个项目同时进行时，公司可以平衡资源以保证各个项目都能完成其各自的进度、费用及质量要求；四是项目组成员对项目结束后的忧虑减少，他们一方面与项目有很强的联系，另一方面他们对职能部门也有一种“家”的感为更好地服务于本项目，我们在现有管理体系的基础上，为本项目设计了专项服务组织体系：工人工人工人电工装载机操作员试验员安全员工班长工人工人工人电工装载机操作员试验员安全员工班长第二节项目服务人员及职责项目人员配备表职务姓名职称上岗资格证明已承担项目情况证书名称级别证号专业所服务单位项目数名称(根据实际情况填写)项目经理简历表姓名性别年龄职务职称学历参加工作时间从事项目经理年限项目经理资格证书编号在服务期和已完成项目情况合作单位项目名称项目规模开始、完成日期是否在服务期项目质量(根据实际情况填写)项目人员简历表姓名性别年龄职务职称学历参加工作时间从事负责人年限在建服务期和已完成项目情况合作单位项目名称项目规模开始、完成日期是否在服务期项目质量(根据实际情况填写)(1)全面负责砂石加工场生产、安全控制及日常生活(2)配合技术、安质部门对生产人员进行岗前技术、(3)根据每月下达的生产任务，精心组织确保生产顺(4)加强生产人员与生产用车及各种生产机具的管理，(5)配合分管领导做好施工协调工作；(6)加强设备，装载机日常保养工作与维修，确保正(7)负责对生产数量的计量工作，签字并确认。(8)完成上级交办的其他工作。(1)检查成品质量是否满足相关技术标准要求；(2)组织对技术人员和工人进行安全技术教育和培训；(3)制止不按加工工艺、生产程序的违章指挥和违章(4)负责砂石加工场日常技术管理工作；(5)负责过程控制，解决生产过程中遇到的技术疑难(6)对产品质量进行控制、监督，参与对产品质量的(7)检查原材料质量、产品外观质量、二次污染情况(1)遵守国家法令，认真学习熟悉安全生产规章制度，(2)在生产负责人的领导下，负责站的安全、文明、(3)组织职工学习安全生产有关规章制度，操作技术，(4)以身作则，熟悉安全生产知识，经常教育班组人(5)坚持原则，对违章作业、违反安全操作规程的人(6)及时检查现场的安全生产工作，发现隐患及时采(7)做好安全技术交底工作，强化安全生产、文明卫(8)对安全设施的配置提出合理意见，并交予生产负(9)发生.工伤事故，及时保护现场，组织抢救并立即(1)负责成品的质量验收和检测。成品进入待检区后，(2)贯彻执行国家、铁道部和上级有关标准、规范、(3)参加有关工程质量检查及事故分析，参加有关试(4)负责砂石加工场所有试验相关资料的整理，并对(1)认真贯彻上级主管部门颁发的有关机械设备管理(2)负责设备各项基础资料的整理及报送工作；(3)负责场内机械设备的使用、维修及保养，使其满(4)编制场内设备配件的采购计划；(5)指导操作人员按操作规程使用设备；(6)参与机械事故调查，组织维修、提出防范措施，(1)严格遵守有关规章制度和操作规程，阻止非操作(2)作业前做好例行保养和检查润滑油、各限位机构(3)注意电器仪表、机械各部件的运转情况，如有异(4)负责填写生产记录、交接班记录；(5)作业完成后，关闭机械，做好防护、防盗工作；(1)服从生产负责人的工作安排，完成合格产品的运(2)熟悉运输车操作及安全注意事项；懂得汽车原理(3)在指定地点倒放成品，防止混料情况出现；(4)运输车出现机械事故，和设备管理员一起分析原(1)严格执行有关规章制度和劳动纪律；(2)负责设备的例行检查及保养；(3)作业时，思想集中，听从指挥，不做与工作无关(4)工作完成后，铲斗要落地并清除铲斗中的残留物；(5)保管工具配件，换班时办理好交接手续，正确填(6)作业完成后，关好门窗，做好防护、防盗、防冻(1)负责场内供水、供电、供气系统布置、检查、维(2)遵守员工守则和各项规章制度，遵守操作维修技(3)坚守岗位，定时巡视配电房、水泵，注意负荷变(4)发生事故或停电时应保持头脑冷静，按规程操作，(5)不允许带电作业，对于故障线路，必须在停电作(6)负责配电房、变压器房、水泵、值班室内外的清(7)积极做好节约用电宣传教育工作，每月做好水、(1)负责拣出原材料、输送皮带上、待检区的杂物；(2)负责排水沟的清理和场内卫生，配合清理沉淀池；(3)配合设备维修工作。第三章物资装备计划第一节砂石料加工场2.储料区按待检区和合格区设置，料仓按4个设置。按3%设置。沟位置；底板坡度由测量组现场测量，按照3%坡度来控制，组确定边坡开挖线，并用白灰做标记线，边坡坡度不陡于1:0.75;开挖土石方用运碴车运至填方位置进行回填或弃碴处理，采用土石混碴硬化压实，然后采用C20混凝土硬化20cm;一般重载区为基础处理压实后用C20混凝土硬化C20混凝土硬化10cm。场地硬化前首先对场地进行测量放布置图，测量组在施工现场将各种设备的基础位置放样出设有排水沟，场地排水面坡度不小于2%,在整个场地内设置断面尺寸40cm×30cm的互通排水沟，统一汇集排至指定(1)在防雷方面，我公司砂石料加工系统防雷装置包(2)在接地方面，各配电所、各加工车间、各石料廊(3)在防雷措施方面，有暴雨天气，我公司会停止砂独设围栏，以防止一台变压器发生火灾时影响另一台变压火堵料局部封堵，并在两侧各1.0m范围内的电缆段涂高效第二节项目拟投入主要设备工具序号名称规格/型号单位数量功率备注装载机台自卸车辆给料机台颚式破碎机台箱式破碎机台制砂机台振动筛台第三节主要设备维护保养(1)仔细阅读操作说明书牢记安全规则。(2)在进行操作保养过程前，应先将警示牌挂在座椅(3)穿戴好劳保用品2.检查项目(1)根据说明书检查项目检查车子，将安全标贴擦干(2)检查燃油油位。(3)检查发动机机油油位。(4)检查冷却液液位。(5)检查变速箱油位。(7)排除燃油预滤器及油水分离器中水和杂质。(8)检查发动机风扇和驱动皮带。