整理SS3B单缸制动器中修

[整理]SS3B单缸制动器中修

:..、、、、、:..五、,取下闸瓦,拆除闸瓦托穿销,连板穿销,打出穿销后取下闸瓦托及连板。

拆除定位弹簧及扭簧,取出前密封防尘,拧出传动螺杆。

,拆除后密封套压圈及密封套。

、下检修孔盖,取出刺钩条部件簧。

,用丝扣顶针将活塞穿销顶至检修孔中心,用叉口扳手卡一、住穿销,拆除另一侧24螺母后取出解体穿销。

5、按4拆除上支座穿销。

6、拆除缸座紧固螺栓,拉出缸体和活组合。

2、分1、将传递螺母前端夹在钳台上,用解传递尖嘴钳拆除两个612螺母滑的止动螺钉,取下螺盖,然后用专用套组扳手拆除棘轮。

合。

2、拆除棘轮后分解传递螺母与滑套。

3、分1、取下脱钩按钮,拆除法兰,用扳解脱钩手拆除梅花螺母,在拉出脱勾杆的同装置时取出弹簧、梅花螺母和拨杆。

1、制动器内部零件用柴油或汽油清清洁、无油污二、清洗。

各部件洗2、箱体送清洁间清洗。

3、闸瓦托及其它外部零件擦拭。

三、1、制1、检查内圆面不允许有拉伤和检修动缸锈蚀等缺陷。

:..2、检查活塞杆与活塞及其部件。

1、连接后采纳3、更新毛毡条和皮碗。

电焊固定总长度4、更换不良的活塞密封密封圈。

不得少于三分之二圈,焊波高度不得小于5。

2、活塞密封圈不得有拉伤、老化和开裂。

5、检查塔形弹簧。

1、无裂纹和锈蚀。

2、自由高度不★★、弹簧底圈基园直径必需大于簧座中心孔直径。

管理工序工步作业要领质量标预备注点1、检查各销。

1、各销无磨耗台2、测量各销套间隙。

阶。

3、检查传动杠杆板。

换套时测2、各销套间隙不量杠杆板内孔直径,,在距离杠杆板内孔3、传动杠杆板不2、传边5处为圆心,★★动装丝,加装612螺丝,配2横向裂纹。

套与杠记录置厚平垫、弹簧垫,防止销套外窜。

杆板孔的过盈量4、检查滑套及销。

—。

三、4、滑套及销无裂检修纹,油孔畅通。

1、检查棘钩摆杆焊接。

1、无开焊。

2、检查球轴承。

2、球轴承无锈3、球轴承锈蚀或转动不敏捷时蚀,转动敏捷。

必需进行研磨。

3、棘钩自由摇摆3、自4、测量棘钩自由摇摆的角度。

的角度不小于3动调5、检查脱钩杆定位板与拨杆焊00。

整装接应坚固牢靠,否则用气焊焊4、脱钩杆与箱体置接。

法兰间隙在6、~。

间。

7、检查传递螺:..母和传动螺杆梯形螺纹不得有缺损,螺杆在全行程内不得卡滞。

8、检查脱勾杆弹簧不锈蚀和折断,在未装条形弹簧的条件下,脱勾杆弹簧张力应能将棘勾推至棘轮工作面。

9、测量脱勾杆与箱体法兰间隙。

当间隙达不到要求时允许将法兰扩孔或修磨脱钩杆。

10、检查脱勾杠杆无弯曲,橡胶套良好并能使脱勾杠杆复位。

1、检查箱体不得有碰痕。

否则无裂纹和开焊应查明缘由并消退。

4、箱2、检查箱体各焊接部位,闸瓦体托边板支座,传动杠杆板支座焊接部位。

3、箱体外表面喷灰漆。

工管理备工步作业要领质量标准序点注1、组装1、清扫工作台。

前预备2、各摩擦件和内部机件涂润滑油。

3、缸体内侧面加制动缸专用脂100~200。

4、传递螺母内腔加滚动轴承脂100左四右。

、5、活塞含油毛毡安装前应在压缩机油内浸组泡24。

装2、传递1、将传递螺母夹在钳台上,套上滑套,拧1、束轮相对滑套及传递螺母滑套入棘轮,拧紧后再安装螺盖和止动螺钉。

螺母不松动。

组装2、。

3、脱勾1、将弹簧座、弹簧螺母、拨杆依次装入脱装置组装勾上,安装法兰,对正拨杆位置后用扳手拧紧梅花螺母。

:..~5圈,然后将传动杠杆板放入箱体,戴好穿销不紧固,放入传递螺母及滑套对下销孔。

。

