2016抽水蓄能电站检修导则

PAGEPAGE2抽水蓄能电站检修导则目次目次 0前言 2抽水蓄能电站检修导则 31范围 32规范性引用文件 33术语和定义 44总则 55机组及附属设备 55.1一般规定 55.2水泵水轮机及附属设备 65.3发电电动机及附属设备 65.4机组整组试验 66高压电气设备 76.1一般规定 76.2主变压器 76.3高压电缆 76.4GIS设备 86.5发电机出口电压设备 87厂用电系统 87.1一般规定 87.2厂用电系统 88静止变频器 88.1一般规定 88.2静止变频器 89监控系统 99.1一般规定 99.2监控系统 910继电保护及其安全控制装置 910.1一般规定 910.2继电保护及其安全控制装置 911公用辅助设备 911.1一般规定 911.2油系统 1011.3技术供排水系统 1011.4压缩空气系统 1012金属结构 1012.1一般规定 1012.2压力钢管 1012.3闸门 1012.4启闭机 11附录A（资料性附录）表A.1水泵水轮机及附属设备A级检修标准项目及质量要求 12表A.2水泵水轮机及附属设备C级检修标准项目及质量要求 16表A.3发电电动机及附属设备A级检修标准项目及质量要求 18表A.4发电电动机及附属设备C级检修标准项目及质量要求 23表A.5机组A级检修整组试验项目及内容 26表A.6机组C级检修整组试验项目及内容 29表A.7主变压器A级检修项目及质量要求 32表A.8主变压器C级检修项目及质量要求 37表A.9高压电缆A级检修项目及质量要求 39表A.10高压电缆C级检修项目及质量要求 39表A.11GIS设备A级检修标准项目及质量要求 40表A.12GIS设备C级检修标准项目及质量要求 41表A.13发电机出口电压设备A级检修项目及质量要求 43表A.14发电机出口电压设备C级检修项目及质量要求 44表A.15厂用电系统A级检修标准项目及质量要求 45表A.16厂用电系统C级检修标准项目及质量要求 49表A.17静止变频器功率单元、控制单元A级检修标准项目及质量要求 52表A.18静止变频器功率单元、控制单元C级检修标准项目及质量要求 53表A.19监控系统A级检修标准项目及质量要求 55表A.20监控系统C级检修标准项目及质量要求 57表A.21继电保护及其安全控制装置检验标准项目及质量要求 60表A.22公用油系统A级检修标准项目及质量要求 62表A.23公用油系统C级检修标准项目及质量要求 62表A.24技术供排水系统A级检修标准项目及质量要求 63表A.25技术供排水系统C级检修标准项目及质量要求 63表A.26压缩空气系统A级检修标准项目及质量要求 64表A.27压缩空气系统C级检修标准项目及质量要求 65表A.28压力钢管检修标准项目及质量要求 66表A.29闸门A级检修标准项目及质量要求 66表A.30闸门C级检修标准项目及质量要求 66表A.31启闭机A级检修标准项目及质量要求 67表A.32启闭机C级检修标准项目及质量要求 67抽水蓄能电站检修导则范围本标准规定了抽水蓄能电站检修的策略、项目、主要设备检修质量要求等内容。本标准适用于抽水蓄能电站装机容量为250MW及以上电站机组的检修，250MW以下电站机组的检修参照本标准执行。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB150-2011 压力容器GB/T4980-2003容积式压缩机噪声的测定GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T5616-2006 无损检测应用导则GB/T5972-2009起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废GB/T7595-2008 运行中变压器油质量GB/T7596-2008 电厂运行中汽轮机油质量GB/T7597-2007 电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法GB/T7777-2003容积式压缩机机械振动测量与评价GB/T7894-2009 水轮发电机基本技术条件GB/T8564-2003水轮发电机组安装技术规范GB/T10597-2011 卷扬式启闭机GB11120-2011涡轮机油GB/T14173-2008 水利水电工程钢闸门制作、安装及验收规范GB/T14627-2011 液压式启闭机GB/T18482-2010 可逆式抽水蓄能机组启动试运行规程GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50766-2012 水利水电工程压力钢管制作安装及验收规范JB/T4730.1～6-2005承压设备无损检测JB/T5153-2006板框式加压滤油机JB/T5285-2008真空净油机JB/T6406-2006电力液压鼓式制动器JB/T7020-2006电力液压盘式制动器DL/T527-2002静态继电保护装置逆变电源技术条件DL/T596-1996电力设备预防性试验规程DL/T619-2012水电厂自动化元件（装置）及其系统运行维护与检修试验规程DL/T817-2002立式水轮发电机检修技术规程DL/T862-2004水电厂非电量变送器、传感器运行管理与检验规程DL/T5017-2007水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范DL/T5018-2004

水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范术语和定义下列术语和定义适用于本文件。可逆式抽水蓄能机组reversiblepumped-storageunit具有水泵和水轮机两种工作方式和正反两种旋转方向，并由水泵水轮机与发电电动机组成的水力机组，称为可逆式抽水蓄能机组。检修等级maintenancegrades检修等级是以设备检修规模和停用时间为原则，将抽水蓄能电站设备的检修分为A、B、C、D四个等级。A级检修AclassmaintenanceA级检修是指对设备进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。B级检修BclassmaintenanceB级检修是指对针对设备某些设备存在问题，对设备部分设备进行解体检查和修理。B级检修以C级检修标准项目为基础，有针对性地解决C级检修工期无法安排的重大缺陷。C级检修CclassmaintenanceC级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对设备进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业。D级检修DclassmaintenanceD级检修是指当设备总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。定期检修timebasedmaintenance（TBM）定期检修是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用备件及材料等的检修方式。