(9)检查轮胎气压及损坏情况。(1)冷车起动阶段，发动机起动后，在怠速下运行2-3(2)在变速箱油温达到工作油温(约80℃-90℃)时，冷油位区冷油位区0(1)在上下车时保持人体三点(两手——脚或两脚—一手)与车子接触，保证所有窗子、灯罩、倒车镜要干净，(2)检查喇叭、后退报警器及其他报警器能否正常工(3)当心高压电线、沟渠等危险物。警告，启动发动机，怠速运行5分钟，进行整车操作不得超过15秒，两次起动之间至少要间隔30秒，并且连续起动次数不能超过3次。超过3次后，应等起动马达和熄火(1)在结束操作后，将车子停在平坦的地面上，拉起(2)锁车门，下车，关负极开关，可避免蓄电池因短(1)检查柴油、机油是否充足，有无渗漏现象；(2)检查发动机和其他仪表的工作情况；(3)检查各操纵机构、轮胎、灯光、喇叭、刮水器的(4)检查散热系统的冷却液是否充足，有无渗漏现象；(5)检查发动机、变速器、离合器及相应的操纵机构(6)检查制动系统元件和管路是否漏气。(1)注意各仪表、指示灯的工件状态；(2)检查发动机、变速器及其他各系统的温度是否正(1)关闭电源总开关；(2)放净各贮气筒中的积水和污物；(3)添加发动机机油、燃油、润滑油，根据需要润滑(4)检查轮胎气压并补气，使之达到规定气压；(5)根据需要可清洁燃油滤清器、机油滤清器和空气(6)保持产品清洁，特别要清除汽缸散热片，机油散(7)根据需要可紧固各支承连接螺栓；(8)排除行驶中所发现的故障，做好下次行车准备。(9)检查车厢与车架铰接、连接部分是否磨损、变形，(10)检查车架有无严重变形，各连接螺栓是否松脱，(11)检查车架主梁和横梁有无开焊、裂纹，如果有应(12)根据需要添加冷却液。(一)运行过程中的维护(二)定期维护、检查项目周期11.外观完好、无裂纹、变形及脱焊、位移21.无裂纹、变形37天415天(一)维护和使用3.在正常工作情况下，轴承的温升不应超过30℃,最高温度不得超过70℃,否则应立即停车，查明原因加以消除。(二)颚式破碎机的润滑3.加入轴承座的润滑脂为其容积的40-70%,每三个月必由物料在破碎腔内由叶轮带到旋转相碰击产生的离心引力将大块的物料破碎成为粒度细小的砂子，但这不能直接使是否紧固，时刻注意制砂机各个润滑点的润滑状态是否良好，特别注意一下设备隐形的工作环境(比如气温等),进有效期三个月。存放期超过三个月后，运转20min,还可继2.经常保持激振器通气孔的畅通(因堵塞易导致漏油)。3.轴承正常工作不应超过75℃,新激振器因为有一个跑合过程，故可能温度略高，但经过运转8h以后，温度应稳(1)为防止裂纹延伸，在裂纹的每一端钻6mm直径的(2)用圆铲子沿裂纹两面铲出坡口。(3)先预热60℃左右，用3mm直径的电焊条(相对应的牌号),并防止任何夹渣和咬肉现象。(4)磨平两侧突起的焊肉，焊上补强板。(5)如果需要在筛面托架横梁上焊接时，所有焊缝应(6)采用交流电焊接时，筛相应接地，防止电流通过于16mm时，筛网需在一端留有搭接用20mm的延长量第四章砂石开采方案第一节质量要求占混凝土重量的80%以上，砂石骨料的价格对混凝土的经济热化学性能和弹性模量符合要求以及非碱活性的岩石作骨人工骨料是用机械的方法将岩石破碎加工制成的人工粒径大于5mm的为粗骨料，小于5mm的为细骨料，我国现图1:混凝土细骨料颗粒级配标准范围图：图2:混凝土粗骨料颗粒级配标准范围图7.破碎后骨料针片状含量超过规范规定的石料不宜采成分(如云母)含量，破碎、制砂机械的处理能力及其所需的功率。岩石的可碎(磨)性主要取决于它的冲击强度，岩司也采用该测定方法。其方法是将10个粒径为50~75mm的见表。玄武岩7闪长岩白云岩77片麻岩7676暗色岩2.可磨性指数W₁,可磨性指数在小型棒磨机内试验测定。美国典型的试验棒磨机是φ200x380mm,用不锈钢制成。方法有连续和定量两种。连续法与实际生产条件类似，要用较多的试料。定量法是把定量的碎石装入小型棒磨机磨碎，当制品粒径大体上符合要求时，测定其运转时间、功耗和处理量，然后按下式计算其可磨性指数W₁。旋转鼓简(叶轮转速为632r/min,鼓简转速为70r/min),试样的粒径为12~19mm,重400g,放入鼓筒进行60min磨平均磨蚀指数Ai平均磨蚀指数Ai15632暗色岩73984白云岩5957人工骨料采用石灰岩、花岗岩较多，其可碎(磨)性和第二节料源规划一、砂石原料开采量的计算砂石原料开采量主要与混凝土工程量，料源的性质，加对于天然砂石料，由于级配不平衡，还应考虑弃料的影砂石骨料料场评价主要从贮量、质量、级配、剥采比、有用层厚度、开采运输条件、环境条件、设计加工厂的场地条件等几个方面进行综合分析评价。量和需要贮量4类。(1)勘探贮量(2)可采贮量系指按料场开采条件和设备的技术性能可能采得的贮洪水冲刷等引起的损失以及修建围堰和运输线路所占用的为使料场有选择比较的余地，在可行性研究阶段，料场的可采贮量不少于需要贮量的3倍，在初设阶段应不少于2倍。如果主料场的开采条件明显优越、质量好、可采贮量为需要贮量60%以上，也可适当降低对可采贮量的要求。(3)选定料场的可采贮量除满足工程需要贮量外，还应留一定的裕度备用，包括勘探的可能误差和需要用量的增加。初查阶段，选定料场的可采储量应大于需要量的2.0倍。详查阶段，选定料场的可采储量应大于设计需要量的1.5倍。在可行性研究阶段，选定料场的可采贮量应不小于需要贮量开采条件采石场曲线应和缓。过粗或过细的砂，或某一粒径级缺失的砂，剥采比na的范围砂砾料场采石场优中输在运距很短的采装工作面，以采装和运输相以内以装载机兼作采(装)运为宜；运距在120m以上，要当使用人工骨料时，工地附近大多可找到合适的采石直接将块石运至设在作业面附近的移动式或半移动式粗碎人工骨料一般只设一个加工厂。