《猪液态饲喂系统的设计》5500字

第1章液态饲料的发展1.1饲料行业现状“十三五”以来，中国饲料工业保持了发展势头，饲料工业总产量逐年增加。2018年，饲料工业总产量达到8872亿元的高点。由于国内非洲猪瘟的影响，过去两年饲料产量在一定程度上有所下降。2019年，中国饲料总产量为22885.4亿吨，饲料工业总产量跌至8088.1亿元。但是总体而言，从2016年开始，中国饲料工业生产和饲料工业生产保持了良好的发展态势，饲料工业发展的进展总体明显。尽管如此，目前饲料行业仍存在四个问题。第一饲料公司的规模普遍较小，只有32家大型公司到2019年饲料年产量超过100万吨，代表的是正大集团、新希望集团、双胞胎集团等企业。目前，在市场上有饲料生产许可证的公司中，大多数公司的年产量不到一万吨，普遍存在一些相互关联的问题，如行业竞争激烈、管理水平低、竞争水平低、产品质量差。如果我们面临行业突发事故，比如非洲猪流感的爆发，自2018年以来关闭了大量水产养殖厂，养殖规模的迅速下降将对饲料需求产生重大影响，一些饲料公司的销量将大幅下降，整个饲料行业也将受到重大影响；第二饲料工业的技术创新停滞不前。目前，中国饲料行业之间的竞争非常激烈，饲料行业总体上处于低成本低效益的局面，这主要体现在创新、缺乏原创技术和新产品，以及更多的进口和仿制产品上。在饲料设备生产和饲料营养水平方面，中国饲料工业与欧美一些发达国家仍存在一定差距。造成这一差距的原因是，中国对饲料行业的投资不足，饲料企业本身对研发重视不够。许多饲料企业的科技发展能力薄弱，科技创新能力低，因此，一些科技成果没有转化为市场产品；第三体现在饲料原料短缺严重，虽然中国是一个畜牧大国，但由于人口众多，人均资源很低，饲料材料长期短缺，尤其是蛋白质和一些动物添加剂短缺；第四尤为重要就是质量安全问题，近年来，我国通过一系列监管措施，提高饲料质量，将饲料质量安全提高到食品高度，并对饲料公司提出了要求，从而提高了饲料公司的管理水平。但是，由于仍有一些使用添加剂和化学品的情况，仍然被一些管理水平低的公司所干扰，如无证原料、不合格原料或不按规定使用饲料添加剂原料，饲料质量和安全问题仍然严重影响饲料工业的发展，同时很难研发优质的饲料。1.2液态饲料在猪饲喂中的应用液体饲料是指饲料和水的混合物，或普通饲料原料和食品工业液体副产品的混合物。液体饲料通常含有20%-30%的干物质。无论是在国内还是国外，液体喂养都使用了很长时间。在中国，液体和半液体喂养是液体喂养的胚胎形式。而液态饲料在猪饲喂中有以下优势：①改善饲料的适口性，大多数食品企业的副产品都是熟的。直接在液体饲料中使用这种原料，不仅可以大大提高饲料的风味品质，还可以增加动物饮水量；②通过扩大饲料原料来源，中国饲料原料短缺。液体饲料的使用可以有效利用当地食品企业廉价的液体饲料资源，不仅可以帮助食品企业节约高昂的干燥成本，减少环境污染，而且对于养殖企业来说，直接利用饲料中的液体饲料资源，可以节约大量养殖成本，提高养殖的经济效益；③降低猪呼吸道疾病的发病率。如果动物吃固体食物，很容易产生大量的粉尘，导致猪体内的粉尘含量过高，很容易导致猪的呼吸道疾病。但是，使用液体喂养可以避免灰尘，改善猪的空气环境，降低猪呼吸道疾病的发病率；④为了促进饲料的消化和吸收，饲料中的一些可溶性营养素可以通过体外浸泡和软化水而溶于水中。吸水膨胀后，饲料表面积增大，饲料变软，大大降低了颗粒饲料在动物消化道上的机械刺激，降低了颗粒饲料的消化压力，更有利于动物的喂养和消化吸收，减少了饲料浪费，提高了饲料转化率，对动物的吸收和利用更加有利。