状态检修conditionbasedmaintenance（CBM）状态检修是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状态，在故障发生前进行检修的方式。改进性检修proactivemaintenance(PAM)改进性检修是指对设备先天性缺陷或频发故障，按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程实施的检修方式。故障检修runtofailure(RTF)故障检修是指设备在发生故障或失效时，进行的非计划检修。优化检修optimizedmaintenance优化检修是综合运用定期检修、状态检修、改进性检修、故障检修等检修方式于一体的一种检修策略。在保证机组/设备安全、稳定和可靠运行的基础上，科学地进行检修决策，降低机组/设备的检修成本，并通过不断完善的过程进行持续改进和优化。检修范围maintenancescope检修范围是指按检修方式、检修等级和检修项目确定的内容。检修工期maintenanceperiod机组检修工期是指机组从系统解列（或电网调度机构批准检修开工）到检修完毕正式交付电网调度机构的总时间。总则抽水蓄能电站主要设备检修应在定期检修的基础上，逐步扩大状态检修的比例，最终形成一套融定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修为一体的优化检修模式。检修过程中要有计划地进行设备、设施技术更新改造，检修施工宜采用先进工艺、新技术、新方法，积极推广应用新材料、新工具，提高工作效率和经济效益。主要设备检修管理应建立检修作业管理体系，推行检修作业标准化。抽水蓄能电站设备检修项目分标准项目和非标项目两类。标准项目是指设备按计划检修的周期，根据规定的检修级别，在每次同一级别检修中应执行的检修项目。非标项目是指标准项目以外的检修项目，包括针对设备运行或检修中发现的缺陷所安排的检修项目，以及执行反事故措施、节能措施、技改措施等项目；重大非标项目是指技术复杂、工期长、费用高或对系统设备结构有重大改变的项目。抽水蓄能电站可根据设备的状况调整各级检修的项目，原则上在一个A级检修周期内所有的标准项目应进行检修。本标准中未涉及的设备按设备厂家技术文件要求执行。机组及附属设备一般规定抽水蓄能电站机组检修一般按A、B、C、D四个等级实施计划检修。A级检修标准项目的主要内容包括:制造厂要求的项目；全面解体、定期检查、清扫、测量、调整和修理；定期监测、试验、校验和鉴定；按规定需要定期更换零部件的项目；按各项技术监督规定检查和预防性试验项目；消除设备和系统的缺陷和隐患。B级检修项目是根据机组设备状态评价及系统的特点和运行状况，有针对性地实施部分A级检修项目和定期滚动检修项目。主要内容包括：制造厂要求的项目；重点清扫、检查和处理易损易磨部件，必要时进行实测和试验；按各项技术监督规定检查和预防性试验项目；针对C级检修无法安排的重大缺陷和隐患的处理。C级检修标准项目的主要内容包括：制造厂要求的项目；重点清扫、检查和处理易损易磨部件，必要时进行实测和试验；按各项技术监督规定检查和预防性试验项目；针对D级检修无法安排的缺陷和隐患的处理。D级检修的主要内容是针对性消除设备和系统的缺陷，不设标准项目。抽水蓄能电站机组A级检修周期一般为10年，电站也可根据设备制造商的建议、国内外同类型机组的检修实践、机组的技术性能、设备实际运行小时数或规定的等效运行小时数等方面进行综合分析、评价后确定。电站在无A、B级检修的年份，机组每年安排1次C级和1次D级检修。在无A级检修的年份，确有C级检修工期内无法消除的缺陷，可安排1次B级检修。各类抽水蓄能电站机组的检修标准工期按表1的规定参照执行。表1检修标准工期参照表（单位：天）KK≤0.50.5<K≤1.01.0<K≤1.51.5<KA80-9090-100100-110110-120C11-1313-1515-1717-19注：机组检修标准工期包括带负荷试验所需的时间。B级检修标准工期以C级检修标准工期为基准，根据非标项目调整。D级检修标准工期一般不超过7天。K：检修难度修正系数，其值为机组检修标准项目对应标准工期，检修工期根据重大非标准项目情况可进行调整，原则上不应超过相对应的最长工期。机组在检修过程中，如发现重大缺陷需要变更检修项目、工期、等级，应在检修工期过半之前调整。水泵水轮机及附属设备水泵水轮机及附属设备A级检修标准项目及质量要求参见表A1。水泵水轮机及附属设备C级检修标准项目及质量要求参见表A2。发电电动机及附属设备发电电动机及附属设备A级检修标准项目及质量要求参见表A3。发电电动机及附属设备C级检修标准项目及质量要求参见表A4。机组整组试验基本要求机组检修前可依据机组情况开展修前试验，以全面掌握机组状况，并用于机组修后试验的参考。机组检修完工验收合格后，应根据启动试验方案完成相关试验，试验合格后方可投入系统并网运行。试验方案按规定编制，具体可参照《可逆式抽水蓄能机组启动试运行规程》（GB/T18482-2010）等有关试验规程，明确机组启动试验的组织措施、技术措施、安全措施，并提交电网调度机构审核备案。本标准规定了抽水蓄能机组A级和C级检修后调试试验的项目，B级、D级检修可根据情况参照执行。除规定的启动试验项目外，电站可根据实际情况和设备制造特点适当增加试验项目。对启动试验过程中出现的问题和存在缺陷，应加以处理和消除，使机组启动试验后可长期、安全稳定运行。试验项目机组A级检修整组试验项目及内容参见表A5。机组C级检修整组试验项目及内容参见表A6。高压电气设备一般规定高压电气设备检修一般分A、C两个等级。高压电气设备C级检修周期一般为1～3年，A级检修周期一般应在10年以上。本标准所列高压电气设备检修项目和周期是指导性的，要建立在对设备本体及主要组、部件进行综合评估的基础上，依据设备检测、监测数据及试验结果，并结合运行状态，综合判断是否进行检修，检修项目应根据运行情况和状态评价的结果动态调整。高压电气设备试验项目、周期、质量标准及要求按DL/T596电力设备预防性试验规程及其他相关规定执行。主变压器主变压器A级检修是指在停电状态下对变压器本体排油、吊罩（吊芯）或进入油箱内部进行检修及对主要组、部件进行解体检修的工作；主变压器C级检修是指在停电状态下对变压器箱体及组、部件进行的一般性检修。变压器在发生以下情况之一时一般应进行A级检修：运行中的变压器承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑A级检修。运行中的变压器当发现异常状况或经验判明有内部故障，或经试验和检查结合运行情况判明内部有故障，或本体严重渗漏油时，应进行A级检修。设计或制造中存在共性缺陷的变压器可进行有针对性的A级检修。变压器C级检修一般结合变压器停电预试实施，主要对变压器冷却装置、套管、分接开关、气体继电器、压力释放阀、油流继电器、油位计等部件进行检查维护。主变压器A级检修项目及质量要求参见表A7。主变压器C级检修项目及质量要求参见表A8。。高压电缆高压电缆A级检修是指对电缆的整体解体性检查、维修、更换和试验；高压电缆C级检修是指电缆局部性的检修，部件的解体检查、维护、更换和试验。