注塑射出成型不良原因与对策

射出成型不良及对策GOODPARTMaterial材料设备与模具EquipmentandToolProcessing成型工艺Design机构设计注塑成型之品质塑料成型有以下五大要素:◆压力◆速度◆温度◆时间◆位置这几个要素相互关联,要综合考虑塑料成型五大要素压力有背压,射压,保压三个考虑点●背压是注塑机螺杆旋转传送熔胶时给予熔胶的压力,从熔融树脂的温度波动来看,螺杆转数慢,背压高是理想的,考虑到实际生产率因素,一般设左右;并且,混合料要求的背压会是单性料的2-3倍.●射压是注射压力的俗称,为了确保螺杆的推进能克服流路阻抗,使充填速度会接近所设定的,射出压力必须足够;一般在试模初始可先设定较高,待其它参数确定后,在以不影响速度之前提下调降;●保压是塑料充填后在冷却过程中给予模腔一定的压力,用以补充塑料在冷凝过程中的收缩;保压缺乏,会出现外表缩痕,缺肉,或尺寸偏小;保壓过度那么造成剩余应力和变形.由于内压因塑料的冷却而渐减,所以保压也要逐渐减小.压力注射速度一般根据成型品形状,厚度,质量要求,流道粗细,浇口尺寸等因素考虑,按照<初期慢速充填,中期高速充填,末期减速充填的>原那么:◆初期慢速充填●可防止模腔较弱部位的被损坏或变形;●减少喷痕及浇口部位的焦痕,雾点等瑕庇;●可使多模腔成型较易获得流动平衡.◆中期高速充填●塑料流动容易,温度降低较慢;●压力损失较小,模腔内压分布差异减小;●增加成品外表光泽,降低weldline及提高强度,但也增加外表流痕,气纹和毛边的时机;●增加塑料分子结构的均匀性或结晶度.速度◆末期慢速充填●增加气体逃逸的时机及防止对其产生绝热压缩,可以减少流路末段的短射或烧焦;●保压的切换较准确,防止模腔内压太高或过度充填;●精度及变形量也较稳定.速度温度考虑点有烘料温度,加热料筒温度和模具温度:烘料温度料筒温度要以塑料的熔点来决定,实际成型时树脂温度应以190˚C-210˚C-210为宜,树脂温度一般高于料筒的设定温度(前部)10˚C-15˚C如果树脂温度不适当,那么可能发生以下问题:●树脂温度过高时,发生材料分解,变色等;●树脂温度过低时,会在注塑中混入未塑化物模具温度一般為60˚C-80˚C,需按照成型品的物性,外表状态,使用中的尺寸变化,成型周期等质量要求进行温度设定温度整体上,时间与注塑成型循环周期相关联,一个成型周期分为合模—注塑充填—保压冷却—开模—顶出成品五个阶段,在成型周期中,保压时间占有重要地位,其关联如下:(1)切换过早:可能形成短射,凹陷,尺寸缺乏(2)切换过遲:过度饱和或因内压上升而出现毛边,损坏模具等.(5)时间缺乏:gate尚未封住,熔胶倒流内压下降加快,近浇口侧会凹陷或尺寸缺乏.(6)时间太長:浇口封住,继续保压无效.时间位置是考虑注塑机螺杆充填进胶时的几局部,需与速度,温度,压力几个因素综合考虑.位置缩水常发生于成形品壁厚或肉厚不均处,因热熔塑料冷却或固化收缩不同而致,如肋的反面、有侧壁的边缘、BOSS柱的反面短射常发生在成品的细小部位、角落处,因模具加工不到位或是排气不畅,成型上由于注射剂量或压力不够等原因,设计缺陷(肉厚缺乏)毛边常发生公母模的分型面处,由于合模不良所致,或是模面边角加工不当,成型上常由于锁模力不够,料温、压