中密度纤维板工业在中国的发展与应用1980我国中密度纤维板机械制造技术的发展

中密度纤维板工业在中国的发展与应用1980我国中密度纤维板机械制造技术的发展

中密度纤维板（以下简称中纤维板）产业的发展始于20世纪70年代末的试验研究。据报道,1979年中国林科院木材工业研究所纤维板室和北京市光华木材厂进行了中纤板工艺试验,并对其应用进行探讨。20世纪80年代,中纤板在我国进入工业化生产,到现在已经走过30多个春秋。2010年底,我国有中纤板生产线652条,总生产能力达3442万m3,年产量3894.24万m3。我国中纤板工业的发展推动了其机械制造技术的进步,反之中纤板机械制造业的进步为中纤板工业的发展提供了装备保障,相互促进。1人造板行业性能主要表现在人造板行业内20世纪80年代初,对于国人来讲,中纤板还是新兴产物,其先进的生产工艺和产品的高性能还没有为国人广泛接受,在人造板行业内不是发展的主流产品。而此时一些有发展眼光的企业已敏锐地洞察到了中纤板产品的市场前景,从国外引进了中纤板工艺技术和生产设备,相比之下,中纤板的国产装备制造及其生产工艺仍处在试验探索阶段。1.1设备工艺与设备福州人造板厂是我国第一家引进中纤板成套设备的企业。1980年4月4日福建省林业进出口公司代表福州人造板厂和美国福迈克国际销售公司签订引进美国华盛顿铁工厂(WIW)年产5万m3中纤板生产线设备合同;按照美国华盛顿铁工厂的真空成型和多层热压方式进行生产,1983年11月11日试产成功,压出第1车中纤板。主要设备热磨机功率1500kW、磨盘双向转动、机械密封主轴、连续排浆;快速气流干燥机以砂光粉和锯屑为燃料燃烧产生的315℃高温燃气为介质;热压机12层带同时闭合装置,采用高位油箱快速提升缸结构,并使用变量高压泵以及压力与位置的双重自动控制。产品密度500~800kg/m3,厚度8~25mm,宽度(最大)为1245mm,长度(最大)为4930mm。此后黑龙江南岔、上海、北京、天津也先后引进了中纤板成套设备或主机。1984年以后,福州人造板厂、南岔木材水解厂、上海人造板厂和北京市光华木材厂、天津市木材一厂(天津市福津木业有限公司前身)引进的生产线或者主机都陆续投入正常运行。中纤板新产品效益的示范带动,引起了改革开放较早的广东省人造板生产企业的关注。1989—1992年,广东省引进了6条多层压机中纤板生产线。首先是广州三兴、顺德顺龙和广州珠江3家以蔗渣为原料的中纤板厂引进联邦德国辛北尔康普(Siempelkamp)公司设备,生产蔗渣中纤板投放市场;接着怀集南油、封开新江和德庆康蓝3家也引进了Siempelkamp公司设备,生产以木材为原料的中纤板。1.2多层压机中纤板生产线的建立我国引进的多层压机中纤板生产线的工艺流程和设备有3种模式:1)福州人造板厂引进的美国华盛顿铁工厂(WIW)模式:备料—水洗—制浆—干燥—施胶—成型(液压摆动气流铺装)—预压—装卸热压—凉板—规格锯—砂光。2)上海人造板厂、北京市光华木材厂、天津木材一厂、南岔木材水解厂引进的瑞典桑斯(Sunds)公司模式:备料—水洗—制浆—施胶干燥—成型(气流铺装)—预压—装卸(倾斜装料,吊笼不动)热压—凉板—规格锯—砂光。3)广东怀集南油联营中密度板厂、封开新江纤维板有限公司、德庆康蓝中密度纤维板制造有限公司、番禺广州三兴纤维板企业有限公司、顺德顺龙中密度纤维板有限公司、珠江甘蔗化工总厂等引进的联邦德国辛北尔康普(Siempelkamp)公司模式:备料—风洗—制浆—施胶干燥(卧式布置)—机械铺装成型—预压—装卸热压—凉板—规格锯—砂光。