高压电缆在发生以下情况之一时一般应进行A级检修：运行中的高压电缆当发现异常状况或经验判明有内部故障，或经试验和检查结合运行情况判明内部有故障，油浸式电缆头渗漏油时，应进行A级检修。设计或制造中存在共性缺陷的高压电缆可进行有针对性的A级检修。高压电缆C级检修一般结合电缆停电预试实施，主要对高压电缆终端、回流导线、护层保护器等部件进行检查维护。运行中的高压电缆应依据电缆设备运行状态和运行年限，考虑设备风险因素，动态制定设备的维护检修计划。对于运行达到一定年限，故障或发生故障概率明显增加的设备，宜对检修周期和内容进行调整。高压电缆A级检修项目及质量要求参见表A9。高压电缆C级检修项目及质量要求参见表A10。GIS设备GIS设备A级检修标准项目及质量要求参见表A11。GIS设备C级检修标准项目及质量要求参见表A12。发电机出口电压设备发电机出口电压设备A级检修项目及质量要求参见表A13。发电机出口电压设备Ｃ级检修项目及质量要求参见表A14。厂用电系统一般规定厂用电设备检修一般分A、C两个等级。厂用电设备C级检修周期一般为1～3年，A级检修周期一般应在10年以上。本标准所列厂用电设备检修项目和周期是指导性的，要建立在对设备本体及主要组、部件进行综合评估的基础上，依据设备检测、监测数据及试验结果，并结合运行状态，综合判断是否进行检修，检修项目应根据运行情况和状态评价的结果动态调整。厂用电设备试验项目、周期、质量标准及要求参照DL/T596执行。厂用电系统厂用电系统A级检修标准项目及质量要求参见表A15。厂用电系统C级检修标准项目及质量要求参见表A16。静止变频器一般规定静止变频器系统设备检修一般分A、C两个等级。静止变频器系统设备C级检修周期一般为1～3年，A级检修周期一般应在5年以上或制造厂要求。静止变频器输入输出变压器、输入输出开关、电抗器、闸刀等设备的试验项目、周期、质量标准及要求参照厂用电系统执行。静止变频器静止变频器功率单元、控制单元A级检修标准项目及质量要求参见表A17。静止变频器功率单元、控制单元C级检修标准项目及质量要求参见表A18。静止变频器输入、输出单元A级检修标准项目及质量要求参见表A15相关内容。静止变频器输入、输出单元C级检修标准项目及质量要求参见表A16相关内容。监控系统一般规定监控系统检修一般分A、C级检修两个等级。机组现地控制单元及机组自动化元件检修一般结合机组相应检修级别同步进行；电站控制层设备宜每年进行一次C级检修、每五年进行一次A级检修；公用系统现地控制单元设备应结合所控设备相应检修级别同步进行。自动化元件（装置）的检修、试验、定期检验试验项目、周期、质量要求参照DL/T619-2012水电厂自动化元件（装置）及其系统运行维护与检修试验规程、DL/T862-2004水电厂非电量变送器、传感器运行管理与检验规程执行。监控系统监控系统A级检修标准项目及质量要求参见表A19。监控系统C级检修标准项目及质量要求参见表A20。继电保护及其安全控制装置一般规定继电保护及其安全控制装置设备检修一般分A、C两个等级。保护装置的检修应跟随机组计划检修进行，计划检修工期安排不应影响机组的整体计划检修工期。保护装置检修分为全部检验、部分检验、用装置进行断路器跳合闸试验。微机型装置宜每2～3年进行一次部分检验，每6年进行一次全部检验；非微机型装置宜每1年进行一次部分检验，每4年进行一次全部检验。第一次全部检验应在装置投运后一年内进行。在装置第二次全部检验后，若发现装置运行情况较差或已暴露出了需予监督的缺陷，可考虑适当缩短部分检验周期，并有目的、有重点地选择检验项目。利用装置进行断路器跳、合闸试验应结合机组检修进行。继电保护及其安全控制装置继电保护及其安全控制装置检验标准项目及质量要求参见表A21。公用辅助设备一般规定公用辅助设备检修一般分A、C两个等级。抽水蓄能电站公用辅助系统主要包括全厂公用油系统、气系统、水系统等。公用辅助设备检修可采用故障检修和计划检修相结合的方式，以保证设备的可靠运行。当关键公用辅助设备退备检修影响主设备运行时，其检修计划应结合机组检修制定，以减少对电站主设备运行的影响。公用辅助设备的检修项目、工艺及质量标准等主要依据制造厂提供的设备说明书、运行维护手册并结合设备运行状况合理制定。油系统透平油和绝缘油的检测项目、周期、取样方法、运行中的维护及管理等可参考GB11120-2011涡轮机油、GB/T7595-2008运行中变压器油质量、GB/T7596-2008电厂运行中汽轮机油质量、GB/T7597-2007电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法执行。公用油系统设备的检修一般采用故障检修.公用油系统A级检修标准项目及质量要求参见表A22。公用油系统C级检修标准项目及质量要求参见表A23。技术供排水系统公用水系统设备的检修一般采用故障检修、计划检修相结合的方式。技术供排水系统A级检修标准项目及质量要求参见表A24。技术供排水系统C级检修标准项目及质量要求参见表A25。。压缩空气系统压缩空气系统设备的检修一般采用故障检修、计划检修相结合。压缩空气系统A级检修标准项目及质量要求参见表A26。压缩空气系统C级检修标准项目及质量要求参见表A27。。金属结构一般规定金属结构设备检修一般分A、C两个等级。抽水蓄能电站金属结构主要设备包括压力钢管、进出水口闸门、拦污栅、尾水事故闸门、启闭机及其控制系统等。金属结构的检修一般采用计划检修，A级检修周期一般不少于10年，或根据设备运行环境、健康状况适当调整周期。根据电站流道的布置方式，电站合理确定其检修工期。压力钢管压力钢管的检修一般采用计划检修和故障检修相结合的方式。压力钢管计划检修周期一般不应少于10年，结合机组A级检修、主进水阀A级检修、上水库放空等进行。如发现压力钢管的渗流量、渗压计及应力计等监测数据异常突变，影响到压力钢管安全稳定运行时宜进行状态检修。压力钢管的焊接、探伤、防腐及验收标准等参考GB/T5616-2006无损检测应用导则、DL/T5017-2007水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范相关要求。压力钢管检修标准项目及质量要求参见表A28。闸门闸门检修一般采用计划检修，A级检修周期一般不应少于10年，也可根据闸门运行环境、设备状况调整周期。闸门焊接、探伤、防腐及验收标准等参考GB/T5616-2006无损检测应用导则、GB/T14173-2008 水利水电工程钢闸门制作、安装及验收规范、DL/T5018-2004

水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范相关要求。闸门A级检修标准项目及质量要求参见表A29。闸门C级检修标准项目及质量要求参见表A30。启闭机启闭机的检修一般采用计划检修，A级检修周期一般不应少于5年，也可根据设备状况调整周期。启闭机起落试验及验收标准等参考GB/T10597-2011 卷扬式启闭机、GB/T14627-2011 液压式启闭机相关要求。启闭机A级检修标准项目及质量要求参见表A31。启闭机C级检修标准项目及质量要求参见表A32。

（资料性附录）

