四川大学-川化实习报告

本科实习报告学院化学工程学院学生姓名专业过程装备与控制工程学号年级2023级指导教师教务处制表二Ο一五年七月十五日课程名称：川化实习报告课程号码：实习周数：2学分：2实习单位：川化集团实习地点：青白江川化集团目录TOC\o"1-5"\h\z\u前言 3一、实习目的、要求 4二、实习进程安排 4三、实习主要内容 4四、针对每个内容的详细了解 51、实习平安培训 52、尿素合成生产工艺流程及设备介绍 53、合成氨生产工艺流程及设备介绍 104、稀硝酸合成生产工艺流程及设备介绍 145、硫酸合成生产工艺流程及设备介绍 176、三聚氰胺合成生产工艺流程及设备介绍 217、事故案例分析 27五、实习心得体会、总结 281、心得体会 282、实习总结 29前言7月5日在学院老师的带着下我们化工学院过控安工两个专业的同学赴四川川化集团进行参观学习，对于这次我能够进入化工厂的实习时机，我感到非常快乐，并且我在此期间，仔细听工人师父讲解化工生产流程、工艺技术、装置设备，对于不懂的地方积极提问，努力的做好实习笔记，有很大的收获，学到了许多在学校里学不到的知识，开拓了眼界，为以后的进工厂工作奠定了根底。下面是我这次实习的总结报告，分别从实习目的、实习要求、实习进程安排、实习内容、以及产品生产流程、自身感悟总结等几方面介绍。其中产品生产流程大体按化肥厂〔尿素生产工艺和合成氨工艺〕、制酸厂〔硝酸厂、一硝车间、二硝车间、硫酸工艺〕、三聚氰胺厂的顺序，对各个工艺流程进行简要的说明。一、实习目的、要求：1、目的：通过对化工厂工艺流程和主要机器设备的实习，了解化工生产的概况以及主要机器设备的作用和根本结构。通过将学习的根底课程与生产实践相结合，形成初步的专业概念，为后续的技术根底课和专业课奠定根底。为了让在校的学生对现实生活中工厂的工艺流程有所了解。本次实习的目的的是青白江的川化集团有限责任公司的各个分厂进行生产线上的参观，让学生们进一步的感受所学理论与实践相结合的过程。提高学生运用所学知识观察分析实际问题的根本能力，初步学会调查研究。2、要求：〔a〕了解化工生产的方法和工艺流程，弄清主要主要工艺参数确定的理论依据；〔b〕重点了解主要机器和设备的类型，结构，作用原理，以及他们在生产流程中的作用和地位；〔c〕开拓学生视野，不仅在学校学习知识，更要将理论与实际相结合；〔d)了解生产中的技术革新措施，并注意新技术的开展趋向；〔e〕接受平安与劳动纪律教育，增强平安生产集体观念；〔f〕学习工人和工程技术人员对生产的高度责任感以及理论联系实际，解决实际问题的经验；实习进程安排：7月6日上午平安实习培训和平安考试下午合成氨和尿素工艺7月7日第一尿素厂参观实习7月8日第一合成氨厂参观实习7月9日第二尿素厂参观实习7月10日第二合成氨厂参观实习7月11日上午硝酸工艺流程讲座下午三聚氰胺工艺讲座7月12日事故案例分析7月13日上午三聚氰胺厂参观实习下午硝酸厂参观实习7月14日硫酸厂参观实习三、实习主要内容：1、平安实习培训2、尿素合成生产工艺流程及设备介绍3、合成氨合成生产工艺流程及设备介绍4、稀硝酸合成生产工艺流程及设备介绍5、硫酸合成生产工艺流程及设备介绍6、三聚氰胺合成生产工艺流程及设备介绍7、事故案例分析四、针对每个内容的详细了解：平安实习培训(7月6日)1.1平安实习规那么文明实习，生产场所严禁吸烟；总控制室，以及现场停车按钮，不能乱按；着装要整齐，不能穿短袖，必须戴平安帽，女生要盘起头发；在现场参观时，不能随意走动，尽量走人行道，注意过往的机动车辆；各容器及管道机器管口，平安阀等漏气时，不可在有压力的情况下拧紧螺栓；了解设备，管线流向标志，厂区消火栓，地下电流沟，交通禁令，平安井等标志；了解平安防护设施，走梯，护栏，平安消防灭火器，现场吸烟淋浴器或生活也是等设施；8、消防栓及防护器材等非紧急情况不准任意挪用或撤除；9、了解处理含氨，尿素熔体，高温熔盐，以及道生液时应穿防护用具，如眼镜，手套，面具等；10、四不害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，不让他人伤害其他人。1.2平安黄金六大法那么总是执行停车指令；总是确保经批准后，才能进行；总是获得受限空间进入许可后，才能进入；总是遵守能量隔离和挂牌上锁程序；绝不参与冲突或威胁他人；绝不让自己从事的工作超负荷。7月6日，来到川化实习的第一天就是这个实习的平安培训，这足以证明的进场实习，平安第一的地位。这天，满满的一教室的人，虽然天气炎热，但同学们兴致很高。培训老师液讲了很多，其中的平安实习规那么和平安黄金六大法那么，深入我心。这是我们进厂实习必须执行的标准，能够让我们平安实习，保障我们的人身平安。在发生了紧急的情况下，我们能够救人，能够自救。老师也给我们讲了一些案例，其中一人就是熟识这些标准，在一次以外的情况下，得以自救。对于我们这些来实习的学生，老师认真的教育我们，苦口婆心的给我们讲解平安的重要性。让我们融入在未进厂，先教育的气氛下以培养我们的平安意识。随后进行的平安教育考试让我们更加明白进厂之前平安教育的重要性。当然，不管我们是否在化工这个行业工作，我们都应有足够的平安意识，才能让我们远离危险，确保家庭幸福。我们应当熟记这些标准，在实习和以后的工作中，保持清醒的头脑，自觉准守规定防止事故的发生。做到平安第一，防患未然。2、尿素合成生产工艺流程及设备介绍川化集团股份尿素厂现有2套尿素生产装置，其中一尿装置〔国产〕采用传统水溶液全循环法工艺，主要工序包括二氧化碳的压缩和原料氨的净化与输送〔压缩工序〕、尿素的合成汽提工序〔合成工序〕、中低压分解和回收工序〔分解循环工序〕和尿液的蒸发和造粒工序。生产能力为16kt/年；二尿装置采用日本东阳公司〔TEC〕水溶液循环改进C法，2003年引进新技术，经过技术改进，工艺增产后，生产能力为720kt/年。水溶液全循环法存在一次通过的尿素合成率低，反响不彻底，回收不完全的等诸多缺点，现如今一般来说厂家采用的是汽提法生产尿素。其实质是在与合成反响相的压力的条件下，利用一种气体通过反响物系，是反响的氨和二氧化碳通过气提法合成。尿素，又称碳酰胺，是一种白色晶体。最简单的有机化合物之一。碳酸的二酰胺，分子式为H2NCONH2〔CO(NH2)2〕。哺乳动物和某些鱼类体内蛋白质代谢分解的主要含氮终产物。也是目前含氮量最高的氮肥。作为一种高浓度氮肥，属中性速效肥料，尿素适用于各种土壤和植物。它易保存，使用方便，对土壤的破坏作用小，在土壤中不残留任何有害物质，长期施用没有不良影响。畜牧业可用作反刍动物的饲料。是目前使用量较大的一种化学氮肥。工业上用氨气和二氧化碳在一定条件下合成尿素。但是由于在造粒过程中温度过高会产生少量缩二脲，又称双缩脲，对作物有抑制作用。所以我国规定肥料用尿素缩二脲含量应小于0.5%。缩二脲含量超过1%时，不能做种肥，苗肥和叶面肥，其他施用期的尿素含量也不宜过多或过于集中。物理性质：无色或白色针状或棒状结晶体，工业或农业品为白色略带微红色固体颗粒，无臭无味。含氮量约为46.67%。密度1.335g/cm3。熔点℃。溶于水、醇，不溶于乙醚、氯仿。呈弱碱性。化学性质〔综合反响和水解作用〕：尿素可与酸作用生成盐。有水解作用。在高温下可进行缩合反响，生成缩二脲、缩三脲和三聚氰酸。在酸、碱、酶作用下〔酸、碱需加热〕能水解生成氨和二氧化碳。对热不稳定，加热至150~160℃将脱氨成缩二脲。假设迅速加热将脱氨而三聚成六元环化合物三聚氰酸。〔机理：先脱氨生成异氰酸〔HN=C=O〕，再三聚。〕与乙酰氯或乙酸酐作用可生成乙酰脲与二乙酰脲。在乙醇钠作用下与丙二酸二乙酯反响生成丙二酰脲〔又称巴比妥酸，因其有一定酸性〕。在氨水等碱性催化剂作用下能与甲醛反响，缩聚成脲醛树脂。与水合肼作用生成氨基脲。二氧化碳的压缩和原料氨的净化与输送〔压缩工序〕①二氧化碳的压缩由合成氨车间脱碳工序送来的CO2先加氧气或空气混合〔在反响器里内壁生产一薄层氧化膜防腐蚀〕，然后CO2通过一个带有水封〔在开车时必须向水封注满水〕的液滴别离器，以便除去气体中带的水分。由总管来的CO2分成三路，经一段进口缓冲器，进入三台4M12-45/210型卧式五段对称平衡式CO2压缩机。其中1-4段压缩后的气体，均设有冷却别离器，一、二段冷却器为立式列管型，三、四段为束管式卧式冷却器，五段出口，设有冷却器别离器。即。②原料氨的净化与输送由合成车间液氨仓库经过液氨升压泵加压后的原料液氨，压力大于20kg/cm2，温度约小于20oC直接送入液氨过滤器，进入液氨缓冲槽原料室。然后进入高压氨泵将液氨加压到200-210kg/cm2。经过套管式液氨预热器，预热至40-60oC后进入尿素合成塔。即液氨用氨预热器预热后，经氨高压泵送入合成塔。〔2〕尿素的合成工序〔合成工序〕合成反响主要分两步：2NH3+CO2→NH2COONH4→CO(NH2)2+H2O①二氧化碳经过升压到约200-210kg/cm2,预热温度到100-130摄氏度，进入合成塔下部。②液氨升压到约200-210kg/cm2,预热温度到40-60oC，从尿素合成塔下部进入，塔底温度〔175-180oC〕，顶部温度〔不高于190oC〕。总进料CO2：NH3=4：1。③甲胺液升压到约200-210kg/cm2,预热温度到90-95oC，从尿素合成塔下部进入。总进料H2O:CO2=0.65左右。然后三种物料在尿素合成塔中发生放热反响，常温常压下进行，CO2与NH3充分剧烈反响。大局部CO2生成氨基甲酸铵。氨基甲酸铵经高温高压脱水，生成尿素。当物料到达合成塔顶部，二氧化碳到达比拟高的转化率，62%-67%。中低压分解和回收工序〔分解循环工序〕①一段循环系统合成塔出口的混合溶液中，含有尿素，氨基甲酸铵过剩氨和水，通过自动控制减压阀从200kg/cm2，节流膨胀减压到17kg/cm2，此时，温度由190oC下降到110oC进入一段分解塔上段，然后通过尿素自身热量使液相中的一局部NH3和CO2被解吸出来。加热后的气液混合物进入一段别离塔下段，进一步使溶液中过剩NH3，CO2，水，和氨基甲酸铵进一步汽化和别离出来。再进入一段吸收塔冷却器，从一段分解塔出来的尿素溶液经二段溶液分解塔进一步使尿素溶液中的NH3和CO2降至0.7%和0.5%。②二段循环系统从一段分解塔底部出来的尿素溶液由17kg/cm22，这时溶液中过剩氨和二氧化碳及局部水气化，使溶液温度降至110oC，进入二段分解塔顶部喷淋，与二段循环底部上升之气逆向流动，在铝环为填料的精馏段进行质热交换。从二段分解塔出来的气体，进水二个串联的浸没式冷凝器〔二段循环第一吸收塔，二段循环第二吸收塔〕。最后从二段分解塔出来的尿素溶液经冷凝、闪蒸后送至蒸缩工序。〔4〕尿液的蒸发和造粒从二段分解塔下部出来的尿素溶液经过预压缩到2，再通过闪蒸槽闪蒸，蒸发出来的水蒸汽，进入一段蒸发加热器，温度从135降到85摄氏度。尿液浓度为70%。然后，从一段蒸发器出来的尿液，进入到一段蒸发别离器，气体与闪蒸槽来的气体集合，气相经冷凝后送至工艺冷凝液处理工序。经一表冷冷凝，冷凝后送至工艺冷凝液处理工序。经二段工序蒸发后，送造粒塔采用强制通风的方式利用固定喷头对尿素溶液喷洒造粒。其造粒装置设置有多个固定喷头，有备用喷头以便有喷头生产不正常或者异常时可以替换而不影响正常生产。1、尿素合成塔：是一个用超低碳含铝不锈钢衬里的高压容器。其中液氨50t/h，CO2，，空气100方/通入合成塔。二氧化碳经脱氢塔脱去氢气，使其降至10ppm，防止形成爆炸性气体，空气作为钝化保护气(氨气，二氧化碳在水性环境下对腐蚀设备较大)，塔顶温度控制在183℃。2、气提塔：二氧化碳气提，使未转化的大局部的甲胺分解，并蒸出二氧化碳和氨，氮气。气提塔出来的尿液为44%。3、高压分解塔：压力为a，温度为150℃。4、a，温度为150℃。经两段分解后可得60%的稀尿液。