天然砂石料场的加工厂址时，除加工厂的技术经济条件外，还须考虑场地(包括采料场)的征用条件和上述有关因素。(1)天然砂石料料场选择应遵循以下原则：(2)人工砂石料料场选择应遵循以下原则：①在主体工程附近无足够的符合质量要求的天然砂石统分析法。料场的优化组合可近似看作一一个线性规划问(1)初步选出若干个满足质量和储量要求的砂石料场(2)天然砂石级配与设计需用级配不完全符合时，可(3)当采用两个以上岩性相近天然砂石料场组合方案，(4)天然砂石级配与需用级配差异较大或天然砂石料(5)采用人工砂石料时，应对各料场的剥采比、开采(6)采用人工料场组合方案时我公司会注意下列问题：②同时开采的人工砂石料场的数目不会多于2个。依据，采运能力取决于采场的工作制度和砂石骨料的需要(1)全年生产人工砂石料场和不受洪水、冬季冰冻影月工作日数日工作班数日有效工作时数月工作小时数2(2)季节性生产天然砂石料场因受洪水或冰冻影响不料场的开采范围主要与砂石原料的开采量、料场的地(1)开采范围内的总开采贮量，应根据不同的勘探精(2)在开采范围内，原则上不得布置生产和辅助建筑(3)开采范围与国家的公路、铁路、工厂、居民区及(4)采场必须具有安全稳定的最终边坡，并满足环境①最终边坡角与台阶坡角最终稳定边坡角一般应由地质专业提供设计数据，也可以按表1、表2的经验数据选定。表1:最终边坡角参考数据倾角的砂岩和石灰岩坚硬的大理石、白云岩软砾岩，各种页岩，致密的泥灰岩土(含有40kg以内体积不超过10%的表2:按裂隙发育程度定最终坡面角参考数据岩石及裂隙特征最终坡面倾角坚硬岩石单体呈长方体单体呈长方体或斜体极多裂隙风华的小块或片状岩石强风华岩石，其中长石已完全高岭土话面角为缓时，也可2~3个梯段合并后保留一个平台。安全平台宽度一般不小于梯段高度的0.2倍；清扫平台可每隔1~2个梯段(约30m)设一个，其宽度要满足清扫设备的通行。为保证采场最终边坡的稳定，我公司一般采取以下措1)在接近最终边坡位置时，改变钻爆方法，以减少因2)水文地质复杂或地下水富集，直接危及边坡稳定时3)最终边坡上局部区段出现结构弱面时，采用锚杆、4)为防止边坡出露岩石风化，一般采用喷护的方法进E.料层底部小于设备的安全开采深度时，至少应留有窄轨运输人工或1m³以下挖掘机窄轨(轨距600mm)公路运输1m³挖掘机4m³挖掘机7t以下汽车7t及其以上汽车先把覆盖层先剥离干净，在覆盖层的剥离作业中应严格按(1)分层分区的原则在工程的高峰施工时段(或年度)开采，以便提高生产效率，汛期开采水位以上的料层(区，下同)留待汛期开采。枯水④河滩和河心水下料场的分区开采应注意避免汛期冲⑤料区的开采计划应尽可能照顾到各个时期的级配平(2)分层分区方法定，但层厚不宜小于3m。陆基水下开采时，其开采深度取一般按年度(或特定时段)的需要量和级配进行分区规(1)运输方式砂石原料的运输主要有公路运输、铁路运输方式适用条件主要特点公路运输1.运距在2-5km以内的各类规模砂砾料场和采石场；2.地形与料层产状复杂，料层分散零星。建时间短，投资少；2.有利于分采分3.便于发挥挖掘机铁路运输地形平坦，产状简单的各类规模料场1.运输量大；2.线路工程量大，基建时间长，投资平洞溜井高差大于100m的1.利用自重放料使用设备少；2.缩短运距；卷扬道高差大于10m的中小型采石场，不能采用平洞溜井时1.运距短，运输设带式输送机石科粒径<350m的大型采石场和砂砾运输量大，土建工程量少；砂驳水下采料场水上运1.运输量大，运费2.基建费少，经济在人工砂石料场中，近年来间断一连续运输方式和溜路、机场建设、铁路建设上应用得最为广泛。溜槽(溜井)运输方式一般在高差100米以上的采石场应用得较多，爆破后的岩石经过溜槽(溜井)运往加工厂。这两种方式的共同(2)道路、胶带机运输的开拓方式采用公路、铁路或(3)溜井(槽)的运输开拓方式在高差较大的人工砂(1)梯段高度料场合采场类型挖掘机(m³装载机(m³124采石场(2)工作梯段坡面角育的陡倾斜采石场中(倾角大于45°),采用从上盘往下盘 (顺坡)方向推进时，工作梯段坡面角往往与岩层的倾角一同上，当采用高梯段手风钻开采时f<3的砂质粘土质岩石，严重破碎风化硬岩及中硬岩(1)挖掘机作业线长度机的最短作业线长度以满足挖掘机回转装车和车辆运行要常保持每台挖掘机有5~10d的待装块石量和满足调车的要挖掘机斗容(m³)一般爆破多排微差、大区挤压爆破应按两机保有5~10d的待装块石量计算。(2)装载机的作业线长度装，作业线长度可减少13;当作业线长度不够时，允许一台(3)采砂船的作业线长度一般为300~500m。料场的钻爆作业与一般开挖工程的钻爆作业的主要区别在(1)钻爆作业的要求减少超径块石(超过粗碎进料口尺寸的不合格大块)所占比③每次爆破的块石量不宜少于采装设备5~10d的装载(2)粒径控制与超径石的处理在人工砂石料场的钻爆人工砂石料场一般采用最大块石粒径的指标来控制其就是可以允许直接进入破碎加工工序的块石的最大边1)按铲斗的容积计算2)按粗碎机进料口尺寸计算为保证粗碎机正常工作，3)按带式输送机的宽度计算式中B为带宽(m)。各型破碎机的允许进料粒径，参见表1。斗容与块石尺寸参见表2。表1:破碎机的允许最大进料粒径允许最大进料粒径(mm)允许最大进料粒径(mm)1200×1500单摆1500×2100单摆表2:挖掘机斗容与最经济块石尺寸块石边长(mm)块石边长(mm)平均最大平均最大1)充水爆破法的炮孔中。由于在水中爆炸的冲击波压力约为空气中的2002)破石锤锤来破碎1.5~2.0m²的大块石，费用约为钻爆的20%~60%。3)浅孔爆破布孔，孔径为40~50mm,爆破单耗在0.06KG/m³之内。此方第五章砂石加工方案第一节概述碎机——反击式破碎机——振动筛床——(成品)。其间的入洗砂机清洗，机制砂生产原材料为5-16mm成品碎石，经人工砂的含水率应小于6%,且含水率波动幅度小于2%。