包装印刷设备课件

包装印刷设备的分类方法

一、包装印刷设备的分类方法1．胶印设备的分类方法1）按照纸张类别分类；

2）按照幅面大小分类;3）按照印刷色数分类;4）按照印刷面数分类。2、包装设备的分类方法根据它们的作用不同可以分为：用于模切、压痕的模切机、粘结折叠的糊盒机、产生立体凹凸效果的烫金机、增强产品表明耐磨性和光泽度的覆膜机以及用于瓦楞纸板粘合的裱纸机等。

二、包装印刷设备的命名方法1、国产胶印机的命名方法1）1973年命名方法（1973.7.1－1983.1.1）a基本型号＋辅助型号；b单张纸胶印机第一个数字表示幅面。c单张纸胶印机第二个数字表示色数。d单张纸胶印机的第三和第四个数字表示设计的顺序号。e最后一个字母表示改进设计的版本。

J2108A――对开单色胶印机J2205――对开双色胶印机JJ102――卷筒纸单色胶印机JS2101――对开双面胶印机

设计序号设计序号版本号2）1983年标准（1983.1.1－1989.1.1）a.

与73年标准相比的区别：使用了平版的P代替了胶印的J；使用了纸张的幅面宽度参数代替了纸张幅面的开数。b.

PZ表示平版胶印机组式，DP表示打样平版胶印机，PJ表示卷筒纸平版胶印机等等。PZ1880H――机组式平版胶印机（单色，幅面宽度为880）PZ4880-01――机组式平版胶印机（4色，幅面宽度为880，设计序号为01）

3）1989年标准（1989.1.1－1993.1.1）

a使用了印刷的Y作第一个字母。b表明了印版的种类。c印刷面数。d印刷色数。e印刷幅面。印版种类凸版凹版平版孔版特种代号TAPKZA系列B系列全张A0787×1092或920×1230全张B01000×1400对开A1546×787或650×920对开B1720×1040四开A2393×546或460×650四开B2520×720八开A3272×393或325×460八开B3360×5204）1992年标准（替代88年的标准）与前一代标准相比：用S表示双面或单双面可变的印刷机，单面印刷机及其他承印材料的印刷机和卷筒纸印刷机不进行标注；单色机不标注色数；改进设计的字母可以表示厂家开发的新产品。

YP2A1A――对开双色平版印刷机（第一次改进型或第二个厂家的产品）YP880――单色卷筒纸双面平版印刷机

2、进口胶印机的命名方法

一般来说，进口胶印机的命名方法主要依据设备生产商所在国家的标准，每个国家都不完全一样，但是总的来说大多数进口设备都是按照厂商＋系列＋幅面的形式进行编号命名，另外会加上一些其他技术参数，如色数和描述上光单元的参数。

海德堡公司的印刷机主要分为GTO系列、QM系列、SM系列、CD系列、XL系列等。如：HeidelbergCD102，HeidelbergSM74，HeidelbergXL105。罗兰公司的命名方法主要是厂商＋型号。如：Roland200，Roland300，Roland500，Roland700，Roland900等。高宝公司的命名方法主要是厂商＋系列＋幅面，与海德堡公司的类似。如：KBARA105，KBARA74、KBARA142等。（RA表示Rapid系列）

小森公司的命名方法也是厂商＋系列＋幅面，但是它描述幅面的参数使用的是英制单位。如：KomoriLithroneS40、KomoriLithroneS42等（小森丽色龙40英寸，即对开）

3、模切机的命名方法

按照压印方式分的分类方法可以分为平压平模切机、圆压平模切机和圆压圆模切机。它的命名主要是按照厂商＋系列＋幅面进行分类.如:Bobst公司的SP、SP-E、SP-ER等型号，它将不同功能的模切机通过型号标示进行分类；海德堡公司的Dymatrix系列的Dymatrix105、106、113、142等型号。

4、糊盒机的命名方法

它们主要产品的标号也基本满足厂商＋系列＋幅面的规律。如：Bobst的富龙和美龙系列，富龙50、富龙80、富龙110，美龙80、美龙110等；海德堡的Diana系列，Diana74、Diana94、Diana115Diana145等。包装印刷设备§1.2动力传动方式§1.2动力传动方式

在包装印刷设备上常使用的传动方式主要有齿轮传动、链条传动、万向轴传动、皮带传动、蜗轮传动以及最新的无轴传动等。一、传动电机电机有下面几种：1、电磁调速电机。2、整流子电动机。3、直流电机。4、变频调速电机。电机在现代包装印刷设备上的应用。二、齿轮传动

齿轮传动的优点：保持传动比不变、传动效率高、结构紧凑等。1．直齿直齿传动的特点：制造容易，没有轴向力，齿的全长同时进入啮合和退出啮合。但容易产生冲击和噪音，对纸张传递带来不稳定因素，造成轴承的强度和寿命下降。直齿传动的应用：已不再使用在印刷机上的重要部位。01直齿轮传动

斜齿的齿形方向与齿轮轴不平行，斜齿在啮合过程中也不再是线接触而是点接触。斜齿的优点有：1）冲击小，噪音小，交接平稳，瞬间的传动比保持不变。2）在啮合过程中有多对齿轮同时啮合，承载力较大，对单个轮齿的磨损就较小，在长期使用中始终可以保持较好的传动比和准确性。应用：现在的胶印机上在主要传动部位都使用了斜齿轮传动。02斜齿轮传动2．斜齿

链条传动有开式和闭式两种。应用：在包装印刷设备上，开式链条主要用于纸堆的升降机构，闭式链条用在传纸机构（模切机）、收纸机构（印刷机）等。03链条传动三、链条传动

分为单万向轴和双万向轴。1．单万向轴单万向轴是把两个轴的传动直接连接在一起，传动过程中，两轴之间的传动比是时刻发生变化的。2．双万向轴特点是消除了万向轴传动过程中不断变化的传动比。04万向轴传动05万向轴传动四、万向连轴节传动

皮带传动在印刷机上主要用在主传动电机到二级传动机构之间的动力传递。皮带传动在使用的过程中要注意以下几点：1．时两带轮定位孔必须保持平行。2．带轮的张紧度要合适。3．带轮槽不能有破损。06皮带传动五．皮带传动

4．安装顺序是先套皮带再张紧中心距。5．不能接触到油类物质。6．更换皮带最好同时。7．新皮带使用后会松弛，要定期检查。皮带传动容易出现的问题是皮带的打滑，在现在的很多机器上都使用了齿形带来减少打滑的现象。

蜗轮传动主要用于不平行也不相交的两轴之间的传动，胶印机上使用的较多的是两轴成直角的传动形式。这种传动主要用于调节和变速，不用于主传动，胶印机上使用的该传动机构多数为手动调节，如橡皮布的张紧机构等。07蜗杆传动

六、蜗轮传动

根据凸轮的形状分有盘形凸轮、圆柱凸轮和移动凸轮。在印刷机上广泛使用着盘形凸轮，如飞达递纸吸嘴的上下运动就是通过盘形凸轮传动的，圆柱凸轮也应用的比较广泛，如侧规的往复运动，移动凸轮主要用于叼纸牙排的开闭合。08凸轮传动09凸轮传动七、凸轮传动

八、无轴传动总结１设备的命名方法。２链传动、带传动、齿轮传动和凸轮传动的特点。

单张纸印刷机的组成引入由输纸、印刷和收纸三个重要的组成部分构成，它包括输纸、定位、递纸、印刷、润湿、输墨、收纸及辅助设备等装置。1、描述机器常用术语输纸台方向收纸台方向靠身边朝外边一、单张纸胶印机的基本组成

1）输纸装置：它的主要作用是为印刷部分连续、稳定的提供纸张。主要包括输纸台、飞达、输纸板等组成部分。2、单张纸胶印机的组成和作用

2）定位装置：它的主要作用是实现纸张进入印刷机之前的准确定位。它包括前规和侧规。前规盖板进纸方向拉纸方向吸板侧规3）递纸装置：它的主要作用是实现纸张从前规到印刷机组之间的传递。递纸部分主要是指递纸牙。4）印刷装置：通过滚筒之间的合压转动实现图文部分的油墨转移。它主要包括印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒和实现机组间纸张传递的传纸滚筒。印版滚筒橡皮滚筒压印滚筒印版滚筒橡皮滚筒压印滚筒5）湿润装置：它的主要作用是为印版空白部分提供均匀的水膜。主要包括水斗辊、传水棍、着水辊等。

