下天池片区雨污分流改造工程结构施工图设计总说明

PAGE5结构施工图设计总说明PAGE5工程概况歌乐山街道隶属重庆市沙坪坝区，地处沙坪坝区中部。项目地址位于重庆市沙坪坝区歌乐山街道下天池至新开寺工业园北侧。下天池周边范围内均无污水管网，农村污水散排入河道及水系。为彻底解决生活污水污染下天池及下游水体的问题，本项目在下天池及下游河道沿线内新建污水管网，收集居民生活污水，杜绝污水散排。新建污水管网建成后排入拟建桥沟范围污水管网。设计依据与规范2.1设计依据（1）我院与业主签订的设计合同；（2）由业主提供的1：500现状地形图及相关段落地勘资料；（3）由业主方提供的其他资料。2.2主要规范（1）《室外排水设计规范》GB50014-2006（2016年版）（2）《室外给水设计规范》GB50013-2006（3）《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-2016）（4）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）（5）《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）（6）《室外给水排水和煤气热力工程抗震设计规范》（GB50032-2003）（7）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）（8）《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS164-2004）（9）《给水排水工程埋地钢管管道结构设计规范》（CECS141-2002）（10）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（2015年版）（11）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）（12）《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/TB07-01-2006）（14）《建筑边坡工程技术规范》（GBG50330-2013）（15）《埋地塑料排水管道工程技术规程》（CJJ143-2010）（16）《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）（17）《给水排水工程埋地铸铁管管道结构设计规程》（CECS142:2002）（18）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）（19）《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）（20）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002（21）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（2016版）（22）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（23）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）（24）《冷轧带肋钢筋》（GB13788-2000）（25）《建筑结构可靠性设计统一标准》（GB50068-2018）设计标准和技术指标（1）设计使用年限：结构主体设计使用年限50年。（2）地震设防标准：根据GB50011-2001《建筑抗震设计规范》，场区抗震设防烈度为6度（构造设防）。（3）顶管设计荷载：按等效覆土厚度≤10.5m控制；活载：城-A级、人群4.0KN/㎡。（4）基坑安全等级：二级，边坡稳定安全系数按临时边坡1.2控制。结构工程主要设计内容本次结构设计主要内容包含该片区顶管、顶管工作井及接收井；相关埋管段钢板桩临时施工措施；管道沿线相关检查井。