5、结晶器：压力控制为18kpa，此处尿液浓度为71%-72%。

6、a，此处尿液浓度为95%。

7、二段浓缩：压力23kpa，此处尿液浓度为99%。

8、造粒塔：经两段真空浓缩塔浓缩至99.8%后送到造粒塔。尿液冷却到50-60℃后从造粒塔的顶部喷淋而下，在空气风机作用下，尿素在一定高度差下冷却形成球粒〔如要形成较好的球状物，可参加少量的甲醛，含量大概2%左右〕。尿素颗粒从造粒塔底部排出，经过过滤机，大颗粒状尿素粉碎后去往计量器，小颗粒尿素直接去往计量器。

液氨液氨液氨过滤器液氨缓冲槽输送换热尿素合成塔压缩CO2一段分解第一冷凝器二段分解闪蒸蒸发浓缩造粒塔成品尿素冷凝一段吸收塔氨冷器第二冷凝液尾气吸收塔解吸/水解送脱盐水站①一尿液氨泵〔液氨，2.2MPa,0-10oC左右〕→甲铵泵〔加压介质不同，20MPa，预热90-100oC〕→中压泵〔2MPa，氨水〕→二表泵〔二表槽液体，蒸发二段系统中的水，与尿液直接别离〕→尾吸泵〔加压送到尾气吸收塔，吸收尾气〕→造粒塔〔高60m，加压蒸发后99.7%熔融尿液，开始造粒〕→回收工序②二尿液氨泵→二氧化碳压缩机→甲铵泵→合成塔→汽提塔→脱氢塔→甲铵冷凝器→预热器→高压分解塔→低压分解塔→闪蒸别离器→真空浓缩器→一段蒸发别离器→二段蒸发别离器→熔融尿液→造粒塔造粒→回收工序可见，二尿装置比一尿装置更好，系统更加完善，合成效率更加高。在7月7日和7月9日，我所在的组分别去了第一尿素车间和第二尿素车间，工人师傅以及技术人员给我们详细的介绍了一尿装置和二尿装置的生产流程以及装置设备。让我们了解了尿素生产流程，这些装置作用，让我们对化工生产有了一定的了解认识。工人师傅也让我们知道了一尿二尿生产流程，装置之间的差异，从整个装置的整体，到甚至一个小小的阀门，国产装置与外国引进装置之间都有很大差距，这更是鼓励我学习的热情。我只有扎实掌握好课本上的理论知识，并将其与实践相结合，才能通过努力，推动我们国家的开展进步，才能使我们国家生产出的东西，各个行业同世界上先进国家靠拢。在参观实习的过程中，工人师傅介绍的工艺流程，装置设备也激发了我们对化工生产的兴趣，让我们能把学习的根底课程与生产实践相结合，形成初步的专业概念，为后续的技术根底课和专业课奠定根底。同时也学习到了工人和工程技术人员对生产的高度责任感以及理论联系实际，解决实际问题的经验。这次参观实习对我影响很大。3、合成氨生产工艺流程及设备介绍川化集团共有两个化肥厂，分别为第一化肥厂和第二化肥厂，每个厂区都主要包括合成氨和尿素生产两个车间。其中第一化肥厂的合成氨工艺采用国产装置；第二化肥厂那么采用日本引进装置。川化集团合成氨工艺包括两套装置，即一套引进装置和一套国产装置，其合成氨原理相同。其中引进装置经增产节能改造后日产液氨1200吨，并副产二氧化碳气体输往尿素装置制造颗粒状尿素产品和尿液。现以引进装置为例说明合成氨的原理及工艺流程。合成氨的根本原理：3H2+N2→2NH3合成氨的原料包括氮气、氢气，氮气从空气中获取，氢气的来源较多。川化合成氨工艺的氢气来源于天然气，这也是世界上80%以上的合成氨采用的原料。川化的合成氨工艺的四道主要工序：原料气制备及脱硫含有硫的氧化物是大气污染的重要因素，并且硫和含硫化合物会导致催化剂中毒，合成氨装置要求硫的含量小于35ppm，因此将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气的过程中，应当注重硫的脱出，天然气先通过别离罐脱除凝析油和水分后，通过加压、预热后通过加氢器将有机硫首先转化为硫化氢，用以保护转化催化剂，。对于固体原料煤和焦炭，通常采用气化的方法制取合成气；渣油可采用非催化局部氧化的方法获得合成气；对气态烃类和石脑油，工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气。本装置使用的天然气，含硫量设计值不大于35PPm，其中主要是硫化氢和硫醇(硫醇占有机硫的90%)，这套装置根据使用的天然气中硫含量不高，而要求的净化程度很高这二个特点，选用了钴钼加氢转化串联氧化锌脱硫。脱硫的方法如下：经过脱硫后的气体，送往转化炉进行转化。〔2〕粗合成气的制备本工艺甲烷制氢的方采用蒸汽二段转化法，即将甲烷分两次转化，这是为了减轻一段炉的负荷，使其能在较低的温度下操作。转化一段转化炉内〔1000℃〕将约为90%的甲烷转化为氢气，剩余10%的甲烷与定量的已预热空气一起进入二段转化炉转化，温度1035~1070℃。变换过程分二段进行，第一段在较高温度下进行，使大量的一氧化碳进行变换反响，第二段在较低温度下进行，力求接近平衡，以降低变换气中一氧化碳含量。〔碳元素含量的变化：12.3%的CO在高温炉内氧化铁触媒催化下雨水蒸气反响转化为CO2，出口温度为428℃，出口CO含量下降到2.81%。〕〔3〕净化工序〔脱碳〕经过变换后的工艺气体中，还有一局部二氧化碳，因为二氧化碳存在，不仅会使氨合成塔催化剂中毒，而且进入甲烷化后，给去除少量的一氧化碳过程带来困难，因为二氧化碳越多，那么消耗的氢气越多，同时放出大量的热量，产生很大的温升，可能使甲烷化触媒由于超温所损坏。所以必须要脱碳。由于尿素合成中，要用到二氧化碳，因此，脱出的二氧化碳，可以送往尿素生产车间。脱碳方法：用热钾碱法脱除氨合成气中的CO2。脱碳溶液为加有活化剂的二乙醇胺，缓蚀剂五氧化二钒，浓度为27%左右的碳酸钾溶液。〔甲烷化〕甲烷化过程使氨合成气中未完全脱掉的CO、CO2在甲烷化催化剂作用下雨H2反响生成CH4，使气体中二者含量下降到10ppm以下。从而得到合格的氢氮气送入合成工序。脱碳反响方程式如下：〔4〕精合成气的压缩和氨的合成以天然气为原料的大型氨厂使用四台大压缩机，即原料气压缩机将原料天然气送入一段转化炉，空气压缩机将工艺空气送入二段转化炉，合成气压缩机将合格的氢氨气送入合成回路，以及提供冷冻量的氨气压缩机。原料气的制备→粗合成气的制备→合成气的净化→净化合成气的压缩与氨的合成→苯菲尔脱碳系统的设施→冷冻系统→工艺冷凝液汽提→开工加热炉→低温变换催化剂复原→高压蒸汽发生系统→造粒塔造粒原料气制备：2。然后送入别离罐144-F中，将液态烃别离出去。天然气出来后经过滤器102-LA，102-LB，出去固体杂质。