在20世纪90年代初,这3种模式成为我国多层压机中纤板生产线国产化的样板。我国多层压机中纤板生产线在消化吸收国外技术的基础上不断完善走向成熟,自1999年起没有引进多层压机中纤板生产线,21世纪所建多层压机中纤板生产线设备全部国产化。2主要设备和性能20世纪80年代初,我国中纤板生产走上了工业化试验阶段。中国林科院木材工业研究所与湖南省林业勘察设计院、黑龙江省林业设计院、株洲市木材公司木材厂(以下称株洲木材厂)共同在株洲木材厂年产5000m3干法硬质纤维板生产线上进行中纤板中试改造,并建成年产7000m3中纤板中试生产线,设计产品规格为1100mm×2440mm×(6~11)mm,于1981年下半年试车生产,1982年12月31日产品通过部级鉴定。1985年7月开始对该生产线进行技术改造,产品幅面改为4′×8′,并完善生产线工艺设备,1987年10月改造为年产1.0万m3中纤板生产线,产品规格为1220mm×2440mm×(6~20)mm。其主要设备削片机BX2112由林业部镇江林业机械厂(以下称镇江林机厂)生产,热磨机SRM6由上海人造板机器厂(上海人造板机器厂有限公司前身,以下称上海板机)生产,施胶机BFS22144和热压机(10层)由四川东华机械厂(以下称四川东华)生产,其余设备自制。上海南市木材厂中纤板车间是由上海市木材供应公司、上海板机和林业部林产工业设计院(以下称林产工业设计院)3方合作建设的带有试验性质的中纤板工程项目。1982年正式着手筹建,经方案设计、设备设计与制造、工程设计与施工、设备安装等阶段,于1986年9月安装就绪,进入全面调试。此项工程由林产工业设计院负责设计,全部选用国产设备,主车间的全套设备由上海板机总承包,宽带砂光机从荷兰引进。全厂总投资约1100万元,年产1.5万m3中纤板,计算厚度12mm,成板幅面1220mm×3660mm。其中8台主机获有关方面好评:木片清洗机BQX1314-S、热磨机QM9B、干纤维料仓BLC3133、连续式预压机BY8315、无垫板装板机BZX224×12/6、热压机BY144×12/30,由上海板机设计制造;纤维拌胶机M4045、板坯铺装机M4046,由林产工业设计院设计,上海板机制造。热磨机QM9B主要结构由螺旋进料机构、立式预热蒸煮罐、磨室和排料机构组成,是QM9A的改型,主要结构不变,将旋转隔仓进料改为螺旋进料;主要性能:产量18~26t/d(绝干纤维),进料螺旋转速120~1200r/min,立式蒸煮罐高3m,磨盘直径900mm、转速980r/min、总功率310kW,机床质量14.5t。热压机BY144×12/30主要结构由主机、厚薄规、同时闭合装置和液压系统组成;主要性能:总压力3000t,热压机层数6层,热压板间距300mm、热压板尺寸4100mm×1750mm×100mm,液压系统配有蓄压器,使用最大表示压力30MPa、工作压力4MPa,液压系统总功率247kW,油缸最大行程1800mm,使用最大蒸汽压力2MPa,最短热压周期10min,机床质量184t。这条线设计之时,福州人造板厂等引进项目尚未投产正常运行,中纤板生产工艺还未完全掌握,设备设计也没有样板可供借鉴,因此难免存在先天不足。这条生产线尽管产量不高,设备不够完善,但却是自力更生、自主创新的成果,开创了我国中纤板生产及其机械制造之先河,为我国中纤板生产及其机械制造技术的发展积累了经验。3无胶蔗渣中纤板生产线的研制和推广在中纤板生产企业高效益的示范效应影响下,全国各地都积极筹建中纤板厂。由于国外设备价格昂贵,而国内市场又急需中纤板生产设备,为中纤板生产技术和装备国产化发展提供了空间。