其中顶管段位于井号W-51~W-591，顶管段管道均选用专用的预制高强度钢筋混凝土圆管，管径0.8m。井号W50-W51，W59-W61，W20-W70，W100-W111段污水管道，由于距离现状房屋较近，无法进行放坡施工，因此在该两段管道处采用钢板桩临时支护措施工程地质条件5.1场地环境与工程地质条件5.1.1自然地理交通位置拟建项目位于重庆市沙坪坝区歌乐山镇下天池村，场地有乡村道路连接319国道，交通便利。气象、水文（1）气象勘察区域位于四川盆地东南缘，属亚热带季风性湿润气候。主要特点是气候温和，雨量充沛，四季分明，无霜期长，云雾多，日照少，春季气温回暖早，冷空气活动频繁；夏季气候炎热而长，降水集中，常有伏旱，湿度大；秋季降温快，多秋绵雨；冬季气温暖和而短，霜雪少而多云雾、日照少。区境气候温和，四季分明。常年平均气温为18.5℃，极端最低气温为零下3℃（1991.12.26～28）。春早，多始于二月下旬；夏长，近五个月，且多闷热天气。冬短温暖，霜雪少见。盛夏多连晴高温天气，伏旱突出，十年八遇。降水充沛，多年平均年降水量在1092.0mm左右，七、八月多暴雨，九月份暴雨也有。秋季多绵雨，持续时间一般在30～40天。云雾多，日照少。年平均云量在8成以上，年雾日多达94天，故是全国著名的雾都城区之一。年日照数仅为可照时数的30%左右。湿度大，年平均相对湿度75～85%，秋季可达85～90%。历年各月都以偏北风最多，且静风率高，年均为36%，风力微弱，年均风速1.4m/s。（2）水文勘察区主要水体为下天池水库，成南北条状分布，宽80～277m、长约571m，面积约0.088km2，勘察期间水位高度494.38m，水深一般在1-4m，主要受大气降水补给，通过南侧水坝向下游人工沟渠排泄。拟建管网两侧有多处藕田、稻田、鱼塘分布，周边无其他大型河流湖泊。5.2地形地貌场区地貌属“一山一槽二岭”山体中部相对较为平缓的岩溶槽谷地貌，最高点位于拟建管网起点东侧山坡顶部，高程513m，最低点位于场地北侧管道终点附近，高程471m，地形坡度一般在3°～15°，局部斜坡达到32°。5.3地质构造场地位于观音峡背斜西翼，岩层呈单斜产出，岩层产状292°∠34°，结合一般，为硬性结构面。场内及邻近未发现断层，地层连续，岩层产状相对稳定。在场内出露的岩体中测得两组构造裂隙，①组产状：11°∠57°，裂面平直，闭合～微张，局部泥质充填，结合差，间距2.10～3.10m，延伸长1.40～2.20m，属硬性结构面；②组产状129°∠61°，裂面平直，闭合～微张，局部泥质充填，结合差，间距约1.20～1.70m，延伸长1.10～2.20m，属硬性结构面。通过钻孔揭示，岩层层面结合程度一般，结构面类型为硬性结构面；岩体裂隙倾角52°～62°，无填充，裂隙较发育。裂隙发育程度随深度增加而减弱。5.4地层岩性与基岩风化特征据地面调查及钻探揭露，场地内地层由第四系全新统人工填土（Q4ml）、残坡积层（Q4el+dl）红粘土及三叠系下统嘉陵江组（T1j）灰岩、飞仙关组（T1f）泥岩组成，现由新到老分述如下：土层第四系全新统人工填土（Q4ml）：杂色，松散～稍密，主要由粘性土夹碎块石组成，碎块石含量一般在10%～20%，该层主要分布在已建道路表层及已建建筑区域，根据勘察钻孔揭露，厚度一般在0.2～2.7m。第四系全新统残坡积层（Q4el+dl）红粘土：红粘土：褐黄色，稍湿，致密，切面有光泽，含少量锰质结核及氧化物，干强度高，韧性中等。表层呈可塑～硬塑状，随着深度增加呈软塑状变化，无明显界面，具有上硬下软的特点。表面收缩，遇水软化、失水收缩强烈。该层分布于整个场地，钻探揭露厚度0.3m～12.4m，厚度差异较大。基岩钻探揭露，场地内基岩为三叠系下统嘉陵江组（T1j）灰岩及飞仙关组（T1f）泥岩，基岩面埋深0～12.4m，基岩面起伏与地形起伏基本一致，嘉陵江组地层范围岩土界面角度一般在3～15°，起点东侧靠山坡处飞仙关组地层岩土界面角度较大，一般在20～30°。勘查区范围内地表未见岩溶塌陷、漏斗，该地区岩溶微发育。