混凝土预制构件安装施工方案

混凝土预制构件安装施工方案冀东南堡油田1号构造2号人工岛工程（登陆点工程）混凝土预制构件安装施工方案编制人：审核人：XXXX公司第五项目部20XX年X月X日混凝土预制构件安装施工方案一、分项工程概况：本工程两个人工岛登陆点共需安装预应力空心板189块、靠船构件34个、纵梁及边梁50榀、预制面板22块、实心板8块，拟全部采用水上起重船安装。计划分三个阶段进行，首先安装1号岛登陆点引桥80块空心板，第二阶段安装2号岛引桥67块空心板，第三阶段安装两个登陆点码头处纵梁、边梁、实心板及面板，靠船构件随墩台施工一起进行。构件数量详见下表：混凝土预制构件数量统计表名称构件编号规格数量单体重量1号人工岛登陆点1空心板YQB-边板19960×1395×90016块29.5t2YQB-中板19960×990×90064块24.3t3YQB12-边板11960×1395×6201块15.214YQB12-中板11960×990×9003块12.515YQB16-边板15960×1395×8201块206YQB16-中板15960×990×9008块16.47实心板YQB-1a99008460××60039001块74.8t8YQB-1b8460×3900×6001块62.13t9YQB-26960×3990×4002块27.5t10YQB-36960×2990×4002块20.0t11预制纵梁、边梁ZL114200×1680×80015榀51.98t12BL114200×1680×7505榀46.85t13BL214200×1680×7504榀46.85t14BL314200×1680×7501榀62.83t15预制面板B12670×2850×30020块5.6t16B2/B2-12670×2850×30015/15块5.53t17B32670×2700×30016块5.3t18B3-1/B3-22670×2700×3002/2块5.3t19B4/B4-12670×2700×30015/15块5.3t20靠船构件KG12002250××90070015个5.2t21KG112001550××9007002个3.3t混凝土预制构件数量统计表名称构件编号规格数量单体重量2号人工岛登陆点1空心板YQB-边板19960×1395×90014块29.5t2YQB-中板19960×990×90053块24.3t3YQB12-边板11960×1395×6201块15.214YQB12-中板11960×990×9003块12.515YQB16-边板15960×1395×8201块206YQB16-中板15960×990×9008块16.47实心板YQB-1a99008460××60039001块74.8t8YQB-1b8460×3900×6001块62.13t11预制纵梁、边梁ZL114200×1680×80015榀51.98t12BL114200×1680×7505榀46.85t13BL214200×1680×7504榀46.85t14BL314200×1680×7501榀62.83t15预制面板B12670×2850×30020块5.6t16B2/B2-12670×2850×30015/15块5.53t17B32670×2700×30016块5.3t18B3-1/B3-22670×2700×3002/2块5.3t19B4/B4-12670×2700×30015/15块5.3t20靠船构件KG12002250××90070015个5.2t21KG112001550××9007002个3.3t二、砼构件安装工艺砼预制构件从我公司天津港南疆预制构件厂装驳，拟采用新民号及0298两条船运输。运输方驳在装船前使用粗砂将驳底找平，构件装船时使用20cm×20cm木方子垫起，所有垫木全部垫在构件两端。装船时严格控制装船高度并限制在两层，层与层之间也使用垫木隔开，每船预制构件装船后，构件周围用槽钢与船体焊接牢固，以保证海上运输混凝土预制构件安装控制好边线、端头线、标高最为重要，安装前测量人员在墩台上将梁板的边线、端头线及搁置面标高施放好，如果搁置面标高与设计标高偏差较大，做好处理工作。除靠船构件随墩台吊底一起使用方驳吊机组安装外，安装外所有预制构件均采用我公司130t全旋转起重船(起重7#)吊装。三、工程特点分析本工程混凝土预制构件安装主要特点：构件数量、规格型号较多；为了满足吊重及跨距要求，起重船必须分别在不同位置驻位，影响施工效率；1号岛靠岸侧几跨空心板安装受潮水影响较大，需乘高潮水安装。