20世纪90年代初,上海板机、四川东华、沈阳重型机器厂(沈阳重型机械集团有限责任公司前身,以下称沈重)、西北人造板机器厂(以下称西北板机)、信阳木工机械厂(信阳木工机械股份有限责任公司前身,以下称信阳木机)、苏州新协力机电有限公司(以下称新协力)开始博采众长研发中纤板生产设备。20世纪90年代末到21世纪初,上海捷成白鹤木工机械有限公司(以下称上海捷成)、常熟林业机械厂、上海云岭人造板机械有限公司、苏福马股份有限公司(以下称苏福马)、哈尔滨东大公司等先后加入了中纤板设备制造,市场竞争加剧。据不完全统计,2010年底,除引进的23条多层压机中纤板生产线(总生产能力89.3万m3)外,我国现有国产多层压机中纤板生产线524条,总生产能力2347万m3,国产设备生产能力占多层压机生产线总能力的96%以上;还有累计近百条国产生产线拆除、关闭或停产,多数是早期的3万m3以下生产线,淘汰落后生产能力约250万m3/a。上述人造板机械制造企业都为此做出了巨大贡献。四川东华1990年向广州番禺国营紫坭糖厂提供1套年产1.0万m3无胶蔗渣中纤板成套设备;1992年向成都达江装饰材料厂提供1套年产1.5万m3中纤板设备(热磨机由上海板机配套);此后向陕西省勉县人造板企业总公司提供1套年产1.5万m3中纤板成套设备。该套设备采用管道式干燥系统,配备换热效果优良的椭圆管串翅片散热器,满足先施胶后干燥的工艺要求,使热磨机喷出来的纤维干燥至含水率(10±2)%;研制成3组分配比、自动瞬时定比计量的自动施胶施蜡系统,均匀施胶(10±2)%,施蜡(1±0.5)%;干料仓能自动实现计量输出抛疏不结团带胶干纤维,并自动进行料位检测,自动实现烟雾报警,并及时扑灭有危险火种和排出有危险的原料。成套设备采用3段加压式连续预压机和真空机械式连续铺装机,保证了板坯的铺装密度均匀性和板坯强度;用PLC控制液压系统实行行程控制,保证了中纤板质量。1994年12月,通过了四川省机械工业厅组织的专家评议。评议认为:该成套设备研制和配套是成功的;生产线工艺合理、设备选型适当、整套设备运行正常,能满足工艺要求。该套设备具有国产化率高、质量可靠、操作维修方便、价格合理等特点。采用日本PLC电控系统,配用联邦德国火花探测系统。该成套设备陆续用于四川、湖南、广东、陕西等地。1992年11月至1994年3月,沈重研制成功年产3万m3中纤板生产线,全线均采用PLC控制,其中主要设备铺装机采用正弦波对吹式真空铺装结构,热压机采用焊接张力柱的先进结构,其他设备也不同程度地采用各种先进技术。1994年5月中旬,该生产线在沈阳福阳人造板有限公司进行负荷试车,其热磨机由瑞典桑斯(Sunds)公司引进。上海板机在总结上海南市木材厂中纤板项目经验的基础上,分析了我国引进的多层压机中纤板生产线工艺流程和设备的3种模式,以Siempelkamp模式进行中纤板生产设备国产化,开发了年产1.5万、3万m3中纤板成套设备。除备料工段的削片机和后处理工段的砂光机由兄弟工厂配套外,其余主辅机57种58台设备,经过1年的拼搏,1993年10月完成全部技术准备,投入生产。制浆工段采用上海板机用于造纸工业CTMP(化学热磨机械浆)制浆系统中的M101磨机,并在立式蒸煮缸之前加预蒸料仓。施胶采用意大利意玛(IMAL)公司模式,石蜡和胶在热磨机出口和干燥机进口之前喷入,喷入量由纤维计量称自动控制。管式干燥机水平布置,并留有人孔,在停机冷却之后可进行清扫;装有自动报警灭火系统,防止火灾危险;加热器采用TCS椭圆管钢串翅片散热器,传热系数较圆管绕片式提高46%,并装有温度传感器和自动调控系统。