再送入102J压缩机一段压缩，与来自104-F罐富氢合成气混合，在经过冷却器137-C冷却换热，进入145-F别离，再进一步压缩，原料气制备成。粗合成气制备：其中：一段转化：原料气脱硫后，在此氢气，一氧化碳，二氧化碳。不过反响不是很彻底；一段转化炉：为方格式炉子，由辐射段，过渡段，对流段，出口烟道，引风机及烟囱组成；二段转化：在一段转化根底上继续转化，比拟彻底了；二段转化炉：为立式圆柱筒型反响器，两端锥形封头，外壳有水夹套合成气净化：102-F下别离器〔粗原料气别离器〕。101-E二氧化碳吸收塔，其中有钾碱液，大局部二氧化碳被吸收。102-E二氧化碳再生塔，富液在其中汽提解吸二氧化碳，压力从32kg/cm22。132-F流往闪蒸槽，半贫液在此分级闪蒸。工艺冷凝液汽提塔：150-E工艺冷凝液汽提塔，中压蒸汽加热工艺冷凝液，并降低其中各杂质组分的分压，从而使杂质组分被汽提出来。甲烷化炉：106-D甲烷化炉，在此将一氧化碳，二氧化碳，水，甲烷化。反响式为：CO+3H2→CH4+H2O+热量CO2+4H2→CH4+2H2O+热量除氧器：101-U除氧器，除氧器设计提供了蒸汽和水所需的良好接触，除氧器为塔盘式。在除氧器里面不断地参加过量蒸汽，以使蒸汽和解吸出的气体持续放空，到达除氧的目的。废热锅炉：101-c和高压蒸汽过热器102-c。两个为合成氨装置提供了大局部高压蒸汽。原料气压缩机原料气压缩机加氢脱硫一段炉烟气废触煤二段转化炉空气压缩机排液工艺气废热锅炉排污水高变炉废触媒低变炉低变别离器脱除CO2工艺冷凝液低压汽提塔快锅燃料天然气甲烷化炉合成气压缩机氨合成塔氨压缩机氨冷别离洗氨塔回收氨后的弛放气体作燃料洗氨水至氨水站氨贮罐氨产品废触煤废触媒第一化肥厂与第二化肥厂的合成氨工艺比拟两厂的合成氨原理相同，合成步骤根本相近，只是所用设备不同。①国产装置采用卧式合成塔，便于维护，但占地面积较大，在常压的条件下合成，只有一组CO2吸收和再生装置，氨储存器是圆柱状的；②日本引进装置采用立式合成塔，在高温高压下合成，由于运输条件的限制有两组CO2吸收和再生装置，且其所用的氨储存器是球状的。直径21.5米的储氨球体，最大容量达2700吨。这是成都重大危险源，也是最大的球体。7月8日和7月10日，这两天，和前面一样我们参观实习去了川化集团第一合成氨厂和第二合成氨厂，在参观的过程中，对于净化脱碳我发现了个问题，净化车间使用变压吸附脱碳，虽然生产工艺先进，净化度高，能耗低，本钱低，但该系统在运行中有效气体损失较大是个比拟关键的问题。损失有效气使得合成氨系统出现问题：H2/N2易偏高，这样制备合成气过程中加氮量需大幅度增加，并且需要不断回收吹风气来降低H2/N2，这样就降低了有效气体成分CO+H2的用量；还会使压缩机做一些无用功，电耗将增加，单机生产率下降；因此采取的方法可以为改全脱为半脱，减少放空次数降低气体损失。在液氨供给不很紧的情况下，那么应采用降低负荷延长循环时间，减少放空次数降低气体损失。适当降低逆放压力使有效气体回收量增加。注意阀门泄露，防止变换气漏入再生系统而被真空泵抽走等。我还了解到第一合成氨厂是国产装置，第二合成氨厂是日本东阳公司引进的装置，工人师傅为我们详细的讲解了两套装置的工作效率，工作能力，年产值等。同时也和讲解尿素生产时一般，师傅们让我们了解到了第一合成氨厂和第二合成氨厂之间的差距，根本上各个方面日本的技术都遥遥领先于我们，这让我们清楚的认识到了我国生产的装置与日本生产的装置之间的差异，激发了我们努力学习的热情，为了我国的未来开展与地位，我们当前就应当努力学习，增强自身的能力，成为未来的国家之栋梁。4、稀硝酸合成生产工艺流程及设备介绍硝酸〔分子式HNO3〕，是一种强氧化性、腐蚀性的强酸。硝酸易溶于水，酸性较硫酸和盐酸小〔PKa=-1.3〕，一般在水中完全电离常温下其溶液无色透明，浓溶液显棕色。市售浓硝酸为恒沸混合物，质量分数为69.2%〔约16mol/L〕，质量分数足够大〔市售浓度为95%以上〕的，称为发烟硝酸。硝酸易见光分解，应在棕色瓶中于阴暗处避光保存，也可保存在磨砂外层塑料瓶中〔不太建议〕，严禁与复原剂接触。硝酸在工业上主要以氨氧化法生产，用以制造化肥、炸药、硝酸盐等；在有机化学中，浓硝酸与浓硫酸的混合液是重要的硝化试剂。化学式是HNO3，浓硝酸与浓盐酸按体积比1:3混合可以制成具有强腐蚀性的王水。硝酸的酸酐是五氧化二氮〔N2O5〕。硝酸是工业上的“三酸〞之一，在国民经济和国防工业中占有重要地位。我国1989年产量为41.2万吨，1993年为56.3万吨〔以100%HNO3计〕增长速度很快。纯硝酸是无色的液体，工业产品往往含有二氧化氮，所以略带黄色，但硝酸可以与任意体积水混合，并放出热量，目前工业硝酸的生产均以氨为原料采用催化氧化法。氨催化氧化反响为气固相催化反响，包括反响物的分子从气相主体扩散到催化剂外表，在催化剂外表进行化学反响，生成物从催化剂外表扩散到气相主体等阶段。工业上生产硝酸的原料：主要是氨和空气。生产运用的方法为：氨的接触催化氧化法。总反响是式为：NH3+2O2=HNO3+H2O此反响由3步组成，在催化剂的作用下。①氨氧化反响〔由于反响条件和催化剂不同，可以生不同产物〕；4NH3+5O2=4NO+6H2O+216.7千卡〔1〕4NH3+4O2=2N2O+6H2O+263.9千卡〔2〕4NH3+3O2=N2+6H2O+303.9千卡〔3〕除此之外还可能有其他副反响，在生产硝酸中需要的是反响〔1〕，对其他反响应当设法抑制。②一氧化氮进一步氧化；2NO+O2=2NO2+29620卡〔4〕NO2+NO=N2O3+9600卡〔5〕2NO2=N2O4+1300卡〔6〕这三个反响都为放热反响，从化学平衡来看，应当降低温度，增加压力，才会是平衡向右移动，但反响〔5〕〔6〕反响速度极快，在常温常压下平衡浓度不大，对过程不会有太大影响，故反响〔4〕最为重要。③二氧化氮被水吸收生成硝酸。2NO2+N2O=HNO2+HNO3+27730卡〔7〕N2O4+H2O=HNO3+HNO2+14130卡〔8〕N2O3+H2O=2HNO2+13300卡〔9〕3NO2+H2O=2HNO3+NO+32530卡〔10〕氨催化氧化法能制得45%—60%的稀硝酸。川化集团生产硝酸主要有两种方法：加压法和综合法。流程图如下：一硝车间和二硝车间①一硝车间

