装配式混凝土建筑检测技术标准

装配式混凝土建筑检测技术标准目次1总则 12术语和符号 22.1术语 22.2符号 43基本规定 53.1检测范围 53.2检测工作的程序与要求 63.3检测项目和检测方法 83.4检测方式与抽样方法 103.5检测报告 114结构材料检测 134.1一般规定 134.2混凝土和钢筋 134.3连接材料 145装配式混凝土结构检测 165.1预制混凝土构件 165.2安装与连接质量 205.3结构性能 276外围护系统检测 316.1预制外墙 316.2外门窗与建筑幕墙 336.3外窗及外墙板接缝处水密性检测 346.4屋面 367设备与管线系统检测 387.1给水排水 387.2供暖、通风、空调及燃气 397.3电气和智能化 408内装系统与建筑节能检测 438.1内装部品系统 438.2室内环境与建筑节能 44附录A预制构件混凝土回弹值修正的规定 47附录B预制混凝土构件结合面粗糙度的测评方法 49附录C用于检测套筒灌浆饱满度的预埋钢丝拉拔法 52附录D用于检测套筒灌浆饱满度的预埋传感器法 55附录EX射线胶片成像法检测方法 58本标准用词说明 66引用标准名录 671总则1.0.1为了规范河北省装配式混凝土建筑的检测方法，控制装配式混凝土建筑工程质量，提升检测结果的可靠性，制定本标准。条文说明：本条是编制本标准的宗旨。1.0.2本标准适用于河北省安装施工与竣工验收阶段装配式混凝土建筑的检测。条文说明：本条规定了本标准的适用范围。本标准主要适用于装配式混凝土建筑的安装施工与竣工验收阶段。1.0.3河北省装配式混凝土建筑检测，除应符合本标准外，尚应符合现行国家、行业及河北省有关标准的规定。条文说明：装配式混凝土建筑检测综合性强、涉及面广，本标准未涉及的内容或与普通现浇混凝土建筑通用的内容，应执行国家、行业及河北省有关标准的规定。与本标准密切相关的现行标准有：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《建筑结构检测技术标准》GB/T50344、《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784、《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231、《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1、《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355等。2术语和符号2.1术语2.1.1装配式混凝土建筑assembledbuildingwithconcretestructure建筑的结构系统由混凝土部件（预制构件）构成的装配式建筑。2.1.2装配式混凝土结构assembledbuildingwithconcretestructure由混凝土部件（预制构件）构成的建筑结构系统。2.1.3外围护系统envelopesystem由建筑外墙、屋面、外门窗及其他部品部件等组合而成，用于分隔建筑室内外环境的部品部件的整体。2.1.4设备与管线系统facilityandpipelinesystem由给水排水、供暖通风空调、电气和智能化、燃气等设备与管线组合而成，满足建筑使用功能的整体。2.1.5内装系统interiordecorationsystem由楼地面、墙面、轻质隔墙、吊顶、内门窗、厨房和卫生间等组合而成，满足建筑空间使用要求的整体。2.1.6现场检测in-situtesting对结构实体实施的原位检查、测量和检验等工作。2.1.7结构性能检测inspectionofstructuralperformance为评估混凝土结构安全性、适用性、耐久性或抗灾害能力所实施的检测。2.1.8无损检测nondestructivetesting对材料或构件实施的一种不损害其使用性能或用途的检测方法。2.1.9灌浆质量groutingquality钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接等关键连接部位灌浆的饱满性和密实性。2.1.10灌浆饱满度groutingplumpness钢筋套筒灌浆连接或浆锚搭接连接灌浆结束并稳定后，套筒或孔道内水泥基灌浆料液面到达出浆口的程度。2.1.11预埋钢丝拉拔法embeddedsteelwiredrawingmethod灌浆前在套筒出浆口预埋钢丝，灌浆料凝固一定时间后对预埋钢丝进行拉拔，通过拉拔力值判断灌浆饱满度的方法。2.1.12预埋传感器法embeddedsensormethod灌浆前在套筒出浆口预埋传感器，灌浆过程中通过传感器对灌浆饱满度实时监测，灌浆结束10min后再次通过传感器对灌浆饱满度进行检测的方法。2.1.13X射线法X-raymethod基于X射线探伤原理，用X射线透照预制构件，从荧光屏或所得底片上显示灌浆套筒或灌浆孔道内部的灌浆缺陷的方法。2.1.14冲击回波法impactechomethod通过冲击方式产生瞬态冲击弹性波并接收冲击弹性波信号，通过分析冲击弹性波及其回波的波速、波形和主频频率等参数的变化，判断混凝土结构的厚度或内部缺陷的方法。2.1.15现场淋水试验in-situwaterpouringtest通过加压水泵将水送至附设于外围护（外墙板接缝）外侧的PPR喷淋管，对外围护（外墙板接缝）进行加压喷淋形成水幕，从而实现现场检验外围护（外墙板接缝）的渗漏。2.2符号 ——平均值C·V——变异系数3基本规定3.1检测范围3.1.1装配式混凝土建筑检测包括主体结构系统、外围护系统、设备与管线系统、内装系统的检测。其中，主体结构系统检测主要包括材料、构件、安装与连接质量、结构性能的检测。条文说明：本条将装配式混凝土建筑组成划分为主体结构系统、外围护系统、设备与管线系统、内装系统四大部分，与现行国家标准《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231保持一致。本规程第4～5章内容涉及的结构材料、构件、安装与连接质量、结构性能的检测主要是针对主体结构系统的检测；第6～8章内容主要是针对外围护系统、设备与管线系统、内装系统的检测。3.1.2装配式混凝土建筑检测工作宜于建筑物安装施工与竣工验收阶段进行，检测项目宜包含涉及主体结构工程质量的材料、构件以及连接等。3.1.3工程施工和竣工验收阶段，当遇到下列情况之一时，应进行现场补充检测：1涉及主体结构工程质量的材料、构件以及连接的检验数量不足；2材料与部品部件的驻厂检验或进场检验缺失，或对其检验结果存在争议；3对施工质量的抽样检测结果达不到设计要求或施工验收规范要求；4对施工质量有争议；5发生工程质量事故，需要分析事故原因。条文说明：本条规定了进行装配式混凝土建筑现场检测的5种主要情况。3.2检测工作的程序与要求3.2.1装配式混凝土建筑检测工作包括初步调查、检测方案制定、仪器与设备选择、检测人员配备、现场检测标识与数据信息记录、补充检测或复检等方面。3.2.2装配式混凝土建筑检测工作可接受单方委托，存在质量争议时宜由当事各方共同委托第三方检测机构完成。条文说明：存在质量争议的工程质量检测宜由当事各方共同委托，一方面可以保证检测工作的公正、公平，保护当事各方利益；另一方面有利于检测结论的接受和采信，避免重复检测及由此产生的费用和时间损失。司法鉴定涉及的检测工作应满足相应程序要求。3.2.3承接装配式建筑检测工作的检测机构，应符合国家规定的有关资质条件要求。检测单位应有固定的工作场所、健全的质量管理体系和相应的技术能力。条文说明：对承担装配式建筑检测工作的检测单位提出了资质要求，实施装配式建筑的检测单位应经过国家或省级建设行政主管部门批准，并通过国家或省级技术监督部门的计量认证。检测单位应有健全的质量管理体系要求。3.2.4现场检测所用仪器、设备的适用范围和检测精度应满足检测项目的要求。检测时，所用仪器、设备应在检定或校准周期内，并应处于正常状态。