动车组运用与管理 课件 E2-1000修程修制

E2-1000修程修制E2-1000检修体系日常检修在运行整备状态下，完成消耗部件的更换、调整和补充等，同时对各部分的状态和性能进行检查，发现偶然发生的故障，在车辆使用的间隙进行维修作业。※显示器的五种模式：驾驶员模式，乘务员模式，记录模式，检修模式，诊断模式.应用检修模式和诊断模式序号检修内容检修方法1转向架·车轮的状态人工目视检查2受电弓状态动作检查，不良更换3基础制动装置状态自诊断装置自动检查4一般电气装置状态自诊断装置自动检查5一般气动装置状态自诊断装置自动检查6车体以及车厢状态人工目视检查7制动装置综合动作检查通过自诊断装置自动检查，结合人工8信号以及广播装置状态通过自诊断装置自动检查轮修(3万km)以不落轮的状态进行设备的检查·调整，停止车辆的使用进行维修作业。更换磨损部件，检查车辆的状态和功能※应用显示器的检修模式和诊断模式序号检修内容检修方法1转向架、驱动装置的状态人工目视检查，车轴自动超声探伤2受电装置状态动作检查更换受电弓滑板3主电机绝缘电阻测量4基础制动装置、空气制动装置的状态自诊断装置自动检查，人工检查5空气压缩机的状态、阀门类、空气管道等漏气状态。自诊断装置自动检查6一般电气装置状态通过自诊断装置自动检查7一般气动装置状态通过自诊断装置自动检查8车体以及车厢状态人工目视检查9车门开闭装置等的状态动作检查10制动装置综合动作检查自诊断装置自动检查，结合人工11信号以及广播装置状态自诊断装置自动检查12显示装置、仪表、连结装置的状态自诊断装置自动检查13ATS装置的状态自诊断装置自动检查14综合检查各设备的整备状态自诊断装置自动检查，人工转向架修（45万km）在进行大修之前，对于中途可能因不良而导致重大事故的转向架等

主要位置进行解体检查。

1．转向架、驱动装置的状态

2．主电机、控制装置的状态

3．基础制动装置的安装状态

4．综合检查车辆组装后各设备的安装状态

5.试运行:

起动、加速·减速状态，以及整备状态，异常声音以及摇动、仪表的指示状态。架修检修流程待修转向架取空气弹簧（外观检查）冲洗拆电机（不分解）拆减振器（不检）取轮对轮对检修制动装置试验（不拆）转向架组装落成检查转向架修之轮轴检修

待修轮轴拆轴箱车轴、齿轮箱清洗超声波探伤（从空心轴内部）回转精密探伤车轮、车轴测量正常轮轴约占70%非正常轮轴约占30%轮轴分离车轮检修车轴测量大修轴缺陷轴\驱动装置缺陷约占20%约占10%正常轮轴检修检修流程(约占70%)车轴磁粉探伤驱动装置检查\大齿轮探伤制动盘修正踏面修正轴箱安装高压油回转清洗齿轮箱齿轮箱注油WN联轴器组装落成检查转向架修之车轮检修轮盘洗静磁粉探伤车轮解体车轮整备动平衡检查车轮组装内径加工新车轮车轮检测（尺寸测量）车轮整备动平衡检查车轮内径测量储存、备用轮对分解动平衡检查拖车轮动车轮转向架修之轴缺陷/驱动装置缺陷检修准备转向架组装车轴磁粉探伤驱动装置检查车轴外径测量选配车轮车轮压装车轴涂装驱动装置轴承间隙调整车轮检压制动盘修正附属件安装踏面镟削动平衡试验轴箱安装高速旋转冲洗齿轮箱齿轮箱注油轮轴总成修好车轮转向架修之轴大修车轴检测（尺寸测量）轮轴总成拆轴承内套、油封驱动装置解体大齿轮探伤、振动试验新车轴新车轴车削驱动装置安装安装轴承内套、油封车轴外径测量选配车轮车轮压装车轴涂装驱动装置轴承间隙调整车轮检压制动盘修正附属件安装踏面镟削动平衡试验轴箱安装低速旋转冲洗齿轮箱齿轮箱注油高速回转试验探伤安装轴承内套、油封修好车轮大修（90万km）・对全范围进行解体检查，并且进行车体的涂漆。