川化硝酸厂第一硝铵车间的稀硝酸生产装置采用综合法工艺，主要工序有氧化、压缩和吸收三个阶段。氧化：主要在氧化炉内进行，将氨氧化为一氧化氮气体，反响放热，氧化炉内NO气体每增加1%，那么温度升高70℃，因此将氧化炉与废热锅炉联合装置，充分利用和回收热量将反响后的气体混合物通入原料预热器内用其预热原料，可减少热损失，使热量得到充分利用；氧化炉约有5m高，内有催化剂铂网3层，Pt网由Pt与钯或铑制得的铂合金，使其活性增加。氧化炉点火，采用原始的方法，火把点火，因此应先通入空气4000m3/h，再通入氨气，最后点火。应当注意：点火顺序不能颠倒，否那么因氨浓度过高而超过爆炸极限从而引起事故。压缩：来自预热器的NO混合气体采用叶轮压缩机压缩，在压缩过程中会引起气体温度的升高，因此在进一步氧化和吸收前应先经过换热器将其降温。吸收：由氨蒸发器出来的冷冻水进入合成塔用于吸收NO2气体，将生成的溶液通过漂白塔进行除杂，然后后形成40-45%的稀硝酸存于酸槽。总的来说，综合法制硝酸，其反响原理方程式:2HNO3+NO==3NO2+H2O综合法制硝酸优点是：所需压力低，氨氧化率高，铂损耗率较低。缺点是：吸收压力低，排出尾气氮氧化物含量较高，需要用氨复原来处理。②二硝车间二硝车间生产稀硝工段设计能力为年产浓度为48%-53%的稀硝酸8万吨，其为1978年从德国进口装置，采用的是全加压法生产工艺，与综合法相比，其具有产能更大、总氨耗低、铂耗低、节电、产品酸含量更高、尾气排放浓度可到达200ppm以下，更加清洁等优点。是目前国内外生产本钱最低的方法。其生产原料氧气从大气直接获取经除杂、压缩至0.45MP〔绝压〕，温度151℃后与液氨蒸发岗位的气氨按一定比例充分混合，接着混合气体通入氧化、换热的联合装置，使其在铂网催化剂催化下进行氧化反响，生成的氮氧化物送入吸收塔经水及冷凝酸吸收后制得稀硝酸。出塔尾气采用以氨作复原剂，在铜—铬触媒催化作用下氨与NOx气体进行选择性催化复原反响处理，将尾气中的氧化氮气体复原为氮气和水。尾气处理反响热用来提高锅炉水水温后再入汽轮机组的膨胀透平回收能量，减少蒸汽透平耗汽量。漂白塔单独设置减少重沸腐蚀。吸收补充空气增设冷却措施有利于第一吸收塔氧化段内一氧化氮的氧化及减少漂白塔的腐蚀。硝酸铵合成工艺及流程川化制备硝酸铵的原料是由硝酸车间和合成氨车间提供的，生产的产品主要用来生产化肥。主要操作有蒸发，别离，冷凝结晶等。