3.2.5现场检测获取的数据或信息应符合下列要求：1人工记录时，宜用专用表格，并应做到数据准确、字迹清晰、信息完整，不应追记、涂改；2仪器自动记录的数据应妥善保存，必要时宜打印输出后经现场检测人员校对确认；3图像信息应标明获取信息的时间和位置。3.2.6现场取得的试样应及时标识并妥善保存。3.2.7装配式混凝土建筑检测过程应采取可靠的安全防范措施，并符合下列规定：1采用X射线法检测时，检测现场周边的防护措施、检测设备与人员之间的安全距离等应符合现行国家标准《无损检测仪器工业用X射线CT装置通用技术条件》GB/T26835的规定；2在结构负荷状态下进行结构构件静载检测和动力测试时，应采取安全措施。3.2.9装配式混凝土建筑现场检测工作结束后，应及时提出针对由于检测造成结构或构件局部损伤的修补建议，修补后的结构或构件的承载力不应低于检测前承载力。条文说明：装配式混凝土建筑现场检测工作不应对受检结构或构件造成安全隐患，因此装配式混凝土建筑现场检测工作结束后，应及时提出针对因检测造成的结构或构件局部损伤的修补建议。3.3检测项目和检测方法3.3.1装配式混凝土建筑现场检测应依据委托方提出的检测目的和要求科学合理确定检测项目。条文说明：检测项目的确定应与委托方检测目的和要求有关。3.3.2检测方案宜包括下列内容：1工程概况；2检测目的或委托方检测要求；3检测依据；4检测项目、检测方法以及检测数量；5检测人员和仪器设备；6检测工作进度计划；7需要委托方配合的工作；8安全措施；9环保措施。3.3.3检测方法确定应综合考虑检测目的、检测项目、建筑实际状况和现场具体条件等因素。条文说明：开展装配式混凝土建筑检测时，当同一个检测参数存在多种检测方法时，双方必须约定同意，应尽量选择直观、明了、无损、经济的检测方法。3.3.4现场调查和资料调查应包括下列内容：1收集被检测结构的工程地质勘察报告、竣工图或设计施工图、施工质量验收记录等资料；2收集建筑结构使用期间的维修、检测、评定、加固和改造的资料；3调查被检测建筑结构缺陷、损伤、维修与加固等的实际状况；4调查被检测建筑结构环境、用途或荷载等的实际状况；5向有关人员调查委托检测的原因以及资料调查和现场调查未能显现的问题。条文说明：建筑结构检测前的资料调查和现场调查非常重要。收集有关资料和了解建筑结构的状况，不仅有利于制定检测方案，而且有助于确定检测的项目和重点。本条第1款和第2款列举了资料调查的主要对象，其中第1款主要针对结构工程质量检测。这里需要提示的是有些工程质量检测时，可能还未达到竣工图或单位工程验收的程度。本条第2款主要针对已交付使用的建筑结构，有些建筑结构工程质量的检测也需要进行这些资料的调查。本条第3款和第4款列举了现场调查的主要工作，核实资料调查中的特定问题是现场调查工作的重点。建筑结构缺陷是结构工程质量检测现场调查的重点，既有结构性能检测也要调查结构的缺陷。向有关人员调查通常为资料调查和现场调查没有解决的问题。3.3.5工程质量检测，宜选用直接的测试方法或间接方法与直接方法相结合的综合检测方法。条文说明：本条强调优先使用直接法，直接法的系统不确定性（偏差）小，概念明确，争议相对较小，当不具备采用直接法对较多构件进行检测的条件时，允许使用间接法与直接法相结合的综合检测方法。3.3.6当将试验室对标准试件的试验技术用于现场的取样检测时，应符合下列规定：1取样试件的尺寸应符合相应试验方法标准对试件的要求；2取样试样的数量不应少于标准试验方法要求的试件数量；3取样试件检验步骤应与试验方法标准的规定一致。条文说明：把成熟的试验方法用于现场的取样检测是行业内的共识，条件是取样试件与标准试件基本一致。3.3.7当采用本标准或现行国家、行业标准规定以外的检测方法时，应符合下列规定：1该方法已通过技术鉴定；2该方法应已与现行标准规定的方法进行比对试验；3检测单位应有相应的检测细则，并应提供测试误差或测试结果的不确定度；4在检测方案中应予以说明并经委托方同意。条文说明：随着装配式混凝土建筑的快速发展，结构型式或构造特征不断创新，对检测方法也会提出新的要求。为促进检测技术发展和检测结果科学合理，鼓励检测单位开发或引进检测仪器及检测方法。本条对采用检测单位自行开发或引进的检测仪器及检测方法时应遵守的规定提出了要求。3.3.8对本标准未涉及的装配式混凝土建筑结构体系及连接方式，检测内容及方法应经专门研究和论证。3.4检测方式与抽样方法3.4.1装配式混凝土建筑的现场检测方式可采取全数检测或抽样检测两种检测方式。抽样检测时，宜随机抽取样本。当不具备随机抽样条件时，可按约定方法抽取样本。条文说明：本条提出了装配式混凝土建筑现场检测项目可采用的检测方式。3.4.2装配式混凝土建筑主体结构检测的抽样方法和抽样数量应符合现行国家标准《建筑结构检测技术标准》GB/T50344的规定，其他检测项目的抽样方法和数量可参考现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定。3.5检测报告3.5.1检测报告应结论明确、用词规范、文字简练，对于容易混淆的术语和概念应以文字解释或图例、图像说明。条文说明：检侧报告是工程质量评定和结构性能评估的依据。当报告中出现容易混淆的术语和概念时，应以文字解释或图例、图像说明。3.5.2检测报告宜包括下列内容：1委托方名称；2建筑工程概况，包括工程名称、地址、装配式混凝土建筑类型、规模、施工日期及现状等；3设计单位、施工单位及监理单位名称；4检测原因、检测目的及以往相关检测情况概述；5检测项目、检测方法及依据的标准；6检验方式、抽样方法、检测数量与检测位置；7检测项目的主要分为检测数据和汇总结果、检测结果、检测结论；8检测日期，报告完成日期；9主检、审核和批准人员的签名；10检测机构的有效印章。条文说明：本条提出了检测报告应包括的内容，保证信息的完整性。4结构材料检测4.1一般规定4.1.1本章主要适用于进场预制构件中结构材料和安装施工过程中所用结构材料的检测。条文说明：本条说明了本标准中的材料检测有别于原材料的进厂（场）检测，主要是指进场预制构件中材料的检测以及安装施工过程中所用材料的检测。4.1.2装配式混凝土建筑结构的材料检测包括混凝土、钢筋、连接材料等检测项目。4.2混凝土和钢筋4.2.1混凝土包括进场预制构件中的混凝土和现场施工的后浇混凝土；钢筋包括进场预制构件中的钢筋和现场施工的后浇混凝土中的钢筋。4.2.2混凝土检测力学性能、长期性能和耐久性能、有害物质含量及其作用效应等项目时，检测方法应符合现行国家标准《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784的规定。4.2.3钢筋检测直径、力学性能和锈蚀状况等项目时，检测方法应符合现行国家标准《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784的规定。4.2.4钢筋进厂（场）时，应全数检查外观质量，并应按国家现行有关标准的规定抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果必须符合相关标准的规定，检验合格后方可使用。4.2.5混凝土中钢筋直径宜采用原位实测法检测；当需要取得钢筋截面积精确值时，应采取取样称量法进行检测或采取取样称量法对原位实测法进行验证。当验证表明检测精度满足要求时，可采用钢筋探测仪检测钢筋公称直径。条文说明：钢筋直径是关系到混凝土结构安全的重要参数，目前尚无准确检测混凝土中钢筋直径的间接测试方法。当钢筋出现锈蚀或由于受到检测条件的限制，剔凿测定的检测结果也会出现偏差；取样称量法检验与剔凿检测结果不可能完全一致。4.3连接材料4.3.1装配式混凝土建筑结构的连接材料包括灌浆料、钢筋接头、钢筋锚固板、紧固件及焊接材料等。4.3.2灌浆料抗压强度的检测应在施工现场制作平行试件，套筒灌浆料抗压强度检测应符合现行行业标准《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408的规定，浆锚搭接灌浆料抗压强度检测应符合现行国家标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448的规定。