虽然液体喂养在实际生产中有很多优势，但目前对液体喂养的研究并不十分全面。目前，关于生产性能的研究较多，但关于猪肉品质影响和动物消化生理的研究较少。在猪场的实际生产和应用中，一些地方出现了液体饲养和发酵技术的结合。从长远来看，这也是充分利用液体喂养优势的好方法。至于猪场的饲养设备，目前的液体饲养设备仍然很贵，这是大多数部落企业无法接受的，而且设备的操作和维护很麻烦。因此，要加强对饲料机械加工研发技术的投入。充分利用液体饲养技术的优势，我们应该建立一套更适合中国育种和原料实际情况的饲养设备。

第2章猪液态饲喂系统的设计2.1猪液态饲喂系统的现状及工作原理目前，国内养猪场主要采用干饲料系统，该系统具有工艺成熟、操作管理方便、运行成本低等特点。然而，干饲料系统也存在一些缺点，如饲料浪费多、呼吸道和胃肠道疾病频繁、消化率和饲料利用率低等。栋在欧洲和美洲的一些国家，液体喂养已经使用多年了。与干法饲养相比，液体饲养对猪有更好的风味能力，消化吸收速度更快，饲养过程中无灰尘，猪呼吸系统疾病较少，并充分利用各种液体饲料资源(如来自食品厂的残渣、蒸馏器谷物等)。栋从而可以降低生产成本，增加竞争优势。然而，目前中国使用液体喂养系统的水产养殖植物仍然很少，导致了这种情况。一方面，他们对液体饲料知之甚少，习惯使用干粉饲料；另一方面，现有成熟的液体饲养系统成本高，养殖场难以负担，设备安装和改造成本也非常高。液态饲喂系统的原理很简单，液体饲料通过进料泵输送到每个饲料。具体操作流程如下:饲养员根据猪圈饲养猪的情况，计算所需的饲料量和用水量。喂食前，将所需的水放入搅拌槽中，然后将每个动物所需的饲料倒入搅拌槽中，充分搅拌均匀。均匀混合的液体饲料通过分级泵输出，并通过管道输送到每个猪圈中的饲料罐。喂入后，将其放入搅拌槽中，用清水清洗喂入系统，即配料→搅拌→输送→下料→清洗的流程，实现液态料的饲喂过程。图1液态饲喂系统示意图2.2猪液态饲喂系统的设计步骤由上图可知，猪液态饲喂系统只要由料塔、搅拌罐、输送系统及料槽组成，其中涵盖蛟龙、控制箱及控制阀等进行配合。2.2.1料塔料塔设计成防风、防雨、耐腐蚀、坚硬、使用寿命长，且通常安装在多个猪圈中间，在那里给料，以便于液体饲料的运输。塔下装有卸料龙，为此便于将物料放入固定容器，如充电筒或固定容积的充电小车。喂食开始时，饲料通过蛟龙放入饲料篮中，当饲料达到喂猪量时，放入搅拌槽中。2.2.2搅拌罐搅拌罐的功能是均匀搅拌饲料和水。搅拌槽的尺寸应根据猪的尺寸和年龄设计。通常，育肥罐的容积约为3吨，饲喂罐约为1.5吨。搅拌槽为圆柱形，搅拌电机安装在罐体上部，搅拌水混合物的叶片安装在电机下方。罐体边缘刻有体积计算刻度，以便于计算喂食过程中使用的材料和水。罐的底部设置有用于供应搅拌液体的进料泵。喂食时，先放入所需的水，然后向搅拌槽中注入所需的饲料。饲料和水引入足够量后，开始搅拌罐，以充分搅拌水和进料，直到它们均匀混合。2.2.3输送系统出口系统的功能是通过外壳中的槽输送搅拌槽中的混合液体材料。泵排量的选择应根据养猪场的实际情况和运输距离。2.2.4料槽与自由喂食固体饲料不同，液体饲料通常以食物为食，猪定期进食。这时，必须保证喂食地点的数量，至少要让每只猪在喂食过程中都能吃到饲料。根据猪的情况，每个饲养地相距约40厘米。此外，在槽体设计中，底部也是水平的，以便于饲料中液体饲料的流动。一般来说，低谷应该做成梯形，顶部宽，底部窄，方便猪吃。2.3猪液态饲喂系统的实用性猪液态饲喂系统的实用性主要体现在以下方面：①远距离运输和集中喂养是可能的。