装卸热压工段,无垫板装板机采用齿轮齿条离合器机构,吊笼升降采用小柱塞缸链轮链条平衡;压机为框架式,柱塞缸直径φ380mm,年产1.5万m3用2片机架4只缸,年产3万m3用4片机架8只缸;配有同时闭合位置控制,精度基本上达到日本JIS标准。整条生产线采用PLC可编程序控制,性能接近或达到样机的水平。1994年1季度,第1套年产1.5万m3中纤板成套设备,交付江西宜丰宏丰人造板有限公司安装调试;1994年9月,第1套年产3万m3中纤板成套设备在河北易县人造板厂开始安装,1995年9月出板。上海板机开发的年产1.5万m3、3万m3中纤板生产线设备鉴定会,分别于1995年12月26日在上海、1996年12月28日在北京召开,通过了上海市经济委员会、林业部科技司组织的鉴定。1995年,年产1.5万m3中纤板生产线成套设备获上海优秀新产品二等奖。1997年,年产3万m3中纤板生产线成套设备获上海优秀新产品一等奖、林业部科技进步二等奖。1995年7月,西北板机年产0.5万m3中纤板生产线在河南西峡猎枪厂投产;1995年12月,西北板机年产1.5万m3中纤板生产线在湖南张家界投产。1995年12月,新协力与北京市光华木材厂合作研制的第1套小型中纤板成套设备于福建省建瓯市万峰中纤板有限公司安装就绪,投入工艺调试和试生产。新协力与北京市光华木材厂合作研制推出年产0.5万、0.7万、1.0万m3小型中纤板成套设备。1998年下半年开始上海捷成开发中纤板成套设备,第1套年产1.5万m3中纤板生产线成套设备于1999年10月在山东华兰木业有限责任公司投产;上海捷成年产3万m3中纤板生产线2000年在山东茌平兴达木业有限公司投产,除削片机外,其余设备均由上海捷成提供。1997年上海板机推出了第1套12层4′×16′多层压机年产5万m3中纤板生产线;2001年推出了具有自主知识产权的15层4′×16′多层压机年产8万m3中纤板生产线。年产8万m3中纤板生产线主机装备技术水平有较大提高,15层热压机组的同步平衡、位置控制、同时闭合等机构设计技术解决了年产5万m3以上生产线的装卸困难问题;生产线主要技术特点:1)铺装采用机械式铺装并增加真空负压系统,以提高板坯强度和密度,此项技术已获国家专利;2)装板采用获国家专利技术的预装板坯系统,大大缩短了装板时间;3)热压采用导热油二次循环系统,使4′×16′大幅面热压板温度差控制在±1.5℃;4)电气控制采用国际流行的视频化人机界面,能方便有效地编辑和修改工艺参数,形象和直观地反映生产过程的数据变化和历史趋势。年产8万m3中纤板成套设备2002年被评为上海市新产品;2003年3月26日,在上海通过了上海市经济委员会组织的鉴定;2004年,获上海市科学技术进步二等奖;2008年1月,获2007年国家科技进步二等奖。上海板机的年产8万m3中纤板生产线在我国市场占有率达85%以上,产品出口南美、东南亚、印度、伊朗等国家和地区。2001年底苏福马的第1套年产3万m3中纤板成套设备在河南沈丘热电厂投产;2004年,苏福马研制的双幅面(4′×16′)第1套年产8万m3中纤板成套设备在溧阳市福华人造板有限公司投产;2005年7月18日,在苏州市科技局主持下,苏福马年产8万m3中纤板成套设备在福建省建瓯市通过技术鉴定。鉴定委员会认为:这条年产8万m3中纤板生产线设备配置及工艺布局合理,技术先进,尤其是控制技术已接近国际先进水平;全线运行稳定可靠、节能降耗,综合技术水平达到国内领先水平。