条文说明：现行行业标准《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408以附录的形式专门给出了套筒灌浆料拌合物抗压强度的检测方法，应严格执行；目前还没有专门针对浆锚搭接灌浆料的技术标准，其抗压强度检测可按现行国家标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448执行。4.3.3当钢筋采用套筒灌浆连接时，接头强度应在施工现场制作平行试件进行检测，检测方法应符合现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355的规定。4.3.4当钢筋采用机械连接时，接头强度应在施工现场制作平行试件进行检测，检测方法应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定。4.3.5当钢筋采用焊接连接时，接头强度应在施工现场制作平行试件进行检测，检测方法应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定。条文说明：4.3.3～4.3.5规定了装配式混凝土建筑常用的三种钢筋连接接头强度的检测方法。4.3.6钢筋锚固板的检测内容、方法应符合现行国家行业标准《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256的规定。4.3.7紧固件和焊接材料的检测内容、方法应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。条文说明：根据现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205，紧固件主要包括普通螺栓、扭剪型高强度螺栓、高强度大六角头螺栓及射钉、自攻钉、拉铆钉等。5装配式混凝土结构检测5.1预制混凝土构件5.1.1本节主要适用于进场后安装前预制构件质量及安装施工后预制构件质量的检测。条文说明：现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204对进场后安装前的预制构件结构性能的检验做了具体规定，应严格执行。安装施工后的预制构件是指已经安装到实体结构中的预制构件。5.1.2预制构件检测应包括下列内容：1对进场时不做结构性能检测且无驻厂监造的预制构件，进场时应对其主要受力钢筋数量、钢筋规格、钢筋间距、混凝土保护层厚度及混凝土强度等进行实体检测；2进场时的检测项目包括外观缺陷、内部缺陷、尺寸偏差与变形、结构性能等；3安装施工后的检测项目包括外观缺陷、内部缺陷、位置与尺寸偏差、变形等。5.1.3预制混凝土构件抗压强度可采用回弹法、超声-回弹综合法、后装拔出法、后锚固法等间接法进行现场检测。当具备钻芯法检测条件时，宜采用钻芯法对间接法检测结果进行修正或验证。条文说明：钻芯法检测结果直观、明确、可信度高、争议小，但对结构有局部损伤。5.1.4采用回弹法检测预制构件的混凝土抗压强度，当构件浇筑侧面不具备检测条件时，可按现行河北省工程建设标准《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》DB13(J)/T240相关方法进行检测；当按照现行行业标准《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23检测时，混凝土强度换算值的修正可按照本标准附录A执行。5.1.5预制混凝土构件中钢筋数量和间距可采用钢筋探测仪或雷达仪进行检测，检测方法应符合现行国家标准《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784的规定，仪器性能和操作要求应符合现行行业标准《混凝土中钢筋检测技术标准》JGJ/T152的有关规定。5.1.6预制混凝土构件外观缺陷检测应包括露筋、孔洞、夹渣、蜂窝、疏松、裂缝、连接部位缺陷、外形缺陷、外表缺陷等内容，检测方法应符合下列规定：1露筋长度可用钢尺或卷尺量测；2孔洞深度可用钢尺或卷尺量测，孔洞直径可采用游标卡尺量测；3夹渣深度可采用剔凿法或超声法检测；4蜂窝和疏松的位置和范围可采用钢尺或卷尺量测，当委托方有要求时，蜂窝深度量测可采用剔凿、成孔等方法；5表面裂缝的最大宽度可采用裂缝专用测量仪器量测，表面裂缝长度可采用钢尺或卷尺量测；裂缝深度，可采用超声法检测，必要时可钻取芯样予以验证；6连接部位缺陷可采用观察或剔凿法检测；7外形缺陷和外表缺陷的位置和范围可采用钢尺或卷尺测量。条文说明：本条列举了常见的装配式混凝土建筑的预制构件外观缺陷的检测项目及其主要检测方法。对各外观缺陷的定义及分类可参考现行国家标准《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231。5.1.7预制混凝土构件内部缺陷检测应包括内部不密实区、裂缝深度等内容，宜采用超声法双面对测，当仅有一个可测面时，可采用冲击回波法或电磁波反射法进行检测，对于判别困难的区域，应进行钻芯或剔凿验证，具体检测方法应符合现行国家标准《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784的规定。条文说明：本条列举了常见的装配式混凝土建筑的预制构件内部缺陷的检测项目及其主要检测方法。5.1.8当委托方有特定要求时，可对存在缺陷、损伤或性能劣化现象的部位进行混凝土力学性能检测。条文说明：混凝土构件内部缺陷一般都是独立的事件，不具备批量检测的条件，宜对怀疑存在缺陷的构件或区域进行全数检测。当怀疑存在缺陷的构件数量较多、区域范围较大时或受检测条件限制不能进行全数检测时，可根据约定抽样原则进行检测。性能劣化现象的识别特征可参照《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784的规定。5.1.9构件裂缝检测时宜对受检范围内存在裂缝的构件进行全数检测，当不具备全数检测条件时，可根据约定抽样原则选择下列构件进行检测：1重要的构件；2裂缝较多或裂缝宽度较大的构件；3存在变形的构件。5.1.10裂缝检测宜符合下列规定：1对构件上存在的裂缝宜进行全数检查，并记录每条裂缝的长度、走向和位置；当构件存在的裂缝较多时，可用示意图表示裂缝的分布特征；2对于构件上较宽的裂缝，宜检测裂缝宽度；3必要时可选择较宽的裂缝，检测裂缝深度。5.1.11预制混凝土构件尺寸偏差与变形检测应包括截面尺寸及偏差、翘曲等内容，检测方法应符合现行国家标准《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784的规定。条文说明：本条列举了预制构件尺寸偏差与变形的主要检测项目及其检测依据。5.1.12构件进场安装前，应提供预制构件上的预埋件、预留插筋、预留孔洞、预埋管线的尺寸偏差等项目的检测报告，其内容应符合现行国家标准《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231和《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784的规定。条文说明：预制构件上的预埋件、预留插筋、预留孔洞、预埋管线的位置及尺寸准确对于保证预制构件的顺利安装至关重要，应同时进行检测。5.1.13预制构件与后浇混凝土、灌浆料的结合面设置粗糙面或键槽时，粗糙面的面积可用钢尺或卷尺量测，粗糙面的凹凸深度可根据本标准附录B的方法进行量测，键槽的尺寸、间距和位置可用钢尺量测。条文说明：粗糙面和键槽是装配式混凝土建筑隐蔽工程验收的重要内容。现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1对粗糙面和键槽应满足的要求做出了明确规定。5.1.14梁、板类简支受弯预制构件进场时的结构性能检测应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求；其他预制构件，设计无要求时可不进行进场时结构性能检测。