表A.1水泵水轮机及附属设备A级检修标准项目及质量要求设备标准项目质量要求一、转轮及主轴1)转轮与大轴连接螺栓的拆装（必要时）2)转轮吊出（必要时）探伤检查，汽蚀、磨损、裂纹处理3)泄水锥检查与处理4)转轮与泄水锥紧固检查5)迷宫环磨损检查及处理（必要时）6)迷宫间隙检查测量7)转轮静平衡试验（必要时）8)水轮机轴与发电机轴的拆卸与连接（必要时）9)主轴除锈防腐处理、探伤检查10)大轴拆装时垂直度的测量1)连接螺栓的预紧力（拉伸值）符合设计要求2)转轮表面无裂纹，无损检测无缺陷，汽蚀及磨损未超过DL444标准要求值；修补处表面光滑过渡，无气孔、夹渣等缺陷3)转轮静平衡试验数据符合GB/T8564规范标准要求4)大轴垂直度偏差不大于0.02mm/m要求二、导水机构1)导叶（活动及固定）汽蚀及磨损检查处理2)导叶端面间隙、立面间隙测量及调整3)过流部件气蚀检查、防腐处理4)抗磨板磨损情况检查处理、更换5)活动导叶轴颈的检查、处理（必要时）6)导叶轴套及密封检查更换7)导叶拐臂、套筒、止推装置等的拆装检查处理8)剪断销、导叶摩擦装置检查与处理9)导叶开度指示系统检查、调整、更换10)控制环检查、防腐处理11)控制环立面、端面滑动轴承检查更换12)顶盖排水泵检查处理13)顶盖排水水位计检查处理14)顶盖排水泵电机检查处理15)顶盖与座环把合螺栓、顶盖分瓣组合螺栓的检查、顶盖与底环连接螺栓检查16)顶盖清扫、防腐17)顶盖高程水平检查调整18)底环高程水平检查调整1)导水机构及其过流部件无损检测无缺陷，汽蚀及磨损未超过规范要求值；修补处表面光滑过渡，无气孔、夹渣等缺陷2)导叶上、下端面符合设计要求，导叶立面间隙在捆紧的情况下，用0.05mm塞尺检查不能通过，局部最大间隙不超过GB/T8564规范要求，但总长度不超过导叶高度的25%3)轴套间隙符合设计要求4)剪断销无损伤，摩擦装置无损坏5)导叶开度显示正确，各部件动作灵活6)水泵手动盘车灵活无卡涩、无异音，水位计信号正常。电机绝缘正常7)螺栓无损检测合格，紧固力矩符合设计要求三、水轮机导轴承1)水导轴承拆装2)水导轴承间隙检查调整3)水导轴承本体检查处理4)水导冷却器检查、清洗与耐压5)水导轴承油盆解体检查、密封更换，回装后整体检查、渗漏试验6)水导轴承油、水管路清扫及水压试验7)水导轴承油、水过滤器清扫8)水导油箱清扫、油过滤化验9)水导油泵检查10)水导油泵电机检查1)橡胶轴瓦表面应平整、无裂纹及脱壳等缺陷；巴氏合金轴瓦面应无变形、密集气孔、裂纹、硬点、脱壳、磨损严重等缺陷，瓦面粗糙度应小于0.8um的要求，瓦面接触均匀2)导轴承冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验。设计无规定时，试验压力一般为工作压力的两倍，但不得低于0.4MPa，保持30min，无渗漏现象3)煤油渗漏试验正常清扫后干净、无遗留物，充油后无渗漏4）油、水管道及管件回装后，应进行充油、通水试验，试验时逐步升至额定工作压力，应无渗漏现象5)油泵手动盘车无卡涩、无异音。电机预试符合DL/T596的相关规定，三相接线按原标记接回6)水导轴承按原位装复，单侧间隙或合成间隙满足设计要求四、蜗壳及尾水管1)蜗壳、尾水管检查、防腐处理2)尾水水位过滤器清扫、检查3)尾水水位计清扫、检查4)排水阀、排气阀、补气阀检查5)蜗壳及尾水管进人孔检查、密封更换1)封孔前管道无异物；无明显损伤、无明显锈蚀，防腐涂层均匀、无起泡、无皱纹2)螺栓无损检测合格，紧固力矩符合设计要求五、主轴密封1)主轴密封拆装、部件检查处理2)主轴密封磨损量检查测量（必要时更换）3)主轴密封安装测量4)主轴密封冷却水压力调整5)主轴检修密封气压力调整6)主轴密封冷却水过滤器检查处理、滤芯更换7)主轴检修密封气管路渗漏检查与处理8)主轴密封供水管路渗漏检查与处理9)主轴密封冷却水泵检查处理10)主轴密封冷却水泵电机检查处理11)主轴密封水泵故障自动切换、定期轮换功能检查12)主轴检修密封围带检查、气压试验1)主轴密封抗磨环、密封环无裂纹，磨损量满足设计要求。轴向、径向间隙符合设计要求2)冷却水压力、密封气压力均符合运行要求，各管路无渗漏3)水泵手动盘车无卡涩、无异音。电机预试符合DL/T596中的相关规定，三相接线按原标记接回4)主轴密封水泵故障能自动切换到备用泵，并建压成功，轮换功能正常六、上下迷宫环1)迷宫环磨损检查及处理（必要时）2)上下迷宫环供水阀检查处理3)上下迷宫环冷却水过滤器检查与处理、滤芯更换4)上下迷宫环过滤器控制柜清扫、端子检查、二次回路检查、时间继电器调整1)阀门无卡涩、无渗漏2)盘内设备清洁无尘；接线紧固，抽查5%接线；各接地导通性完好；防火封堵完好；盘内设备标识齐全；加热器正常投入，照明良好七、调速器及其操作系统1)油过滤，透平油样化验与分析2)油泵检查及处理，油泵卸载阀整定值检查调整3)油泵电机检查及处理4)油系统阀组检修5)油系统过滤器清扫检查及处理、滤芯更换6)集油槽、压油罐、漏油箱清扫检查处理7)主油阀检查处理8)油罐用气系统检查处理9)油罐用气系统自动补气功能试验10)调速器冷却水系统检查处理、油冷却器清扫及水压试验11)伺服/随动机构、主配压阀检查及处理12)压力开关、位置开关整定值检查调整13)油、水、气管路检查、处理、防腐及耐压试验14)导叶锁定机构检查调整15)主接力器排油、解体检查、处理(含耐压试验)及回装16)导叶预紧行程检查调整，接力器工作行程、压紧行程测量调整，测量及调整接力器行程、导叶开度关系曲线17)调速器油罐安全阀校验18)紧急停机电磁阀检查维护19）调速器静特性试验20）齿盘测速装置及过速开关校验21）电调控制柜配合调速器系统整体功能调试及传动试验22）自动化元件、热工电测表计校验和更换

23）电调、液压控制PLC参数及程序备份

24）控制柜、端子箱、模块清扫；端子紧固电缆、回路接线、线槽盖板整理；电缆绝缘及接地检查；防火封堵检查；端子、元器件、电缆标识牌核对和更新；加热器检查及其温控器设定值核对；盘柜照明检查25）控制电源及PLC工作电源的测试、接地检查、防雷元件或装置检查、冗余电源切换试验、PLC电池检查或更换26）PLC模块检查、继电器校验和更换、PLC程序版本一致性核对27）调速器参数及保护整定值核对28）转速测量元件及装置校验29）电机控制器清扫、检查、参数核对及试验30）PLC冗余CPU切换试验，冗余伺服/随动机构切换试验31）I/O通道测试及信号传动试验、控制回路模拟动作试验32）油泵故障自动切换、定期轮换功能检查1)油化验结果符合GB11120规定2)油泵手动盘车无卡涩、无异音。卸载阀动作值与整定值一致。电机预试符合DL/T596中的相关规定，三相接线按原标记接回3)电液转换器无外漏，主配压阀配合间隙符合设计要求4)管路无泄漏、按要求耐压试验合格，防腐层颜色一致5)接力器缸体、活塞杆无明显磨损，工作压力1.5倍30min无泄漏试验合格。