4、,依次放上隔环后,涂上螺纹紧固剂后拧紧穿销螺母,待下部螺母紧固后再涂上螺纹紧固剂,紧固上支座螺母。

4、退下传动螺杆,安装前防尘密封罩。

5、安装闸瓦托板及闸瓦托,闸瓦、检查孔盖、手轮、油堵、螺堵。

1、自动调整装置棘勾应密贴棘轮,从左侧1、棘钩应离开棘轮。

五拉起或从右侧压下脱勾杆。

2、无卡滞、3、拉起脱勾杆的力不得检1、检查大于100。

查2、转动手轮。

1、在60~140内连续试可调。

2、无卡滞。

验3、传动板及穿销。

不得与箱体碰撞及倾斜。

1、将闸瓦间隙调整至12,充风、缓解。

棘勾应拨动棘轮,自动调★节作用良好★★2、将闸瓦间隙调整至4~8★★五★、3、制动缸内充入20压缩空气。

制动器闸瓦应密贴踏面。

★★检2、试验★查4、制动缸内充入450压缩空气,保压各部传动平稳无卡滞。

★★试3分钟后缓解★验5、重复1、2、3、4项试验。

6、制动缸内充入300的压缩空气后关制动缸漏泄量不大于★★闭供应塞门,保压5分钟。

10。

★、、锁铁、、、从板:..、用手、小撬棍拆下钩舌开口销。

1、分解钩2、二手扶钩舌,一手提起钩提杆使舌、锁铁、钩舌半开,然后扳下钩舌放到指定地推铁点。

3、提起钩提杆,取出钩锁铁和推铁。

2、分解钩先用扳手拆下钩提杆座,再由下锁铁提杆销上拆下钩提杆。

一3、拆下钩先拆下牵引扁肖,再用行车和钢丝绳、体将钩体吊出放到指定位置。

解1、用扳手松动尾框托板螺栓,将体车钩解体小车托在尾框下方,拆除螺栓取出托板。

2、用专用工具,由从板前端外部4、拆卸缓压在从板上直接压缩缓冲器,使缓冲冲装置装置在牵引梁内处于自由状态。

3、降下小车推出,再将缓冲装置吊放于指定地点,撤除压力,使尾框与缓冲器分别。

:..1、用行车吊起缓冲器,倒立或平放于压力机上的专用底座上。

2、将压具放置于底隔板的凸台上,由压力机进行加压,待底隔板下降至5、分解缓肯定程度时,用撬棍将底板挂身拨出冲器箱体台肩外。

3、去掉压力,依次取出底板、底隔板、橡胶片、中隔板、顶隔板、楔板压头。

1、用棉丝擦试钩腔并清扫洁净。

二2、目视检查钩耳孔附、近,下锁销孔筋部及钩头与钩舌的不允许有裂纹。

清交界处是否有裂纹。

1、钩体检扫修3、检查防跳凸台磨耗量超限时可保证跳动量在5~和焊修。

22范围内。

检修4、用钢尺或样板测量钩身上、下、1、弯曲不大于★左、右变形。

工工步作业要领质量标准管理点备注序5,超过者报废。

5、用游标卡尺检查钩尾2、钩尾端面与钩尾扁销孔端面与钩扁销孔边缘距离。

边缘的距离下偏差不得超过6、测量扁销孔的尺寸。

2,否则焊修。

7、测量钩耳孔与衬套磨3、扁销孔尺寸不大于二、1、钩体耗。

11549。

★★、焊修后钩尾端面须打磨。

扫际尺寸配套。

5、钩耳孔直径磨耗不得大和于3+1否则换新。

-0修6、—。

1、清扫、擦洗洁净钩体、钩舌、钩舌销、牵引销、钩2探伤清洁、无油泥尾框、钩吊杆、钩锁铁、钩舌推铁、均衡梁。

:..2、探伤检查钩体、钩舌、★★钩舌销、牵引销、钩尾框、各种部件不允许有裂纹。

★钩吊杆、钩锁铁、钩舌推铁、记录均衡梁。

3、检修1、用钢尺测量钩尾框厚度。

★★钩尾框厚度不得小于22钩尾框★1、检查钩锁铁磨耗。

4、检修2、检查钩舌磨耗。

钩锁铁和3、磨耗到限时可补焊后修车钩组装后钩锁铁与钩舌尾★★钩舌、从复。

部横向间隙不大于7。

★板4、检查从板、补焊后刨平消退磨耗不平。

1、用氧气热调恢复提杆的弯曲变形。

5、检修2、修复提杆上的防跳凸块。

提杆及座3、糕点焊修复磨耗面。

4、整修提杆座、更换已损坏的螺栓和穿销。