5.2安装与连接质量5.2.1本节主要适用于装配式混凝土结构的安装与连接质量的检测。5.2.2结构构件之间的安装连接质量检测包括局部现浇混凝土质量、混凝土结合面质量、套筒灌浆质量与浆锚搭接灌浆质量、焊接连接质量与螺栓连接质量、预制竖向构件底部接缝灌浆质量等内容。5.2.3装配式混凝土结构局部现浇混凝土的强度检测可按现行国家标准《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784有关规定执行。5.2.4装配式混凝土结构局部现浇混凝土内部的缺陷可采用超声波综合因子判定法、超声波法、电磁波反射法或冲击回波法结合局部打孔开凿的方法进行检测。条文说明：局部现浇混凝土质量的检测要求与现浇混凝土结构相一致，故按现浇混凝土结构的有关方法进行检测。其内部的缺陷可采用非破损结合开凿验证的方法进行检测。5.2.5梁、板等叠合构件的混凝土结合面可按下列方法进行检测：1混凝土结合面的缺陷可采用超声法、雷达法和冲击回波法进行检测；2结合面混凝土粘结强度可采用下列方法进行检测：1）采用拉脱法检测结合面混凝土的抗拉强度；2）采用钻芯法检测结合面混凝土的劈裂抗拉强度。条文说明：结合面缺陷主要包括孔洞、脱空或杂物等，可采用混凝土无损检测方法进行检测。对于粘结强度检测主要考虑结合面处理不规范，影响混凝土二次施工的结合面粘结质量。超声对测法检测混凝土构件内部缺陷是目前较成熟的检测方法，已有大量成功应用经验，检测要求可按现行中国工程建设标准化协会标准《超声法检测混凝土缺陷技术规程》CECS21执行。当不满足对测要求或检测区域较大时，可采用超声成像法检测。采用冲击回波法时，参照现行行业标准《冲击回波法检测混凝土缺陷技术规程》JGJ/T411的相关规定执行。采用雷达法检测时，可参照现行行业标准《铁路隧道衬砌质量无损检测规程》TB10223的相关规定执行。5.2.6混凝土叠合板式构件结合面的缺陷检测采用具有多探头阵列的超声断层扫描设备或冲击回波仪进行检测时，测点布置应符合下列规定：1测点在板上均匀布置；2测点上应有清晰的编号；3测点间距不大于1m，构件中部和距支座附近500mm范围内需布置测点；4每个构件上测点数不少于9个。条文说明：混凝土叠合板式构件可分叠合受弯构件和叠合受剪两种构件。其中受弯构件是作为水平叠合构件的叠合板，受剪构件是作为竖向受剪构件的叠合板式剪力墙。多探头阵列的超声断层扫描设备能较准确清晰的检测出结合面处的缺陷，故优先采用。5.2.7双面叠合剪力墙空腔内现浇混凝土密实性和饱满度可采用超声法检测，必要时采用局部破损法对超声法检测结果进行验证。条文说明：双面叠合剪力墙是一种叠合构件，易出现空腔内现浇混凝土浇筑不密实的质量问题。超声对测法检测混凝土构件内部缺陷是目前较成熟的检测方法，已有大量成功应用经验。5.2.8当双面叠合剪力墙空腔内现浇混凝土预留试块的抗压强度不合格时，宜采用钻芯法检测空腔内现浇混凝土的抗压强度。条文说明：双面叠合剪力墙空腔内现浇混凝土的质量，可采用标准养护和同条件养护试块的抗压强度作为验收依据。当试块抗压强度不合格时，可采用钻芯法验证。5.2.9局部现浇混凝土中钢筋数量和间距可采用钢筋探测仪或雷达仪进行检测，检测方法应符合现行国家标准《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784的规定，仪器性能和操作要求应符合现行行业标准《混凝土中钢筋检测技术标准》JGJ/T152的有关规定。5.2.10局部现浇混凝土部分尺寸偏差检测应包括外露钢筋尺寸偏差、现浇结合面的粗糙度和平整度、键槽位置和尺寸等内容；外露钢筋尺寸偏差可采用钢尺或卷尺量测，现浇结合面的粗糙度可按照本标准附录B进行检测，粗糙面面积可采用钢尺或卷尺量测，键槽尺寸、间距和位置可采用钢尺量测，现浇结合面的平整度可采用靠尺和塞尺量测。条文说明：保证装配式混凝土结构现浇部分尺寸偏差在允许范围以内，对后续预制构件的安装施工十分重要。比如，如果预制剪力墙底部的现浇楼板表面平整度不符合要求，就可能造成预制剪力墙底部接缝的高度不符合要求，对后续灌浆质量就会产生不良影响。5.2.11结构构件安装施工后的位置与尺寸偏差检测可采用下列方法：1构件中心线对轴线的位置偏差可采用钢尺量测；2构件标高可采用水准仪或拉线法量测；3构件垂直度可采用经纬仪或全站仪量测；4构件倾斜率可采用经纬仪、激光准直仪或吊锤法量测；5构件挠度可采用水准仪或拉线法量测；6相邻构件平整度可采用靠尺和塞尺量测；7构件搁置长度可用钢尺量测；8支座、支垫中心位置可用钢尺量测；9墙板接缝宽度和中心线位置可用钢尺量测。条文说明：装配式混凝土结构构件的安装偏差是施工控制和验收的重要内容。5.2.12对涉及结构安全的现场连接节点或对节点连接质量有怀疑时可进行装配式结构连接节点实体检验。条文说明：连接节点是影响装配式混凝土结构质量和性能的关键，因此连接节点质量检测是保障结构使用安全的关键。5.2.13浆锚搭接时，灌浆内部缺陷可采用超声扫描法、冲击回波法检测或者预埋传感器的方法进行检测，内部缺陷的检验应在无损检测基础上进行打孔或局部破损验证。条文说明：影响浆锚搭接节点性能的因素包括灌浆料强度、灌浆内部缺陷等，根据实验研究，小的灌浆缺陷对连接的性能可忽略不计，故可采用超声扫描法（又称为超声CT法）、冲击回波法进行检测，识别较大缺陷，尤其针对漏灌的质量问题。内部缺陷在局部破损验证后应进行修复。5.2.14当构件采用焊接或螺栓连接时，连接质量检测应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。5.2.15套筒灌浆质量可采用X射线断层成像法、预埋钢丝拉拔法、预埋传感器法、冲击回波法、X射线胶片成像法等检测，检测方法的选用应符合下列规定：1X射线断层成像法可应用于正式灌浆施工前，针对工艺检验使用的平行试件进行的套筒灌浆质量检测；2预埋传感器法可应用于正式灌浆施工前，针对工艺检验使用的平行试件进行的套筒灌浆饱满度检测；也可应用于正式灌浆施工过程的套筒灌浆饱满度检测；3预埋钢丝拉拔法可应用于正式灌浆施工前，针对工艺检验使用的平行试件进行的套筒灌浆质量检测，也可应用于正式施工后的套筒灌浆饱满度检测；必要时可采用内窥镜对检测结果进行校核；预埋钢丝拉拔法应符合本标准附录C的规定；4X射线胶片成像法可应用于套筒单排设置或梅花状布置的预制墙、板构件，在灌浆施工后的套筒灌浆质量检测，必要时可采用局部破损法对检测结果进行校核。5冲击回波法可应用于墙、板等构件，在灌浆施工后的套筒灌浆质量检测，必要时可采用局部破损法对检测结果进行校核。条文说明：本条列举了装配式混凝土结构中套筒灌浆质量的检测方法。现行国家标准《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231、现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1、现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355均要求灌浆应饱满、密实，因此，套筒灌浆质量可用饱满性和密实性来表征，饱满性主要是指套筒出浆口处是否完全灌满，密实性主要是指套筒内部是否存在孔洞或夹杂。5.2.16套筒灌浆质量检测的数量应符合下列规定：1对重要的构件或对施工工艺、施工质量有怀疑的构件，宜对所有套筒进行灌浆质量检测；2首层装配式混凝土结构，每类采用钢筋套筒灌浆连接的构件，检测数量不应少于首层该类预制构件总数的20%，且不少于2个；其他层，每层每类构件的检测数量不应少于该层该类预制构件总数的10%，且不少于1个；3对采用钢筋套筒灌浆连接的外墙板、梁、柱等构件，每个灌浆仓的套筒检测数量不应少于该仓套筒总数的30%，且不少于3个，被检测套筒应包含灌浆口处套筒、距离灌浆口套筒最远处的套筒；对受检构件中采用单独灌浆方式灌浆的套筒，套筒检测数量不应少于该构件单独灌浆套筒总数的30%，且不少于3个；4对采用钢筋套筒灌浆连接的内墙板，每个灌浆仓的套筒检测数量不应少于该仓套筒总数的10%，且不应少于2个；该检测套筒应包含灌浆口处套筒、距离灌浆口套筒最远处的套筒；对受检测构件采用单独灌浆方式灌浆的套筒，套筒检测数量不应少于该构件单独灌浆套筒总数的10%，且不少于2个；5当出现下列情况之一时，构件的所有套筒宜进行灌浆饱满度检测：1）设计认为重要的构件；2）对施工工艺或施工质量有怀疑的构件。