44组合零件车削加工-外圆、内孔-、槽与螺纹课件

组合零件车削加工

外圆、内孔、槽与螺纹一、实训目的与要求1．能进行外圆、内孔、槽与螺纹的组合体零件的加工。2．熟练运用G70、G71、G85指令3．掌握内孔、槽与螺纹刀具几何角度和切削用量参数的选择4．了解工艺装备的安装与调试常识二、实训难点与重点1．外圆、内孔、槽与螺纹刀具的几何角度和切削用量等参数的选择2．G85格式、含义及使用方法3．工艺装备的安装与调试三、加工零件图四、工艺分析零件几何特点：

该零件由外圆柱面、槽和螺纹以及内孔组成，其几何形状为圆柱形的轴类零件，零件只要求径向尺寸精度为±0.03，轴向没有要求，内孔表面粗糙度为3.2μm，需采用粗、精加工，外圆柱面因表面粗糙度为6.3μm，只要一把刀就可达到要求。

毛坯为Ø55的棒料，材料为45钢，外形没加工，根据零件图样要求其加工工序为： ①建立工件坐标系，并输入刀补值。

加工工序加工工序②平端面，选用90°外圆车刀，可采用G94指令。

加工工序③外圆柱面车削，选用90°外圆车刀，可采用G71、G70指令。

加工工序④点孔、钻孔加工，分别选用φ3.15mm中心钻，φ20mm锥柄麻花钻

⑤切槽加工，采用刀宽为4mm的切断刀。

加工工序加工工序⑥切螺纹，采用60°的螺纹车刀，可采用G92循环指令。加工工序⑦镗孔，选用内孔镗刀，可用G85镗孔循环指令加工工序⑧切断，采用刀宽为4mm的切断刀。刀具及切削参数的选择主要训练指令

G01、G04、G85、G92五、操作实训1、指导学生在MDI方式下输入转速值、建立工件坐标系2、指导学生进行程序的建立、编辑、修改、存储与删除及工艺的制定3、在加工一定尺寸后测量其精度，指导学生利用修改刀补设置，校正尺寸精度五、操作实训程序调试与零件的试切(1)将程序输入到数控装置中，让机床空运行，以检查程序是否正确(2)在有CRT图形显示的数控机床上模拟运行，以检查刀具与工件之间是否干涉和过多的空行程。(3)零件的首件试切。当发现有加工误差时，分析误差产生的原因，找出问题所在，加以修正。五、操作实训注意事项（1）换刀时不要与工件产生撞击；（2）加工螺纹时，要有刀具的引入长度△1，和超越长度△2，；（3）精车与粗车的加工进给速度与转速的改变（4）镗端面槽时，注意进给速度要放很慢。六、实训小结本次课主要练习了外圆、内孔、槽和螺纹的加工方法及G71、G70、G92、G85指令的运用；重点掌握螺纹加工的方法和G85的运用。七、课后作业

1.归纳外圆、内孔、槽与螺纹加工中出现的问题和解决办法。2.理解G85、G92指令。3.总结由程序产生的故障的处理方法。4.布置下次课需预习内容和相关知识。八、参考程序O0005N10G00X120Z200;N20T0100N30M03S500;N40G00X60Z3;N50G94X0Z0F60;八、参考程序N60G00X56Z2；N70G71U2R1；N80G71P90Q165U0.5W0.25F60；N90G01X32F40S1000；N100X40Z-2；N110G01Z-30；八、参考程序N120X42；N130X46Z-32N140Z-66；N150X52；N160Z-82；N165X60;N170G00X56；N180Z2；八、参考程序N190G70P90Q165；N200G00X100；N210Z150;N220S400；N230T0303N240G00X50Z-30；八、参考程序N250G01X32F40；N260G04X2；N270G01X44F150；N280G00Z-28；N290G01X32F40；N300G04X2;八、参考程序N310G01X50F150；N320G00Z-66；N330G01X38F40；N340G04X2；N350G01X50F150；N360G00Z-64；八、参考程序N370G01X38F40；N380G04X2；N390G01X50F150；N400G00X100；N410Z150T0300；N420T0404；八、参考程序N430G00X50Z-26S300；N440G92X45.2Z-63F1.5N450X44.6；N460X44.2；N470X44.04；N475X44.04；N480G00X100；八、参考程序N490Z150T0400；N500T0202；N510G00X18Z12；N520G85X20Z-30R-10P5000F40；N530X22；N540X23.5；八、参考程序N550S1000；N560G85X24Z-15R-10P5000F40；N570G00Z200；N580X150；N590