工工步作业要领质量标准管理点备注序二橡胶片与钢板不得、脱开、断裂、老化、错1、检查橡胶片★★★清位、严峻变形,橡胶片扫6、检修缓厚度不得小于32。

和冲器2、检查底板、底隔板扁销、磨耗凸台不得超过★★★检-1楔块。

。

修箱体口部不3、检查箱体。

★★允许有裂纹4、补焊箱体的磨耗面。

1、将箱体置于专用压力机上,依次放入压头、楔块、隔板、橡胶片、后隔板、底板。

三1、组装缓2、用专用工具压缩橡胶片,、冲器使底板锁于缓冲器箱体后端,松组-1开压力机。

装缓冲器的组3、检查缓冲器组装长度。

★★装长度应为记录568+3。

-2:..1、用行车把钩尾框缓冲器、尾框、从板、托板置于专用小车上。

2、把小车推至牵引梁下方安2、组装钩装位置,升起平台,将钩尾框放尾框入牵引梁座。

3、将从板压入从板座,装上托板螺栓并紧固。

1、用行车吊起钩体装入尾框前端,并对准销孔位置装入牵引3、组装钩销装上安装螺栓并紧固。

体和提杆2、依次组装钩舌推铁、锁铁、钩舌、钩舌销、钩舌开口销。

3、组装提杆装置。

“三态”检查1全开状态检查:操作提杆手把,钩舌必需达到全开位。

2闭锁状态检查:手搬动钩舌,。

须转到完全闭合位置,。

牢靠,链条、穿销作用★★★3***状态检查:用手缓慢转动提杆手良好,提钩试验,防跳记录把,使闭锁位置的钩锁抬高到钩舌尾部以上,此过程中钩舌不许有转动,然后将提装置作用良好,销套间四杆回转并放松,此时钩锁***座锁面必需隙不大于4。

检坐落在钩舌推铁上。

。

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★★★不小于40触高度。

记录★★★。

不大于7记录★★★。

5~22记录:..★★★。

不大于46记录★★★。

1~3记录★★★。

不大于8记录锁闭状态110~127,★★★。

全开状态220~~885★★★。

前后之和不大于20。

钩尾销尺寸不小于9636,钩体扁销孔不左右之和不大于8。

★★★大于记录11549,钩尾框扁销长度不大于111。

~4★★★,:调1在下钩耳的上面加垫。

2钩锁铁上部左右导焊修成倾角。

整3钩舌尾部锁铁座堆焊,但不得超过5。

:、1将钩锁铁焊修成倾角。

检2将钩锁铁座处焊修成倾角。

查3若是推铁不良应修复。

:整1在钩舌上平面加调整垫。

2钩锁铁前端凸台上部加焊3~5。

:1检查磨耗深度和范围2对施焊部件预热。

3施焊。

,倒立或平放于压力、机上的专用底座上,压缩弹簧,穿上穿销,5、解体解松开压力机,取出动板、外固定板、固定缓冲器体斜板、楔块、中心楔块、复原弹簧。

-3,松开压力机,取出内外弹簧及座、角弹簧及座。

:..,铜条、销子更新。

、。

为:内弹簧343+6、外–、外固定板、固定斜板、楔块、中弹簧350+6、角弹簧–4扫心楔块、复原弹簧。

内外弹簧及座、角弹295+5、复原弹簧134+3–4–3和簧探伤。

。

、测量箱体。

。

、拉痕用857焊条焊接。

、变形、6检查弹簧座及缓冲器与内外弹簧接触口部中间圆弧直径不大6、检修面。

变形、磨耗可焊接后锉修恢复。

于184,高度不小于★、外固定板、固定斜板、楔块、中482。

口部尺寸不大于★★-3心楔块变形、磨耗可焊接后锉修恢复。

。

。

4弹簧座不许有裂纹,,角弹簧座不许有变形。

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三1、将箱体置于专用压力机上,依次放入、内、外弹簧、角弹簧、角弹簧座、弹簧座。