这条年产8万m3中纤板生产线由福人木业有限公司负责采购,采购时建设方提出了较高的技术要求,同时也提供了强大的技术支持。生产线主要特点:1)对苏福马原有设计进行了全面修改,采用了多项新技术以满足建设方要求;2)增加了许多技术内涵,如采用了国内单台筛分面积最大(10m2)的BF14100矩形木片筛分机,分选效率和质量明显提高;3)采用具有多项新技术的BM1111/15/23(42″/44″)热磨机,获得的纤维质量可与福人木业有限公司引进生产线上的纤维媲美,同时大大降低了电耗、热耗;成型线上采用移动式皮带加速运输机,有效减少了板坯的拉伸与压缩;4)压机采用压板面与厚度规的清扫装置,有效地保证了板厚公差,并可消除滞留纤维对板面质量的影响;5)采用4+4M系列砂光配置,节约了生产成本,减少了能源消耗;6)热压机采用全位置式控制,有效保证了工艺的实施;7)全线采用新型快速气动防火切换阀,提高了生产线的防火安全性。2006年,上海板机研制的第1套年产12万m3中纤板生产线在广西阳春投产。该生产线热压机为12层8′×16′。2008年,上海板机研制的第1套年产10万m3中纤板生产线在巴西投产。该生产线热压机为12层6′×18′。4喷蒸热压工艺设备的应用,从根在20世纪90年代前半叶,四川东华、沈重、西北板机、信阳木机、新协力等在中纤板成套设备的开发中,主要还是纤维干燥后的各工段设备,热压设备主要是多层压机。90年代中后期我国多层压机制造技术走向成熟,国产压机逐渐取代了进口压机,从1999年起我国再也没有引进多层压机中纤板生产线。中纤板生产线中备料工段设备的主要供应商是镇江林机厂,纤维分离用的热磨机主要是上海板机制造。90年代中后期,四川东华与吉林纸业股份有限公司机械分厂(以下称吉林造纸厂)、镇江林机厂与林业部北京林业机械研究所(以下称北京林机所)合作开发热磨机;进入21世纪,上海捷成加入了热磨机开发。在这一阶段,我国人造板机械制造企业进行了大量的创新,四川东华借鉴刨花板设备推出推拉板式装板机;上海板机首推12层4′×16′热压机组,15层4′×16′热压机组装板采用获国家专利技术的预装板坯系统;上海捷成将4′×8′幅面热压机组的层数提高到22、24、25、30层;南京林业大学推出喷蒸热压专利技术。南京林业大学人造板研究所和江苏省建湖县轻工业通用机械厂于2001年共同研制出一台幅面为1000mm×500mm,具有喷蒸热压功能的试验压机。该压机由机体、导热油炉、蒸汽发生器、复合热压板、冷却系统、液压泵站、贮气缸、真空泵组、侧面喷蒸规等部分组成。该压机在南京林业大学进行了中/低密度纤维板、中/低密度木质刨花板、麦秸碎料板等多项试验研究。装上侧面喷蒸规后,对以单板为结构单元的制品,不仅改善了胶合质量而且能缩短热压时间,在压制40mm厚的单板层积材时,热压时间从80s/mm减至40s/mm,喷蒸热压时间为常规热压时间的1/2。南京林业大学和江苏省建湖县轻工业通用机械厂用其拥有的喷蒸热压专利技术(ZL99229141),2003年对广东蕉岭县德兴隆中纤板厂4′×16′单层2500t热压机进行技术改造。对原热压机完善喷蒸热压装置,使该生产线能生产中/低密度纤维板厚板,且热压周期大大缩短。该技术改造项目是国内首次将喷蒸热压工艺技术应用于生产实践。同年5月6日,生产线投入运行。此次技改试产取得如下效果:1)试产中纤板规格尺寸4′×16′,板厚为20mm,热压周期较技改前缩短50%左右。正常生产后,能生产40mm的厚板;2)检测压制的中纤板内结合强度、侧面握螺钉力都有较大幅度提高;3)由于热压时间缩短,热能消耗降低40%左右;4)中纤板的预固化层较薄,减少了砂削量,降低了生产成本;5)游离甲醛释放量明显低于技改前常规工艺生产的中纤板。