传水辊水斗辊着水辊6）输墨装置：它的主要功能是为印版图文部分传递油墨，形成均匀的墨膜。主要包括墨斗辊、传墨辊、串墨辊、着墨辊等。

着墨辊串墨辊墨斗辊传墨辊7）收纸部分：它的主要功能是将印刷后的纸张连续、稳定的传递到收纸台上，并实现纸张的闯齐。主要包括收纸滚筒、收纸链排、压纸风扇、齐纸机构等。

8）辅助设备

主要作用是为了保障印刷机正常运转提供所必要的保障。主要包括润滑系统、冷却系统、气动系统等。为了提高纸张表明的耐磨性和光泽度，现在的印刷机可以通过安装联机上光单元来实现；最新型的单张纸印刷机已经可以在安装新的输纸系统后实现卷筒纸的印刷。

10上光装置包装印刷设备§2.2输纸装置一、输纸装置的分类1．根据纸张分纸方法的不同，输纸装置可以分为摩擦式输纸装置和气动式输纸装置。摩擦式输纸装置：§2.2.1飞达的组成的调节气动式输纸装置：依靠吹风和吸气装置把纸张从纸堆中分离，它工作平稳、可靠，噪音小，适合高速印刷机。

吸气控制吹气控制2．根据纸张输送方法的不同，它可以分为间隙式输纸装置和连续式输纸装置。间隙式输纸装置：特点：一张纸接着一张纸进行输送，前后两张纸之间有距离，无接触。优点：是在叠印时由于没有输纸滚轮和毛刷不会蹭胀纸张。

纸张之间重叠交错，两张纸前口期间的距离S小于纸张本身的长度，它要求当前一张纸定位后，后一张纸不应该碰到侧规，以保证纸张间不产生干涉，定位准确。现在的胶印机上绝大多数都是采用连续式气动输纸装置。

连续式输纸装置1、输纸装置的组成输纸装置包括：输纸台、飞达、齐纸机构、挡纸舌、压纸辊、压纸框架、输纸带布和双张检测器等。

二、输纸装置的组成1、飞达的组成：飞达的主要组成部分有：压脚、分纸吸嘴、递纸吸嘴、吹嘴、牙片或毛刷、压块、侧吹嘴、挡纸舌等。分纸吸嘴递纸吸嘴压脚三、飞达的组成和各部件的作用1）分纸吸嘴的作用。2）递纸吸嘴的作用。3）压脚的作用。4）吹嘴的作用。5）压片或毛刷的作用。6）压块的作用。7）侧吹嘴的作用。8）挡纸舌的作用。9）静电消除器的作用。静电消除器飞达上每一个部件的调节都有两点需要注意：a.压差的形成条件；b.保证纸张的自由状态。1、分纸吸嘴和递纸吸嘴。调节原则是：a.每次只能吸起一张纸；b.吸嘴要吸纸张的后边缘内，不能和纸张成交叉状态；c.针对不同的纸张。四、飞达各部件自身的调节

压脚的调节原则:一、压住纸张的后边缘，不能和纸张成交叉状态；二、向纸张的间隙内(上、下两张纸之间)均匀吹气，要调到刚好能在上、下两张纸之间形成气垫为止。压脚2、压脚

后吹嘴的调节原则是：(1)其位置不能高于最上面的纸张。(2)位置不能太低。(3)吹嘴的上部应略低于纸张的后边缘，只向上面的几张纸吹气。(4)吹气量应严格控制。后吹嘴3、后吹嘴

4、侧吹嘴。调节原则基本上与后吹嘴相同。5、压片或毛刷。压片或毛刷的调节原则：(1)位置不能往纸里边太多。(2)位置不能太往外。(3)位置不能太低。(4)位置不能太高。(5)在调节时，只能取上述四点的中间状态。压片侧吹嘴6、压块。压块的调节原则：①靠近两角。②压块的重量适当。7、侧齐纸板。侧齐纸板压块六、飞达上各部件之间的相互关系11飞达运动12压脚运动输纸部件必须工作在对称状态，对称原则包括位置对称、力量对称和调节对称。包装印刷设备§2.2输纸装置§2.2.2纸张分离状态与输纸板的组成和调节一、纸张分离状态分析1、纸张分离的力学分析从外表看来，纸堆上的纸张好像是被吸起来的，实际上是不是这样呢？下面详细分析一下纸张的分离传送过程。理论上说，p2＝p1＋w。实际过程中，公式需改为p2－p1>w。

自由状态其定义为：①上下纸张之间不存在着任何阻力（不包括纸张的重力）；②纸堆的侧口（规矩边）平齐。③纸堆的有面平整；④纸堆的前口平齐；2、纸张的自由状态分析

输纸板上的部件包括接纸辊、导向板、双张控制器、输纸布带、压纸轮、毛刷轮、输纸板、吸气孔、压纸框架。下面详细分析一下各部件的作用。(1)接纸辊的作用。接纸辊二、输纸板的组成和各部件的作用及调节(2)双张检测器双张检测器下面到底有几纸？双张检测器的作用是什么？它下面到底应该有几张纸？以宽540mm的纸张为例，一般海德堡印刷机的输纸步距为200mm(输纸步距两张叼口之间的距离)用图表示为：简便的计算方法，即使用纸张宽度/输纸步距，如果有余数则使通过双张检测器的张数设为商值加1，如：540/200＝2余140，所以检测器设为3张能通过，4张不能通过。双张控制器可以分为机械式、光电式、超声波式、电容式、气动式等，目前使用的较多的是机械式和光电式。光电式双张控器的原理：利用纸张的透光率不同。超声波双张检测：利用输出信号的衰减来判断双张。超声波式防双张检测装置机械式双张检测器的工作原理是将纸张厚度转换成角度放大。其调节如下：机器正常工作后，压纸轮已下压，这时通过双张检测器下面的纸最多。这时调节双张控制器上面的螺丝使灯亮，然后在检测轮下面放入一张与待印厚度一样的纸张，调节双张控制器，使其灯刚好灭，记下转动螺丝的圈数，反调其圈数的一半即可。

(3)输纸布带的作用。a压纸轮的作用b压纸轮的调节压纸轮压纸轮(4)压纸轮

(5)毛刷轮的作用。(6)压纸框架。(7)输纸板输纸板的作用。(8)抽气孔。毛刷轮安全杠压纸框架抽气孔输纸板1-压纸轮2-乐纸毛刷3-毛刷滚4-压纸球5-安全杠6-输纸板7-输纸线带§2.2.3规矩和递纸牙机构一、纸张定位1、规矩定位的原理规矩的种类：前规和侧规。规矩定位的顺序：先前规后侧规。定位原理：几何原理。前规盖板进纸方向拉纸方向吸板侧规印刷用紙操作側駆動側『＋』『－』印刷用紙前当て前当て1）前规的组成和作用压纸舌：保证定位精度，使纸张平服，克服纸张翘起。位置调节装置：根据叼口大小调节前后，根据纸张厚度调节压纸舌高低凸轮连杆机构：控制机构运动的传动检测和连锁装置：控制歪张、空张、早到等前规检测装置

2、前规的调节

根据相对递纸台的位置：上摆式和下摆式根据规矩板与压纸舌的组合：组合型和分离型根据对纸张定位特性：停顿式定位型和缓冲定位型(a)上摆式（b）下摆式

1-定位板2-电牙接触片3-输纸板

上摆式前规下摆式前规2）前规的种类

前后位置：一般要求滚筒叼纸牙能叼纸5－6mm。上挡板高度调节：一般为纸张厚度＋0.3mm。来去调节：对称的两个，根据纸张的幅面进行选择。

前规3）前规的调节

1）侧规的种类侧规的种类分为推规和拉规两种。拉规分为以下几种：滚轮旋转式、拉板移动式和气动式。滚轮旋转式滚轮旋转式示意图3、侧规的调节2）侧规的调节拉纸力的调节。侧规位置的调节。侧规位置调节拉纸力调节海德堡机拉纸力调节侧规的高度调节。侧规的拉纸距离的调节。拉纸距离调节侧规高度调节拉纸时间调节

