7.4.1 陶瓷型铸造、消失模铸造、半固态铸造_第1页
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文档简介

特种铸造（四）6.陶瓷型铸造特种铸造陶瓷浆由耐火材料(如刚玉粉等)、粘结剂(硅酸乙酯水解液)、催化剂(如Ca(OH)2)、透气剂(双氧水)等组成。灌浆5～15分钟后加热到350～550℃，焙烧2～5小时铸型是陶瓷材料模型砂套造型灌浆喷烧合箱铸件陶瓷型铸造特点及应用

高温变形小，尺寸精度和表面质量与熔模铸造相近。

陶瓷材料耐高温，故也可浇注高熔点合金。

陶瓷型铸件的大小几乎不受限制，从几公斤到数吨。

投资少、生产周期短，在一般铸造车间较易实现。

不适于批量大、重量轻或形状复杂铸件。主要用于生产厚大的精密铸件也用于生产中型铸钢件用于铸造冲模、锻模、玻璃器皿模、压铸模等7.消失模铸造(实型铸造、无型腔铸造、气化模铸造)特种铸造采用泡沫塑料模样代替普通模样紧实造型，不取出模样，直接浇入金属液。(a)组装后的泡沫塑料模样 (b)紧实好的待浇铸型(c)浇注充型过程 (d)去除浇冒口后的铸件消失模铸造特点铸件尺寸精度高，表面粗糙度值低。

增大了铸件结构设计的自由度。

简化了铸件生产工序，提高生产率。尺寸精度可达IT5～IT6级，Ra6.3～12.5μm。不用起模、分型，没有起模斜度和活块，取消了砂芯。消失模铸造不用粘结剂，干砂造型，旧砂可以回用。冲压模用泡沫发动机缸体用泡沫

1971年，D.B.Spencer研究Sn-Pb合金高温力学性能时发现：8.半固态铸造在固、液两相区开始旋转合金液，固相质量分数41%时，最大剪应力200KPa。特种铸造在液相线以上开始旋转合金，固相质量分数41%时，最大剪应力0.2KPa。当金属凝固时，对其进行强烈搅拌，并在一定的冷却速率下制得半固态金属浆料，然后将其压铸成毛坯或铸件。8.半固态铸造特种铸造半固态铸造只适合于在一定温度范围内结晶的合金。流变铸造(Rheo-casting)触变铸造(Thixoforming)半固态金属加工的主要工艺过程半固态铸造技术的特点

金属液充型平稳，加工温度低，凝固时间短。

铸件表面质量好，晶粒细小，组织致密，力学性能与锻件相近。

凝固收缩小，尺寸精度高，可实现近净成形加工。

流动应力小，成形速度高，可成形较为复杂的零件。

变形抗力低，消耗能量小，减少了对模具的挤压作用和热冲击，提高了模具寿命。（1）铝合金、锌

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