【SMT资料】SMT全机种物料抛料过高改善报告课件

现况描述SMT自2月以来,抛料率持续居高不下WHEN(时):2019、2~2019、4项次周别抛料率1W90.32%2W100.32%3W120.42%4W13047%006年2至4月抛料摧移图0.50%20%□抛料率现况描述WHERE(地):我司SMT,设备,人员,流程(哪条线,哪个设备,哪个流程站、分别损耗多少,统计中)WHO(人):sMT部门操作员上下料、错料、设备操作技术人员调机,设备处置与保养物料人员点错数目、料号、账目错误WHAT(事物):全机种抛料HOWMANY(数量多少)总抛料率170系列抛料率150系列抛料率154系列抛料率0.37%总投入数:22052940DOT,抛料数:82284DOT目标设定1、全部零件设备抛料率(0.15备抛料工损耗(0.15(0.15□人工损耗率(0.1%2、总不良率总抛料率目标(0.25SMT流程领料作业锡膏作业锡膏印刷流程说明:零件贴撞抛料相关异形元件贴抛料无关匚中站目检REFLOW焊援LNG隹修OK物料作业流程仓库发料物料确认SMT收料SMT发料挂料入库准修领用抛料整理中站手摆上下料作业流程换线拆料架料架下料接料物料确认架料调整中站手摆物料整理维修用料流程PCBA缺料错件开领料单产线领料物料领抛料维修补料物料损耗鱼骨图方法人员未先进先出,导致过期上下料架操作不当零件储存不当氧化换线时处理不当造成重复贴片点料时拆方法不当工程人员调整浪办、浙员工拆料上下料动作不熟练机器卡板报警操机员物料账目做错、员工成本意识不足,不及时捡料上下料时料带头拉开过长管理问题上料料带未拉紧,上线後吸者抛料接料带没接平断带卡带造成多次换线领发料时,数量点钅个别人员、员工成本意识不足错件导致物料报废印刷不良,清洗电路板不及时捡料行为不检点枓带过紧或过送,料盘周转不畅湿度大造成料带不畅气管漏气/吸嘴堵塞物料乱放元件尺寸变异太大件变色识别不过轨道夹伤PCB静电损伤元件混入垃圾中报沜FEEDER吸取点偏移接枓带粘性不佳导致断带料带弹性差接料带质量不佳,料孔不对位/无法正常拉动料带FEEDER未校正∠PUSH值设定不当,50%抛料Feeder与基座间/FEEDER变形环境物料机器製程步驟现行作业方式损耗模式损耗程度使用仓库发料表确认料BOM在整包装短装清点料盘数量点错盘数去年次(20000容Proces散装料以张贴数量为准散装料料带散乱每次数颗损耗工单料直接拉上生产线,未完成工单储存在因领料未使用BOM而直接上线存在错料隐患24月发生2次温湿度超标(但影响不温湿度控制40-70%未有证明相关储存盘装料堆放在箱中PCB堆放在物料室温湿度超标氧化或造成焊接问题将会造成批量性异常线抛料混装在抛料盒中无人整理ASIC每班发料散装ASC点料不慎断脚很少PCB发操作不慎拌落a发料挂料以料站表挂料盘数无控制自然切换物料应该切换4月发生1次·后转移到盘序无控制未切换,造成呆料余机种拆料架换线後立即拆料架,大拆斜时桌面散乱,容易换线时桌面物料在几到量料架平方在桌子上拉扯到料带,形成抛料数十颗Processmap製程步驗现行作业方式损耗模式耗程度拆料架换线後立明折料架,大量料架际料时克面乱,容易拉扯到|换线时桌面物料在几