5.2.17当采用X射线断层成像法检测套筒灌浆质量时，宜选用高能X射线源，并符合现行国家标准《无损检测仪器工业用X射线CT装置通用技术条件》GB/T26835的规定。5.2.18采用预埋传感器法检测套筒灌浆饱满度时，应符合本标准附录D的规定。5.2.19采用X射线法检测套筒灌浆质量时，宜采用便携式X射线探伤仪，并符合本标准附录E的规定；必要时采用局部破损法对X射线法检测结果进行验证。5.2.20预制竖向承重构件底部接缝灌浆质量宜采用超声法检测，采用超声法检测应符合下列规定：1检测部位应避开机电管线，检测时的灌浆龄期不应少于7天；2超声法所用换能器的辐射端直径不应超过20mm，工作频率不应低于250kHz；3宜选用对测方法，初次测量时测点间距宜选择100mm，对有怀疑的点位可在附近加密测点。条文说明：预制竖向承重构件底部接缝灌浆质量检测数量可按现行国家标准《建筑结构检测技术标准》GB/T50344的规定确定，首层抽检数量宜适当增加。5.3结构性能5.3.1本节主要适用于装配式混凝土结构性能的检测。5.3.2装配式混凝土结构构件性能检测包括静载检验和动力测试。条文说明：荷载作用下结构的实际工作状况可根据结构参数通过计算确定。由于计算都是在一定的计算模型和本构关系基础上进行的，实际结构往往与计算模型不完全相符，损伤等对结构计算参数的影响也难以定量表述，当对计算确定的结构性能有争议或难以通过计算确定结构性能时，可通过荷载试验进行检验。一般考虑进行荷载试验的情况有：1采用新结构体系、新材料、新工艺建造的混凝土结构，需验证或评估结构的设计和施工质量的可靠程度；2外观质量较差的结构，需鉴定外观缺陷对其结构性能的实际影响程度；3既有装配式混凝土结构出现损伤后，需鉴定损伤对其结构性能的实际影响程度；4缺少设计图纸、施工资料或结构体系复杂、受力不明确，难以通过计算确定结构性能；5现行设计规范和施工验收规范要求的验证检测。当根据实际情况要求检测结构的模态特征和动力反应特性时，可开展整体结构的动力测试。5.3.3结构构件静载检验和结构动力测试时，应根据现场调查、检测和计算分析的结果，预测检验过程中结构的性能，并应考虑相邻的结构构件、组件或整个结构之间的影响。5.3.4装配式混凝土结构整体沉降和倾斜的检测按现行行业标准《建筑变形测量规范》JGJ8执行。5.3.5装配式混凝土结构整体沉降和倾斜的检测结果应互相复核。条文说明：5.3.4、5.3.5装配式混凝土结构的整体沉降和倾斜可以作为评判地基、基础和围护墙体接缝等工作状态的重要辅助信息。这里的沉降和倾斜检测是针对整体结构而言的，应注意与局部构件的沉降和倾斜相区分。5.3.6梁、板类简支受弯预制构件结构性能检验应符合下列规定：1结构性能检验应符合国家现行有关标准的有关规定及设计要求，检验要求和试验方法应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。2钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、挠度和裂缝宽度检验；不允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、挠度和抗裂检验。3对大型构件及有可靠应用经验的构件，可只进行裂缝宽度、抗裂和挠度检验。4对使用数量较少的构件，当能提供可行依据时，可不进行结构性能检验。5.3.7对非简支受弯构件，除设计有专门要求外，可不做结构性能检验。5.3.8静载检验可分为结构构件的适用性检验、安全性检验和承载力检验。条文说明：现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010要求的正常使用极限状态指标只包括受弯构件的挠度限值和构件的裂缝及裂缝宽度限值，不能涵盖构件适用性的所有方面，特别是不能包括非结构构件的性能。满足上述限值的构件，也会出现其他适用性的问题，如装修层开裂、防水层破坏等。当对这类检验进行施工质量的评定时，可能会出现正常使用极限状态指标评定为合格的构件又存在明显的适用性问题。因此，必要时需要进行适用性检验。现行国家标准《混凝土结构试验方法标准》GB/T50152和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204针对不同的极限状态标志确定的承载力试验荷载，本质上属于极限状态承载能力和安全储备的检验。结构实体中构件静载试验，针对的是具体的构件，考虑到结构安全，一般不进行承载能力极限状态的检验，而实际工作中又需要通过荷载试验验证受检构件承载能力能否满足要求。因此，必要时需要进行安全性检验和承载力检验。5.3.9进行结构构件适用性检验时，尚应根据委托方的要求选择下列参数进行观测：1装饰装修层的应变；2管线位移和变形；3设备的相对位移及运行情况。条文说明：构件适用性的范围很广，由于混凝土构件变形可能造成附属设施破损和附属设备运行不正常，因此，尚应根据委托方的具体要求选择观测项目。5.3.10静载检验结果可按下列规定进行评定：1在构件适用性检验荷载作用下，经修正后的实测挠度值和裂缝宽度不大于现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010等相关设计规范要求的限值，附属设备、设施未出现影响正常使用的状态，此时，受检构件适用性可评定为满足要求；2在构件安全性检验荷载作用下，当受检构件无明显破坏迹象，实测挠度值满足下列条件之一时，可评定受检构件安全性满足要求：1）实测挠度值小于相应的理论计算值；2）实测挠度与荷载基本保持线性关系；3）构件残余挠度不大于最大挠度的20％。5.3.11装配式混凝土结构的动力测试包括结构动力特性测试和结构动力反应检测。条文说明：结构动力特性测试包括自振频率、振型和阻尼系数，这些参数是结构自身的模态参数，结构损伤可以通过这些模态参数进行识别。结构动力反应不仅与结构自身状况有关，也与外加动力荷载有关。5.3.12装配式混凝土结构动力测试的要求按现行国家标准《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784执行。6外围护系统检测6.1预制外墙6.1.1装配式混凝土结构预制外墙应进行抗压性能、层间变形、撞击性能、耐火极限等检测，并应符合现行国家相关标准的规定。6.1.2预制墙板安装质量的检测内容包括板面平整度，竖缝、横缝宽度，垂直度等内容。6.1.3预制外墙接缝密封胶的外观质量检测包括气泡、结块、析出物、开裂、脱落、表面平整度、注胶宽度、注胶厚度等内容，可用观察或尺量的方法进行检测。条文说明：装配式混凝土建筑接缝用密封胶的技术性能应符合现行行业标准《混凝土建筑接缝用密封胶》JC/T881的规定；密封胶的施工要求应参照现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1执行。6.1.4预制外墙应进行后置锚栓抗拉拔强度检测，锚栓抗拉拔强度的仪器应符合下列规定：1拉拔仪的读数分辨率宜为0.01kN，最大荷载宜为10kN；2拉拔仪拉拔锚栓应配有合适的夹具，满足现场拉拔行程及受力接触的要求。6.1.5锚栓拉拔强度检测前应进行下列准备工作：1钻洞用冲击钻钻头应配置适当；2钻洞进入基层的深度应大于锚栓长度减去保温层厚度之差加10mm；3应选择不同类型基层墙体钻洞进行锚栓拉拔试验。6.1.6预制墙板采用连接件与主体结构连接时，检测项目可包含以下内容：1连接件、绝缘件、紧固件的规格、数量；2连接件的防松脱措施；3连接件的可调节构造；4连接件与预埋件之间构造形式与焊缝；5预埋件、连接件表面防腐层。6.1.7对预制墙板连接件施工质量有怀疑时，可在现场切割装饰层混凝土，对连接件进行抗拉、抗剪及竖向挠度检测，当现场不具备检测条件时，可按施工条件制作模拟试件，根据设计要求对连接件的抗拉强度、抗剪强度及竖向挠度进行检测，保温拉结件检测方法可按照本标准附录F执行。