1．递纸机构的工作原理和分类。递纸牙机构可以分为上摆式、下摆式、旋转式和超越式几大类。上摆式递纸机构的特点。下摆式递纸机构的特点。13递纸牙轴14递纸牙运动过程九、递纸机构旋转式递纸机构的工作原理和特点。超越式递纸机构的工作原理和特点。超越式递纸机构原理图压印滚筒吸气辊前规纸张运行方向1）牙垫高度调节2）递纸牙位置调节15定位螺钉16递纸牙轴的运动叼纸牙2．递纸机构的调节3）交接时间调节限位靠山前规检测一般分为机械式、电触式和光电式三种，机械式已经不再使用，在现代的胶印机中光电式使用的最多。它是利用位于前规线上的红外发光二极管和光电三极管对纸张的反射及接受来检测纸张的位置。纸张越位检测装置不停机给纸过程:包装印刷设备§2.3印刷部分§2.3.1滚筒的排列与结构单张纸胶印机的印刷部分主要印版滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒三个部分组成。一．单张纸胶印机的滚筒排列1、分类胶印机滚筒的排列分类方法主要有两种，一是按照工艺系统的布局情况分类，另一种是以印刷装置的滚筒排列分类。

1）等径三滚筒传纸2）倍径压印传纸滚筒3）大传纸滚筒4）两个等径滚筒和一个倍径滚筒2、滚筒的排列1）滚筒的直径和表面利用系数表面利用系数＝有效工作面弧长/滚筒周长×100％＝纸张最大宽度/滚筒周长×100％3、相关概念

2）肩铁（滚枕）它有接触式和非接触式两种。接触式肩铁的作用有：a安装的基准；b肩铁是检查包衬的基准；c肩铁可以提高运行的稳定性。肩铁3）下凹量(缩径量)下凹量

1、印版滚筒的结构及组成传动和轮毂：轴承和偏心套：滚筒体：17滚筒齿轮传动二．滚筒结构

传动齿轮和轮毂：轴承：滚筒体：2、橡皮滚筒的结构和组成3、压印滚筒的组成它是整台胶印机的核心,压印滚筒与其他两个滚筒的不同之处在于：压印滚筒上装有带着纸张运动的叼纸牙，它由安装在墙板上的开闭牙凸轮板控制开合；压印滚筒表面无任何包衬，筒体直径最大，一般等同于传动齿轮的分度圆直径。压印滚筒的结构和组成：传动齿轮和轮毂：轴承：滚筒体：包装印刷设备§2.3.2滚筒的调节一、印版滚筒的使用和调节

1、版夹装置版夹装置可以分为套入式卡版夹、固定式卡版夹和快速卡版夹三种。1）固定式卡版夹：版夹：在咬口和托稍处各有一块；夹板螺钉：夹紧印版拉板螺钉：用来拉紧印版顶版螺丝：用来使印版来去运动撑簧：使版夹自动靠向滚筒体

装版过程：a、点动机器到装版位置b、调节叼口边拉板螺丝水平，调节叼口边顶版螺丝让版夹居中。c、将印版叼口边插入叼口边版夹槽，印版插到底部。d、从中间向两边拧紧夹板螺丝。e、装入印版衬垫，合压正向点动到最佳装版位置。f、放松托稍边拉板螺丝使印版托稍部位能插入版夹槽中，从中间向两边紧固夹板螺丝。g、离压，张紧托稍的拉板螺丝，再张紧叼口边拉板螺丝。注意收紧印版时，力量不可过大，否则容易导致印版拉伸变形。卸版过程：a、松开叼口夹板螺丝，再松开托稍夹板螺丝。b、抓住印版反向点动机器，取出印版。2）快速卡版夹利用偏心辊夹紧印版，只适合Ps版。又称为偏心辊式印版装夹机构。结构：版夹底板、压板、螺钉、卡紧轴组成。卡紧轴装版和卸版18快速卡版夹装版过程19快速卡版夹卸版过程全自动换版过程介绍20全自动换版过程2、调版方法调版的手段有三种即：借滚筒、手工拉板和版位自动微调。

1）借滚筒借滚筒一般指改变印版滚筒与其传动齿轮的周向位置。原理：特点：操作方法：应用：a、两边同时拉版：松开叼口所有的螺丝，然后开始拉版（收紧托稍拉版螺钉），拉版量要与规矩差距相应，收紧叼口拉版螺钉，再收紧托稍拉板螺钉。

2）手工拉板

松开对方拉版螺钉，只留对方另一端靠边的一个拉版螺钉不松开或稍微松开，然后顶拉版处对角版夹或拉版处版夹一定量后进行拉版，紧版方法如上。顶版的方向应与拉版的旋转方向一致。

b、单侧拉版方法同上，也可以先松开除两边对角应该拉版的两个螺钉之外的其他螺钉，然后拉版。保留对角两个螺钉不动，松开其他所有螺钉，用对角顶版螺丝进行顶版，拉版结束后收紧所有螺钉。c、两侧反向拉版来去方向不准可以使用顶版来实现套准。先松开拉版螺丝少量，然后对叼口与托稍版夹同时同向同量进行顶版，最后收紧拉版螺丝，如果是单色机可以利用侧规实现来去调节，无需顶版。d、来去顶版周向拉版：轴向微调：斜向微调：注意：一般在开机状态下调节；尽量不要调节到极限位置；换版前要复位；拉动滚筒的斜向调节不宜长期使用。

斜向拉版周向拉版轴向拉版21自动套准e、版位微调（自动拉版）1、橡皮布装卡的注意事项1）橡皮布要对边平行，邻边垂直2）橡皮布卡子平行3）橡皮布衬垫比橡皮布窄5-10mm，防止进油进水4）新橡皮布上好后，合压转动100－200圈后要再次张紧，张紧橡皮布时,先托稍后叼口5）不能凭用手弹橡皮布来判断张紧程度6）衬垫纸不能用表明太滑的纸前夹板橡皮布后夹板衬垫纸固定用金属夹杆

橡皮布

二、橡皮滚筒的使用和调节1）橡皮布装夹机构的原理橡皮布大多数采用蜗杆蜗轮式锁紧机构2、橡皮布装夹机构a、点动机器，使叼口边到可操作位置。b、将橡皮布夹板卡入张紧轴中（一定要卡稳否则容易甩出）c、转动蜗杆张紧轴向里转动到合适位置d、夹好衬垫夹板，点动机器到滚筒的托稍可调位置2）橡皮布的安装

e、把橡皮布夹板装入张紧轴中，转动蜗杆张紧橡皮布f、再次张紧叼口边的橡皮布，拧紧蜗杆锁紧螺母。注意：卸橡皮布的方向与安装相反，先拆卸托稍边，后卸叼口边。1）包衬的作用a、补偿各种误差。b、缓冲作用。c、压力调节。d、完成图文的传递和转印。3、滚筒包衬已知印版滚筒与橡皮滚筒的中心距为300.1mm，当使用中性包衬时，橡皮滚筒包衬后的直径为300mm，印版滚筒包衬后的半径为300.4mm，问橡皮滚筒与印版滚筒包衬压缩量为多少？解：包衬压缩量＝滚筒中心距－两滚筒包衬半径之和滚筒包衬量＝300.1－300.4/2－300/2＝－0.1mm压缩量为负值表示印版滚筒压入橡皮滚筒使包衬变形的压缩量为0.1mm，如果为正值，则说明两个滚筒间没有压力。

2）包衬与压力的关系

a、通过对比样张或直接在橡皮布上寻找受损的区域。b、用圆珠笔在橡皮布反面将受损区域的边界画出。c、贴补橡皮布受损区域。3）橡皮布的修补

三、压印滚筒叼纸牙结构和原理

1、叼纸牙的种类叼纸牙有高点闭牙和低点闭牙两种结构，高点闭牙的闭牙动作是通过凸轮来控制，张牙是通过弹簧来控制；低点闭牙的闭牙动作是通过闭牙弹簧来控制，开牙是通过凸轮来控制。工作原理：2、高点闭牙叼纸牙

1）低点闭牙叼纸牙的结构和原理结构：牙片、牙垫、牙体（牙座）、卡箍（转动体）、张力调节螺丝（顶丝）、叼力调节螺丝、叼力调节弹簧、牙体固定螺丝。工作原理：3、低点闭牙叼纸牙

a、叼纸牙的调节要求I.