接力器工作行程达到设计要求，压紧行程符合GB/T8564规范标准要求6)调速器系统静特性应符合GB/T9652.1-2007水轮机控制系统技术条件7)调速器及其操作系统全行程动作下，各部件灵活平稳无卡涩，管路、阀门均无渗漏8）调速器静特性试验结果满足产品说明书要求9）测速装置、测速元件、过速开关、自动化元件、电测表计、继电器参数满足产品说明书要求10）PLC参数及程序版本一致，备份完整、规范保管11）端子紧固、接线完好、绝缘和接地正常、标示牌正确齐全、防火封堵完好、加热照明正常12）冗余电源、冗余CPU等切换功能正常13）调速器参数及整定值与整定单一致14）油泵故障自动切换、定期轮换功能正常15）I/O通道测试及信号传动试验、控制回路模拟动作试验正常八、进水阀及其操作系统1)油样化验与分析2)油泵检查及处理3)油泵电机检查及处理4)油泵卸载阀整定值检查调整5)油（水）系统阀组检修6)油（水）系统过滤器清扫检查及处理、滤芯更换7)集油槽、压油罐、漏油箱清扫、检查处理、防腐8)主油阀检查处理9)油罐用气系统检查处理10)油罐自动补气功能试验11)压力开关、位置开关整定值检查调整12)油、水、气管路、阀门检查、处理、防腐及耐压试验13)工作密封控制阀检查及滤水器清扫检查14)工作密封专用密封圈检查处理（工作密封严密性检查和漏水量测量）15)进水阀枢轴密封检查处理16)伸缩节密封更换及打压试验（必要时），固定螺栓检查17)进水阀接力器锁定机构检查调整18)进水阀接力器解体检查、处理(含耐压试验)及回装19)进水阀接力器高压连接软管检查更新20)安全阀校验21)进水阀基础螺栓、密封螺栓检查22)进水阀工作密封位置传感器调整23)进水阀检修密封位置传感器调整1)油化验结果符合GB11120规定，满足使用要求2)油泵手动盘车无卡涩、无异音。电机预试符合DL/T596中的相关规定，三相接线按原标记接回3)阀组无卡涩，管路阀门无渗漏4)工作压力1.25倍30min无泄漏试验合格，防腐层颜色与规范要求一致5)枢轴密封无损伤、无渗漏，轴套间隙符合设计要求6)接力器缸体、活塞杆无明显磨损，工作压力1.5倍30min无泄漏试验合格7)进水阀及其操作系统全行程动作下，各部件灵活平稳无卡涩，管路、阀门均无渗漏，开关时间试验满足设计要求九、调相压气系统1)气罐清扫检查及处理、除锈、防腐与补漆处理2)气罐安全阀、压力表校验3)气罐无损检测4)储气罐管路拆装、封闭、水压试验5)管路补漆、防锈、漏水、漏气检查与处理及水压试验、无损检测6)测定调相压水时间及补气间隔时间7)调相压水电磁阀、液压阀动作检查1)气罐干净、无遗留物，充气后无渗漏，防腐涂层均匀、无起泡、无皱纹，颜色与规范要求一致。参照JB/T4730相关要求进行质量检测合格。安全阀校验，并挂检验合格证2)管路水压试验，缓慢升工作压力1.5倍30min无泄漏，再降至工作压力30min无渗漏，试验合格3)调相压水时间及补气间隔时间符合实际运行要求十、机组技术供水系统1)水泵检查及处理2)水泵电机检查及处理3)水泵与电机轴线检查与调整4)管路、阀门拆装、清扫、检查、处理5)过滤器清扫、检查、滤芯更换1)水泵手动盘车无卡涩、无异音。电机预试符合DL/T596中的相关规定，三相接线按原标记接回2)管路阀门清扫干净，压力试验合格，防腐保温层无破损表A.2水泵水轮机及附属设备C级检修标准项目及质量要求设备标准项目质量要求一、转轮及主轴1)泄水锥检查与处理2)转轮气蚀检查与处理3)转轮与泄水锥紧固检查与处理4)迷宫间隙检查测量5)大轴保护罩及连接螺栓检查与处理1)表面无裂纹，无锈蚀，无汽蚀2)无损检测无缺陷，汽蚀及磨损未超过规范要求值；修补处表面光滑过渡，无气孔、夹渣等缺陷3)紧固螺栓按规范力矩要求紧固4)迷宫间隙（合成值）测值不超过相关设计要求二、导水机构1)导叶（活动及固定）气蚀、磨损情况检查2)导叶端面、立面间隙检查与调整3)过流部件气蚀检查、防腐处理4)抗磨板磨损情况检查处理5)控制环、接力器、拐臂等连接螺栓检查处理6)剪断销、导叶止推装置、导叶摩擦装置检查与处理7)导叶开度指示系统检查、调整、更换1)导水机构及其过流部件无损检测无缺陷，汽蚀及磨损未超过规范要求值；修补处表面光滑过渡，无气孔、夹渣等缺陷2)导叶上、下端面符合设计要求，导叶立面间隙用0.05mm塞尺检查不能通过，局部最大间隙不超过设计要求，但总长度不超过导叶高度的25%3)剪断销无损伤，摩擦装置无损坏，止推间隙符合设计要求4)导叶开度显示正确，各部件动作灵活三、水轮机导轴承1)水导油、水管路检查及处理2)水导滤油、油化验3)水导轴承油盆螺栓检查处理4)水导冷却器检查、清洗与耐压5)水导轴承油、水过滤器清扫6)水导油泵检查7)水导油泵电机检查1)油化验结果符合GB11120规定合格2)导轴承冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，设计无规定时，试验压力一般为工作压力的两倍，但不得低于0.4MPa，保持30min，无渗漏现象3)油泵手动盘车无卡涩、无异音。电机预试符合DL/T596中的相关规定，三相接线按原标记接回四、蜗壳及尾水管、顶盖1)蜗壳、尾水管检查、防腐处理2)尾水水位计清扫、检查3)排水阀、排气阀、补气阀检查4)顶盖排水泵及水位计检查处理5)顶盖排水泵电机检查处理6)顶盖把合螺栓检查与处理7)蜗壳及尾水管进人孔检查、密封更换1)封孔前管道无异物；无明显损伤、无明显锈蚀，防腐涂层均匀、无起泡、无皱纹2)水泵手动盘车灵活无卡涩、无异音，水位计信号正常。电机绝缘正常3)紧固力矩符合设计要求五、主轴密封1)主轴密封及其过滤器检查清扫2)主轴密封冷却水泵检查处理3)主轴密封冷却水泵电机检查处理4)主轴密封磨损检查、测量5)主轴检修密封气管路渗漏检查与处理6)主轴密封供水管路渗漏检查与处理7)主轴密封水泵故障自动切换、定期轮换功能检查1)冷却水压力、密封气压力均符合运行要求，各管路无渗漏2)水泵手动盘车无卡涩、无异音。电机预试符合DL/T596中的相关规定，三相接线按原标记接回3)能自动切换到备用泵，并建压成功，轮换功能正常六、上下迷宫环1)上下迷宫环冷却水过滤器检查与处理2)上下迷宫环供水阀门检查处理3)上下迷宫环过滤器控制柜清扫、端子检查1)阀门无卡涩、无渗漏2)盘内设备清洁无尘；接线紧固，抽查5%接线；各接地导通性完好；防火封堵完好；盘内设备标识齐全；加热器正常投入，照明良好七、调速器及其操作系统1)透平油样化验与分析2)油泵检查及处理，油泵卸载阀整定值检查调整3)油泵电机检查及处理4)油系统过滤器清扫检查及处理、滤芯更换5)集油槽、压油罐、漏油箱检查处理6)油罐用气系统检查处理7)主油阀检查处理8)油/水/气管路检查、处理9)导叶锁定机构检查调整10)调速器油罐安全阀校验11)紧急停机电磁阀检查维护12）自动化元件校验和更换13）电调、液压控制PLC参数及程序备份