灰岩（T1j-Ml）：灰岩：灰色，隐晶质结构，中厚层状构造，裂隙较发育、密闭-微张，充填方解石脉。局部溶蚀较强烈，溶孔呈蜂窝状。泥岩（T1f-Ms）：泥岩：紫红色，泥质结构，中~厚层状构造，主要由粘土矿物组成。基岩风化带1）强风化带基岩：岩芯较破碎，呈碎块、块状，岩质强度较低，锤击易破碎；最小埋深0（ZK52）～12.4（ZK60）m，厚度0.44m（ZK32）～1.5m（ZK52）。2）中等风化带基岩：岩芯较完整，多呈柱状，岩质强度较高，锤击不易碎；埋深13.13m（ZK60）～0.59m（ZK146）。5.5水文地质条件勘察区内主要有可溶性岩类岩溶水、松散岩类孔隙水两种主要地下水类型：1、松散岩类孔隙水松散岩类孔隙水赋存于全新统第四系人工填土层、表层松散残坡积层中，该类含水岩组富水性差〜较差，透水性差〜较好，主要接受大气降雨补给，在接受补给后，向下渗透及迳流的方式向低洼处排泄，部分渗入基岩裂隙、岩溶管道中，补给基岩岩溶裂隙水。该类地下水动态主要受季节性影响，具较大的动态变化特征，底部致密红粘土为相对隔水层。2、可溶性岩类岩溶水勘查区位于岩溶槽谷中，基岩岩性主要为嘉陵江组（T1j）灰岩。岩溶强烈发育〜发育，地表多形成沟槽或洼地，地下水主要赋存在溶蚀裂隙和岩溶管道中，该含水岩组孔隙度大，富水性强，透水性强〜极强。其水量丰富，泉流量一般0.1～10L/S。3、地下水分布特征简述场区内地下水分布主要受地形地貌、地层岩性、地质构造、气象水文等因素控制。根据现场调查勘察区周边无泉点出露，根据钻探揭露，钻孔内未见地下水，勘察范围内可溶性岩类岩溶水水位埋深较深，对工程施工影响小，水文地质条件简单。5.6不良地质现象经调查，未发现落水洞、漏斗、天窗、竖井、滑坡、崩塌、塌陷、泥石流、地面沉降等地质灾害，不存在古墓、暗滨等不利埋藏物。钻探揭露岩石层位连续稳定，无破碎带、软弱夹层分布；综上所述：勘察区不良地质现象不发育。5.7特殊性岩土勘察范围内分布的特殊性岩土有红粘土、素填土及风化岩和残积土。人工填土：该层主要分布在已建道路表层及已建建筑区域，根据勘察钻孔揭露，厚度一般在0.2～2.7m。堆填时间大于5年。填土厚度变化较大，分布不均匀，组成物质不均匀，密实度差异较大，工程力学性质较差，易出现不均匀沉降等工程问题。红黏土：属残坡积层，未经搬运，为原生红黏土，据实验液限介于50.1~62.2之间，表层呈可塑～硬塑状，随着深度增加呈软塑状变化，无明显界面，具有上硬下软的特点。该层分布于整个场地，钻孔揭露厚度在0.3m～12.4m，厚度变化较大，分布不均匀。红粘土基坑开挖时应采取保湿措施，及时支护，防治失水干缩变形，并做好坡面防排水。风化岩和残积土：主要为强风化灰岩、泥岩及红粘土，风化岩抗风化性弱，浸水后易软化，强度显著降低，强风化泥岩及红粘土具有一定的膨胀性和湿陷性，管线施工开挖该层时，需加强基坑排水，管道埋设后及时回填、封闭。顶管段设计6.1顶管段概述设计采用内径1.0m预制高强度钢筋砼圆管，管壁厚110mm，单节管长均为2.5m。管节之间采用F型接口，外嵌环状遇水膨胀橡胶圈止水，顶管端面与管轴中心线垂直度不大于1.5mm，端面不平整度允许偏差小于1.0mm。所有预埋金属构件，均须涂刷两道防锈油漆。顶管预留吊孔在顶管吊放到位后，顶进前须用M50水泥砂浆充填。管节接口的内侧间采用PG321双组份聚硫密封膏密封。填塞密封膏应抹平，不得凸入管内。6.2主要材料（1）预制高强度钢筋砼圆管：顶管采用预制高强度钢筋砼圆管，要求预制钢筋混凝土管达到Ⅱ级，产品的制作和检验执行GB/T11836-2009标准。混凝土管节表面应光洁、平整，无砂眼、气泡。（2）混凝土：预制高强度钢筋砼圆管采用C50，混凝土抗渗标号P8，防护等级为一级。（3）普通钢筋：本工程选用的普通钢筋有HRB400、HPB300钢筋、冷拔低碳钢丝，其余钢筋除特殊注明外，直径≥12mm者采用HRB400钢筋；直径＜12mm者采用HPB300钢筋。（4）钢板：本工程采用的钢环和钢套管均为R235.B.Z钢。