喷涂喷漆工艺规程

喷涂喷漆工艺规程本规程的全部内容为强制性编制本规程的依据是：GB7692—1999《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全及其通风净化》GB12367—2006《涂装作业安全规程，静电喷漆工艺安全》GB14444--2006《涂装作业安全规程，喷漆室安全技术规定》GB/T13492-92《各色汽车用面漆》GB/T13492-92《汽车用底漆》GB/T9286-1998《色漆和清漆，漆膜的划格试验》北奔公司Q/NB.J04002-2013、DBL7390.00和DBL2391.00涂漆技术要求目的规范金属构件（零件）的喷漆操作流程，保证喷漆、喷塑的正确性和有效性本工艺操作规程适用于我公司生产的产品及为北奔公司供货的产品及有特殊要求的金属构件（零件）表面喷涂。职责5.1生产部生产人员按照操作规程规范操作，保证喷涂喷漆工序合格。5.2质检部质检人员负责喷涂喷漆工序的检验，出具检验报告并做原始记录。6.操作现场场地要求6.1操作场地应通风良好，首先启动通风设备。通风设备未启动之前，喷涂喷漆设备不应工作，涂喷漆工作结束后，通风设备应继续运行5-10分钟；6.2操作场地外露电气应接地保护,防止静电及漏电,接地电阻值应小于100Ω;6.3被喷涂喷漆的零件，或喷涂材料，与电极，电器或带电导体之间应保持一定的安全距离，至少为该电极及带电导体电压下火花放电距离的两倍，并应有明显的警告标志。7.喷涂喷漆前的预处理7.1预处理工艺路线：预处理—除油—除锈—磷化—干燥。7.2预处理除油应用充分稀释的除油剂进行擦洗或酸洗。去油处理槽主要成分处理温度处理时间碱性处理槽氢氧化钠50-60克/公升碳酸钠20-30克/公升磷酸钠15-20克/公升硅酸钠3-5克/公升20-40分钟除尽油污后再在85-90摄氏度热水中清洗，然后在流动冷水中冲洗干净金属清洗剂，表面活性剂7.3预处理中除锈（酸洗）或抛丸处理7.3.1化学除锈处理槽名称主要成分处理温度液面控制风速硫酸酸蚀处理槽硫酸15-25%0.35m/s若丁15-25%盐酸酸蚀处理槽盐酸10-20%0.35m/s操作要求酸洗槽内不允许放于有色金属零件和含有有色金属零件的钢铁零件；加工精度在以上的零件不准酸洗；小型零件不能直接放入槽中，应放在框内或悬挂后放置槽内；酸洗后零件表面的黑膜冲洗不掉时，可以用毛刷刷掉之；每隔10-15分钟检查一次酸洗情况，一直到达到要求为止；防止温度过高和酸洗时间过长，造成零件过蚀；槽液铁盐含量达到200克/公升以上，或酸液浓度稀至5%以下时，更换新液；酸洗后再在流动冷水槽中仔细清洗零件；清洗后用压缩空气吹干，或自然干燥12-24h。7.3.2机械除锈（手工除锈或抛丸处理）7.3.2.1手工除锈：砂布，水砂纸，抛光或抛光机抛光7.3.2.2抛丸处理：7．3.2.2.1抛丸粒径Φ0.5-Φ1.8每工作40小时，补加钢丸500kg;7.3.2.2.2将零件用行车和吊钩悬挂在环轨吊钩上，在设定的线速度下（14-20m/h），进入清理室；7.3.2.2.3调节供料闸门，将抛丸器负载电流调节到20±2A后开机，当抛丸器负载电流小于工作电流时，需补充新钢丸500kg;7.3.2.2.4依次开启Ⅰ--Ⅴ抛丸器，每个抛丸器开启时间间隔为5秒;7.3.2.2.5抛光处理后，零件表面应呈现均匀的金属色泽，达到表面清洁度Sa2.5级，粗糙度达到Rz25-75um;7.3.2.2.6零件抛丸后，必须在4小时内做防护处理，当在湿度大于80%的气候条件下，必须在2小时之内做防护处理，超过规定时间，重新进行抛丸处理；7.3..2.2.7零件抛丸后，用高压气体清理零件表面和螺纹孔中残余的弹丸和沙尘，并应戴好无污物手套后搬运，防止新的污染；7.3.2.2.8实施抛丸操作时，应穿戴好防护用品。8.喷塑8.1喷塑过程中，注意优选工艺参数，目的是使粉末获得尽可能多的电荷，并在工件表面上达到均匀的粉末涂层；8.2将工件挂靠在移动小车挂架上，移送至喷粉室，关闭折叠门；8.3打开高压静电发生器，通常调整高压在50-80V之间，电流值不大于300uA，喷粉枪柄必须可靠接地，供粉量应根据喷涂状况随时调整，一般单位时间粉量在50-250g/min左右；全面接触显示接触良好。在粘上胶粘带5分钟内，拿住胶带悬空一端，在接近60度面0.5-1.0s内平稳地撕离胶带，用放大镜观察计算。11.5.4.4检验报告检验报告应括下下列内容识别产品所需的所有的必要细节；