各牙张角一致，张角大小合适II.各牙的叼纸力度一致III.

叼纸牢固，牙片和牙垫磨损到一定时候应更换IV.牙片与牙垫叼合面接触良好V.

在闭牙状态下，牙体与张开调节螺丝间隙为0.1mm2）叼纸牙的调节方法

（叼纸牙的调节通常也称为平叼纸牙）I.松开牙体固定螺丝，让牙体能自由转动，不可调机型除外；II.调节闭牙限位靠山，让牙轴转角符合要求，一般牙片与牙垫应能达到15mm；III.装上并调节张牙调节螺钉，使牙体与转动体间隙符合要求；IV.装上叼力调节压簧；V.固定牙体，先让叼纸牙处于闭合状态，让后让牙片紧靠牙垫再拧紧牙体固定螺丝；VI.平各牙张角，让其一致；VII.平各牙叼纸力，让其一致；b、调节叼纸牙的一般顺序

c、张力不一致调节d、叼力不一致调节包装印刷设备§2.3.3滚筒离合压机构一、离合压机构的种类和特点

离合压机构有偏心轴承式和三点支撑式两种。1、偏心轴承式。工作原理死点：印版滚筒中心和偏心套中心连线与橡皮布滚筒中心离合压移动轨迹的交点，在该点可以保证橡皮滚筒不会自动离压。偏心自锁：指用偏心套实现滚筒离合压以后不会因滚筒间相互作用力而自动离压的现象。用偏心套实现离合压的胶印机都必须要能够实现偏心自锁功能，否则压力不稳定，无法印刷。相关概念偏心套传动：电磁铁液压式传动气压式传动单偏心套离合压、调压机构原理：O1OP⊥OpOb

工作原理：当旋转轴承套使缺口与滚轮1、2接触时则离压；反之，当轴承套外圆非缺口处与滚轮接触时则合压。印刷压力的调整则由蜗杆蜗轮机构（或斜齿轮）转动偏心滚轮1和2来实现。2、三点支承（悬浮）式

常用的传动机构有机械传动和气压传动两种形式。

1、机械式传动机构1）偏心套离合压机构的传动合压时：离压时：电磁铁6推爪11摆动顶块9合压凸轮1滚子3＋顶块9双头推爪11双臂摆杆8连杆5偏心套轴承4合压离压凸轮2滚子13电磁铁6拉簧10双头推爪11＋离压顶块12双臂摆杆8连杆5偏心套轴承422离合压凸轮二、离合压传动和调节机构

传动原理：印刷压力的调节：2）三点支撑式离合压机构的传动工作原理：气缸2、气动式离合压机构的传动

1、离合压位置：滚筒空挡相对期间。2、离合压顺序：现代胶印机上的滚筒离合压顺序有顺序离合压和同时离合压两种。四、纸张翻转装置纸张翻转机构主要有三种类型：海德堡的钳式叼牙三滚筒翻转机构、罗兰的双叼牙翻转机构和单滚筒翻转机构。

23翻转印刷三、离合压顺序

1、钳式叼牙三滚筒翻转机构2、双叼牙翻转机构3、单滚筒翻转机构双叼牙翻转机构单滚筒翻转机构包装印刷设备§2.4润湿装置§2.4.1润湿装置的种类和特点一、湿润装置的种类和特点按向印版涂布润湿液的方式，润湿装置可分为接触式和非接触式；按供给润湿液的方式可分为连续式供水和间歇式周期性供水；按印版获得润湿液膜的方式可分为机械式、静电式、冷凝式和气动、机械式等形式。接触式润湿装置属于机械式，一般由供水、匀水和着水三部分组成，主要有水斗、水斗辊、传水辊、串水辊和着水辊等部件。印版滚筒橡皮滚筒压印滚筒湿润装置水斗水斗辊传水辊串水辊着水辊1、接触式润湿装置

①传水辊间歇式供水润湿装置。各部件的名称和作用。（1）间歇式供水润湿装置②水斗辊间歇式供水润湿装置。各部件的名称和作用。着墨辊

①毛刷水斗辊供水润湿装置工作原理和特点（2）连续式供水润湿装置②计量辊调节式供水润湿装置部件名称、工作原理和特点部件名称、工作原理和特点③达格伦润湿装置

特点：降低了润版液的表面张力，使用很少量易形成水膜。用量原则：润版液中加入的异丙醇量一般要控制在25％以下。工作原理：④酒精湿润装置高宝105U湿润系统的4种工作模式⑤多模式润湿系统包装印刷设备§2.4.2酒精润版装置的特点一、酒精润版装置的特点

1、酒精湿润的优点1）墨色鲜艳。版面水量减少，乳化几率下降。2）有利于套准。版面水量少，导致传递到纸张上的水量少，引起纸张的变形小。3）快速而容易取得水墨平衡。水量的减少导致了能在短时间内达到所需的水墨平衡。4）湿润情况稳定，很少发生墨色不一致的情况。2、酒精润版装置与常规系统的不同点

1）组件基本相同2）水斗辊用直流电机驱动，功率比较大。3）着水辊和计量辊的离合一般采用气动式或油压式。1）优点：设备成本低；部件少，易于维修；各个机组共用一种湿润液，易于调节；2）缺点：不能在不同的机组中使用不同的润版液来弥补油墨的差别；循环系统的管道长度增加；各机组间容易由于油墨的传递导致相互窜扰；循环装置单一，一旦损坏不能生产，需要多备替换部件。3、集中供水系统的优缺点1）润版液预先混合装置；2）酒精百分比控制装置；3）润版液循环器；4）低温冷冻设备；5）水斗；润版液循环冷却设备二、酒精润版系统的组成1、自动供水的种类常见的供水方式有三种即真空式水箱式、水泵供水式和气泵余风吹风上水式。2、真空水箱自动供水原理利用气压平衡的原理。Pa＝Po＋hrPa－大气压力Po－水箱内作用在水面上的压强（负压）h-水面高度r－水的密度当Po＋hr>Pa时，水就会自动流出。三、供水原理

包装印刷设备§2.4.3润湿装置的工作原理一、各部件的运动规律

润湿装置各部件主要的运动规律为水斗辊的转动、传水辊的摆动、串水辊的周相转动和轴向串动。1、水斗辊水斗辊分为连续转动和间歇转动两种，主要有直流电机带动和印版滚筒驱动两种传动形式24水辊传动传水辊是靠水斗辊和串水辊之间的摩擦而转动的。而传水辊在水斗辊和单水辊之间的往复摆动，一般有连续式和间歇式两种。当停机或出现故障时，传水辊始终靠在串水辊上，否则，再次开机印刷时水量会过大。

25水路运动原理2、传水辊

3、串水辊串水辊的表面镀铬，它的旋转运动一般由印版滚筒上的齿轮经惰轮传给，而轴向串动机构也比较简单，有的机型采用偏心连杆机构，有的经杠杆传动实现串水辊的轴向串动。着水辊的起落有机械式和气动式两种，自动化程度较高的机器上，为了便于控制一般采用气动机构来控制着水辊的起落。气动式着水辊起落和压力调节：气缸4、着水辊

a．调节方法：压痕宽度法、抽拉法。b．检验方法：震动。c．注意：偏心轴承调节的对称性。1）着水辊压力测量方法

2）

水辊压力的控制

传水顺序：先传给上着水辊后传给下着水辊，先调节下着水辊再调节上着水辊。两个着水辊上的压力调节：压力不能太大，一般，上着水辊与串水辊之间的压力要较下着水辊与串水辊之间的压力稍小一点。包装印刷设备§2.5输墨装置一、输墨装置的组成