14）控制柜、端子箱、模块清扫；端子检查紧固；电缆、回路接线、线槽盖板整理；电缆绝缘及接地检查；防火封堵检查；端子、元器件、电缆标识牌核对和更新；加热器检查及其温控器设定值核对；盘柜照明检查15）控制电源及PLC工作电源的测试、接地检查、防雷元件或装置检查、冗余电源切换试验、PLC电池检查或更换16）PLC模块检查、继电器校验和更换、PLC程序版本一致性核对17）调速器参数及保护整定值核对18）转速测量元件及装置校验19）电机控制器清扫、检查、参数核对及试验20）PLC冗余CPU切换试验；21）油泵故障自动切换、定期轮换功能检查1)油化验结果符合GB11120规定2)油泵手动盘车无卡涩、无异音。卸载阀动作值与整定单一致。电机预试符合DL/T596中的相关规管路无泄漏、按要求耐压试验合格，防腐层颜色一致3)接力器工作行程达到设计要求，压紧行程符合GB/T8564规范标准要求4)调速器及其操作系统全行程动作下，各部件灵活平稳无卡涩，管路、阀门均无渗漏5）测速元件及装置、自动化元件参数满足产品说明书要求6）PLC参数及程序版本一致，备份完整、规范保管7）端子紧固、接线完好、绝缘和接地正常、标示牌正确齐全、防火封堵完好、加热照明正常8）冗余电源、冗余CPU等切换功能正常9）调速器参数及整定值与整定单一致10）电机控制器参数正确、功能正常11）油泵故障自动切换、定期轮换功能正常八、进水阀及其操作系统1)透平油样化验与分析2)油泵检查及处理3)油泵电机检查及处理4)油泵卸载阀整定值检查调整5)油（水）系统阀组检修6)油罐用气系统检查处理及自动补气功能试验7)油/水/气管路、阀门检查及处理8)密封操作用水滤过器清扫检查9)进水阀接力器、锁定装置检查10)工作密封外观检查、漏水量测量11)进水阀基础螺栓、接力器基础螺栓等检查12)进水阀油罐安全阀校验1)油化验结果符合GB11120规定，满足使用要求2)油泵手动盘车无卡涩、无异音。电机预试符合DL/T596中的相关规定，三相接线按原标记接回3)工作密封外观无异常，渗漏量符合设计要求4)进水阀及其操作系统全行程动作下，各部件灵活平稳无卡涩，管路、阀门均无渗漏，开关时间试验满足设计要求九、调相压气系统1)气罐清扫检查及处理、除锈、防腐与补漆处理2)气罐安全阀校验3)管路补漆、防锈、漏水、漏气检查与处理1)气罐干净、无遗留物，充气后无渗漏，防腐涂层均匀、无起泡、无皱纹，颜色与规范要求一致2)安全阀校验，并挂检验合格证十、机组技术供水系统1)水泵检查及处理2)水泵电机检查及处理3)管路、阀门检查、处理4)过滤器清扫、检查、滤芯更换1)水泵手动盘车无卡涩、无异音。电机预试符合DL/T596中的相关规定，三相接线按原标记接回2)管路阀门清扫干净，防腐保温层无破损表A.3发电电动机及附属设备A级检修标准项目及质量要求设备标准项目质量要求一、定子1）定子线棒、槽楔、上下端部绝缘盒、汇流排和引线检查、清扫及处理绕组接头绝缘盒及填充物应饱满，无流蚀、裂纹、变软、松脱等现象，端箍与线棒间绝缘良好，无放电痕迹。槽楔洁净无脱落、无窜动、无松动、无断裂。汇流排表面清洁，绝缘完整，无损伤、过热及电晕痕迹2）定子线棒出槽口密封环清扫检查及处理无磨损、异物，空气密封与线棒之间间隙符合设计要求3）定子铁芯穿芯螺杆绝缘测试、紧固检查按厂家提供的力矩和检查周期要求进行检查无松动，绝缘检测符合厂家技术要求4）定子线棒在线局放监测耦合电容器检查电容器表面无裂纹、引出线连接良好5）电气预防性试验定子预试符合DL/T596中的相关规定。电气连接恢复时电气接触面应平整清洁，并涂抹适量复合电力脂，螺栓两侧必须用垫片，螺栓的紧固度符合设计要求6）端部接头、垫块及绑线检查处理绕组端部及支持环绝缘应清洁、包扎密实，无过热及损伤，表面漆层应无裂纹、脱落。绕组端部各处绑绳及绝缘垫块应紧固，无松动与断裂，绑扎处无磨损；支腿及其螺栓无松动7）分瓣定子合缝及螺栓检查处理a）螺栓应紧固，螺母点焊处无开裂，销钉无窜位b）分瓣定子组合后，机座组合缝间隙用0.05mm塞尺检查，在螺栓周围不应通过8）定子铁芯、线棒、槽楔、通风槽清扫检查、松动处理绕组弯曲部分及支持环无电晕放电痕迹；上、下槽口处绕组绝缘无被硅钢片割破磨损；绕组无电腐蚀，通风沟处绕组绝缘无电晕痕迹产生。定子槽楔紧固符合设计要求9）齿压板检查处理焊缝无裂纹，螺栓紧固10）定子铁芯定位筋槽、焊缝检查及处理定子铁芯衬条、定位筋应无松动、开焊；齿压板压指与定子铁芯间应无间隙。压紧螺栓应紧固，螺母点焊处无开裂11）定子线棒、铁芯测温回路检查正常时回路冷态电阻符合要求，监控系统内看各测点显示的温度正常12）定子圆度测量各半径与平均半径之差不应大于设计空气间隙值的±4%13）中心高程调整中心高程的平均中心与转子磁极平均中心高程一致，偏差值不超过定子铁芯有效长度的±0.15%，最大不超过±4mm14）定子机座检查清扫表面无裂纹，无开焊，油漆无脱落基础螺栓应紧固，螺母点焊处无开裂，定位键无窜位15）上下挡风板、支架及螺栓检查挡风板无破损，与定子间隙符合要求，各螺栓紧固并锁定牢固二、转子1）发电机空气间隙测量各间隙值与平均间隙值之差不大于平均间隙的±8%2）转子与主轴的分解按厂家流程分解3）转子吊出按吊装方案执行4）磁极标高测定及调整磁极中心高程与相邻磁极的相对高差不得超过1mm5）转子圆度测量及调整，转子制动环磨损、变形及固定情况检查转子圆度符合设计要求，转子制动环磨损无异常、变形及固定牢固6）转子支架焊缝及螺栓、磁轭卡键检查焊缝无裂纹，螺栓紧固，磁轭卡键无松动7）磁极铁芯、线圈、引线绝缘、紧固检查及处理磁极铁芯表面油漆无脱落，极身绝缘板与磁极线圈无开裂，磁极线圈表面绝缘良好，匝间主绝缘良好，磁极连接线无损探伤合格、表面绝缘无破损，各螺栓已紧固并做好标记8）阻尼环紧固检查及处理无磨损，螺栓已按设计力矩紧固并做好标记，阻尼环连接线探伤合格9）磁极固定键紧固检查磁极固定键焊缝无开裂10）转子磁轭及其拉紧螺杆检查螺母焊缝无开裂11)转子中心体焊缝检查中心体焊缝无开裂12）通风槽清扫检查及处理清扫干净，无异物13）发电机磁极间支撑挡块检查及处理磁极键、磁极接头、阻尼环、转子风扇检查发电机磁极间支撑挡块组件无异常，磁极键无松动，磁极接头接触电阻合格，转子风扇无裂纹，紧固牢固14）转子回装按吊装方案执行15）机组轴线调整符合GB/T8564水轮发电机组安装技术规范相关要求16）转动部分动平衡试验符合GB/T8564水轮发电机组安装技术规范相关要求，并不得超过轴承间隙的75%17）滑环碳刷装置及引线检查、调整碳刷架与集电环之间的间隙、碳刷架弹簧的压紧力、碳刷长度符合厂家要求，刷瓣无断裂18）转子电气预防性试验转子修前、修后预试符合DL/T596中的相关规定19）轴电流互感器检查及轴电压测量轴电流互感器本体端子固定及压接牢固，CT本体无开裂等异常情况。轴电压分别在机组额定电压下额定负荷、0.5倍额定负荷及空载状态下侧量。三、推力轴承1）推力轴承镜板表面检查研磨处理符合GB/T7894水轮发电机基本技术条件相关要求2）推力油盆、瓦基座、挡油环检查及处理清扫后干净、无遗留物，充油后无渗漏，瓦基座绝缘测试合格，挡油环间隙符合设计要求3）推力头及卡环检查处理推力头工作面光洁度满足设计要求，卡环无毛刺。