川化氨氮生产线生产的局部液氮通过管道进入一硝厂的液氨蒸发器，经由约26℃的循环水蒸发，再经过气氨预热器预热，而后通过气氨过滤器进入气氨总管，局部与空气混合进入硝酸生产，另一局部进入中和器与硝酸反响产生硝铵。

川化股份原有结晶硝酸铵和造粒硝酸铵装置各1套，11万t／a结晶硝酸铵装置，采用传统的中和反响、二段蒸发和真空结晶工艺。原有13．5万t／a造粒硝酸铵装置改为11万t／a塔式造粒硝基复合肥装置，采用传统的中和反响、一段蒸发和熔融造粒工艺。7月11日上午和7月13日下午，我们分别听了稀硝酸的生产工艺流程的讲座和去了稀硝酸厂的参观实习。首先我们先听了讲座，让我们在头脑里对稀硝酸的生产流程有了一定的了解，头脑中形成了一定的流程框图了解之类的。然后进入硝酸生产现场参观实习，跟着工人师傅们一边听着讲解，一边观看生产装置设备，然后对照自身头脑里的流程装置加以印证，这样我们影响会更加的深刻。这次的参观实习，师傅们的详细讲解，让我们对硝酸生产从陌生到了解，我相信，当以后我们再来学习了解硝酸生产的话，一定会非常快的上手，学习起来也会得心应手，效率很高。感谢师傅们的详细讲解。硫酸合成生产工艺流程及设备介绍主要数据

