墩台身施工质量通病及预防措施

墩台身施工质量通病及预防措施

墩台身施工质量通病及预防措施⑴跑模砼拌合物的侧向压力使某部位的模板整体移位,造成结构物侧面整个倾斜,底面下垂或下挠。

严峻时,侧模、端模崩坍。

①缘由分析、钉侧模、底模的元针规格小,被混凝土的侧压力或竖向力拔出,造成模板移位。

、为调整模板间距或高程,所加的抄手楔未固定好,振捣时松脱产生侧模、底模移位;、未采纳对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力,或因对拉螺栓直径太小,被混凝土侧压力拉断。

、斜撑、水平撑底脚支撑不牢,使支撑失效或移动。

②预防措施、对拉螺栓直径采纳φ28圆钢,墙身中间用穿墙螺栓拉紧,以担当混凝上侧压力,确保不跑模。

、浇注混凝土时,派专人随时检查模板支撑状况并进行加固。

⑵胀模模板在水泥混凝土侧压力作用下。

局部模板偏离平面,或局部模板变形鼓出。

使结构物截面尺寸加大。

①缘由分析、定型组合钢模板接头处没有立柱或钢楞尺寸规格小,使模板在混凝土侧压力的作用下发生弯曲变形,或卡具未夹紧模板。

、模板的水平撑或斜撑过稀,未被支撑处,模板向外凸出。

、模板的拐角处与端头处,由于支撑薄弱而移位。

②预防措施、墩柱模板,可在模板外设立支撑固定,并设对拉螺栓加固。

、定型组合钢模,应按模板长方向错缝排列。

、加强模板的端头及拐角处的支撑及连接。

、采纳钢管卡具组装模板时,发觉钢管卡具滑扣,应马上换掉。

⑶漏浆浇注水泥混凝土时,水泥浆从模板接缝处漏出。

①缘由分析、定型组合钢模板拼缝因模板损伤而过宽。

、定型组合钢模板与木模板间由于连接不好而漏浆。

、模板接缝处松动或模板制作不良。

支撑不牢。

侧模与底模接缝处漏浆。

、柱模板、墙模板底口接缝处,梁、墩、台的端模和拐角处接缝处理不细,易漏浆。

②防治措施、对于拼缝过宽的定型组合钢模板之间,侧模与底模相接处,采纳夹垫薄泡沫片,薄橡胶片,并用型卡扣紧,防止接缝漏浆。

、柱、墙模板安装前,模板承垫底部应预先用1:3的水泥砂浆,沿模板内边线抹成条带,并通过水准仪校正水平。

、钢、木模接缝处,用长木螺钉将钢模边肋与木模相接,必要时可垫夹薄泡沫片。

、端模及截面尺寸转变处,加设对拉螺栓拉紧,必要时加设立柱、拉杆以加固,防止胀模跑浆。

⑷预埋件、预留孔移位或遗漏结构或构件的预埋件、预留孔位置与设计要求不符。

①缘由分析、图纸审看不细,交底时漏交代,支模时漏放。

、预埋件及预留孔替代物与模板或钢筋相连不牢,浇注混凝土时移动,此问题在定型组合钢模板中最突出。

②预防措施、加强图纸的会审及技术交底的复核及检查。

、可依据现场条件,和预埋件位置精度要求,实行螺栓固定。

焊接固定或绑扎固定。

⑸混凝土层隙或夹渣有条状缝隙,并存有木屑或泥灰,称为层隙。

混凝土底表面内有集中灰、泥、成渣状,用硬物可清下,称为夹渣。

①缘由分析模板支好后,清理各种杂物不够,用水或用压缩空气冲吹,积聚模板低处,未留清渣口排出,使残渣留在混凝土中。

②预防措施在墩柱模板底部预留清渣口,。

⑹混凝土表面外观缺陷①气孔、缘由分析形成缘由主要有水灰比、模板及振捣方法。

、在混凝土拌和物中,如水灰比较大、拌和用水计算不精确     、未调整施工协作比,将造成拌和用水量偏多,坍落度过大。

、由于模板不能汲取水分,则水分蒸发后在混凝土表面留下较多气孔。

、如模板表面不够光滑,脱模剂太粘,将滞留混凝土中的自由水和气泡。

、振动间距较大,振动时间不够,将使得水分和气泡难以脱离混凝土表面。

、预防措施严格掌握坍落度和水灰比、掺加减水剂,减小用水量;、使用清洗干净、表面光滑的模板;、使用粘度较小的脱模剂;、适当减小振动间距及延长振动时间;、振捣时用槌小扣模板,关心气泡逸出。

②蜂窝麻面、缘由分析、当消失漏振及振捣不好时,砂浆没有填满粗集料之间的孔隙就会产生蜂窝。

、混凝土协作比选配不当,含砂率不足,集料级配不良,坍落度不适应浇筑条件,钢筋间距太小,模板漏浆均会造成水泥浆的不足或缺失难以填满集料之间的空隙。

、预防措施、选协作适的混凝土协作比从含砂率、坍落度等多方面考虑;、确保模板拼装严密、无缝隙,防止漏浆;、加强振捣,专人负责。

③冷缝、缘由分析分层、分段浇筑时间间隔过长,超出混凝土的初凝时间,上层振动棒无法深化到下层混凝土,在两层交界面上消失的色差现象。

、预防措施、掌握混凝土的拌制力量及浇筑时间;、掺加缓凝剂;、改善浇筑工艺,以确保分层浇筑的间断时间小于前层混凝土的初凝或重塑时间。

④水波纹、缘由分析、施工中坍落度过大,经振捣后混凝土离析,稀浆浮到混凝土表面,水泥含量较大,终凝后在混凝土表面消失形成的水泥石颜色较深,外形似水波纹。

、混凝土分层浇筑时,由于振捣上层混凝土与振动棒没有深化到下层足够的深度。

、预防措施、严格掌握混凝土坍落度,对坍落度不符合要求的坚决禁止入模;、振捣时必需将振动棒透入到下层混凝土5~10;、防止欠振或过振。

⑤鱼鳞纹、缘由分析由于新拌混凝土离析,泌水造成水膜及水泥稀浆挤占骨料间的空隙,并分散包裹于骨料表面,当水分迁移形成水膜痕迹及表层多孔低强度的硬化水泥石,低强度