1、输墨装置的作用输墨装置的具体作用是将油墨均匀、适量的传递给印版，并利用输墨装置将油墨轴向和周向打匀油墨。对输墨装置的机械要求是它必须具备合压和离压两种状态，着墨辊能自动起落。2、输墨装置的组成1）供墨部分组成：墨斗、墨斗辊、传墨辊各部件的作用：墨量控制：局部控制和整体控制墨斗辊

传墨辊

2）匀墨部分组成：匀墨辊、串墨辊、重辊。3）着墨部分着墨部分就是指着墨辊，印刷机上的着墨辊一般为4根。26墨路运动原理罗兰R700胶印机墨辊排列海德堡s系列胶印机墨辊排列3、常见机型的墨路图

高宝RA74胶印机墨辊排列小森L－432型胶印机墨辊排列在考虑输墨装置的输墨性能时应该考虑下列指标：1、匀墨路线的长短与方向二、输墨装置性能的考核指标

2、着墨率着墨率是指着墨辊供给印版的墨量占印版上总墨量的百分比称为该着墨辊的着墨率。3、输墨性能1）着墨系数Kg表示着墨辊对印版着墨的均匀程度Kg＝πL∑Dg/ML－墨辊长度∑Dg－着墨辊直径之和M－印版面积2）匀墨系数Ky表示墨斗中传递出油墨后由匀墨辊将墨层快速打匀的程度。Ky＝πL（∑DT＋∑DJ）/M∑DT－所有硬辊直径之和∑DJ－所有胶辊（除了着墨辊之外）直径之和3）积聚系数KJ表示墨辊积储油墨、自动调节墨量性能的好坏，从而保证一批产品墨色深浅的一致性。KJ＝πL∑D/M∑D－所有墨辊的直径之和（包括着墨辊）积聚系数和着墨系数、匀墨系数的关系是：KJ=Kg＋Ky4）打墨线数N。反映输墨装置墨辊在匀墨和传输油墨过程中接触、分离的次数，也称接触线数。1、硬质墨辊与软质墨辊间隔排列;2、匀墨辊均匀排列;3、串墨辊和橡胶墨辊直径;4、着墨辊通常有4根;5、着墨辊直径不相同;6、匀墨辊的排列直接影响到着墨率的大小;7、串墨辊和胶辊直径不是向大直径方向发展;8、中间两根着墨辊多数为直径较小;9、Z字形墨辊排列。

三、输墨装置的排列原则

1、材料胶辊的材料多为耐油橡胶，有部分进口的胶辊为合成塑料。2、结构金属辊芯＋车有螺纹的金属表面＋耐油橡胶四、胶辊

3、胶辊的保养

1）必须将其保存在阴暗处，并用支架支起。2）胶辊不能长时间放在地面上，以免变形。3）长期保存的胶辊，使用前要研磨，将表明的杂质除去。4）保存2－3个月后要将胶辊换方向，以免严重变形。4、注意事项1）印刷结束后一定要将表明油墨洗干净。2）胶辊表明的硬化墨膜要尽早除去。3）在胶辊上出现了极度光泽时，必须用研磨机研磨。4）胶辊表明出现龟裂时要尽早研磨。包装印刷设备§2.5.2墨路传动和调节一、输墨装置的结构和调节1、供墨装置供墨装置有间歇式供墨和连续式供墨两种类型。1）间歇式供墨装置①供墨装置的组成。供墨装置由墨斗、墨斗辊、墨斗刀片、传墨辊及其相应的传动机构，有的机器上还配有自动供墨装置、搅拌装置、液位高度控制装置等。墨键墨斗墨斗辊墨斗刀片推杆手动墨斗遥控墨斗墨斗辊旋转副电机涤纶片墨斗片油墨②墨斗结构自动搅拌装置自动供墨系统27冷却装置冷却装置供墨装置的传动机构包括墨斗和传墨辊两组机构。a．机械控制供墨机构。经串墨辊轴端的减速机构，把串墨辊的转速减到传墨辊摆动和墨斗辊间歇转动工作机构所需的转速。墨斗辊的间歇转动是由棘轮机构实现的。28棘轮机构29供墨机构③供墨装置的传动机构曲柄1连杆2摆杆11棘爪7往复摆动棘轮8逆时针间歇转动动墨斗辊间歇转动传动路线离合压：电磁铁18控制块17摆杆16b.电器控制供墨机构停止供墨过程：打墨过程：气缸16摆杆15推杆14摆杆13槽块＋摆杆10传墨辊9＋墨斗辊8气缸16摆杆15摆杆13c．气动控制供墨机构常用的方法有借助螺旋线沟槽辊传递和采用弹性螺旋线辊传递两种。

①借助螺旋线沟槽辊传递。②采用弹性螺旋线辊传递。

（2）连续旋转式供墨装置二、匀墨装置

1、串墨辊结构。为了维修拆装方便，大部分胶印机的串墨辊和墨斗辊，都制成三节式结构。两端的轴头1、2用螺钉3和辊体4固定在一起。30减速轮系匀墨装置的传动串墨辊的传动装置有机械式、液压式和气动式。而常用的机械式串墨机构有曲柄摆杆式、槽凸轮式、凸轮摆杆式和蜗轮蜗杆式等。下面只介绍曲柄摆杆式和蜗轮蜗杆式两种机构。1）曲柄连杆串墨机构。

31曲柄连杆串墨机构2、串墨机构32主串墨机构33操作面串墨辊运动2）蜗轮蜗杆串墨机构

1、压力调节装置。首先调节着墨辊与串墨辊之间的压力，然后再调节着墨辊与印版之间的压力。1）着墨辊与串墨辊的压力调节。2）着墨辊与印版的压力调节。三、着墨装置

手动着墨气动着墨2、着墨辊的起落机构1）着墨辊与串墨辊之间的压力调节a、塞尺法：b、压痕宽度法2）着墨辊与印版滚筒之间的压力调节4根着墨辊中通常靠近供水装置的着墨辊与印版的压力要稍微大些，最后一根着墨辊的压力要小些。34压痕宽度测量3、压力调节方法包装印刷设备§2.5.3现代胶印机控制系统介绍一、控制系统介绍

现在最典型的有罗兰CCI（CompuerControlledInkingSystem）系统、海德堡的CPC（ComputerPrintingControlSystem）系统、小森PQC（PtintingQualityandControl）系统、高宝Colortronic系统等。罗兰CCI该系统有墨量和套准控制装置CPCl、印刷质量控制装置CPC2、印版图像阅读装置CPC3、套准控制装置CPC4、数据管理系统CPC5。二、海德堡CP2000系统介绍CPC1-O1①墨量的控制1、CPCl印刷控制装置

②套准的控制

(2)CPC1-02(3)CPCl-03(4)CPCl-04CPC2CPC2-S2、CPC2质量控制装置CPC24CPC23CPC32CPC31-印版阅读装置35CPC33、CPC3印版图像阅读装置(1)CPC4套准控制装置(2)CPC42海德堡自动套准控制装置

36CPC42CPC44、CPC4套准控制装置

数据管理系统5、CPC5数据管理系统包装印刷设备§2.6收纸和辅助装置§2.6.1收纸装置的组成和功能

一、基本构成

1、收纸滚筒。2、收纸链条及其咬纸牙。3、链条导轨。4、喷粉装置。5、减速辊。6、齐纸板。7、挡纸块。8、收纸堆自动下降机构。

1－收纸滚筒2－收组咬纸牙3－印张4－压印滚筒咬纸牙二、收纸滚筒

1、传统防污式。在收纸滚筒上设有防污支承圆板或支承轮。

防赠脏装置有以下主要形式2、点接触防污式。a为密排防污球b为间隔排列防污球c为防污弹簧型3、表面特殊处理式。滚筒表面特殊处理的防污结构罗兰的气垫式收纸37海德堡机气垫防蹭胀4、气垫式收纸滚筒为提高印张交接的平稳性，减小冲击，除应满足咬纸牙的一般要求外，还应特别注意以下问题。