主产物：H2SO4价格：500￥/t；

副产物：蒸汽，价格200￥/t，生产1t

H2SO4能产生1.42t蒸汽；

原料：硫磺，价格2000￥/t，纯度99.5%，1t硫磺能生产3t

H2SO4；

年产量：30万t/a；

现目前经营状况：亏损。产品介绍硫酸，化学式为H2SO4。硫的最重要的含氧酸，是所有酸中最常见的强酸之一。无水硫酸是一种无色无味油状液体，℃时结晶，通常使用的是它的各种不同浓度的水溶液，用塔式法和接触法制取。前者所得为粗制稀硫酸，质量分数一般在75%左右；后者可得质量分数98.3%的纯浓硫酸，沸点338℃，相对密度1.84。硫酸还是一种高沸点难挥发的强酸，易溶于水，能以任意比与水混溶。硫酸是根本化学工业中重要产品之一。是一种重要的工业原料，可用于制造肥料、药物、炸药、颜料、洗涤剂、蓄电池等，也广泛应用于净化石油、金属冶炼以及染料等工业中。硫酸厂是以硫磺为原料，以五氧化二钒为主体的催化剂催化，通过接触法生产98%的浓硫酸及副产品。硫酸厂在价格上涨，而硫酸价格持平的情况下，根本处于亏损状态，但是由于硫磺制酸工艺过程会产生大量的能量，除供给自身外，还要供给硝酸车间、合成氨工艺、尿素生产工艺，所以仍在持续生产。硫酸生产原料与根本原理以硫磺为原料，用五氧化二钒为主的催化剂催化，通过接触法生产98%的浓硫酸及其副产品。反响过程中放出大量的热，供其他车间利用。根本原理：主要工序：原料空气及固体硫磺经硫磺熔融空气枯燥及过滤、焚硫转化、三氧化硫吸收、尾气排放处理等步骤逐步处理最终制得浓度为98%的浓硫酸。硫磺熔融及过滤原料固体硫磺先通过熔硫系统，利用蒸汽熔化成液态，经过利用硅藻土附在叶片上做成的液硫过滤器除去其中的灰分、渣子等。通过过滤的液硫在泵的压力下进入贮硫罐，流过精硫槽，精硫槽出口处的泵出口呈枪型，对液硫进行物理雾化，使之进入焚硫炉可以更加完全的燃烧。产生的SO2气体约在400℃进入转化器。焚硫转化转换器内自下而上分成四层，每一层都装满了V2O5，气体从底部进入转换器首先进入的是一层，在这一层的转化率到达60%，气体温度升至600℃，换热后，气体进入二层，在二层的转化率到达80%，反响后的气体温度上升至500多℃，通过热热换热器将温度降至420~440℃。再进入三层，此时转化率升高不多，仍旧是80%多，温度上升至400多℃〔高于440℃〕原料固体硫磺先通过熔硫系统，利用蒸汽熔化成液态，经过利用硅藻土附在叶片上做成的液硫过滤器除去其中的灰分、渣子等。通过过滤的液硫在泵的压力下进入贮硫罐，流过精硫槽，精硫槽出口处的泵出口呈枪型，对液硫进行物理雾化，使之进入焚硫炉可以更加完全的燃烧。产生的SO2气体约在400℃进入转化器。反响后的气体经过冷热换热器将温度降至200多℃。经过三层转化，反响已经根本平衡，很难再提高转化率，此时需要吸收已经生成的SO3使反响继续进行。通过三层转化的混合气体，经过降温的气体从底部进入第一吸收塔，98.3%的硫酸从吸收塔顶部流下，吸收99.9%的SO3；剩余气体温度降至60℃从第一吸收塔顶部流出，依次通过转化器三层的冷热换热器、二层的热热换热器，使温度再次到达起燃温度，进入转化器四层。

经过转化器四层V2O5的催化氧化，气体中SO3的量再次增大，换热后，进入第二吸收塔被98.3%的硫酸吸收，经过第二吸收塔剩余的气体那么进入尾气系统。三氧化硫吸收SO3的吸收98.3%的浓硫酸在经过吸收塔吸收之后，浓度更高，假设浓度高于99.3%，会破坏铁等金属外表的钝化膜，所以必须控制硫酸的浓度在99.3%以下。经过吸收塔的浓硫酸首先通过枯燥塔，利用浓硫酸吸水的特性除去空气中的水分，这些经过枯燥的空气再通过压缩风机进入焚硫炉。通过枯燥塔的硫酸进入混酸器，参加脱盐水使硫酸浓度维持在98.3%，多余的酸作为产品输出，其余的酸那么进入酸循环槽，经由泵以及冷却装置，再次进入吸收塔吸收SO3。其中工艺过程的相关说明：1、焚硫炉：其起燃点低，出口温度高，内含两组挡墙，有增大接触面积、阻挡粉尘和使气体混合充分的作用。2、转化器：气体进入转化器的流动方向为上进下出，其内装有壳状的催化剂，大概五年更换一次。3、应严格控制进入酸系统的物质的温度：温度过高，不利于三氧化硫的吸收；而温度过低，对设备腐蚀性较大。所以SO2转化为SO3的反响为放热反响，使出转化器的气体温度较高，必须经过低温过热器才可进入吸收系统。4、尾气处理：从二吸塔出来的气体中还有少量的未转化的二氧化硫和未吸收完全的三氧化硫，参加氨气和水，使其转化为NH4SO3、NH4HSO3，将其余气体排放。空气过滤器：防止过多粉尘污染。矿石破碎与运输设备：粗碎，颚式破碎机，原理是压研，利用一块活动颚板被偏心轮带动后向一方向固定的颚板做定向运动到达压研目的。细碎，还击式破碎机，用于矿石细碎，主要由转子和还击板构成。转子周边安装三条长方形的相距120度的锰钢板锤，在转子的斜上方机壳上，有锰钢制的第一还击板和第二还击板，转子快速转动时，可以细碎矿石。胶带运输机〔皮带运输机〕：用于运输细小的硫磺颗粒，将硫磺颗粒焚硫炉变成熔融硫。焚硫炉：反响为：S+O2→SO2温度为1000-1050摄氏度，内部有耐火砖和保温砖，并且将炉分成三段，〔原因①使硫和氧气在反响设备中尽可能停留。②气体的雷诺指数的沸腾区最大，以此增大其雷诺指数。焚硫炉的余热用废热锅炉吸收，水汽混合液温度254oC〕。①工艺流程硫磺→皮带传输到熔硫槽→出硫槽→助硫器→离心泵→过滤器→液硫储槽→中间槽→精馏槽→焚硫炉→一段吸收塔→二段吸收塔→三段吸收塔→四段吸收塔→尾气处理→使SO2+SO3<30PPM↓成品H2SO4②工艺流程框图7月14日上午，我们去了硫酸厂进行参观实习，这次实习圆了我已久的了解硫酸生产过程的梦。这天我们早早地就出发了，进入了生产现场，给我的第一感觉就是这生产装置太小了吧，我看了，占地很小的的一局部，心中怀着疑惑这么小的厂怎么会有能力产大量的硫酸。后来，师傅带着我们进入了隔壁的大厂，顿时，我觉得是我蠢了，因为这才是真正的硫酸生产厂，我们看着那三人都抱不过来的输送管道，惊呆了。这硫酸厂是川化的一大厂，几乎领跑全国。老师傅给我们讲解的也非常详细，我们清楚的了解了硫酸的生产过程，从矿石开始，变成熔融状态，气态，水溶液，浓缩溶液。各个生产过程，装置设备作用，师傅都讲得很详细，虽然后面我们下课的晚。但我们都没有怨言，因为，我们学到了很多知识。这次的实习也让我们感受到了化工硫酸生产的奇妙。了解了硫酸生产的过程。6、三聚氰胺合成生产工艺流程及设备介绍三聚氰胺〔化学式：C3H6N6，又名三聚酰胺或蜜胺〕，三聚氰胺是一种三嗪类含氮杂环有机化合物，被用作化工原料。它是白色单斜晶体，几乎无味，微溶于水，可溶于甲醇、甲醛、乙酸等，不溶于丙酮、醚类，对身体有害，不可用于食品加工。三聚氰胺是氨基氰的三聚体，由它制成的树脂加热分解时会释放出大量氮气，因此可用作阻燃剂，也是杀虫剂环丙氨嗪在动植物体内的代谢产物。三聚氰胺物理特性：〔1〕 分子式：C3N6H6〔2〕 〔3〕结构式：〔4〕外观：白色单晶或白色粉末×103kg/m3〔25℃〕×103kg/m3〔25℃〕〔7〕熔点〔升华点〕：354℃〔8〕升华热：-29±1千卡/摩尔〔9〕生成热：-17.13千卡/摩尔，℃℃℃〔13〕在水中溶解度〔100℃以上为加压下数据〕：