装复受力后推力头与卡环，轴向间隙符合DL/T817立式水轮发电机检修技术规程相关要求4）推力轴承及绝缘垫清扫、检查处理清扫干净，绝缘测试符合设计要求5）推力轴承弹性装置测量，本体检查及处理弹性装置测量值符合设计要求6）轴瓦厚度测量，瓦面处理推力瓦厚度测量值符合设计要求，瓦面符合DL/T817立式水轮发电机检修技术规程相关要求7）推力冷却器清扫检查、耐压实验，油滤过器清扫、检查清扫干净，工作压力1.5倍30min无渗漏，油过滤器无堵塞，无渗漏8）油和水管路清扫及水压试验清扫干净，工作压力1.25倍30min无渗漏9）推力轴承绝缘电阻测试符合DL/T817立式水轮发电机检修技术规程相关规定10)高压油顶起装置油过滤器检查更换清扫干净，无堵塞，无渗漏11)推力油槽清扫检查，油位计检查清扫后干净、无遗留物，充油后无渗漏12)推力油泵解体检查油泵旋转部件无卡涩、无异音13)推力油泵电机检查试验电机预试符合DL/T596中的相关规定，三相接线按原标记接回14)吸油雾装置清扫检查清扫干净，功能正常15)交直流注油泵检查试验油泵旋转部件无卡涩、无异音16)交直流注油泵电机检查试验电机预试符合DL/T596中的相关规定，三相接线按原标记接回17)油位调整及油化验油位满足设计要求，油化验结果符合GB11120涡轮机油规定四、导轴承1)导轴承瓦间隙测量及调整单侧间隙或合成间隙满足设计要求2)导轴承轴瓦及支撑部件检查处理轴承瓦面无变形、裂纹、脱壳、磨损严重等缺陷，瓦面粗糙度优于0.8um的要求，瓦面接触均匀3)油和水管路清扫及水压试验清扫干净，工作压力1.25倍30min无渗漏4)导轴承油箱、油槽清扫检查，油槽回装后渗漏试验干净、无遗留物，充油后无渗漏5)导轴承油泵检查试验油泵旋转部件无卡涩、无异音6)导轴承油泵电机检查试验电机预试符合DL/T596中的相关规定，三相接线按原标记接回7)导轴承冷却器清扫检查、耐压实验导轴承冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，设计无规定时，试验压力一般为工作压力的两倍，但不得低于0.4MPa，保持30min，无渗漏现象8)油位调整及油化验符合设计要求，油化验结果符合GB11120涡轮机油规定五、机架1)上下机架水平、中心、高程测量调整机架高程偏差不大于士1.0mm，水平偏差不大于0.10mm／m～0.15mm／m，中心偏差不大于1.0mm2)上下机架承载焊缝无损检测焊缝检查合格3)上下机架固定螺栓及销钉检查及处理螺栓紧固无松动，销钉无窜动六、制动系统1)制动器闸板与制动环间隙测量与调整制动器安装高程偏差不超过±1mm，间隙偏差在设计值±20%范围内2)制动器分解检修及耐压试验单体耐压和整体耐压符合DL/T817立式水轮发电机检修技术规程相关要求3)电气制动断路器本体及操作机构检修、试验符合断路器厂家标准要求4)制动环磨损检查，制动闸板检查、更换制动环固定螺栓凹进摩擦面2mm以上，接缝处有2mm以上间隙，制动环平面度小于2.5mm，制动闸板、制动环磨损检测满足设计要求5)制动器动作情况检查，管路检查处理制动器动作灵活、无卡涩，管路无渗漏6)位置开关检查处理辅助开关在分合时能正常转换，且各接点动作正确7)管路拆装、封闭、水压试验水压试验，缓慢升工作压力1.5倍30min无渗漏，再降至工作压力30min无渗漏，试验合格8)储气罐的无损检测参照JB/T4730承压设备无损检测相关要求进行质量检测合格9)安全阀校验校验合格，并挂检验合格证10）抽粉尘装置检查清扫清扫干净七、转子顶起装置油回路清扫清扫干净无堵塞八、冷却系统1)空冷器分解、清扫检查、防腐处理、耐压试验单个空气冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，设计无规定时，试验压力一般为工作压力的两倍，但不低于0.4MPa，保持60min，无渗漏现象。装复后进行严密性耐压试验，试验压力为1.25倍额定工作压力，保持30min无渗漏现象2)空冷器管路、伸缩节、阀门检查处理管路、伸缩节、阀门充压后无渗漏3)保温层、风洞盖板和挡风板等通风系统检查保温层无破损，盖板、挡风板无破损，螺栓紧固4)强迫循环风机检查处理振动、绝缘符合要求九、消防系统1)管路、阀门清扫、检查管路、阀门清扫干净，充压后无渗漏2)温感、烟感、控制装置检查、清扫各探头报警正确，跳闸逻辑正常，喷淋电磁阀动作正常3)系统整体功能测试整体功能正常十、励磁系统1）励磁变压器的清扫与外观检查、温控装置校验与检查、电气连接部件检查紧固、紧固件检查、接地检查、绝缘件检查、电气预防性试验变压器各部整洁、外观无异常；温控装置功能正常；电气连接部件可靠紧固；紧固件正常；接地正常；绝缘件正常；电气预防性试验结果符合DL/T596中的相关规定2）断路器触头检查、调整、更换；本体清扫与操作机构检查；绝缘子和端子紧固；仪表和继电器检查和校验；电气预防性试验断路器触头参数满足产品说明书要求；本体整洁、操作机构功能正常；绝缘子和端子可靠紧固；仪表和继电器校验结果足产品说明书要求；电气预防性试验结果符合DL/T596中的相关规定3）整流功率柜电缆绝缘检查和试验；磁场断路器功能检查、校验；风扇电机大修；盘柜清扫、端子紧固；风机清扫检查；功率元件及连接回路检查；柜内元器件校验；功率柜交、直流侧刀闸检查整流功率柜电缆绝缘符合DL/T596中的相关规定；磁场断路器功能正常；风扇电机满足产品说明书要求；盘柜整洁、端子可靠紧固；风机整洁；功率元件及连接回路正常；柜内元器件满足产品说明书要求；功率柜交、直流侧刀闸正常4）励磁调节器清扫和检查；励磁调节器校验；励磁调节器带功率整流柜整体特性检查；二次回路检查与传动校验；控制、保护装置测试；系统功能检查、整定；元器件校验；电源检查与切换试验励磁调节器整洁；励磁调节器参数及整定值满足设计要求；励磁调节器带功率整流柜整体特性满足设计要求；二次回路传动试验正常；控制、保护装置功能正常；系统功能正常；元器件参数满足产品说明书要求；电源切换功能正常5）磁场断路器性能试验；灭磁系统及转子过电压保护装置检查（非线性电阴灭磁及过电压保护装置每年至少检测一次基本特性和特征参数）；起励设备检查；励磁电缆预防性试验磁场断路器性能满足产品说明书要求；灭磁系统及转子过电压保护装置基本特性和特征参数满足产品说明书要求；起励设备功能正常；励磁电缆预防性试验结果符合DL/T596中的相关规定十一、监测控制系统1)电量、非电量电测仪表校验和更换电量、非电量电测仪表校验误差在允许范围内，元件功能正常，拆下元件及表计已安装牢固，无渗漏，二次接线已恢复、无松脱2)控制柜、端子箱、模块清扫端子检查紧固电缆、回路接线、线槽盖板整理电缆绝缘及接地检查防火封堵检查端子、元器件、电缆标识牌核对和更新加热器检查及其温控器设定值核对盘柜照明检查盘内设备清洁无尘；接线紧固，抽查5%接线；各接地导通性完好；防火封堵完好；盘内设备标识齐全；加热器正常投入，照明良好3)继电器校验和更换PLC模块功能正常，继电器常闭和常开接点电阻小于0.5Ω。延时时间在规定范围内且继电器常闭和常开接点电阻小于0.5Ω。继电器表面干净无破损，按实际位置回装4)控制回路模拟动作试验信号传动及模拟动作试验正常5)高压注油泵故障自动切换功能检查能自动切换到备用泵，并建压成功，轮换功能正常十二、空间加热器加热器检查及处理用1000V摇表测试，绝缘电阻不小于0.5MΩ表A.4发电电动机及附属设备C级检修标准项目及质量要求设备标准项目质量要求一、定子1)定子线棒、槽楔、上下端部绝缘盒、汇流排和引线检查、清扫及处理绕组接头绝缘盒及填充物应饱满，无流蚀、裂纹、变软、松脱等现象，端箍与线棒间绝缘良好，无放电痕迹。槽楔洁净无脱落、无窜动、无松动、无断裂。