6.1.8预制夹芯外墙板中内外叶墙板拉结件的承载力、变形和耐久性能等检测内容的性能指标应满足《装配式混凝土构件制作与验收标准》DB13(J)/T181的要求。6.1.9预制外墙外饰面粘结质量检测应包括饰面砖、石材外饰面的外观缺陷、空鼓率和粘结强度等内容。外观缺陷可采用目测或尺量的方法检测；空鼓率可采用敲击法或红外热像法检测，红外热像法检测应符合现行行业标准《红外热像法检测建筑外墙饰面粘结质量技术规程》JGJ/T277的规定；粘结强度检测应符合现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ/T110的规定。6.1.10装配式混凝土建筑外围护系统涂装材料外观质量的检测，应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定。6.2外门窗与建筑幕墙6.2.1外门窗应进行气密性、水密性、抗风性能、传热系数的检测。检测方法应符合现行国家标准《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106的规定。6.2.2外门窗进行检测前，应对受检外门窗的观感质量应进行目检，并应连续开启和关闭受检外门窗5次。当存在明显缺陷时，应停止检测。条文说明：外门窗的基本功能要求是能正常工作，因此在其它性能检测前应对其进行观感和功能检测。6.2.3每樘受检外门窗的检测结果应取连续三次检测值的平均值。6.2.4外门窗的检测要求应符合下列规定：1外门窗洞口墙与外门窗本体的结合部应严密；2外窗口单位空气渗透量不应大于外窗本体的相应指标。条文说明：本条对外门窗的检测合格要求作出规定。由于在外门窗洞口和边框的结合部的处理时，如施工不规范、偷工减料、密封不实导致透气漏风，将严重影响外围护结构的热工性能。6.2.5建筑幕墙的检测项目及方法应符合现行行业标准《建筑幕墙工程检测方法标准》JGJ/T324的规定。6.2.6建筑幕墙进行现场检测时，应根据检测方案现场抽取具备检测条件的幕墙试件。检测组批及抽样数量应符合现行行业标准《建筑幕墙工程检测方法标准》JGJ/T324的规定，并应满足性能评定的最少数量要求。条文说明：对于现场检测的组批要求，现行行业标准《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ／T139及其他相关标准都有所规定，抽样数量应满足标准要求。对于各单项性能检测，抽样数量应符合相应检测方法规定的最小数量，根据检测结果分别评定。6.3外窗及外墙板接缝处水密性检测6.3.1水密性现场检测包括外窗窗体本身、外窗安装连接部位、安装洞口及外墙板拼缝连接位置。条纹说明：规定了装配式混凝土结构的工程现场水密性检测的内容及范围。6.3.2装配式混凝土建筑外墙应进行淋水试验检查密封胶防水密封效果。6.3.3水密性现场检测最小抽检数量按现行国家相关标准要求确定。条纹说明：规定了装配式混凝土结构的现场水密性检测抽样要求。6.3.4预制外墙板接缝的防水性能采用现场淋水试验进行检测，检测位置应为相邻两层4块墙板形成的水平和竖向十字接缝区域，面积不得少于10㎡，检测方法应符合现行行业标准《建筑防水工程现场检测技术规范》JGJ/T299的规定。条文说明：装配式混凝土建筑外墙板接缝施工质量是保证外墙防水性能的关键，应按设计要求进行选材和施工，并采取严格的检验验证措施。某测区淋水试验结束后，若背水面存在渗漏现象，应对该测区所在检验批的全部外墙板接缝进行淋水试验，并对所有渗漏点进行整改处理，并在整改完成后重新对渗漏的部位进行淋水试验，直至不再出现渗漏点为止。6.3.5外窗及外墙板接缝处水密性检测设备应符合本标准附录G的要求。6.3.6喷淋用水不应使用海水、工业废水、生活污水等对建筑物有侵蚀、污染的水源，应使用洁净水源。6.3.7检测人员应首先对环境风速进行测量并记录，当风速超过8.0m/s时，不应进行检测。条纹说明：主要考虑现场检测安全。当风速超过8.0m/s时不应进行检测，是依据《高空作业机械安全规则》JG5099-1998的有关规定制定的，现场检测尚应符合国家标准或法律法规的有关规定。6.3.8检测人员应对环境温度进行测量并记录，选择室外窗体或外墙板外面的任意三点测量温度，记录三点温度并计算平均值，当温度值低于0℃时，不应进行检测。6.3.9安装喷淋设备时，喷嘴应距离被检外表面0.5m～0.7m，正常关闭被检外窗。在喷淋开始前，检测人员应在室内用数码相机对喷淋外窗、外墙板拍摄全照，照片采用最大分辨率。6.3.10调节喷淋设备的直射喷淋水压至0.11MPa。6.3.11对整个检测范围外窗、外墙板持续、均匀直射喷淋5min，淋水量不小于3L/（m2·min）,形成稳定连续的水膜。6.3.12喷淋过程及喷淋结束后30min内，检测人员应在室内不间断进行观测，发现窗体、安装连接部位、外墙板拼缝连接位置出现渗漏时，记录渗漏的位置和时间。观测到渗漏时，喷淋试验未结束的应再持续1min后结束喷淋，喷淋试验已结束的应立即增加1min的喷淋。6.3.13喷淋过程中因停电、停水等原因中断的，恢复喷淋后，中断前的喷淋不计入检测时间，应重新开始喷淋检测，但检测人员应详细记录中断的时间和原因，并在检测报告的检测说明中予以陈述。6.3.14喷淋开始、结束、出现渗漏的时间，检测人员应详细记录在检测原始记录上，时间记录至分钟（min）。条纹说明：时间记录表格为：年-月-日-时-分。6.3.15喷淋结束后，在拆卸喷淋设备以前，检测人员应在室内用数码相机对喷淋外窗、外墙板拍摄全照，照片采用最大分辨率。有渗漏的位置时，拍摄的照片应能清晰地辨认出渗漏的位置，应在照片上用编号逐一标示出渗漏的位置。报告和原始记录上还应清楚地描述所有渗漏的位置和时间。6.3.16喷淋结束后，应同时记录所检测外窗的位置、喷淋的面积、喷淋的用水量和是否渗漏。6.3.17出现渗漏的外窗、外墙板的水密性现场检测判为不合格。6.4屋面6.4.1屋面应进行平整度、防水性能、排水性能等检测。检测方法应符合现行行业标准《建筑防水工程现场检测技术规范》JGJ/T299的规定，观感质量检测方法应符合现行国家标准《屋面工程质量验收规范》GB50207的规定。6.4.2屋面施工完毕后，应进行蓄水试验。蓄水试验时应封堵试验区域内的排水口，且应符合下列规定：1最浅处蓄水深度不应小于25mm，且不应大于立管套管和防水层收头的高度；2蓄水试验时间不应小于24h，并应由专人负责观察和记录水面高度和背水面渗漏情况；3出现渗漏时，应立即停止试验。条文说明：蓄水试验时，蓄水深度不宜过深，并注意屋面蓄水的总重量不能超过屋面结构的承载能力。6.4.3当蓄水试验发现渗漏水现象时，应记录渗漏水具体部位并判定该测区防水性能不合格。6.4.4屋面施工完毕后应进行排水性能检测。排水系统应迅速、及时地将雨水排至雨水灌渠或地面，且不应积水。条文说明：为减少屋面承载和渗漏，保证雨水能及时通畅排出屋顶，制定本条规定。7设备与管线系统检测7.1给水排水7.1.1给水排水系统的检测应包括室内给水系统、室内排水系统、室内热水供应系统、卫生器具等内容，检测项目及方法应符合现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的规定。条文说明：根据现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242，给水排水系统的检测包括室内给水系统、室内排水系统、室内热水供应系统、卫生器具、室外给水管网、室外排水管网等安装检测。7.1.2给水排水系统检测所用的仪器和设备应有产品合格证、检定机构的有效检定(校准)证书。新购置的、经过大修或长期停用后重新启用的设备，投入检测前应进行检定和校准。7.1.3管道检测评估应按下列基本程序进行：1接受委托；2现场踏勘；3检测前的准备；4现场检测；5内业资料整理、缺陷判读、管道评估；6编写检测报告。7.1.4架空地板施工前，架空层内排水管道应进行灌水试验。7.1.5排水管道应做通球试验，球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。