（5）橡胶圈：应品质优良、防老化，正常使用年限不得低于结构设计使用年限，其扯断伸长率不小于450%。橡胶圈的外观和断面组织应致密、均匀，无裂缝、孔隙或凹痕等缺陷；安装前应保持清洁，无油污，且不得在阳光下直晒。由于施工场地所在位置环境类型为Ⅲ类，因此在施工过程中需做好对钢筋、预埋件、吊钩、连接件等金属部件的防锈措施，在金属表面涂刷阻锈剂、采用环氧树脂层钢筋或其它具有耐腐蚀性能的钢筋、采用阴极保护措施。6.3顶管段施工要点顶管施工技术含量较高，因此建议由有相关工程经验的施工单位进行施工，否则施工质量将难以控制。施工必须严格遵守《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97的要求。施工放样时，需注意衔接部位坐标及高程准确无误，并用多种可能的方法校核。了解工程地质勘察资料，熟悉场地工程地质状况，更好地组织施工。施工时应根据地勘资料和现场情况采取有效措施（如注浆固结等）对邻近建筑物和现有道路进行保护。6.3.1顶管施工前必须获得顶管沿线所有现有管线和构筑物资料，以尽量避免损坏现有管线。6.3.2顶管施工前应复测顶管沿线的原状地面高程，根据顶管埋深确定各管线段的施工方案。6.3.3顶管施工必须控制地面隆陷，必要时设置中继间。土层顶管建议采用泥水平衡顶管法。岩层顶管可根据实际情况在顶进过程中进行光面爆破施工，施工时必须编制爆破设计，按爆破图表和说明书严格施工，并根据爆破效果及时修正有关参数。6.3.4工作井及接收井位置、做法及尺寸本次设计图中仅为参考示意，施工单位可根据现场实际情况经相关单位同意后做相应调整。6.3.5顶管的施工组织设计应包括以下主要内容：（1）施工现场平面布置图；（2）顶进方法的选用；（3）工作井位置的选择及其结构类型的设计；（4）顶管机头选型及各类设备的规格、型号及数量；（5）顶力计算和后背设计；（6）顶进时预制管的局部承压验算；（7）洞口的封门设计；（8）测量、纠偏的方法；（9）垂直运输和水平运输布置；下管、挖土、运土或泥水排除的方法；（10）减阻措施；（11）控制地面隆起、沉降的措施；（12）注浆加固措施和顶进洞口封闭泥浆的措施；（13）安全技术措施。6.3.6千斤顶的安装应符合下列规定：（1）千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；（2）千斤顶宜取偶数，且其规格应相同；并应将千斤顶对称布置；（3）千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。（4）顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，以避免预制管局部压碎。当顶力接近管节材料的允许压力时，管端应增加Ｕ形或环形顶铁；6.3.7为减少地面沉降和管外壁与土层的磨擦力，在施顶过程中应向管外壁注送触变泥浆，每隔两节管安装一组注浆管系。6.3.8触变泥浆的灌注应符合下列规定：（1）搅拌均匀的泥浆应静置一定时间后方可灌注；（2）注浆前，应通过注水检查注浆设备，确认设备正常后方可灌注；（3）注浆压力可按不大于０.１ＭＰａ开始加压，在注浆过程中的注浆流量、压力等施工参数，应按减阻及控制地面变形的量测资料调整。（4）每个注浆孔宜安装阀门，注浆遇有机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后方可继续顶进。（5）触变泥浆的置换应符合下列规定：采用M2.5水泥砂浆置换触变泥浆；（6）拆除注浆管路后，应将管道上的注浆孔封闭严密；（7）注浆及置换触变泥浆后，应将全部注浆设备清洗干净。6.3.9在管道顶进的全部过程中，应控制工具管前进的方向，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。6.3.10管道顶进应连续作业。管道顶进过程中，遇下列情况时，应暂停顶进，并应及时处理：（1）工具管前方遇到障碍；（2）后背墙变形严重；（3）顶铁发生扭曲现象；（4）管位偏差过大且校正无效；（5）顶力超过管端的允许顶力；（6）油泵、油路发生异常现象；（7）接缝中漏泥浆。