1．转向架、驱动装置的损伤、裂纹以及腐蚀。

2．受电装置·主电机·控制装置·主控制器的损伤、裂纹以及腐蚀。

3．制动手柄等的安装状态、空气制动装置的漏气试验。

4．辅助电源装置的动作特性·绝缘特性试验，蓄电池·继电器·电磁阀的损伤以及安装状态。

5．空气压缩机以及附属装置的性能试验，阀类、空气罐的安装状态。

6．车体·车顶·车门开关装置·车底下的设备安装状态。

7．广播装置·照明装置·各类显示装置的安装状态。

8．综合检查各设备的安装状态，各装置的性能检查，ATS·ATC装置的动作特性试验。

9．试运行起动、加速及减速能力，制动装置的主要性能，试运行结束后的设备等状态。大修作业流程密封配线试验台板下设备安装调试车顶设备的安装迁车台落转向架试运出场制动设备台板下设备的拆卸入场涂漆前的处理、拆卸取下转向架转向架检修轮轴牵引电机制动卡钳制动缸集电设备检修断路器车身喷气车顶上设备的拆卸受电弓升弓机构门的检修车钩的检修车身检查维修空调检修送风机检修构架控制装置减振器轴箱转向架大修流程待修转向架取空气弹簧冲洗拆电机拆减振器取轮对转向架组装完好转向架分解检修试验分解检修试验检修轮轴检修试验用牵引拉杆安装试验准备台架试验构架清洗基础制动装置构架检查、探伤（磁粉）夹钳、制动缸、控制装置分解检修、试验构架涂装根据缺陷不同，在不同台位修理构架缺陷无缺陷基础制动装置安装大修之轮轴大修约80%待修轮轴拆轴箱车轴、齿轮箱清洗超声波探伤（从空心轴内部）车轮、车轴测量轮、轴分离车轮检修约20%车轴检测（尺寸测量）大修轴正常轴精密探伤轴承检修：内外圈探伤、保持架、滚子目测大修之车轮检修轮盘洗静磁粉探伤车轮解体车轮整备动平衡检查车轮组装内径加工新车轮车轮检测（尺寸测量）车轮整备动平衡检查车轮内径测量储存、备用轮对分解动平衡检查拖车轮动车轮大修之正常轴检修准备转向架组装车轴磁粉探伤车轴外径测量选配车轮车轮压装车轴涂装驱动装置轴承间隙调整车轮检压制动盘修正附属件安装踏面镟削动平衡试验轴箱安装高速旋转冲洗齿轮箱齿轮箱注油轮轴总成修好车轮车轴、大齿轮磁粉探伤驱动装置解体齿轮箱洗净齿轮箱洗净驱动装置组装齿轮箱涂装轴、轮分离轮轴大修之大修轴车轴、车轮分解轮轴总成拆轴承内套、油封驱动装置解体大齿轮探伤、振动试验新车轴新车轴车削驱动装置安装安装轴承内套、油封车轴外径测量选配车轮车轮压装车轴涂装驱动装置轴承间隙调整车轮检压制动盘修正附属件安装踏面镟削动平衡试验轴箱安装高速旋转冲洗齿轮箱齿轮箱注油高速回转试验探伤安装轴承内套、油封修好车轮电机检修流程

待修电机部件（冷却风道、端盖、速度传感器等）分解电机主体解体吹净转子分解（油封、轴承等部件）部件清洗加油脂部件组装主体组装转子组装空载运转试验检修完毕，备用空调检修流程检查解体本体室内送风机室外送风机盖子、排水泵加热器分解分解电机附件电机附件清洗、吹干修理清洗修理清洗清洗空气吹修理修补涂装组装落成检查绝缘耐压试验、冷暖房试验修补涂装修补涂装修补涂装修补涂装组装组装密集车钩检修流程

检查托架密集式车钩缓冲装置解体解体解体本体附件缓冲橡胶杵扳手配管锭本体空气吹清扫空气吹洗净清扫洗净清扫空气吹洗净清扫空气吹洗净清扫空气吹清扫空气吹洗净空气吹洗净清扫洗净磁粉探伤修理修理磁粉探伤修理磁粉探伤修理修理修理修理探伤磁粉修理探伤磁粉试验涂装组装试验涂装组装试验涂装组装油压减振器检修流程

分为两种：A：上次检查后18个月及以上的，全部解体检修

B：上次检查后未满18个月的，进行机能检查，合格的继续使用，不合格的进行解体检修。机能试验（记录原状态）外部清洗外部解体入场检查解体机能试验外部清洗外部解体入场检查清扫、洗净清扫、洗净清扫、洗净清扫、洗净清扫、洗净盖子外缸内缸活塞附件组装探伤清扫、洗净修理附件修理修理修理探伤（拉杆等部位）修理机能检查、调整（曲线测定）涂装、标记附件安装落成备用涂装、标记附件安装落成备用漏泄试验（放置12小时）AB真空断路器检修流程

本体操作机构遮断部真空体搬入吹扫入场检查解体清扫修理（空气室）修理（辅助开关）修理修理试验组装试验绝缘检测、耐压检测（1000、50000V）发热试验、动作试验、本体试验防尘处理、检修标志制动钳检修流程体支持螺栓支持Anchorblock制动轴承制动盘油压缸体、活塞调整装置连接装置分解检查手、超声波洗净手、超声波洗净手、超声波洗净手、超声波洗净手、超声波洗净探伤探伤手、超声波洗净洗净组装试验组装组装替换（三个月或更长）组装组装清磨洗净、气吹涂装涂装涂装涂装解体清磨组装交付备用试验空压机检修流程搬入分解清洗、气