①咬纸牙结构的轻型化。

②控制咬纸牙咬纸力的合理数值。三、收纸咬纸牙

1一收纸链条2一收纸链轮3一收纸滚筒4-收纸咬纸牙垫5一收纸咬纸牙6一压印滚筒咬纸牙7一压印滚筒咬纸牙垫链轮导轨四、收纸链条与链条导轨

五、开牙板

1、设置减速辊六、收纸相关装置

压纸风扇压纸吹分管2、压纸风扇

收纸台纸张过量堆放的检测装置侧齐纸齐纸板3、齐纸板包装印刷设备§2.6.2辅助装置的组成和功能一、喷粉与干燥装置1、喷粉装置。（1）空气喷粉装置。（2）静电喷粉装置（3）液体喷粉装置。

38喷粉的作用39喷粉过程40红外干燥41红外＋热风干燥2、干燥装置

紫外干照10上光装置二、上光装置

三、平纸器

包装印刷设备§2.7卷筒纸印刷设备概述一、给纸装置1、卷筒纸的安装和支架形式卷筒纸胶印机上的纸卷安装有两种形式：有心轴安装和无心轴安装，支撑纸卷的机构也分为两种形式：固定式支架和旋转式支架，一般是固定式支架用于有心轴的纸卷安装，回转式支架用于无心轴的纸卷安装。1）固定支架的纸卷安装2）回转支架的纸卷安装2、自动接纸装置

42轮转机自动接纸二、张力控制装置

包括制动装置、张力微调装置和张力控制系统等三部分。三、印刷装置

1、机型结构和排列方式。根据用途不同，卷筒纸胶印机在机型结构设计上采用B－S型（即橡皮滚筒对压印滚筒）和B－B型（即橡皮滚筒对橡皮滚筒）两种基本形式。1）B－S型。①机组型。a、三滚筒机组形式

b、五滚筒机组式a）单面四色印刷机组b）双面双色印刷机组

②卫星型①横向排列式②纵向（立式）排列式横向排列式纵向排列式2）B－B型③拱型排列式1)滚筒部件的特点。①没有透纸装置和滚筒咬纸牙等纸张交接机构，套色的准确性取决于印版装夹的正确性和纸带张力的稳定性。

②滚筒的空当小，印版和橡皮的装夹机构十分紧凑。

③滚筒的周长应等于印纸的宽度。

④印版滚筒没有拉版机构。

43轮转机滚筒2.滚筒部件现代的高速轮转胶印机都采用套筒式橡皮布。

2）橡皮布装夹机构

1、供墨装置

1）连续供墨装置①传墨辊连续转动供墨②波形传墨辊供墨四、输墨、润湿装置2）自动搅拌油墨装置。3）自动加墨装置。

44自动搅拌装置2、供水机构五、干燥、冷却装置

1、干燥装置1）高速热风式干燥装置2）火焰干燥装置。3）火焰-热风并用式干燥装置。

45轮转机火焰－热风并用式干燥装置46轮转机冷却装置2、冷却装置六、复卷装置

七、折页装置1、折页工艺过程与折页装置的组成1）纵切和纵折装置。2）裁切滚筒。3）第一折页滚筒。4）输出滚筒。47轮转机折页三角板48轮转机折页滚筒2、折页装置

49轮转机收贴装置3．收帖装置4．减噪与隔噪措施

总结1卷筒纸的输纸设备的构成。2张力控制和纠偏控制设备的调节。3掌握收纸部分设备的调节和纸张分切操作。

糊盒设备其它部件引入

当盒片折叠涂上胶水后要进行粘合，靠粘合剂的特性来完成粘合时间比较长，而且粘合质量也不理想，所以一般糊盒机都配有一些辅助设备。例如折叠位置调节器、压辊、压送带等。

一、本折调节器的构成与调节

上了胶的盒片一般要压痕线的2，4线位置完成折叠粘合成型。一般要调节好2，4线的本折，让粘合襟片按要求贴到第四墙板上，压实成型。

其构成部件有：上下传送带、橡胶压辊、导杆和偏移调节器。

上下传送带、橡胶压辊、导杆和偏移调节器调节操作1、根据盒片上的2，4压痕线调节左右的传送带，让上下带正好压在对应的压痕线的位置。2、根据盒片的厚度调节盒片与传送带的压力，能移动但压力不能过大。3、调节橡胶压辊的方向和压力大小。4、根据盒片的折叠的位置，调节左右偏移调节器保证能在对应的位置粘合。向前纸片向外移动，向后纸片向内移动折叠预览LinksvorrechtsFaltung注意：尺寸比较的盒片在粘合襟片设计时要注意，是三角形还是切圆形。二、压辊的调节

为了让折叠的纸盒能很好的粘贴，一般在2，4压痕线处再进行一次挤压，让其克服纸盒自身的反弹力而影响粘合质量，最后安放了一个铜辊。铜辊是一个楔行的压力辊，通过调节其位置来改变它们的压力使对应的纸盒产生挤压变形减小它的弹力。

其固定在一个半玄面上，调节时将内固定螺母松开推动铜辊在轴上移动来改变其与盒片的位置，让盒边处于铜辊的中间位置及可。根据纸盒厚度轴间距离可以调节。三、坏片剔除机构

胶体通过供胶系统产生压力后从胶枪口喷到盒片上，形成胶体粘连。喷胶设备由：控制器、喷胶喷枪和胶液分布器构成。一般这个部分由两个装置构成：识别器和剔除设备。通过条形码来识别是否是同类产品或者是否是合格产品，原理在此不做介绍。剔除设备由两大部分构成：剔除信号产生器和加速离别器构成。剔除系统及标注系统

剔除错误产品-直线剔除系统(所有大小及速度)旋转剔除系统(小盒子)>不需要人工操作和停机四、计数器

为了方便点数，一般在收料时设定一定数量的盒片，此时将自动给出一个标记来区别，便于收集。在压辊处有一个盒片计算器，每通过一个合格的纸盒叠加一次信号，达到所要的数量时，标记设备将做一次标记。

图示记数调节五、收集部分

为了将纸盒能一叠一叠的收集，一般在尾端设置了收集装置。这种装置就是将一个个糊好的盒重叠在一起，为相互挤压提供条件以及降低传送带的速度。

装置由四根传送带构成，各传送带可以根据盒片的大小进行调节，上压辊轮还可以根据要求进行翻转.

操作时收集部分与压送带配合操作，主要是根据糊盒的速度自动将纸盒输送到压送带之种。如果设备配有操作界面可以在操作界面中输入盒片尺寸自动调节；如果没有，主要根据经验来调节收集器上下传送带的相对位置，确保纸盒的堆积和运动。六、压着机构

将没有完全粘合的纸盒在一定的辅助压力作用下将其牢靠的固着。构成为：上传送宽带、下传送宽带和压力调节机构三个部分。

根据盒片的大小来改变其对应的位置产生合适的压力，纸盒顺利的进入宽带输送带中。1锁紧键2移动扳手3齿轮齿条机构4位置显示器压力调节

因为不同盒型和纸张厚度不同所要获得的挤压力不同同压力过大会在盒面压出暗线影响美观，压力过小起不到辅助粘合的效果。所以要调节好其间距和压力。压力调节气压开关气缸

压力调节有多种方法，可以通过调节气压或间距等来实现。上图就是改变它们之间的压力来实现，此压力由三个气缸来控制，可以控制气缸的压强来实现。调节时看好压力表即可。

七、纸盒自动收集机构

根据要求可以将糊好的纸盒根据要求填充打包,设备比较先进,目前市场占有率非常低,不作详细介绍.

看录像总结1本折调节器的构成与调节；2压辊的作用与调节；3收集部分的操作与调节；4压着部分的操作与调节。

模切机输料的基本构成与原理

引入

用来进行模切压痕加工的设备称为模切(压)机。无论是何种类型的模压机，其机构均主要由模切版台和压切机构两大部分组成。被加工板料就是在这两者之间，通过压力作用，将印刷品轧切成型使印刷品的表面既有变形（压痕），又有裂变（模切），以便利用这种压痕把纸和纸板进行弯折的工艺。

录像

海德堡:105–CS设备操作一、模切机的分类

根据版台和压切机构两部分主要工作部件的形状不同，模切机可分为平压平、圆压平和圆压圆三种基本类型。1平压平模压机的特点

这种模压机的版台及压切机构形状都是平板状的，而根据平压平模压机中版台及压板的方向位置不同，又可分为立式和卧式两种。立式平压平模压机版台和压板的平面在垂直位置。卧式平压平模压机的版台和压板工作面均呈水平位置，下面的压板由机构驱动向上压向版台而进行模切压痕。

由于卧式模压机压板的行程较小，用手动放进或取出纸板是比较困难的，故通常都带有自动输纸系统，其总体结构与单张纸胶印机类似.