取分区堆存分区取用，并采用预脱水和堆存自然脱水的方第二节生产规模与工艺流程我公司加工厂的工作制度考虑下列条件，参照下表选月工作日数日工作班数日有效工作小时数月工作小时数23(以实际情况为准)(1)天然骨料的超径处理或人工骨料的粗碎加工段，一般直接承受采场来料，其作业与采场的采运工作制度一(2)筛洗和中细碎工段一般采用两班制。(3)制砂车间产品级配稳定，如用棒磨机，用连续三我公司砂石料加工厂规模一般用月设计处理能力和小时处理能力表示，根据工程混凝土需用的骨料量及砂石加(1)人工砂石料加工厂的规模计算③计算月设计处理能力Qmγ——砂率；n₁——粗骨料的加工成品率；n₂——细骨料的加工成品率；(2)天然砂石料加工厂的规模计算天然砂石料加工厂规模的计算参照人工砂石料加工厂计算，如有弃料量，计入其弃料量。按下式计算：Q——参见人工砂石料加工厂的计算方法计算；(3)各车间的设计处理能力各车间的设计处理能力则由砂石加工厂的小时设计处1)破碎段数和破碎比各类破碎设备都有一定的破碎比范围、实际采用的破碎比大小还和石料可碎性及生产流程有关，难碎岩石取较小值，易碎岩石取较大值。下表是常用破碎机的破碎比范围。破碎比范围中小型颚式破碎机中碎中型圆锥破碎机中型圆锥破碎机高压破碎机我公司将根据实际需要选取合适的破碎机。不平衡时，需设二或三段破碎调整级配平衡。一般碎石生产的总破碎比为5~15。需要制砂时，需要生产大量20mm以下的制砂原料，其总破碎比约为38~60,因此需增加一段细碎工序。(2)破碎机排料口的开度岩石可碎性旋回破碎机ZZZ难碎岩石中等可碎岩石易碎岩石(3)破碎产品的粒度特性①典型的粒度特性曲线当无原料的破碎试验资料时，可根据典型的粒度特性或厂家提供的粒度特性进行粗略地计算。②粒度特性方程在工艺流程计算(特别是采用电算)时，通常以相对粒径表示的粒度方程描述：A.K——粒度特性数见下表，参数A在数值上等于破碎产品中小于破碎机排料口开度的颗粒含量。破碎产品典型粒度特性方程中参数A和K值AKAKAKAK中等可碎岩石易碎岩石(1)筛分作业的类型在水电：工程中一般分为预筛分、②分级筛分是将原料或破碎后的产品通过各级筛网进(2)粗骨料的冲洗常系数(KN/m²)易洗带有砂质粘土中等可洗上能擦碎的带有粘土，泥团在手上难擦碎的枪与槽式洗石机配合使用(3)筛分效率固定条筛的筛分效率一般只有50%—70%,圆筒筛约为式中e—一般条件下的筛分效率，顺转斜筛取0.87,逆倾角A筛下物含量修正系数含量(%)正系数含量(%)(1)超径石处理作弃料处理的流程如图1所示。比较经济有利。其典型工艺流程如图2所示。图1超径石作弃料处理工艺流程图2超径石破碎工艺流程(2)筛分和级配调整直接利用率在90%以上时，可采用简单的开路工艺流程，其图1超径石作弃料处理工艺流程①-筛子(重型振动筛或固定筛)②-破碎机③-料仓洗石典型工艺流程①一筒式洗石机②—螺旋洗砂机③—槽式洗石机当天然砂石料料源中含砂量不足，或者天然砂的级配不好，可利用多的粗骨料制砂补充或调整级配。人工砂和天然砂一般分别堆存按比例配合使用，亦可在棒磨机或螺旋分级机内混合。其流程如图1和图2所示。天然砂天然砂细石①②图1利用制砂调整粒度工艺流程①③图2补充人工砂的工艺流程2.人工砂石料人工砂石料的加工工艺变化较多，比天然砂石料复杂，可根据具体的岩性、设计处理量和工艺要求选择合理的工艺流程。(1)半成品生产半成品的最大粒径一般控制在中碎机允许最大进料粒径以内。半成品生产流程见图。①一振动筛②—颚式破碎机③—旋回破碎机④—二次破碎设备(2)粗骨料生产粗骨料加工的典型工艺流程如图。有闭路和开路生产两类。流程(a)为闭路，各粒径级分布均多余石料，经中碎后成为小石；细碎后连同小于5mm的石(a)闭路生产(b)开路生产(c)局部闭路生产(3)制砂棒磨机制砂，设备可靠、产品粒度均匀、级且处理量小，已逐渐被超细碎破碎机和冲击式破碎机所替人工制砂的典型流程见下图。图中(a)为典型的棒磨第六章砂石储存及转运方案第一节砂石储存设施料因汛期、冰冻期停采或水库内砂石料场在施工后期被淹凝土骨料原料时因开挖和混凝土施工在时间上往往不同各种类型的砂石料储存设施能起到一定的调节和均衡生产的作用。设置中间调节料仓(罐、仓、斗)后将砂石加工系统分成若干个在一定程度上相对独立的小生产单元可避免前后工序间的相互影响有利于负荷稳定并能使类别说明半成品堆料场切中间料库的物料均属半成品要求有计划，以免余料弃置造成浪费砂石骨料成品造价较高，储备亦要有计划1.堆料场的总储备容量(包括砂石加工厂的毛料、半成品和成品堆料场以及混凝土工厂的堆料场)应满足调节混凝T——高峰时段的持续月数，超过6个月时取6;其他情况取0.3个月。对于汛期和冬季停采的天然料场储量则按停采期间砂石的总储量一般不宜少于高峰期10d的用量。在满足必要的成品料储备的前提下应尽可能多存放毛混凝土工厂的成品堆料厂至少要有6—8m的堆料高度和3—6.系统内各工序间的调节料堆(储料仓)的储量应以保陆上砂砾料场按确定容量的原则(1)、(2)所定的总容量扣除半成品、成品堆半成品超径处理后的半成品粗碎后的半成品按确定容量的原则(1)所定的总间的调节料堆1.成品堆料场总的活容量应不小于(1.2为停产期需要量的1.2倍以上；3.砂石加工厂远离工地，当地维修条件较差工厂共用堆料场场中砂堆的容量应适当大些，以利于脱水并考虑冬、夏季施工的特殊需要。条件困难时可适当减少特别困难条件下应不小于4h的第二节受料、堆料、取料和装车平格筛或倾斜的条(格)筛剔除超径石进行处理。受料仓一般是每次接受一辆自卸车所载物料的单仓也汽车运输时应有3—5辆车的容量；用30t以上自卸车运输或运距在数百m以内时可减为2—3辆车的容量。如果两侧能力对混合料应不少于受料强度的1.1倍；对分级成品料应不少于1.25倍，换料频繁时，须适当增加输送能1.