（8）当管道停止顶进时，应采取防止管前塌方的措施。6.4结构混凝土材料要求施工前必须做好配合比试验（强度、弹性模量、收缩率、初凝时间等），综合考虑施工程序、工期安排、环境影响等各种因素，通过试验，保证混凝土强度，减小混凝土收缩徐变的不良影响。混凝土的内在质量和外观均应严格控制。混凝土浇筑时应保证浇筑进度和振捣密实，所有工作缝应认真凿毛清洁，确保新老混凝土的结合强度，并应注意混凝土的养生。所有外表面均应达到平整、光洁。6.4.1配合比（1）为提高混凝土的耐久性能，确保结构设计使用年限，防止混凝土开裂，主体结构混凝土中应通过配合比试验掺入适量的优质膨胀剂（如SL型等），以补偿混凝土收缩。混凝土的收缩率需控制在2×10-4以下。（2）养护要求：砼硬化后要进行专人浇水养护，养护时间不少于14天，冬季施工浇注砼要采取保湿保温养护措施。（3）混凝土的指标规定：C40混凝土以上最大水胶比≤0.42，其他最大水胶比≤0.45，最小胶凝材料≥300kg/m3，最大氯离子含量2‰，最大碱含量3kg（4）混凝土在满足设计强度要求的前提下，尽量降低水泥用量，采用发热量较低的水泥，加大骨料粒径增加碎石用量，改善骨料级配，降低水化热，控制混凝土内外温差在25℃（5）现浇砼若采用泵送砼，坍落度为16～20cm。（6）在炎热天气,混凝土应在夜间浇注。（7）砼试件应采用与结构相同的砼、相同的浇筑方法和养护条件。（8）除了施工单位提供试块实验报告外，设计单位依据工程具体要求，可采用随机无损或微损检验，以确认混凝土的施工质量及及强度等级是否满足设计要求。6.4.2水泥（1）混凝土要求采用普硅水泥配制，宜使用同一厂家同一品牌的水泥（水泥等商品应具有专业部门的质量检验合格证）。（2）为了控制砼早期强度的过快发展，水泥中C3A含量不宜超过8％，水泥细度(比表面积)不超过380m2/6.4.3掺和料和外加剂（1）矿物掺和料必须品质稳定、来料均匀、来源稳定、统一牌号，应有相应的检验证明和生产厂家出具的产品检验合格证书。（2）混凝土掺加剂必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量应符合现行《混凝土外加剂》(GB8076)和《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）的规定，添加外加剂均应在满足混凝土强度、抗渗等级、膨胀率的前提下，通过砼配合比试验确定适应性和相应掺入量，试配报告单应提交施工监理或有关单位批准。以保证混凝土具有良好的抗离析性能，保持其均匀性。早期强度不可通过添加早强剂来获得。（3）外加剂性能指标必须通过有关质检部门的鉴定。6.4.4骨料（1）应尽可能采用同一料场的石料、砂料，以保证结构外观色泽一致骨料质地均匀坚固，粒形和级配良好、吸水率低、空隙率小。（2）粗骨料抗压强度应大于砼强度的2倍，压碎性指标<10％，空隙率<40％，骨料应选用良好的级配，最大粒径<2.5cm，且不超过最小断面厚度的1/4，同时不得超过钢筋最小间距的3/4；含泥量低于0.5%，针状、片状颗粒含量<5％。不容许采用卵石或卵石破碎方法生产。（3）细骨料含泥量低于1％。宜采用中粗砂,如果采用特细砂时，应满足有关规定和施工规范的要求，并能满足结构的抗裂和抗渗要求。为减少水泥用量，降低混凝土浇筑及养护时的水化热，在使用特细砂时建议加入一定比例的机制砂或中粗砂。细度模数为2.0~2.5,具体比例根据施工单位的配合比实验确定。6.4.5保护层垫块混凝土保护层垫块的强度、密实度和耐久性应高于构件本体混凝土。绑扎垫块的铁丝头不得伸入保护层内，不得使保护层垫块成为钢筋腐蚀通道。垫块数量不应过少，应保证所有钢筋的保护层均满足设计要求。6.5工作井及接收井布置工作井及接收井为顶管施工所需的施工临时构筑物，定位由施工单位根据现场情况分析后确定,并应经相关单位认可。工作井的结构设计属施工组织设计，施工单位可结合检查井构造进行工作井设计。