7.2供暖、通风、空调及燃气7.2.1装配式混凝土建筑采暖通风与空调系统的检测应符合本标准的规定外，尚应符合现行行业标准《采暖通风与空气调节工程检测技术规程》JGJ/T260的规定。条文说明：根据现行行业标准《采暖通风与空气调节工程检测技术规程》JGJ/T260，采暖通风与空调系统的检测包括基本技术参数、采暖工程、通风与空调工程、洁净工程、恒温恒湿工程等。7.2.2装配式混凝土建筑燃气系统的检测包括燃气管道、燃气计量表、燃具和用气设备，检测方法应符合现行行业标准《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94的规定。条文说明：根据现行行业标准《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94，燃气系统的检测包括室内燃气管道、燃气计量表、燃具和用气设备等。7.2.3空调系统性能的检测内容应包括风机单位风量耗功率检测、新风量检测、定风量系统平衡度检测等。检测方法和要求应符合现行行业标准《居住建筑节能检测标准》JGJ/T132的规定。7.2.4通风系统检测可根据需要选择通风效率、换气次数、风管漏风量等内容。7.2.5燃气管道焊缝外观质量应采用目测方式进行检测。对接焊缝内部质量可采用射线探伤检测，检测方法应符合现行国家标准《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605的规定。7.2.6检测用仪器、仪表均应定期进行标定和校正，并应在标定证书有效期内使用。7.3电气和智能化7.3.1装配式混凝土建筑的电气系统的检测方法应符合现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303的规定。条文说明：根据现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303，电气系统的检测包括电气设备试验和试运行，母线槽安装，梯架、托盘和槽盒安装，导管敷设，电缆敷设，导管内穿线和槽盒内敷线，塑料护套线直敷布线，钢索配线，电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试，普通灯具安装，专用灯具安装，开关、插座、风扇安装，建筑物照明通电试运行，接地装置安装，变配电室及电气竖井内接地干线敷设，防雷引下线及接闪器安装，建筑物等电位联结等。7.3.2安装质量检测应包括下列内容：1缆线在入口处、电信间、设备间的环境检测；2电信间、设备间设备机柜和机架的安装质量；3电缆桥架和线槽布放质量的检测；4缆线暗敷安装质量的检测；5配线部件和8位模块式通用插座安装质量的检测；6缆线终接质量的检测。7.3.3安装质量的检测应采用下列方法：1检查随工检验记录和隐蔽工程验收记录；2现场检查系统施工质量。7.3.4装配式混凝土建筑的防雷与接地检测方法应符合现行国家标准《建筑物防雷装置检测技术规范》GB/T21431的规定。7.3.5防雷与接地系统检测应包括下列项目：1防雷与接地的引接；2等电位连接和共用接地；3增加的人工接地体装置；4屏蔽接地和布线；5接地线缆敷设。7.3.6防雷与接地的检测应符合下列要求：1检查防雷与接地系统的验收文件记录；2等电位连接和共用接地的检测应符合下列要求：1)检查共用接地装置与室内总等电位接地端子板连接，接地装置应在不同处采用2根连接导体与总等电位接地端子板连接；其连接导体的截面积，铜质接地线不应小于35mm2，钢质接地线不应小于80mm2；2)检查接地干线引至楼层等电位接地端子板等电位接地端子板，局部等电位接地端子板与预留的楼层主钢筋接地端子的连接情况，接地干线采用多股铜芯导线或铜带时，其截面积不应小于16mm2，并检查接地干线的敷设情况；3)检查楼层配线柜的接地线，应采用绝缘铜导线，其截面积不应小于16mm2；4)采用便携式数字接地电阻计实测或检查接地电阻测试记录，检查接地电阻值应符合设计要求，防雷接地与交流工作接地、直流工作接地、安全保护接地共用1组接地装置时，接地装置的接地电阻值必须按接入设备中要求的最小值确定；5)检查暗敷的等电位连接线及其他连接处的隐蔽工程记录应符合竣工图上注明的实际部位走向；6)检查等电位接地端子板的表面应无毛刺、无明显伤痕、无残余焊渣，安装应平整端正、连接牢固；接地绝缘导线的绝缘层应无老化龟裂现象；接地线的安装应符合设计要求；3智能化人工接地装置的检测应符合下列要求：1)采用检查验收记录，检查接地模块的埋设深度、间距和基坑尺寸；2)接地模块顶面埋深不应小于0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的3～5倍；3)接地模块埋设基坑的尺寸宜采用模块外表尺寸的1.2～1.4倍，且在开挖深度内应有地层情况的详细记录；4检查设备电源的防浪涌保护设施和其与接地端子板的连接；5设备的安全保护接地、信号工作接地、屏蔽接地、防静电接地和防浪涌保护器接地等，均应连接到局部等电位接地端子板上；6智能化系统接地线缆敷设的检测应符合下列要求：1）接地线的截面积、敷设路由、安装方法应符合设计要求；2）接地线在穿越墙体、楼板和地坪时应加装保护管。8内装系统与建筑节能检测8.1内装部品系统8.1.1装配式混凝土建筑内装部品系统的检测，按现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210执行。对集成厨卫系统、固定家具等暂无国家标准及河北省地方标准规定的，可按照委托方相关要求进行。条文说明：综合考虑现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210、《装配式混凝土建筑技术规范》GB/T51231的相关规定，装配式混凝土建筑内装部品系统的检测包括轻质隔墙系统、吊顶系统、地面系统、墙面系统、集成厨卫系统、固定家具与内门窗等。8.1.2装配式混凝土建筑装饰装修部品系统的检测应包括装配式内隔墙系统、吊顶系统、地面系统、墙面系统、集成厨卫系统、固定家具与内门窗等内容。8.1.3装配式内隔墙系统和墙面系统检测内容和要求应符合下列规定：1固定较重设备和饰物的轻质隔墙，应对加强龙骨、内衬板与主龙骨的连接可靠性进行检测；预埋件位置、数量应符合设计要求；2用手摸和目测检测隔墙整体感观，隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直；3用手扳和目测检测墙面板关键连接部位的安装牢固度，且墙面板应无脱层、翘曲、折裂及缺陷；8.1.4集成厨卫系统其它性能检测应符合现行行业标准《住宅整体卫浴间》JG/T183和《住宅整体厨房》JG/T184的规定。8.1.5固定家具应检测其牢固度，可用手扳检测。8.2室内环境与建筑节能8.2.1装配式混凝土建筑室内环境检测应包括空气质量检测、声环境质量检测、光环境质量检测和热环境质量检测。8.2.2空气质量检测应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。条文说明：现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325检测要求门窗关闭时间为1小时，主要用于民用建筑工程和室内装修工程环保验收检测；现行国家标准《室内空气质量标准》GB/T18883检测要求门窗关闭时间为12小时，主要用于衡量房屋是否合乎人居环境健康要求。GB50325是强制性标准，是建筑和装修验收标准，对建筑商、装修商具有强制性，要求在项目竣工1个月后检测，该标准规定建筑工程、装修工程必须履行环保验收达标才能交付使用；GB/T18883是推荐性国家标准，是一种指导性标准，对建筑商、装修商、家具商没有强制约束力。8.2.3声环境质量检测应符合现行国家标准《声环境质量标准》GB3096的规定。条文说明：宜对医院、学校、机关、科研单位、住宅等需要保持安静的噪声敏感类建筑物进行声环境检测。8.2.4光环境质量检测应符合现行国家标准《视觉环境评价方法》GB/T12454的规定。