汽车(列车)直接堆料：直接用自卸汽车(或列车)成品料地堆高一般限制在12~15m。对大中石则需在卸料点(1)单臂堆料机(2)双臂堆料机可同时或先后向两侧堆料，双臂堆料机的技术性能见型号堆料能力悬臂长度(m)堆料高度(m)896带宽(mm)长度(mm)悬臂带式输送机带宽(mm)带速(m/s)电动机型号功率(kW)4转速(r/min)型号俯仰结构电葫芦电葫芦电动机型55转速(r/min)走行机构走行速度(m/s)车轮直径(mm)电动机型号功率(kW)7转速(r/min)型号推荐用钢轨(kg/m)设备重量(t)电缆卷简电缆卷筒电缆卷筒电缆卷筒进料尾车带式输送机倾角(3)摇臂堆料机情况也得到显著改善。几种型号的摇臂堆料机技术性能见当堆料机用于较长的主带式输送机时，要验算胶带强型号堆料能力堆料高度(m)轨面上8,轨面下1悬臂长度(m)堆料场配套带式输送机规格(mm)适应堆料场长度(m)带宽(mm)带速(m/s)22电动机型号功率(kW)转速(r/min)减速器型号走行机构走行速度(m/min)本轮直径(mm)型号功率(kW)转速(r/min)减速器型号俯冲机构臂长(m)俯冲速度(m/min)油缸直径及行程(mm)油泵型号压力*(kgf/cm)流量(L/min)转速(r/min)型号功率(kW)转速(r/min)回转角度臂长(m)回转速度(m/min)油缸直径(mm)回转机构叶片泵型号压力(kgf/cm)流量(L/min)转速(r/min)电动机型号功率(kW)33转速(r/min)犹型号最大轮压*(tf)~18推荐用钢轨(kg/m)设备重量(t)进料尾车倾角(4)堆取料机堆料一般用于水下采料场采料兼作毛料堆存的场合，4立方米拉铲可堆高19m。通常用装载机(或正铲)配自卸汽车(或移动料斗、带式输送机)取料。(1)地弄布置地弄带式输送机取料是目前水利水电工程普遍采用的地弄轴线一般与堆料场轴线平行或垂直设置料场下陷。每种成品料堆的放料口以不少于2个为宜。地弄内的地坪纵坡不小于0.5%,横坡应倾向人行道。长结合砂石隔墙，每50—75m设一通风口。(2)地弄的结构型式目前有钢结构和钢筋混凝土结构用汽车或机车由采料场向砂石加工厂或砂石加工厂向混凝土工厂运输石料时，常需设置装车(料)仓或装车栈桥。第三节储仓、料门和溜槽(一)储仓的型式角锥体直壁平底圆形锥体仓圆形锥体仓圆柱锥体混合式圆柱平底仓圆柱式2.中间调节储仓一般设在间歇和连续生产装运设备之间，多采用料罐和矩形角锥体仓。对移动式取装料设备(如挖掘机、装载机、抓斗超重机等),装带式输送机的调节料储仓柱子间的净空距离，必须满足机车车辆建筑界限的要求，对准轨净空宽度不小于4m。装车仓料最低点至轨面的净空高度，不考虑机车(头)进入仓下时，应不小于3.85m。承料容器的最大高度加0.4m计算。(二)仓壁倾角f₁——物料与钢、铸石衬板的摩擦系数；砂石料与混凝土之间的摩擦系数与砂石料自身的内磨参照下表选取。要求仓内料流顺序进出时，倾角应增至60°物料名称混凝土仓壁混合砂石料50°~55°55°~60°45°~50°50°~55°45°~5050°~55°50°~55°矩形角锥体仓的仓壁倾角由相邻倾斜仓壁交切线与水平面所成的倾角(简称仓壁交切线倾)要选择适当。以保证1)对于松散砂石料，含水量较少时，可按计算选较小2)对粉料或含粉含泥较多的砂石料，应根据物料含水3)当储仓主要用于存放潮湿的砂石料，其内壁材料为铸铁或钢板时，会因仓壁生锈而使物料对仓壁的摩捺角增(三)衬板当储用在焦炭溜槽中，铸石板比钢板的寿命高出20倍以上。铸石衬板用砂浆固定(砂浆配合比为60%建筑用砂，40%水泥，并加入少量水玻璃),砂浆铺砌厚度为4~5mm。为了增加铸(四)放料口尺寸(五)附属设施1)机振落料法。振动器安装在储仓锥体部分的仓壁上，仓壁上；混凝土储仓，振动器一一般装在钢制的振动板上，壁之间垫橡胶板，其厚度约为10~15mm2)风振落料法。靠压缩空气对储仓中粉状物料的吹刷提压缩空气喷嘴临时使用。压缩空气的工作压力一般为须设置适当的防冻设施。我公司也会根据实际情况予以安(1)储仓设在采暖的厂房内；(2)在仓壁或储仓内，设置蛇形蒸汽管保温；(3)在储仓和放料口设置蒸汽喷嘴，直接喷入蒸汽；性和电磁振动)给料机；板式给料机，带式给料机，槽式给(1)常用的溜槽有方形、矩形、圆形和“U”形断面，的最小截面尺寸(或宽度),一般不宜小于物料标称尺寸的3倍。(2)矩形溜槽的输送能力可按式下式计算。物料与溜槽内表面的摩擦系数以及物料的初速度等因素所0.2~0.35,敞开式溜槽φ为0.35~0.6(大块石料取下限，小块石料取上限)。分级砾石(>40mm)35°分级碎石(<40mm)36°砂(含水量10%)60°(1)对无粉的块状、粒状物料，其溜槽的倾角可以取(2)对含粉、含泥较多和(或)温度较大的物料，其(3)螺旋溜槽的外螺旋角，应选的比一股直线溜槽倾(4)对较少使用的，且在停用期间易生锈的钢制溜槽，(1)设置抗磨层(2)料垫自保护将抛落高度5m以上的成品骨料堆料场和储料仓，大、中石料一般均要设缓降器。缓降器主要有梯形式和螺旋式两梯台的高差一般不超过750mm,骨料自然堆积在梯台上形成第四节总体运输安排4.我公司负责办理物资在运抵目的地途中的运输和保序号项目内容1拉运的生产物资全部苫盖捆绑完好，并达到运输安全的要求后，才能发车。2在途中行驶过程中密切注意行车安全，遵守交通法规，3全程监控，以预防意识为主，坚决保障货物的安全运4以GPS定位系统全程监控，电话跟踪为辅助，以安全运输教育来强化。提前全面的进行安全检测，预防为主，坚决保障货物的安全运输。5运行时间：24小时运输作业，实行机动班制，保证驾驶人员拥有足够的休息6车辆启动前的检查：车辆启动前必须对拖车的苫盖捆绑情况作详细的检查，杜绝隐患，并做好记录。