〔14〕三聚氰胺能溶于甘油、吡啶、热乙二醇、乙醇胺、乙酸、甲醛等，但不溶于乙醚及四氯化碳。×10-9，能与酸反响生成相应的盐。三聚氰胺化学性质：不可燃，在常温下性质稳定。水溶液呈弱碱性〔pH值=8〕，与盐酸、硫酸、硝酸、乙酸、草酸等都能形成三聚氰胺盐。水解反响：在微酸性中〔pH值5.5～6.5〕与羟甲基的衍生物进行缩聚反响而生成树脂产物。遇强酸或强碱水溶液水解，胺基逐步被羟基取代，先生成三聚氰酸二酰胺，进一步水解生成三聚氰酸一酰胺，最后生成三聚氰酸。与甲醛缩聚：三聚氰胺能与甲醛〔CH2O〕发生缩聚反响生成三聚氰胺—甲醛树脂。当有适当过量的甲醛存在时，三聚氰胺酰胺基上六个氢可以全部与甲醛反响，生成六羟甲基三聚氰胺。三聚氰胺与甲醛缩合的最终产物有较大强度，以及热稳定和憎水性。三聚氰胺的主要用途：三聚氰胺是一种有机化学中间品，主要用于与甲醛缩合，制成三聚氰胺—甲醛树脂〔氨基树脂的一种〕。该树脂具有耐热、耐水、耐老化、耐化学溶剂、耐电弧、高光泽、高硬度等优良特性。广泛用于木材加工、涂料、纺织、造纸、电器制造、塑料制品等工业领域，是一种重要的有机化工原料。1、氨2、二氧化碳3、氨、二氧化碳混合气4、熔融尿素5、熔盐6、道生油尿素：有水存在时，当温度超过80℃，尿素会分解成NH3和CO2；CO〔NH2〕2＋H2O→2NH3＋CO2反响机理：①尿素的分解根据加热速度不同，可分为以下两种情况：〔a〕缓慢加热升温的分解过程〔b〕迅速加热升温的分解过程②尿素生成三聚氰胺的反响在低压催化法工艺过程中，尿素生成三聚氰胺的反响〔a〕在常压氨气流中，尿素被快速加热到380℃以上，首先分解成异氰酸和氨，然后异氰酸三聚〔即环化〕成三聚氰酸，三聚氰酸与氨作用而酰胺化〔生成含氮渐多的物质〕。〔b〕从尿素生成三聚氰胺，第一步是尿素受热分解成异氰酸和氨，其次是异氰酸转变为氰胺〔即氨基氰〕，最后由氰胺聚合成三聚氰胺。化学反响式：①低压法以熔融尿素为原料，熔融盐作为加热介质，维持反响温度380℃左右，氨为载气，流态化的氧化铝、硅胶为催化剂，在20-30KP和390±5℃下催化缩合生产三聚氰胺的方法。喷入的尿素自行蒸发，反响生成三聚氰胺、二氧化碳和氨，转化率为95%。反响气体从反响器顶部出来，先进入气体冷却器，冷却后的温度在三聚氰胺的露点以上。未转化的尿素仍留在气体中，三聚氰胺晶体和气体通过旋风别离器别离，从旋风别离器出来的循环气体进入尿素洗涤塔，冷却至140℃，循环气中未被回收的固体和气体三聚氰胺及未转化的尿素在尿素洗涤塔内被洗涤回收。低压法生产三聚氰胺，其生产流程与高压法类似是将尿液浓缩、参加反响、产物净化、结晶的过程。三聚氰胺生产合格指标，色度小于20%，浊度小于20%。

②高压法将加压至的熔融尿素送入压缩骤冷器中，经骤冷后进入合成反响器；另将液氨加压至，在预热器中加热至400气化后送入反响器中，反响器用熔盐加热。生成的三聚氰胺在加压主冷器中用液氨冷却，再在氨气提塔中别离出氨气，然后送入结晶器，残留的氨气去氨吸收塔。三聚氰胺在离心机中与浆液别离，牧野作为氨吸收塔的吸收剂，吸收后再在氨蒸馏塔与汽提塔中别离的氨一起精馏，在大气压下返回，作为液氨循环使用。别离后的三聚氰胺经过枯燥，在粉碎机中制成粉末，即成成品。两种方法相比拟：①三聚氰胺工艺流程a)

反响：以尿素为原料，以氨为载气，硅胶为催化剂，已脱除二氧化碳的枯燥氨气，经氨预热器加热送入流化床底部，通过弯形管预分布，再经分布板上稚形泡罩的缝隙均匀吹入床内，使床内催化剂呈流化态，尿素过筛后以压缩空气送至尿素罐，通过加料管用稍高于床内压力的冷氨气，吹入流化床反响生成的三聚氰胺和副产物由进床氨气携带，经旋风别离器回收夹带的局部硅胶催化剂后进入热气过滤器，滤除硅胶和副产物，再经干捕器降温，得粗品。

b)

精制：将粗品三聚氰胺投入加好母液的溶解槽中，加热溶解，调节好溶液温度和pH值，趁热压滤，滤液导入结晶槽冷却结晶，经离心机脱水后，枯燥粉碎即得精制三聚氰胺。

c)