1995年,四川东华与吉林造纸厂合作,在考察国外同类先进设备的基础上,成功地开发出了BW119/15和BW1111/15系列新型热磨机。该系列热磨机配置了完善、合理、可靠的液压伺服系统和高速润滑系统,能确保热磨机主轴、动盘平稳工作,不出故障;除采用了常用的电气保护措施外,特别对前后主轴轴承温度、高压密封水压力、流量、冷却水流量、磨盘间隙、蒸煮缸料位等进行重点检测控制,检测所得实际数据均准确及时地显示在计算机荧屏图形界面上,操作员通过鼠标键盘即可对热磨机进行调节,大大减轻了操作难度,提高了可靠性。该系列热磨机先后在山东龙口、云南景谷、广东德庆、吉林白石、河南西华等地投入使用。1996年,镇江林机厂和北京林机所共同开发了BM1111/10型热磨机,其进料系统由西安飞机制造厂下属的一个公司配套。1997年初,样机发往湖南会同纤维板厂,与信阳木机提供的年产1.5万m3单层热压机中纤板设备配套。1998年8月,根据用户的要求对样机整改结束,完成了首轮样机工业性试验。镇江林机厂1999年以首轮样机为蓝本,开发了年产3万m3中纤板生产需要的热磨机,型号为BM1111/15(42″/44″),其主电机功率1120kW,转速1500r/min(湖南会同样机主电机560kW、1000r/min),填补了我国42″/44″规格热磨机的空白。2000年12月,BM1111/15型热磨机通过了江苏省科委委托镇江市科委组织的鉴定,2001年获得了江苏科学技术创新三等奖,2002年8月获江苏省科学技术厅颁发的“高新技术产品认定证书”。2000年用于内蒙古伊旗天骄人造板厂年产3万m3中纤板生产线,设备运行效果良好。2001年9月镇江林机厂与苏福马整合改制更名为“苏福马股份有限公司镇江分公司”。根据当时市场要求,先后开发出满足年产3万、5万、6万m3中纤板生产线的3个系列热磨机,并小批量投入生产(当年销售14台)。同年,镇江分公司引进了奥地利安德里茨(Andritz)公司生产的45″/48″-1-CP型号热磨机主机。Andritz热磨机具有高技术、高质量、高转速、高可靠性、控制高度自动化以及大型化的特点,代表了当今国际热磨机的先进水平。镇江分公司按Andritz公司的要求开发了除主机外的所有配套设备。通过借鉴国外热磨机的先进技术和结构,对已有热磨机进行了几次较大改进,进一步提高了热磨机的设计及制造水平。2004年镇江分公司又成功完成了年产8万m3中纤板生产用的BM1111/15/23(44″)型热磨机的开发和试制,从而进一步扩大了热磨机系列。该热磨机不论主轴结构还是自动控制,以及整机的技术水平都接近甚至可达到进口热磨机水平。该热磨机的成功开发,填补了我国单台热磨机年产8万m3中纤板生产线的空白,使我国年产8万m3中纤板生产线不再完全依赖于进口设备。2005年7月中旬,BM1111/15/23(44″)型热磨机通过了由苏州市科技局主持的科技成果鉴定,鉴定认为:该热磨机结构灵巧,性能稳定,可磨出高质量的浆料;不仅可以替代进口设备,满足中纤板工业的要求,而且也适用于制浆造纸工业,技术达到国内领先水平。2006年BM1111/15/23(44″)型热磨机获得了江苏省科学技术创新三等奖。首台该型号热磨机2004年用于福建建瓯福人木业有限公司的年产8万m3中纤板生产线。为满足年产10万~12万m3中纤板生产线的需要,2005年镇江分公司完成了BM1111/15/33(45″/48″)型热磨机的开发设计工作。