有问题必须在启动前排7横坡检查：通过横坡大于3%的道路，必须进行平板车备处于相对水平的状态；8纵坡检查：通过较大的纵坡时，对拖车车进行纵坡校正，确保设备处于相对水平状态；9运输过程中，夜间临时停放或中途停车必须选择道路坚实平整、路面宽阔、视线良好的地段停放，设置警戒线、警示标志，并派人守护；停放时间较长时，需在拖车车主梁下部支垫道木，在道木上，检查平板车压力表，将压力降低。将平板车产物资苦盖情况和车辆轮胎等，及时排除隐患；序号项目内容1我公司将安排专人负责协调本项目的生产物资发运工作；2我公司将安排专业的安全人员，负责本单位从业督管理，确保设备的安全运行：3公路运输严格按照公路运输的相关规定执行；4在生产物资运输产按物资名称、数量、运输工具名称、计到达目的地的时间通知甲方；5及时与施工现场沟通，严格按施工现场要求的时间、地点、顺序发6派专人随车押运，确保其装卸不超载、不欠载；7在砂石料到达施工现场前派人到现场与甲方共同点交，发现问题及时反馈，妥善解决。第七章环境保护措施第一节概述第二节开采前的环境保护首先在砂石料源的比选和设计过程中就需考虑环境保用成分在80%以上，覆盖层厚度小的料场，以减小剥离量和弃料(平均剥离比在0.2~0.4以下);采石场与周围的建筑(1)废水排放标准工业废水最高允许排放浓度(二类)序号有害物质或项目名称浓度(mg/L)序号有害物质或项目名称最高允许排放浓度(mg/L)182力冲渣、尾矿水)9314铬酸钾法)551657氰根计)3石料加工过程中并未添加任何药剂，其主要排放物为悬浮1%~6%;陆上料场变幅较大，为4%~20%;人工骨料加工中的粉末一般为5%~15%。这些污物与冲洗水一起集中到砂料供筛分冲洗重复使用，一般只需补充10%~20%清水。沉淀污泥处理间清水池渣场(1)弃渣场的选定应遵循的原则：(2)料场开采过程中的环境保护工作主要有③在水中或河滩开采作业时，应防止油料对水质的污(3)弃渣的综合利用③利用弃渣加工建筑材料，例如用弃渣添加其他材料(1)标准3。游离二氧化硅的含量是除尘装置设计和检查作业环境的粉尘中游离二氧化硅的含量约为岩石中游离二氧化硅含量的63%~93%。各种岩石中二氧化硅的含量列于表4中。表1作业地点空气中粉尘的最高容许浓度：12524436表2:居民区大气中烟尘、飘尘最高容许浓度最高容许浓度(mg/m)一次测定日平均每月3t/km²表3:除尘装置排放气体中粉尘最高容许浓度最高允许排放浓度(mg/m)表4:各种岩石中的二氧化硅含量名称化硅含量名称二氧化硅含量闪长岩角闪岩灰岩条带灰岩母花岗岩岩斑岩.岩岩石灰岩砂岩岩片麻岩板岩岩(含硅石)辉岩石英岩岩(2)除尘措施等方式。湿式(法)除尘简单方便，经济有效，在工艺条件的8%~10%,对沉积岩为4%~6%。其中分配比例为预湿10%,粗碎30%,中细碎20%,筛分20%(冲洗除外),转运堆料大于40°~60°,每个喷头喷水量约250~300L/h,水压力为湿式除尘，多用机械通风，其抽风量参见表1、表2。表1:锤式破碎机除尘抽风量上部抽风量(m²/h下部抽风量(m²/h上部抽风量(m²/h下部抽风量(m²/h)表2:反击式破碎机除尘抽风量破碎机规格(mm)下部抽风量(m²/h)下部抽风量(m/h)噪声标准见表1,工业企业噪声标准见表2。一般要求控制表1:城区噪声标准特殊住宅区(1类)区(2类)商业中心区(3类)工业集中区(4类)交通干线两侧(5类)白天夜晚表2:工业企业噪声标准8421允许噪声(dB(A))第八章安全生产管理方案第一节安全管理制度(一)认真执行《安全消防检查制度》,按规定进行经(二)安全检查的主要内容施是否符合要求以及职工在生产中是否存在不安全行为和(一)生产现场的环境要求：安全、整洁、原材料、半(二)生产设备场所的电气线路和用电设备必须符合电(三)生产区域内需严格执行《消防安全管理规定》,个员工都必须掌握消防灭火器材的使用方法，定期进行演(四)员工上岗应穿戴好个人劳动保护用品。女工留长(五)各类设备启动前要认真检查传动部位、安全防护(六)各作业班组长全面负责本班组的安全生产，组织员工学习并认真执行公司各项安全生产规章制度和安全操(七)按《安全生产标准化班组管理规定》的要求，开(一)在编制生产、技术、财务计划的同时，必须编制(二)安全技术措施计划的范围包括以改善劳动条件 (主要指影响安全和健康的),防止伤亡事故，预防职业病(三)安全技术措施计划所需经费，应列入财务预算成(四)编制安全技术措施计划须走群众路线，群策群力第二节安全管理机构制度钩分析原因追究责任用品奖罚公司在实施和完成本标项目的整个过程中，将采取切(一)坚决执行国家“安全第一，预防为主”的安全作(二)加强安全知识宣传，教育员工注意安全作业，注(三)实行安全责任制，各级组织负责人，应及时同下(四)督促全体员工自觉遵守交通规则，防止发生交通(五)每周进行安全检查，发现安全隐患及时纠正，及(六)组织制定相应的强化安全操作管理办法，并采取(七)对新进员工，必须先进行安全作业教育才能批准(八)有高温、低温、潮湿、雷电、静电等危险的劳动(九)凡发生事故，要按有关规定报告，如有瞒报、虚(十)对事故责任者视情况给予批评教育、经济处罚、(十一)出现事故严格按照程序进行事故处理，并总结第三节系统安全操作规程是启动停止时专人负责口令，保证通信设施(对讲机配合手机)的畅通。为了确保设备正常运行，日常的正常使用，精(一)设备的正常使用(二)严格按照操作规程操作12.工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于一10℃,不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成分的物料。离不得小于80mm。6.