8.2.5热环境质量检测应符合现行行业标准《建筑热环境测试方法标准》JGJ/T347的规定。条文说明：8.2.3条～8.2.5条分别对室内声、光、热环境的检测方法进行了规定，与8.2.2条的室内空气质量检测，均属于室内环境质量检测。8.2.6空气质量检测应包括氡、甲醛、苯、氨和总挥发性有机化合物（TVOC）的检测，检测方法应符合下列规定：1氡检测的测量结果不确定度不应大于25%，所选方法的探测下限不应大于10Bq/m3；2甲醛检测可采用酚试剂分光光度法、简便取样仪器检测方法等，检测结果应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定；3苯和总挥发性有机化合物（TVOC）的检测方法应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定；4氨检测可采用靛酚蓝分光光度法，检测结果应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。8.2.7装配式混凝土建筑需要节能检测时，可按现行行业标准《居住建筑节能检测标准》JGJ/T132的有关规定执行。条文说明：本条对装配式混凝土建筑进行节能检测中所应遵循的原则进行规定。现行行业标准《居住建筑节能检测标准》JGJ/T132已有规定。另根据《居住建筑节能检测标准》JGJ/T132，居住建筑并未规定必须进行节能检测，也不规定具体的检测项目、检测数量、抽样规则和总体节能评判方法。8.2.8节能检测宜在下列有关技术文件准备齐全的基础上进行：1施工图设计文件审查机构审查合格的工程施工图节能设计文件；2工程竣工图纸和相关技术文件；3具有相关资质的检测机构出具的对施工现场随机抽取的外门(含阳台门)、户门、外窗及保温材料所作的性能复验报告；4热源设备、循环水泵的产品合格证或性能检测报告；5外墙墙体、屋面、热桥部位和采暖管道的保温施工做法或施工方案；6与本条第5款有关的隐蔽工程施工质量的中间验收报告。附录A预制构件混凝土回弹值修正的规定A.0.1本规定适用于不具备钻芯检测条件时的预制构件混凝土抗压强度的现场检测。条文说明：对预制构件的混凝土抗压强度进行现场检测时，当由于结构构造等原因不具备现场钻芯条件时，可采用回弹法对预制构件的混凝土抗压强度进行现场检测，适用强度等级范围为C25~C50。A.0.2回弹仪的技术指标、检定及保养等符合现行行业标准《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23的相关规定。A.0.3采用回弹法检测预制构件混凝土抗压强度检测时，回弹检测的检测技术及检测结果的计算分析应遵守规定现行行业标准《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23的相关规定。A.0.4预制构件非浇筑侧面测区i的混凝土抗压强度换算值fcu,i按下式确定：fi,c=ηc•fi（A.0.4）式中：fi——按现行行业标准《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23计算确定的测区i的混凝土抗压强度换算值；ηc——预制构件混凝土抗压强度换算值修正系数，具体取值见表A.0.4。表A.0.4修正系数ηc取值混凝土设计强度等级回弹测试面表面底面C25~C35（含C35）0.980.95C35~C50（含C50）1.010.92注：若有可靠的对比试验数据，经监理总工程师同意后，可按试验结果确定。附录B预制混凝土构件结合面粗糙度的测评方法B.0.1检测仪器、辅助工具及材料宜符合下列规定：1测深尺可用数显深度尺或数显游标卡尺，测深尺量程不小于15mm，最小分辨率单元应为0.01mm；2透明多孔基准板宜为硬质塑料板，厚度为5.0mm±0.1mm，孔径应为3.0mm±0.1mm，孔距应为10.0mm±0.5mm。B.0.2测深尺和透明多孔基准板应通过技术鉴定，并应具有产品合格证书和定期计量检定证书。B.0.3预制混凝土构件结合面粗糙度检测前应检查检测仪器状态，并记录工程名称、楼号、楼层、构件编号、检测人员信息等。B.0.4预制混凝土构件结合面的粗糙面粗糙度测区应为长方形，并避开有明显突出棱角的区域，每个粗糙面的测区数量及划分应符合下列规定：1对预制混凝土叠合楼板、预制混凝土叠合梁、预制混凝土叠合墙板，测区数量不应少于8个，每个测区面积宜在0.020m2～0.050m2之间，相邻两测区中心间距对楼板和梁不宜小于粗糙面长边的1/12、对墙板不宜小于粗糙面长边的1/6；2对预制混凝土梁端、预制混凝土柱端，测区数量不应少于2个，每个测区面积宜在0.005m2～0.030m2之间，相邻两测区中心间距不宜小于粗糙面长边的1/2；3对预制混凝土墙端，测区数量不应少于4个，每个测区面积宜在0.005m2～0.030m2之间，相邻两测区中心间距不宜小于粗糙面长边的1/6；4当透明多孔基准板位于测区中心时，测区边缘到透明多孔基准板相应边缘的距离不应小于1倍透明多孔基准板孔距。B.0.5预制混凝土构件结合面粗糙度检测（图B.0.1）时应符合下列规定：1透明多孔基准板应紧贴测区内预制混凝土构件粗糙面，测深尺的测量面应紧贴透明多孔基准板表面，测深尺与透明多孔基准板应保持垂直；2测深尺的探针应穿过透明多孔基准板的孔洞测量凹面最低点深度，其数值凹凸深度应为测深尺的读数与透明多孔基准板厚度差值；3在对每个测区进行测量时，透明多空基准板应设置于凹面较为集中区域；4每个测区内测得的不同位置的凹凸深度数据不应少于16个，剔除3个最大值和3个最小值后的数据可视为有效凹凸深度数据。图B.0.1预制混凝土构件结合面粗糙度检测示意图1—测深尺（局部）；2—透明多孔基准板；3—预制混凝土构件的粗糙面B.0.6预制混凝土构件结合面粗糙度评价指标应按下列公式计算：平均值：（B.0.6-1）变异系数：（B.0.6-2）式中：—凹凸深度平均值（mm），计算应精确至0.1mm；C·V—凹凸深度变异系数，计算应精确至0.1。—各个测区所测有效凹凸深度数据（mm）；—粗糙面各测区所测有效凹凸深度总数。B.0.7当凹凸深度平均值和凹凸深度变异系数CV同时满足下列条件时，可评定预制混凝土构件结合面粗糙度合格：1对预制混凝土叠合楼板、预制混凝土叠合梁、预制混凝土叠合墙板：（B.0.7-1）（B.0.7-2）2对预制混凝土梁端、预制混凝土柱端、预制混凝土墙端：（B.0.7-3）（A.0.7-4）附录C用于检测套筒灌浆饱满度的预埋钢丝拉拔法C.0.1检测仪器、辅助工具及材料应符合下列规定：1拉拔仪量程不宜小于10kN，最小分辨率单位不应小于0.01kN；2钢丝应采用光圆高强不锈钢钢丝，抗拉强度不低于600MPa，直径应为5.0mm±0.1mm，端头锚固长度为30.0mm±0.5mm；3钢丝和橡胶塞应集成设计，橡胶塞上钢丝穿过孔的孔径与钢丝直径相同；4钢丝在锚固段与橡胶塞之间的部分应与灌浆料浆体有效隔离。C.0.2灌浆饱满度检测前应检查检测仪器状态，并记录工程名称、楼号、楼层、套筒所在构件编号、套筒具体位置、检测人员信息等。C.0.3采用预埋钢丝拉拔法检测套筒灌浆饱满度时应符合下列规定：1钢丝应设置于套筒的出浆口，其端部应紧贴套筒内钢筋表面；钢丝有效隔离长度和橡胶塞在钢丝上的位置，应根据套筒出浆口与套筒内钢筋表面的垂直净距确定；2橡胶塞与出浆口之间应留出一定空隙，当出浆口出浆时，应及时用橡胶塞封堵出浆口；3套筒灌浆后应做好现场防护工作，预埋钢丝不应被损坏；4预埋钢丝实施拉拔时的灌浆料自然养护时间不应少于32d；5拉拔时，拉拔仪应与预埋钢丝对中连接，拉拔荷载应连续均匀施加，速度应控制在0.15kN/s～0.50kN/s之间；钢丝被完全拔出后，应记录极限拉拔荷载值，数值应精确至0.1kN。C.0.4预埋钢丝拉拔法可用于套筒单独灌浆和连通腔灌浆等方式的灌浆饱满度检测；当采用连通腔灌浆方式时，应符合下列规定：1宜选择中间套筒的灌浆口作为连通腔灌浆口，距离灌浆口最远的套筒宜预埋钢丝；其他套筒的灌浆口和没有预埋钢丝的套筒的出浆口出浆时应及时进行封堵；2对于预埋钢丝的套筒，当出浆口出浆时