整机基本部件有：由纸板自动输入系统、模压部分、纸板输出部分以及电气控制、机械传动等部分组成。2圆压平模压机的特点

圆压平模压机主要由作往复运动的平面形版台和转动的圆筒形压力滚筒组成。在工作行程中，版台向前移动，压力滚筒压住纸板，并以与版台相同的表面线速度转动，对纸板进行模切和压痕。回复行程时，版台向后返回，压力滚筒的工作面不与模切版接触。

因圆压平模压机采用了圆筒形的压力滚筒代替压板，故模切时不再是“面接触”，而是“线接触”，使机器在模压时所承受的压力较小，而且较均匀地分布在一段长的时间内，因而机器的负载比较平稳，可进行较大幅面的模切；但由于压力滚筒与版台对滚时产生的分力容易引起刀线刃口的变形或移位。3圆压圆模压机的特点

圆压圆模压机的版台和压切机构两者的工作部分都是圆筒形的，工作时，送纸辊将纸板送到模压版滚筒与压力滚筒之间，由两者将其夹住，对滚时进行模压，模压版滚筒旋转一周，就是一个工作循环。圆压圆模压机的模切方式

一般分为:硬切法和软切法两种。硬切法是指：模切时模切刀与压力滚筒表面硬性接触，因而模切刀较容易磨损。软切法是指：在压力滚筒的表面覆盖一层工程塑料，模切时，切刀可有一定的切入量，这样既可保护切刀，又能保证完全切断，但需定期更换塑料层。

圆压圆型模切机主要用于瓦楞产品的模切和商标联机模切等,目前的市场占有率很低。

二、模切输料方式

根据材料和机器的特点不同输料方式分为三种：手工递纸、连续飞达式递纸和摩擦式递纸。

⑴手工递纸根据机器的速度由人工给机器递纸，机器结构非常简单，操作方便但劳动强度较大，生产效率低，每分钟递纸次数多为20～30次，可以应用于卡纸和瓦楞纸板的模切。⑵连续飞达式递纸

利用气压来分离纸张，并传递给模切压痕部分，其工作原理单张纸印刷机的飞达工作原理相同，每分种能达到150张，生产效率高，定位精度高、适合于高速自动化生产，多应用于卡纸的模切传递。

气动式输纸机主要由传动机构、分纸机构、输纸机构、输纸台机构、定位机构、检测机构和气路系统组成。⑶摩擦式递纸

主要是通过纸张与传送带的摩擦来完成与纸张的分离，主要是从纸张的下面与输送带摩擦来完成输送，噪音大纸张定位不精确，为了提高效率一般要配有负压吸气装置来配合纸张分离，多应用于瓦楞纸的模切传递或开槽印刷机的纸张分离。

三、卧式模切机的输料部分的操作与调节卧式模切机的基本构成：

输料部分由分离机构和输纸台板构成。纸张分离机构包括：输纸台、飞达、齐纸机构、挡纸舌、压纸辊、压纸框架等。飞达包括：压脚、分纸吸嘴、递纸吸嘴、吹嘴、压片或毛刷、压块、侧吹嘴、挡纸舌等。

飞达各部件调节分纸吸嘴的调节原则是：

a.每次只能吸起一张纸，不能吸起两张纸，这样就把双张或多张故障消灭在输纸台上；

b.吸嘴要吸纸张的后边缘内，不能和纸张成交叉状态；

c.针对不同的纸张，吸嘴的前后和左右的角度都能够进行调节(平面内任意角度)。分纸吸嘴离纸堆的高度一般为3mm。1分纸吸嘴2.压脚压脚的调节原则:一是压住纸张的后边缘，不能和纸张成交叉状态；二是向纸张的间隙内(上、下两张纸之间)均匀吹气，气量不能过大，过大容易造成纸张的前口不平，过小压差形成困难，所以要调到刚好能在上、下两张纸之间形成气垫为止，其进入纸堆10－12mm。3.后吹嘴

气量的大小调节以分级吸嘴能吸起纸为原则，即在后边缘具备了压差的形成条件，纸张的中前部的吹风以压脚的吹风为主。吹嘴如能吹松距后边缘5cm之间的纸就足够了，一般能吹松5－10张纸为宜.4.侧吹嘴

侧吹嘴的调节原则基本上同后吹嘴的相似。5.压片或毛刷

压纸毛刷和压纸片离纸堆高度为3－5mm，进入纸堆的距离为3－5mm。6.压块

压块的调节原则：

①靠近两角，因为主要用它来防止两角离开原来的位置，另外可使纸张能均匀升起。

②压块的重量适当。不能太轻，太轻起不到压纸的作用；太重可能把纸压得太紧，破坏了压差的形成条件，根据具体情况可以更换。压块杆离纸堆的距离为1mm。双张控制器调节

双张控制的类型：机械双张、光电双张、超声波双张电容双张控制器。

机械双张控制器调节

当纸张厚度增加时，下面的辊子逐渐升高，同上面的辊子接触，两者一接触，上面的辊子就会转动。辊子转动后，辊子上面的拨销也随之一起转动，从而推动微动开关，发出双张检测信号。其调节如下：机器正常工作后，压纸轮已下压，这时通过双张检测器下面的纸最多。这时调节双张控制器上面的螺丝使灯亮，然后在检测轮下面放入一张与待印厚度一样的纸张，调节双张控制器，使其灯刚好灭，记下转动螺丝的圈数，反调其圈数的一半即可。定位机构调节定位机构包括前规和侧规，它们使输纸机构送过来的纸张进行定位。前规确定纸张咬口的位置，侧规确定纸张侧边的位置。前规用两点定位，侧规用一点定位。前规可以进行外挂机构调节，先进的侧规还可以调节纸张的倾斜度。在输纸过程中会出现的故障排除1．走纸不稳，需经常调节该故障主要是针对国产模切机而言的.

由于国产模切机多数没有采用带吸气的传送带，容易导致走纸不稳，纸张定位精度不高，输纸导轮、输纸带、压纸毛轮、前规挡块、侧规挡块等容易磨损。在走纸之前对纸张进行敲纸、打边并在走纸过程中加以调节可有效解决此问题。

2．输纸不顺畅

引起输纸不顺畅的原因有多种，主要为纸张变形、印刷品表面过于光滑或由其他机械故障引起：

(1)由纸张变形引起的输纸不顺畅；由于模切加工是整个印刷加工最末端的一道工序，纸张经过若干工序加工后容易产生变形，特别是经过高温高压的上光、覆膜后的纸张变形更加严重，这时飞达往往不能顺利地送纸。

(2)由印刷品表面过于光滑引起的输纸不顺畅；上光覆膜后的产品由于其表面过于光滑，也会给输纸造成一定的困难。对于以上两种情况，有经验的操作人员会在上纸之前做好前期准备工作.