2007年1月“苏福马股份有限公司镇江分公司”转型成立“镇江中福马机械有限公司”(以下称镇江福马)。2008年3月,镇江福马完成BM1111/15/33(45″/48″)型热磨机样机的试制。该型热磨机不但继承了原有热磨机的优点和成熟结构,而且在设计中进行了大胆创新:将动盘进给方式由液压式改为先进的机电联合式。机电联合动盘进给方式的最大优点在于,在保证磨浆间隙不变的前提下极大地简化了热磨机的操作方式,借助计算机精确而又简便的控制功能真正实现了控制自动化。另外,BM1111/15/33(45″/48″)型热磨机的保护系统也得到了进一步提高。同时,该型热磨机的主机机座采用焊接件,大大提高了工业设计的美观性。该机用于安徽太和东盾木业有限公司生产线改造,经过生产运行,热磨机的各项性能指标均达到了设计要求。2010年镇江福马又连续开发和试制出50″/54″、54″/58″规格的热磨机,50″/54″热磨机在福建漳州中福木业有限公司和成都天澜木业公司运行正常,磨机的各项性能指标均达到设计和用户的要求;2台58″热磨机分别用于江苏宿迁福鑫木业有限公司和广西贵港恒运通中纤板有限公司年产20万m3中纤板连续平压生产线上。镇江福马热磨机技术的发展突飞猛进,形成了系列化热磨机产品,能向国内外市场提供42″、44″、45″、48″、50″、54″、58″等规格的热磨机。其中42″、44″、45″热磨机完全可以替代同规格的进口热磨机,48″热磨机正逐步替代同规格的进口热磨机,其纤维质量和产能均已达到进口热磨机纤维质量和产能要求。热磨主机动力配置,从1000、1120、1250、1400、1600、1800、2240、2800kW发展到3000、4500、5600kW等,并可以根据用户不同的原料、工艺、产量要求,配置不同型号和动力的热磨机。热磨机产能可以满足年产5万~20万m3中纤板生产线的配套需求。上海板机在早年测绘36″热磨机基础上,先后研制成功M101(36″/38″)、M200(42″)、M300(44″)、M500(44″)等系列热磨机。2001年研制成功M200(42″)热磨机,其磨盘直径为1070mm,磨盘转速为1500r/min。接着,2003年又研制成功M300(44″)热磨机,其磨盘直径为1118mm,磨盘转速为1500r/min。M300磨机主轴为盘根密封,磨片可装44″。M200蒸汽为手动控制,M300蒸汽为自动控制。2009年又开发了M500,磨片可装42″、44″,蒸汽全部自动控制,主轴为机械密封。2010年开发了48″的M411。目前,上海板机的热磨机产能可满足年产3万~12万m3中纤板生产线的配套需要。上海捷成的热磨机技术发展较快,借鉴国外公司的热磨机技术先后开发出JM9H、JM38、JM42、M48/M50、M52/M54等系列的热磨机,主轴密封以盘根密封为主,近两年开始采用机械密封结构,其热磨机产能可以配套年产3万~15万m3中纤板生产线配套需要。近几年,国产热磨机制造技术发展很快,不仅能够自行设计和制造大规格热磨机,而且热磨机规格系列较齐全,具有从38″到58″各档规格,基本能满足年产5万~20万m3中纤板生产线的配套需求,年产15万m3及其以下规模的生产线基本采用了国产热磨机,国产热磨机与进口热磨机相比已显现一定的竞争潜力。5设备制造技术2003年后,我国人造板机械制造业进入连续压机时代。敦化市亚联机械制造有限公司(以下称亚联机械)的连续辊压机首先问世,2003年11月,亚联机械制造的年产5万m3连续辊压中纤板生产线在吉林省敦化中联木业有限公司投产。2006年,上海捷成开发的第