起动平稳、迅速、无明显横向摆动(小于1mm)。8.轴承温度一般为50℃~65℃,超过75℃为不正常，绝9.运转八小时后应检查筛子所有的紧固螺栓是否有松机11.负荷运转过程中，润滑泵站的温升不应超过50℃~60℃(不包括环境温度)包括环境温度时最多不得超过95℃,(1)检查润滑油油质；(2)检查破碎机外部；(3)检查破碎机内部；(4)检查转子(1)生产线的开机顺序为：(2)生产线的停机顺序为：主轴挂钩拉断或卸扣螺栓松动脱落而导致给料机掉下的事3.惯性振动器轴承的润滑是整台给料机正常工作的关运行中常见的故障及处理方法序号故障现象故障原因处理方法1接通电源不振动(2)查线接线。2起动后振幅小，且横向摆动大(2)调换电源线中任3惯性振动器温度升高(1)轴承发热(2)单相运行(3)转子扫堂(4)匝间短路(1)修理或更换轴承(2)处理断相(3)修理转子(4)修理定子4振动器一端轴承磨损发热选配轴承发热5机器噪音大(1)振动器底座螺栓松动或断裂(2)振动器内部零件松动(3)槽体局部断裂(4)减振器内部零件撞击(1)紧固更换螺栓(2)修理惯性振动器(3)修槽体或更换槽体(4)检修减振器6电流增大(1)两台振动器中仅一台工作(2)负荷过大(3)轴承咬死或缺油(4)单相运行或匝间短路检修不工作的惯性振动器7空载试车正常负载后振幅降低很多重新设计或改进料仓漏斗，不能使用棉毛巾进行清理。在初次运行10小时后，油温及其他指标；在运行100小时后，应进行第一次换油并首次调节阀门；以后每隔1500小时换油一次及每年调节阀轴承润滑时间为最少每周或每运行40个小时后润滑一润滑泵站在前期100小时内，润滑油要随滤芯(进油滤芯)更换，进油滤芯必须清洗干净，以后每工作500小时更般工作7200小时，更换新轴承。进油滤芯100小时内更换电机有3个油环，分别对转差离合器两轴承和电动机轴序号润滑部位润滑油牌号补油周期换油周期加油量1滚筒轴承锂基润滑脂每半年一次加油时挤出旧油2各种滑轮组锂基润滑脂每季度一次加油时挤出旧油3拉紧铰车轴承锂基润滑脂每季度一次加油时挤出旧油4滑轮绳槽及钢丝绳表面锂基润滑脂每季度一次5拉紧小车轴承锂基润滑脂每季度一次6制动器推动器变压器油半年7各转动销轴机械油每周一次滴油8减速器齿轮油半年9电机轴承锂基润滑脂每季度一次一年(1)拧下注油塞；(2)慢慢转动耦合器到原来标记的高度或角度，若无(3)拧上注油塞。惯性给料机振动器轴承的润滑是整台给料机正常运行加注间隔为每两个月加注一次，高温季节每一个月加注一药剂(PH值3.5～4.5),否则加药无效果。(电压指示380V)。度为10%(100Kg清水投加入约10Kg的固体药粉)的PAC溶液。每桶约2000Kg溶液，大约15～20分钟即可。配制PAC溶液，需要配制2次，储液箱内有4500Kg浓度为10%的PAC溶液，液位高度(人工观察储液箱上的玻液位计下端的阀门是开启状态)约为1200mm。(GM-500/0.5-0.55,1用1备),开启加药管路上的阀门；量的旋钮调至刻度中间位置(数字50,即50%),此时的计量泵加药量为250L/h。处理270m3/h废水(浊度为3000mg/L)的理论用药量为浓度10～12%的PAC溶液108L,即保持每10吨废水加10%的PAC溶液4L的比例。1.凡参与电气作业的相关人员都需持有相关从业资格10.运行人员需定期检查配电室及室外现场控制柜是否(根据实际情况编写)本系统共有5个系统组成，分别为粗碎1#LCU、1#LCU、(一)粗碎1#LCU操作规程本子系统共涉及到5条胶带机、1台圆振动筛、3台破碎机及3台棒条给料机。其中A3#胶带机及粗碎筛分圆振动筛不参与PLC控制，3台棒条给料机只有停止控制接入PLC。(1)启动过程①开机前有现场人员检查是否具备开机条件(包括现场气控制柜是否上电、是否将转换开关打至相应档等)。上发出系统开机命令并确认或者直接在操作台上按下粗碎⑥中控室发出开机令后通知现场操作人员粗碎系统已(2)停止过程①现场操作人员在确认粗碎系统完全具备停机条件(系统皮带无料等)的情况下，通知中控室发出停机指令。②中控室值班人员接到现场停机请求后再次与现场人③现场及中控室人员密切注意停机过程中是否存在异④停机过程结束后中控室通知现场操作人员停机过程(2)棒条给料机的启停控制完全有现场控制，运行人如果要启动两台设备只能将转换开关打至本地档并在现场(4)粗碎车间反击破碎机设有启停保护，停机后要再次启动只能在20分钟后。(5)粗碎系统大部分设备为大功率设备，频繁的启停(6)系统胶带机设有拉绳保护开关，现场可以对胶带(7)系统设有开机及故障过程保护。即在开机或运行发生中间故障过程中设有时间限制，粗碎系统设置时间为8分钟，如果在开机或者中途某个故障持续过程中超过8分钟系统会默认存在系统故障，仍然处于运行的设备会立即停止。固在开机及故障过程中如果在8分钟之内无法排除的情(8)发生任何故障后，中控室需对粗碎系统故障进行(9)系统的开机、停机及紧急停机指令上位机上的操(10)运行过程中增加和切除工况。如果需要增加和切除工况可在本系统工况选择对话框中选择或者切除相应的(11)本系统构成的集散控制系统对于不同控制层级设(1)启动过程中如果发现未启动的设备不具备启动条(2)启动过程中任何设备的故障包括拉下拉绳开关的情况下上位机上都会显示设备故障(相应设备红黄闪烁),果故障复位后仍然显示故障则现场或控制柜端仍旧存在硬(3)停机过程中如果发现运行设备不具备停机条件，(4)运行过程中发现存在威胁到人员人身安全及对设急停机指令的发出建议由按下操作台上的紧急停机按钮来(二)预筛分操作规程本子系统共涉及到X条胶带机、X台圆振动筛及X台变频给料机，其中A8#及A11#胶带机同属中碎系统3#LCU。系通过选择半成品料堆下给料机及预筛分重型圆振动筛的方(1)启动过程①开机前有现场人员检查是否具备开机条件(包括现场气控制柜是否上电、是否将转换开关打至相应档等)。