工作井及接收井位置、做法及尺寸本次设计图中仅为参考示意，施工单位可根据现场实际情况经相关单位同意后做相应调整。接收井及工作井均采用逆作法使用。4.6检查井结构设计检查井为钢筋混凝土井，施工时应保证基础承载力及开挖后形成的临时边坡的稳定。埋管施工钢板桩设计本次设计中井号W50-W51，W59-W61，W20-W70，W100-W111段污水管道，由于距离现状房屋较近，无法进行放坡施工，因此在该两段管道处采用钢板桩临时支护措施。钢板桩支撑以及腰梁均采用工字钢，水平间距3.2m，横撑竖向间距2m，基坑两侧采用拉森Ⅳ型钢板桩支护。施工时应先在基坑两侧打入拉森Ⅳ型钢板桩，然后再对基坑进行开挖，并采用边开挖边进行横撑支护的施工方法，每次开挖深度要求不大于2m。由于该几处段落距离现状房屋较近，因此施工时要求进行跳槽开挖施工，每段开挖长度要求不大于10m，且在施工过程中应做好基坑顶部地面监控，若出现顶部地面开裂的不利情况，应及时通知业主、设计、地勘及监理对原设计方案做相应调整。施工安全注意事项（1）施工单位应遵守有关环境保护法律、法规的规定。在城市市区内的建设工程，施工单位应当对施工现场实行封闭围挡，防止或减少粉尘、废气、废水、固体废物、噪声、振动和施工照明对人和环境的危害和污染。（2）施工单位对因建设工程施工可能造成损害的毗邻建筑物、构筑物和地下管线等，应及时采取防护措施，其正常使用，并及时通知有关单位，进一步落实保护和处理措施。（3）施工单位在进行土石方工程时，应注意按规范要求进行合理支护、分层开挖。对于需设支撑的工程，应精心设计、精心施工，以免槽壁失稳出现塌方，影响施工，甚至造成人身安全事故。（4）管道冲洗时应保证排水管路畅通安全。（5）管道施工如遇地下水时应作好排水措施，当管道未具备抗渗条件时，严禁停止排水。（6）钢管上严禁开方孔，焊缝及零件处严禁开孔。（7）沟槽开挖时土层按1:1放坡，岩层按1:0.5放坡，本工程在施工前必须进行地质勘查，边坡开挖坡率根据地勘报告调整。沟槽开挖采用跳槽开挖施工发放，每段开挖长度不应大于10m。（8）工作井及接收井井护壁采用动态信息法施工，施工过程中应加强监测。施工前，应对井四周坐标，高程进行复测，准确无误后方可实施。（9）对工作井及接收井开挖前，应对井位现状管线进行复查。（10）工作井及接收井采用逆做法开挖，每次开挖深度不大于1.5m，应依据实际地质情况进行调整，搭纵向钢筋搭接长度0.4m。机械无法开挖部位采用人工开挖，清理。（11）每挖掘1.5m深，立模浇筑混凝土护壁，护壁采用C30钢筋混凝土浇筑在护壁上预留直径10cm泄水孔，在孔洞外侧设置一层土工布做滤水层。当遇到坚石时，采用风镐或水钻将石头破碎取出。（12）为保证井的垂直度，在开挖过程中应对井中心位置及垂直度测量。（13）在开挖过程中应加强对井内有无有毒气体和无氧检测；工作井及接收井下作业应加强通风和排水。（14）在工作井及接收井口外围设置截水沟和围栏，设置警示牌并且排专人看守。（15）工作井及接收井内土方采用吊机提升到地面（16）将制作好的钢筋在井内绑扎，钢筋直径≥22mm采用等强度机械连接，连接等级为Ⅰ级。（17）混凝土浇筑时，应对称浇筑，防止模板发生偏移，同时并且振捣密实，防止产生蜂窝漏浆现象。（18）工作井及接收井护壁开孔应严格按设计预留，严禁后凿。（19）本工作井及接收井采用动态信息施工法施工，施工过程中应加强对井壁，变形，应力情况监测。（20）加强地下水位的监测，根据地下水的情况，工作井内无法排水时应采用降水井进行降水。（21）加强有毒有害气体的监测。（22）加强取土运土过程中的安全措施，防止土块下落。（23）井上设置安全护栏和施工警示牌，专人守护，预防人员坠落。其它注意事项（1）所有尺寸以图注为准，不得以比例尺量度为依据。图中标注管道长度为平面距离，施工时以实测为准。（2）沟槽边坡开挖深度大于3.0m时应增加支撑措施，边坡坡度及支撑方式应符合上述GB50268-2008规范的规定。当土方用机械开挖时，应保留基底设计标高以上0.2~0.3m原状土层用人工清槽，且不得超挖，如局部超挖或发生扰