组2、压缩弹簧,穿上穿销,松开压力机,装1、组装依次放入外固定板、动板、固定斜板、复缓冲器组装后自由高不★缓冲器原弹簧、中心楔块。

小于572。

★★-3,松开压力机。

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、、、清洗、。

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11油封检修。

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:..三、。

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四、。

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五、。

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六、。

,,将压缩机吊放在专压缩机用检修台座上。

松开放油堵,。

、、渗油。

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,拆下出风管。

出风管一、,取体风扇及下风扇联体。

,取下却器散热器。

、垫圈,取下气放置于专用检修架上。

缸盖缸盖。

,拆下缸体。

做好位置记录放在专用架上。

、右侧盖的安装螺丝,拆盖下左、右侧盖。

按挨次拆下连杆螺栓上的开口做好位置记录放在专用架上。

,向上敲击螺栓尾,使塞连杆瓦盖和下瓦脱落,然后取下活塞连杆。

:..,取出活严禁锤击。

取出后做好记录放★塞销塞销。

在专用架上。

拆下机体后端盖。

松开油表管,。

用螺丝刀拆吸油泵管,取下油泵。

。

,取下联轴器接键。

、油封挡圈和油端盖封。

油泵端朝下。

。

★★,放在留意爱护好轴颈专用架上。

,用拔轴器兰拔出法兰。

。

全阀用汽油或清洗剂将各零部件清清洗洗洁净,并用压缩空气吹扫洁净。

二、清主轴颈,连杆颈及其过渡圆弧洗、探处不得有裂纹。

其它部位当裂伤将曲轴、连杆、连杆螺栓、瓦盖、,★★活塞销、送探伤组进行探伤。

镀修复,否则换新。

活塞销、连杆、瓦盖、连杆螺栓、不得有裂纹,否则更换。

,气缸如有线疵或锈蚀应用圆柱形油石打磨光滑。

气缸圆度、。

;低压气缸内径不大于记录三、。

;高压气缸内径不大★★修检修超限更换气缸。

。

★,目测不得有裂纹、严峻拉伤,;★★。

★规定。

:..:用外径千分尺测量曲轴连杆颈轴颈圆度,圆柱度不得超过定量记尺寸,并做好记录。

;轴颈拉伤深度不大于录★稍微拉伤或麻点时,可用“00#”。

★砂布打磨消退,若超限时更新。

:。

损坏时,允许堆焊后镟削加工修复。

严峻时更新。

★★%以上。

检修触面积应符合标准。

。

如有松旷应更换。

,滚柱、、后端轴承检修:珠、保持架无裂纹、损伤或锈检查轴承内圈与曲轴协作状态,蚀,轴承体无剥离、裂纹。

★★如有松旷时,更新轴承。

℃,自由装入轴颈上。

,用压缩空气油路畅通无异物堵塞。

吹扫油孔道。

、严峻拉伤,稍微拉伤时可用00#砂布打磨处理。

。

。

★★,并做好圆度、。

更换★★。

~,定量活塞装入气缸内,用塞尺测量活否则应更换新活塞。

记录塞裙部与气缸的协作间隙。

★★、;。

活塞销与孔的间隙应为≯。

★★、油环工作面,有拉★伤、偏磨时应更新。

测量活塞环自由开口间隙为:~11;、气环应为:~;高压活塞定量三、检环检修的合口间隙。

环合口间隙应为:~;:~;★★槽的侧向间隙。

活塞环与缸壁的接触面应密贴。

。

、,丝扣良好。

:..工序工步作业要领质量标准管理点备注测量连杆小端衬套孔尺寸:其圆度、;~,衬套与连杆小端★孔的过盈量为:~。

其圆度、,;量其内孔尺寸与轴颈协作间隙应为:~%。

瓦背与连杆大端孔的接触面积应不小于70%。

,器装置保持1分钟。

。

,测量风阀厚度。

。

超限时应进行调整。

叶轮铆钉不许松动,。

,无松旷。

。

,轴承内加适量黄油;。

、~27。

三、★★不许有变形、裂断。

修检修组装好后,应转动敏捷。

,压力为录350~★★,。

如有伤痕应研磨消退。

:450:关闭压力:30020;关闭时组装好后,应进行性能试验。

不许有泄漏。

:..。

★,机体轴承孔处裂检查机体各处。

检查纹禁止焊修。

,,然后将曲轴吊起,平稳装入机体内。

,装上轴承内曲轴装好后应转动敏捷,。

留意调整音。

。

落。

,装上法兰盘和挡板,紧固好锁紧螺母。

、滤油网、吸油管、、连杆组装好,,转动四、,使连杆颈处于适当位置,装活塞连按记号装上连杆瓦、活塞连杆杆螺母紧固,开口销完好。

组、连杆螺栓、连杆下瓦及连杆瓦盖,匀称紧固螺母,并装好开口销。

,用专用钳卡住活塞环,。

~;。

不符合要求时,可调整气缸体录★下垫。

★★,放好垫留意检查缸盖对准风阀,必需圈匀称紧固螺母。

落座。

,匀称紧固好螺栓。

热器:..、皮带及防护罩,调整皮带绕度为:挠度为14—28。

风扇皮带绕度。

,左右侧板、油器及其堵、低压平安阀及压力表。

。

,调整好同心度后紧固底座安装螺栓。

#,人工盘动曲轴2~3周,确认无卡滞时,方可启动。

1磨合试验按下列程序进行:,持续时间30象。

记录试验分钟。

油压应在360~600。

★★,持续时间20分钟。