要开启的半成品料堆下给料机编号(编号编排按由降压站至中控室方向依次为1#~9#)及预筛分车间重型圆振动筛编号 (编号编排按由降压站至中控室方向依次为1#、2#),即选上发出系统开机命令并确认或者直接在操作台上按下预筛⑥中控室发出开机令后通知现场操作人员预筛分系统(2)停止过程①现场操作人员在确认预筛分系统完全具备停机条件(系统皮带无料等)的情况下，通知中控室发出停机指令。②中控室值班人员接到现场停机请求后再次与现场人③现场及中控室人员密切注意停机过程中是否存在异④停机过程结束后中控室通知现场操作人员停机过程(2)给料机的频率调节只能通过现场来调节。(3)预筛分系统大部分设备为大功率设备，频繁的启(4)系统胶带机设有拉绳保护开关，现场可以对胶带(5)系统设有开机及故障过程保护。即在开机或运行发生故障过程中设有时间限制，预筛分系统设置时间为8分钟，如果在开机或者中途某个故障持续过程中超过8分钟系固在开机及故障过程中如果在8分钟之内无法排除的情况(6)发生任何故障后，中控室需对预筛分系统故障进行复位操作。对与本系统所涉及的公用设备A8#及A11#胶带(7)系统的开机、停机及紧急停机指令上位机上的操(8)运行过程中增加和切除工况。如果需要增加和切除工况可在本系统工况选择对话框中选择或者切除相应的(9)本系统构成的集散控制系统对于不同控制层级设(1)启动过程中如果发现未启动的设备不具备启动条(2)启动过程中任何设备的故障包括拉下拉绳开关的情况下上位机上都会显示设备故障(相应设备红黄闪烁),现场故障排除后，须将预筛分系统故障复位方可再次启动 (A8#及11#还应对中碎系统进行故障复位)。如果故障复位室操作人员通知现场及相关人员确认现场拉绳开关或电气(3)停止过程中如果发现运行设备不具备停止条件，(4)运行过程中发现存在威胁到人员人身安全及对设急停机指令的发出建议由按下操作台上的紧急停机按钮来(三)第一筛分3#LCU操作规程本系统为整个计算机监控系统主站。其共涉及到x条胶豆石筛分圆振动筛及A50#胶带机的运行方向(目前该功能暂无)来选择工况。(1)启动过程①开机前有现场人员检查是否具备开机条件(包括现场气控制柜是否上电、是否将转换开关打至相应档等)。要开启的给料机编号(编号编排按由降压站至中控室方向依次为1#~5#)、一筛分车间重型圆振动筛编号(编号编排按上发出系统开机命令并确认或者直接在操作台上按下粗碎⑦中控室发出开机令后通知现场操作人员第一筛分系(2)停止过程①现场操作人员在确认第一筛分系统完全具备停机条件(系统皮带无料等)的情况下，通知中控室发出停机指令。②中控室值班人员接到现场停机请求后再次与现场人③现场及中控室人员密切注意停机过程中是否存在异④停机过程结束后中控室通知现场操作人员停机过程(2)给料机的频率调节只能通过配电室手动来调节。(3)第一筛分系统大部分设备为大功率设备，频繁的(4)系统胶带机设有拉绳保护开关，现场可以对胶带(5)系统设有开机及故障过程保护。即在开机或运行止。固在开机及故障过程中如果在25分钟之内无法排除的(6)发生任何故障后，中控室需对第一筛分系统故障A48#、A49#及A50#胶带机发生故障时，除对第一筛分系统(7)系统的开机、停机及紧急停机指令上位机上的操(8)运行过程中增加和切除工况。如果需要增加和切除工况可在本系统工况选择对话框中选择或者切除相应的A12#及A13#胶带机所对应的给料机重型圆振动筛及砂处理(9)本系统构成的集散控制系统对于不同控制层级设(1)启动过程中如果发现未启动的设备不具备启动条(2)启动过程中任何设备的故障包括拉下拉绳开关的情况下上位机上都会显示设备故障(相应设备红黄闪烁),应对制砂系统进行故障复位操作)。如果故障复位后仍然显员通知现场及相关技术人员确认现场拉绳开关或电气柜端(3)停止过程中如果发现运行设备不具备停止条件，(4)运行过程中发现存在威胁到人员人身安全及对设急停机指令的发出建议由按下操作台上的紧急停机按钮来(四)中碎车间4#LCU安全操作规程地控制是指运行人员通过现场电气柜端手动操作使设备进(1)开机前准备工作：上转换开关的档位是否打在正确位置(见附录1),确认具(2)正常开机操作顺序(电脑端):下方显示“G”字样，界面上会显示“请在开机前再次确认界面左侧栏),检查【中碎系统控制】对话框内急停开关是A8#胶带机→1#反击破碎机→1#变频给料机)当设备启动正变为鲜绿色，并显示“中碎系统运行中!”。(3)正常停机操作顺序(电脑端):当系统收到停机信号后用户界面上会显示“中碎系统停机中!”,此时设备会从料源部位(给料机的那一端)开始逐步停机，停机完毕后用户界面上会提示“中碎已停机!”,如若需要在运行过程中关闭某条生产流水线的设备而(4)设备出现故障或非正常停机时的操作顺序(电脑①故障现场——现场运行人员可将与其有制约关系的②中控室或配电室——操作人员可选择在其电气控制柜端进行停机/紧急停机操作，或者选择在电脑和操作台上实现停机/紧急停机操作。1)操作人员在电脑或操作台上选择紧急停机时需慎重，当紧急停机信号发出后会使整个中碎车间所有正在运行的3)中碎系统停机前应先确认预筛分系统已经停机。(五)制砂车间5#LCU安全操作规程地控制是指运行人员通过现场电气柜端手动操作使设备进(1)开机前准备工作：上转换开关的档位是否打在正确位置(见附录1),确认具(2)正常开机操作顺序(电脑端):界面左侧栏),检查【制砂系统控制】对话框内急停开关是料机，系统处于联锁控制方式，设备启动顺序依次为A50#胶带机→A49#胶带机→A48#胶带机→A27#胶带机→A26#胶带机→A44#胶带机→A46#胶带机→A45#胶带机→1#圆振动筛→A38#胶带机→1#立轴式破碎机→A29#胶带机→A28#胶带机→1#变频