比如：装纸时，在纸张中加入一些木楔子或纸卷使纸张保持平整，在上纸时预先进行打边、敲纸工作或把模切机的速度适当降低，一般可以避免此问题的发生；

(3)机械故障引起的输纸困难；飞达吸嘴吸力不够、距离纸堆上平面的位置不合适、规矩的定位不准确等机械原因会造成输纸过程中出现斜张、双张、空张等故障。平时做好模切机的保养工作和机械部位的调节会避免由于机械故障产生的输纸困难。总结1、模切机的基本类型和特点。2、常见的输料方式和特点。3、输送部分的原理和调节。

模切压痕部分的构成与调节平压平模切机分为立式模切机和卧式模切机两种。

卧式模切机的基本构成：主要由输纸装置、模切压痕装置、排废装置、收纸装置和控制系统组成。一、模切部分的压力产生的原理

模切压痕装置由模切压痕印版压盘(模切板)、压印平板压盘(压印板)和传动机构组成。模切压痕印版压盘也称上压盘或上部压盘，压盘面安装模切压痕印版。压印平板压盘也称下压盘或下部压盘，上面安装压印垫板。

压力产生原理:在模切压痕时根据上下压印的相对移动减小距离而产生压力。压力的产生常见的有三种类型：凸轮曲柄摇杆机构四组曲柄摇杆机构楔形块凸轮机构。凸轮曲柄摇杆机构：1为曲柄：主动件作等速转动；2为连杆；3为滑块；4为导路中心线。偏置曲柄滑块机构也叫偏心轮机构。模切压力的调节：用偏心轮原理调压。转动偏心轮，从而改变版台与压印平板的距离。特点：滑块的行程较小，同时曲柄的长度也较小时,操作比较多设计成立式模切机。四组曲柄摇杆机构

传动机构是模切压痕装置的驱动机构，一般由曲柄轴带动四组轴杆上下移动下压盘。曲柄机构运动使下压盘上下移动带动压印平板上下移动，模切压痕印版静止不动，完成模切压痕工作。

为了使模切压痕到位，加压时，整个平台受力均匀，保证上下两个平台工作表面平行。轴杆压力机构具有较长的保压时间，能获得良好的模切压痕质量。四组轴杆机构能使模切压力均匀而稳定，可调整，精度高。上下压盘面要研磨平整，精度稳定，便于安装印版，换版方便、迅速。例如BOBST模切机。

楔形块凸轮机构：

其压力是通过印台上的凸轮动从而改变两印台之间的距离获得压力。压力调节靠的是改变凸轮轴下的楔形滑块的相对距离来获得压力的改变。特点：是上模版动下压印机构不动，从而确保模切过程中不散板，但压力产生机构主要是靠上端的铁块的重量来保证，所以模切的幅面收到限制。例如：海德堡模切机二、模切压力的计算和调节模切压力的获得方法两种：计算法和试切法计算法：根据公式进行计算公式：

P=kLFP—模切压力，NK—修正系数，一般取1.3L—钢刀或钢线的总长，mmF—单位长度钢刀或钢线的模切力，N/mm举例

纸板为420g/m2进口白卡纸，幅面为1020×500，钢刀总长1600cm，钢线总长1810cm，请计算，该产品所需的模切压力为多少吨？（模切F取45，压痕F取40。）解：由公式：P=kLFP1=1.3×16000×45=720000×1.3=936000N=93.6（T）P2=1.3×18100×40=941200N=94.12（T）P=P1+P2=93.6+94.12=187.72（T）

试切法

根据模切版上的钢刀钢线分布，估计一个粗略的压力，再慢慢的递加模切的压力直到大约有三分之二的钢线切透为止。

注意：模切压力要求尽量的小，否则会让钢刀变形，刃口变钝或将垫板切透或产生切痕影响模切质。三、各部件的基本操作与调节

工作时压板4在连杆3的带动下，先以圆柱滚子8为支点，在机座的平导轨9上摆动，待压板的工作面由倾斜转到与模压版5平行的位置时，再以平移的方式平行压向模切版。立式模切机

立式平压平模压机压板运动结构

1曲线滑槽2压板轴3连杆4压板5模压板6版台7曲柄齿轮

8圆柱滚子9平导轨10、12定位滑块11定位圆柱销立式模切机立式模切机的工作方式分为：单张压切、连续压切、打开延时。

根据工作方式要求来改变工作方式；根据盒片要求来更换模切板；根据幅面大小来改变模切压力，其压力改变就是改变其两边的连杆的连接处的偏心轮的位置。一般有刻度标记或齿轮对应标记。卧式模切机上版固定螺母上版下版下板加紧机构A更换模切版基本步骤1松开加紧机构2从机体中拉出模板。3卸下模切版。4换上新模切版5推入机体6加紧模切板7松开垫板8从机体中拉出垫板9卸下垫板10换上新垫板11推入机体12夹紧垫板录像B加紧机构机器的加紧机构两边的夹杆是通过气压来固定，上紧后将气路接通，自动将板件固定在机器中，工作时板件不会产生相对移动.模切板的加紧机构常规加紧是通过顶杆螺钉来完成。前口固定在定位段，后端和侧端用顶杆螺丝来固定，有时模切版尺寸过小，还应在顶杆中添加木条来固定。模切版的加紧机构模切板的加紧机构

背面固定主要是用螺母（M6）来完成,不同的模切机其螺孔的位置安排不同，主要是避免对钢刀、钢线的影响。C套准调节

a模切板与压痕底模套准

b模切格位与印刷格位套准模切版的套准：上模切版的移动；下压痕底模的移动模切版的套准格位套准①前规和侧规的调节；②模切版的移动D压力的调节粗调：整体压力的调节。改变版间的距离，调节液体的压强或改变楔块的距离，一般调节有两种：手工调节和自动调节。压力的调节微调：贴修正条。也叫细微修整．是指根据模切样张上标出的模切压痕仍不理想处，在模切版垫版纸上对应的线条处使用修整纸带进行修整。压力的调节修整纸带分白（瓦楞纸）、黄、红、蓝三种颜色，它们的厚度分别是：0.1mm、0.08mm、0.05mm、0.03mm.制作补压纸

补压纸指的是盒型的结构张开图纸，在模切时会在其对应的部位，贴上修正条来弥补压力。补压纸通常是根据盒型样图打印制成，也有由操作工用碳写纸复印而成.1模切版2卡纸3复写纸4贴补纸5垫版制作补压纸1在垫板上放上补压纸；2补压纸上放上碳写纸；3碳写纸上放上卡纸;4轻点模压;5取出补压纸;6根据尺寸要求固定到模切版背面；7根据要求补压.制作步骤:

其它加工设备引入

常见的包装产品除了印刷模切外还要进行其它的加工。例如添加一些金属色彩烫金、提高它们的对光的反射率，如覆膜、上光，还有几种不同材料之间的复合如裱纸、瓦楞纸的印刷加工等。一、印刷开槽设备的原理和调节方法

这种设备主要是用于瓦楞纸箱的制作，将纸箱表面的印刷和后面的开槽加工组合在一起设备。设备由输料部分、柔性版印刷部分（四个色）、压痕部分、开槽切角部分、收料部分构成。输料部分：采用摩擦式输料方式来完成箱料的分离,工作原理与糊盒机的输料相同。印刷部分：因为主要是纸箱印刷多采用水基油墨，所以它的印刷原理及方式跟柔性版印刷原理、印版的安装、油墨的输送和控制回收都相同。压痕部分：指将瓦楞纸板压出对应的痕线便于纸箱的成型，主要是通过辊轮来完成。开槽切角部分：将根据尺寸要求用滚刀开出对应的槽线和对应的粘贴舌。基本工艺流程

对应的红线就是要产生开槽切角的部分，蓝线或虚线就是压痕的部分。

输料部分的操作：采用负压吸附最下面的瓦楞纸箱板，通过与输送带的摩擦完成自动送纸，在使用过程中根据产品的特点调节风量，让纸板传递平稳。

印刷部分基本采用柔性版印刷方式.

注意:1.图文的位置

2.水基油墨的特性调节

压痕开槽操作调节

主要由上、下滚线轮；上、下开槽刀；上、下切角刀和分切刀等组成的部分来完成。在瓦楞纸板上压线就是在确定的直线段上按一定宽度将瓦楞压实，以便成箱时弯折。压痕线与瓦楞方向平行称纵压线；压痕线与瓦楞方向垂直称横压线。压线装置

主要由一对转轴和多对压线滚轮构成。压线滚轮常采用V形断面。按压痕类型分有单点式、三点式和五点式滚轮，图所示为三点式滚轮。压线前要使上下滚轮对准并调好间隙，运转过程中，如发现纸板有破裂或深度不够，应立即停机，重新调校。切角开槽

作用是用切角刀和开槽刀在纸箱坯料上切出槽和角，形成纸箱的摇盖和接舌，同时用分切刀切去多余纸板边，使之成为合乎规格的纸箱片。

切角开槽装置的结构，是在一对转轴上装一对切角刀和三对开槽刀。其轴向位置可由螺杆机构调整，先进的机型装有数控调定