回收：已别离出三聚氰胺的循环气体经洗塔除二氧化碳并降温除湿、枯燥，在经氨压缩机升压后导至氨气柜回收。②川化三聚氰胺设备工艺开展③川化三聚氰胺装置简介川化三胺生产装置共有5套：1、一.三装置：1981年开工建设，1984年12月投产，1.2万吨/年，采用斯坦米卡邦低压法技术。2003-2004年进行了环保节能改造；一.三胺由于水不平衡、设备老化故障、环保压力大等问题已停。2、二.三胺装置：1999年开工建设，2000年4月投产，欧技高压法，1.38万吨/年，运行正常。3、三.三胺装置：是川化生产三胺的第三套装置，属于清大华业首套年产1.2万吨，建于2002年，于2003年2月17日生产出合格的三胺；经过大大小小的技改，装置运行时间从十几天慢慢到2007年到达100天，装置通过“升压扩能〞操作，已实现日产48吨，运行周期稳定在100天以上。4、四、五三胺装置：清大华业年产2.6万吨三胺生产工艺技术，建于2004年，于2005年12月生产出合格的三胺产品。5、三、四、五三胺装置方块流程图：五大要素:P(压力)T(温度)F(流量)L(液位)M(物料组分)④三聚氰胺相关知识点〔a〕影响三聚氰胺收率的因素：尿素的质量〔含水量和含油量〕，尿素的投入状态，载气成分及气料比〔提高NH3的含量，有利于抑制脱氨副反响〕，触媒，反响温度等〔b〕流出反响器的主要成分：NH3和CO2〔理论上生产1吨三胺同时生成0.81吨NH3和1.05吨CO2〕，三聚氰胺气体，三聚氰胺的脱氨产物，惰性气体，异氰酸，触媒微粒〔c〕未反响物质的回收：对尿素异氰酸和未捕集下来的三聚氰胺微粒进行回收〔利用尿素的熔融物直接洗涤和冷却，既可消除间接换热的结垢又可以把未反响物和未捕集彻底的三聚氰胺混入尿素再一起送入反响器〕〔d〕三聚氰胺的优级品指标：纯度≥99.8%,灰分≤0.03%,水分≤0.1%,色度≤20,浊度≤—7月11日下午和7月13日上午，我们分别听了三聚氰胺工艺讲座，和去了三聚氰胺厂参观实习。这次的讲座，是第一天给我们讲平安教育的老师，他认真负责，语言中带着幽默的幽默。我们听得都很认真。老师也给我们讲了三聚氰胺的各种特性，化学性质，反响等，还给我们讲了为什么曾经的三鹿奶粉加三聚氰胺的原因，以及为什么三聚氰胺会使婴幼儿成大头娃娃。同时也教给我们怎么识别三聚氰胺，认识三聚氰胺的方法等。老师也给我们非常详尽的讲了三聚氰胺的生产过程流程，生产工艺方法等。在7月13日，我们去参观实习三聚氰胺生产厂，和参观实习硝酸厂一样，我们先有了一定的理论认识，现场参观实习老师一讲解，我们听过讲座后加以应证，非常容易的就能了解到了三聚氰胺的生产流程和装置设备作用等。这次实习，让我们见证了三聚氰氨的生产设施，了解了生产过程。事故案例分析平安事故案例分析的一些标准1、中华人民共和国平安生产法；2、生产平安事故报告和调查处理条例；3、工伤保险条例；4、平安生产违法行为行政处分方法；5、企业职工伤亡事故分类标准；6、事故伤害，损失工作日标准；7、劳动和社会保障部关于农民工参加工伤保险有关问题分析；8、关于印发《职业病危害因素分类目录》和《建设工程职业病危害评价标准》的通知卫法监发；9、关于印发《职业病分类和目录》的通知，国卫疾控发；10、中华人民共和国特种设备平安法；11、特种设备平安监察条例；12、GB/T13861-2023生产过程危险和有害因素分类与代码；13、生产经营单位生产平安事故应急预案编制导那么；14、企业职工伤亡事故调查分析规那么。事故案例分析的一般步骤1、发生事故前〕事故预防大体分为三个方面：要具备充足的辨识知识，控制知识，以及相应的应急预案。2、〔发生事故后〕事故调查在进行平安事故调查的时候需要按照一定的调查程序，并成立相关的调查组织，相关调查人员应当具有调查职证。3、平安事故案例分析两个方面进行：原因分析判断发生平安事故的原因是否属于操作不当、机器设备问题等因素；统计分析从统计学上分析发生此类事故的机率等。处理与整改经过事故调查与分析后进行平安事故的性质认定，并且进行相应的责任划分，对相关的企业、职工进行相应的平安事故培训尽量减少发生此类事故的机率，最后企业应当对相应危险以及相关设备采取相应的整改措施。7月12日，今天就只是去听了平安事故案例分析的讲座，我的感悟如下：平安工作天天抓、天天讲，为什么还会出平安事故呢?我想“违章、麻痹、不负责任〞充分表达了事故发生的原因。我们有的人思想麻痹，开小差，放松了平安意识，就进行了违章作业。这是一种非常不负责任的行为，是对自己，对别人，更是对家人的不负责任。不知你有没有想过，如果因为你的不负责任，导致了平安事故发生，自己和家人带来多大的伤害，会给公家的财产带来多大的损失。所以，我们在工作时，一定要牢记平安，坚决与“违章、麻痹、不负责任〞三大平安敌人作斗争，“常怀责任之心，常行责任之事〞做平安生产明白人，认真遵守规章制度，严格执行操作规程，强化平安监督，不放过任何细节和小事。平安无小事，用我们认真的责任心来换取持续的平安无事故。我们在工作中一定要牢固树立“平安第一，预防为主〞的思想，通过平时的工作和学习不断提高自身的平安技能和综合素质，提高平安意识，增强平安责任心，时时刻刻绷紧“平安〞这根弦，客服侥幸心理，消除麻痹大意的松懈思想，在工作做到“严、勤、细、实〞，以踏踏实实的工作作风，将“以人为本〞的经营理念深入人心，将“责任重于泰山〞的平安生产意识根植于我们的头脑，以严格的要求，严谨的态度，高度的责任感，来表达人身的价值，保证人身的平安。五、实习心得体会、总结：1、心得体会：7月5日，我怀着冲动心情，和同学们在老师的带着下来到了四川省青白江区的四川化工厂进行为期十天的参观实习。在第一天进入化工厂时，我见到了一大片荒无人烟，寂静的厂区，所有机器设备全部停车，这是一个已经完全停产的工厂，这不禁让我感到略微的失望，与想象中的大型化工厂有轰轰的机器运转的声音不一样。但同时我也释然了，如果川化不停车，我们也没有什么时机来参观实习这曾经辉煌的大型化工厂吧。即使它停产了，但是它的装置设备还在，它的工作生产车间还在，第一尿素生产厂和第二尿素生产厂，第一合成氨厂和第二合成氨厂，制酸厂，三胺厂，等等，它一日没有被撤除，那么的魂就一直都在！在这十天的参观实习中，工人师傅们，带着我们参观了川化的各个生产厂，给我们详细的讲解了各个生产厂的生产能力，装置设备，工艺流程等。让我们了解了大型化工厂的主要工艺流程和主要机器和设备。让我们对化工厂生产有了一定的认识了解。同时也提高了我们理论联系实际和创新思维的能力。在为期十天短暂的实习期间，在工人师傅的详细讲解和悉心指导下，使我从中受益匪浅。进一步稳固了我们的专业思想，使我们了解了各工段的设备和操控系统，初步了解工厂各工段的工艺流程和主要机器和设备的结构、作用原理，对工厂的管理制度有了简单的认识。通过这十天的实习生活，给我的感触很深，对我来说实习主要目的就是提高我们大学生理论联系实际的能力，学以至用。从走进川化开始，我认真学习、积极主动的参与对工人师傅聆听工人师傅讲解工厂的各种产品工艺流程，同时认真做好每天的笔记。在实习的期间我们还接受企业平安知识教育，增强平安生产的集体观念，有时机与工程技术人员接触，学习他们对生产的高度责任感以及理论联系实际、解决实际问题的经验。通过此次的参观实习，我收获了很多的东西，这些都是我在学校里和课本上找不到的，对于我们大学生来说实践性的东西对我们来说是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解。这次参观实习我们直接参与到了现实工厂的运作过程中去，学到了实践知识，同时也进一步加深了对理论知识的理解，让理论与实践知识都有所提高。这将提高我以后的实际工