由于液体喂养减少了饲料的长距离运输问题，所以喂养更加方便，劳动力成本也可以降低最多；②减少饲料浪费。饲喂时，液体饲料通过密闭管道充分输送，直接进入饲料中，避免了饲料损失，如用弧形猪槽拉出。此外，液体供给系统也可以减少与空气传播微生物的接触；③猪生病时，服药更方便，液体饲料可以更好地与药物熔合。与粉末相比，液体饲料服药更方便，从而降低了劳动强度；④减少饲料供给过程中霉菌毒素的污染，液体系统管道始终可以保持水的状态，管道始终处于厌氧环境，可以有效控制霉菌。此外，搅拌槽和输送管道可以定期清洗和消毒，猪每次都吃得很干净，因为它们被喂食，这可以最大程度地降低饲料中出现霉变和饲料变质的可能性；⑤安装方便灵活，不同布局的养猪场可以适应。与干燥材料相比，液体供给使得管道安装结构更加灵活。猪圈内外管道的安装方位和倾角可根据猪圈的实际情况灵活安排，中继罐也可用于猪圈内的二次运输远。第3章猪液态饲喂系统存在的不足就目前猪液态饲喂系统的应用来看主要存在以下不足：①根据实践经验，水与饲料的比例是液体饲料成功的关键问题之一。正常的水与饲料的比例约为3:1。比例过低会阻止水输送到饲料中，而比例过高会导致猪干物质过少，也会影响猪的生长速度。因此，在食用液体饲料时，应始终注意水与饲料的比例是否合适；②如果使用工业副产品进行液体喂养，原料的营养会发生很大变化，配方需要随时调整。一些食品厂原料含水率高，批次间变化比较大。这时，必须根据原料营养价值的变化随时调整饲料配方，以保证配方营养价值的准确性；③液体饲料的卫生管理，液体饲料的使用，应能根据猪饲料消耗量的变化随时调整饲料量，使液体饲料在规定时间内尽可能多吃，避免因储存时间长而变质。同时，我们要注意储罐、运输管道和槽的清洁，并定期清洗，防止细菌滋生；④注意液体饲料分层，由于饲料原料的比重不同，这可能导致液体饲料在运输到饲料中时分层。对于这种情况，一方面，在配方设计中，我们可以选择一些水溶性好的原料，如小麦副产品和一些分层的食品原料，并使原料尽可能的小。另一方面，必须尽可能缩短饲料到饲料的运输距离；⑤注意液体喂养系统的内容和饲料人员的培训，它与干喂养不同。一旦液体饲养系统发生故障，养猪场就不能进行正常生产，因此养猪场必须有专门的设备维护人员。由于液体喂养是以施乐喂养为基础的，所以所有育种者都应该更加关注猪的饲料消耗变化，并根据饲料消耗变化随时调整饲料消耗，这就对饲养员提出了更高的要求。

第4章小结液体喂养系统的结构并不复杂。根据猪场的实际情况，它不仅达到了液体饲养的目的，而且最大限度地简化了设备的输入。在日常操作中，设备维护也很方便，适合中小型养猪场使用。参考文献[1]沈波,王改琴,刘春雪,等.液态饲喂系统及设备的研究与应用进展[J].饲料工业,2018,39(19):9-13.[2]庞建建,曹翔,高继伟,等.规模化猪场液态料饲喂系统的研究与设计[J].甘肃畜牧兽医,2022,52(3):11-15.[3]赵明炯、金兴伟、江萍.猪场液态料饲喂控制系统设计分析[J].南方农机,2020,51(22):30-31.[4]何劲,李强,陈映,等.智能化液态料饲喂系统对保育猪饲养效果的影响研究[J].四川畜牧兽医,2019,46(4):31-32,35.[5]邱祁,马源,刘心彤,等.浅谈中小型猪场自动饲喂系统[J].猪业科学,2020,37(8):137-139.[6]刘春雪,王改琴,沈波,等.液态饲喂在育肥猪上的使用效果[J].饲料工业,2020,41(4):19-23.[7]