起重7号船吊重、跨距、吊高资料表吊杆角度吊杆长度（m）2434.545吊重（t）跨距（m）吊高（m）吊重（t）跨距（m）吊高（m）吊重（t）跨距（m）吊高（m）30°6213.8123722.917.292431.922.535°6612.713.84021.219.72629.925.740°7011.415.64319.424.42827.428.945°769.916.83817.426.43224,831.750°828.418.45315.228.33221.934.455°916.719.76012.8304618.836.860°102520.36810.2315015.53965°1163.121.6807.631601240.570°1321.222.6964.832.4748.542.3从上表数据查知，在最大跨距31.9m时，该船只能吊重24t，P~N轴一跨空心板安装最大跨距为37米，单体构件最重为29.5t，该船只能分引桥两侧驻位；码头平台宽度30米，最轻边梁重量为46.9t，使用该船也必须分别驻位在码头两侧。四、施工工艺流程检查吊索具构件船驻位起重船驻位施放安装线检查吊索具构件船驻位起重船驻位施放安装线填写安装记录下一个安装起吊安装填写安装记录下一个安装起吊安装五、主要施工方法5.1预应力空心板安装(1)空心板安装前，测量人员施放板的边线、端头线、支座轴线及支座位置实际标高与设计标高偏差值。为保证伸缩缝上下贯通，板的端头线全部放在伸缩缝一侧，并在安装时严格控制端头线的精度。(2)如果支座位置标高与设计标高偏差超过规范要求，进行搁置面处理。如果偏差为正，使用切割机将支座位置高出部分凿除，凿除后使用砂浆进行找平；如果偏差为负，在支座位置抹一层砂浆，如果过高必须在砂浆内放一块钢板。搁置面标高处理完毕按照轴线放置支座。(3)起重船吊起空心板，平缓移至支座上方，然后慢速下降，当下降至支座上方50厘米时停止下降，调整空心板后继续慢速下降，当空心板下降至距支座5厘米时，再次调整空心板，使其边、端头与墩台上已放好的控制线相重合，然后使空心板下落至支座上。5.2靠船构件安装靠船构件安装跟墩台吊底一起进行，在墩台扁担梁及主梁安装完毕后，首先将扁担梁进行加固处理，使用槽钢将扁担梁与钢桩连接，扁担梁加固完毕后，在扁担梁上焊接挑梁。预制靠船构件时在靠件中预埋[]10槽钢4根。安装前在墩台底模板上放设靠件下边安装控制线，起重船按照控制线进行安装，当前沿线、边线、标高符合要求后，先将预埋槽钢中的两根与挑梁简单焊接加固，但此时不垫钩，起重人员使用5t手拉葫芦调整靠件立面、侧面垂直度，等靠件垂直度、前沿线、边线均正位后，将靠件预埋的所有槽钢与[]28a钢梁焊接牢固。安装工艺见下图：靠件安装示意图5.3预制纵梁、边梁安装墩台混凝土达到设计强度后，在墩台上放设预制梁的安装边线及端头线，并测量搭接面的顶面标高误差，供施工人员根据误差值铺放砂浆。安装时，起重船从驳船上起吊预制梁，调整船位及起重船臂杆将构件吊至指定位置上方，缓缓落钩，将构件降低至距安装顶面45cm时停止落钩，调整起重船，人工进行构件纵横向平面位置和梁倾斜度调整，使构件达到精确定位后落钩，直至使构件平稳地落于支撑面上，实测构件安装偏差满足要求后，方可解掉索具。起重人员按照安装边线控制预制梁的安装，安装过程中随时监测标高及轴线的顺直。安装后及时用砂浆勾缝，并用型钢将构件连成整体，以防止梁类构件受风浪冲击移位。5.4预制面板、实心板安装在梁上放设面板安装线，用水准仪实测梁顶标高并标明铺垫砂浆厚度，安装板时要认真调整外伸钢筋互相干扰问题，未经设计与现场监理的认可不得随意弯折或切断钢筋；铺设高标号砂浆，确保支撑面砂浆饱满；安装位置严格按照安装线安放，安装搁置长度应符合设计要求。面板安装后，及时测量板的标高控制情况，以便尽快的调整，保证面层厚度与设计一致。六、构件安装质量标准梁安装允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检查单元和数量单元测点检验方法1轴线位置10每根梁(逐件检查)2用经纬仪和钢尺量底部两端2搁置长度±152用钢尺量两端3竖向倾斜H/100且不大于151吊线用钢尺量4顶面标高±152用水准仪检查两端顶部支承面板安装允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检查单元和数量单元测点检验方法面板盖板1搁置长度±15±15每块板(逐件检查)4用钢尺量四角2顶面标高±20±204用水准仪检查四角3边沿线平直10152用经纬仪和钢尺量两端4相邻板顶面高差5每块板(每5m检查一块)1用钢尺量，每块取大值5相邻板缝宽51用钢尺量靠船构件安装允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检查单元和数量单元测点检验方法1轴线位置15每块构件2用经纬仪和钢尺量21吊线用钢尺量，取大值3前沿线102用经纬仪和钢尺量4顶面标高±152用水准仪检查两端七、质量保证措施：⑴安装前，测量人员必须复测墩台搁置面标高及安装线，若满足设计要求，可进行安装，否则先进行处理直到符合要求后方可进行安装构件，以保证每层构件的搁置长度满足设计要求，位置、标高、垂直度、偏差应符合规范要求。⑵构件安装前先将安装面上的杂物清理干净，根据搁置面上标高偏差值铺垫砂浆，安装后并及时勾缝使构件与支撑面（点）铺垫的砂浆饱满，当铺垫砂浆较厚时，加垫薄钢板并将加垫薄钢板垫实且不得外露。⑶构件安装过程中，起重人员严格控制吊机起吊速度，避免安装过程中发生构件碰撞造成棱角残缺现象，如构件有较大损坏，及时进行修补。=4\*GB2⑷