汇流排表面清洁，绝缘完整，无损伤、过热及电晕痕迹2)定子线棒出槽口密封环清扫检查及处理无磨损、异物，空气密封与线棒之间间隙符合设计要求3)定子压紧螺栓绝缘测试、紧固检查按厂家提供的力矩和检查周期要求进行检查无松动，绝缘检测符合厂家技术要求4)定子线棒在线局放监测耦合电容器检查电容器表面无裂纹、引出线连接良好5）定子机座检查清扫表面无裂纹，无开焊，油漆无脱落；基础螺栓应紧固，螺母点焊处无开裂，定位键无窜位6)上下挡风板、支架及螺栓紧固检查及处理螺栓紧固无松动二、转子1)发电机空气间隙检查各间隙值与平均间隙值之差不大于平均间隙的±8%2)转子制动环磨损、变形及固定情况检查转子制动环磨损无异常、变形及固定牢固3)转子中心体焊缝检查中心体焊缝无开裂4)磁极铁芯、线圈、引线绝缘、紧固检查及处理磁极铁芯表面油漆无脱落，极身绝缘板与磁极线圈无开裂，磁极线圈表面绝缘良好，匝间主绝缘良好，磁极连接线无损探伤合格、表面绝缘无破损，各螺栓已紧固并做好标记5)阻尼环紧固检查及处理无磨损，螺栓紧固，阻尼环无变形情况6)磁极固定键紧固检查磁极固定键焊缝无开裂7)磁极间档块检查处理检查螺栓无异常、内窥镜检查侧向块无贯穿裂纹，各组件间隙配合无异常8)转子清扫检查及消缺，紧固件检查及处理清扫干净，无异物9)滑环碳刷装置及引线检查、调整碳刷架与集电环之间的间隙、碳刷架弹簧的压紧力、碳刷长度符合厂家要求，刷瓣无断裂10)电气预防性试验转子修前、修后预试符合DL/T596中的相关规定三、推力轴承1)推力轴承外部检查清扫清扫干净2)油位调整及油化验油位满足设计要求，油化验结果符合GB11120涡轮机油规定3)推力冷却器清扫检查，油滤过器清扫、检查清扫干净，油过滤器无堵塞，无渗漏4)高压油顶起装置油过滤器清扫及更换清扫干净，无堵塞，无渗漏5)推力油盆外观检查、盖板、油位计检查盖板处无甩油，油位计正常6)交直流注油泵检查试验油泵旋转部件无卡涩、无异音7)交直流注油泵电机检查试验电机预试符合DL/T596中的相关规定，三相接线按原标记接回8)推力油泵检查油泵旋转部件无卡涩、无异音9)推力油泵电机检查试验电机预试符合DL/T596中的相关规定，三相接线按原标记接回四、导轴承1)导轴承盖板、油盆、油位计外观检查、漏油处理盖板处无甩油，油盆无渗漏，油位计正常2)油位调整及油化验油位满足设计要求，油化验结果符合GB11120涡轮机油规定3)导轴承油泵检查试验油泵手动盘车无卡涩、无异音4)导轴承油泵电机检查试验电机预试符合DL/T596中的相关规定，三相接线按原标记接回5)导轴承冷却器清扫检查清扫干净，无渗漏现象6）导轴承间隙测量调整间隙符合设计要求五、机架1)机架检查和清扫清扫干净，焊缝无开裂2)上下机架固定螺栓检查及处理螺栓紧固无松动六、制动系统1)位置开关调整辅助开关在分合时能正常转换，且各接点动作正确2)电气制动断路器动作试验及检查处理符合厂家标准3)电气制动断路器回路检查及处理端子均紧固无松动4)集尘装置清扫、检查集尘装置清洁无尘5)集尘装置电机清扫、检查电机预试符合DL/T596中的相关规定，三相接线按原标记接回6)发电机风闸密封及渗漏情况检查、处理风闸动作灵活、无卡涩，无渗漏7)制动系统管道阀门检查阀门状态正确，无卡涩8)气罐清扫检查及处理清扫干净无遗漏物9)除锈、防腐与补漆处理防腐涂层均匀、无起泡、无皱纹，颜色与要求一致10)安全阀校验校验合格七、转子顶起装置油回路清扫清扫干净无堵塞八、冷却系统1)挡风板清扫、管路及阀门清扫和渗漏处理保温层无破损，盖板、挡风板无破损，螺栓紧固，阀门状态正确2)空冷器外部检查及漏水处理无渗漏九、消防系统1)管路、阀门清扫、检查无渗漏，阀门状态正确2)消防温感、烟感、控制装置检查、清扫、测试各探头报警正确，跳闸逻辑正常，喷淋电磁阀动作正常十、励磁系统1）励磁变压器的清扫与外观检查、温控装置校验与检查、电气连接部件检查紧固、紧固件检查、接地检查、电气预防性试验变压器各部整洁、外观无异常；温控装置功能正常；电气连接部件可靠紧固；紧固件正常；接地正常；电气预防性试验结果符合DL/T596中的相关规定2）断路器本体清扫与操作机构检查；机构动作情况检查；绝缘子和端子紧固；仪表和继电器检查和校验；电气预防性试验断路器本体整洁、操作机构功能正常；绝缘子和端子可靠紧固；仪表和继电器校验结果足产品说明书要求；电气预防性试验结果符合DL/T596中的相关规定3）整流功率柜盘柜清扫、端子紧固；风扇检查；功率元件及连接回路检查；柜内元器件检测、校验；功率柜交、直流侧刀闸检查；励磁极性倒换；电气预防性试验整流功率柜盘柜整洁、端子可靠紧固；风扇整洁、功能正常；功率元件及连接回路正常；柜内元器件满足产品说明书要求；功率柜交、直流侧刀闸正常；电气预防性试验结果符合DL/T596中的相关规定4）励磁调节器清扫和检查；励磁调节器校验；励磁调节器带功率整流柜整体特性检查；二次回路检查与传动校验；系统功能检查、整定；元器件校验；电源检查与切换试验励磁调节器整洁；励磁调节器参数及整定值满足设计要求；励磁调节器带功率整流柜整体特性满足设计要求；二次回路传动试验正常；系统功能正常；元器件参数满足产品说明书要求；电源切换功能正常5）磁场断路器性能试验；灭磁系统及转子过电压保护装置检查（非线性电阴灭磁及过电压保护装置每年至少检测一次基本特性和特征参数）；起励设备检查；励磁电缆预防性试验磁场断路器性能满足产品说明书要求；灭磁系统及转子过电压保护装置基本特性和特征参数满足产品说明书要求；起励设备功能正常；励磁电缆预防性试验结果符合DL/T596中的相关规定十、监测控制系统1)电量、非电量电测仪表校验和更换电量、非电量电测仪表校验误差在允许范围内，元件功能正常，拆下元件及表计已安装牢固，无渗漏，二次接线已恢复、无松脱2)控制柜、端子箱、模块清扫端子检查紧固电缆、回路接线、线槽盖板整理电缆绝缘及接地检查防火封堵检查端子、元器件、电缆标识牌核对和更新加热器检查及其温控器设定值核对盘柜照明检查盘内设备清洁无尘；接线紧固，抽查5%接线；各接地导通性完好；防火封堵完好；盘内设备标识齐全；加热器正常投入，照明良好3)继电器校验和更换PLC模块功能正常，继电器常闭和常开接点电阻小于0.5Ω。延时时间在规定范围内且继电器常闭和常开接点电阻小于0.5Ω。继电器表面干净无破损，按实际位置回装4)高压注油泵故障自动切换功能检查能自动切换到备用泵，并建压成功，轮换功能正常十一、空间加热器加热器检查及处理用1000V摇表测试，绝缘电阻不小于0.5MΩ表A.5机组A级检修整组试验项目及内容类别试验项目试验内容一、修后静态试验1）调速器与导水机构调试压油装置充油建压，检查压油装置油泵工作正常，管路、阀门等无渗漏调速系统充油建压时，多次手动操作调速器，排出接力器及油管内空气。检查调速器、接力器及导水机构联动动作的灵活性和全行程内动作的平稳性油泵手动/自动启动/停止逻辑动作试验压力油罐自动补气装置动作试验主配压阀、事故电磁阀动作试验油压系统卸载阀检查调整试验调速系统电磁阀动作试验调速系统油位开关动作试验低油位、低油压报警、跳闸等动作模拟试验导叶位置传感器、行程开关调整、输出放大器联调试验测量调整接力器行程、压紧行程导叶立面间隙带压测量导叶开关时间测量调速器静态特性试验接力器不响应时间测量2）机械制动系统调试检查管路及各元件接头有无泄漏制动系统投退动作试验，检查全过程动作及信号情况3）推力轴承及导轴承油系统调试现地、远方启动循环泵，检查油泵电机工作情况油泵切换试验，检查油泵控制切换逻辑各部位油流量、压力检查调整油系统信号检查现地、远方启动推力高压油泵，检查交/直流高压油顶起泵启动、切换情况吸油雾装置工作情况检查4）技术供水系统调试现地、远方启动技术供水泵，检查水泵电机工作情况水泵切换试验，检查水泵控制切换逻辑各部位供水流量、压力检查调整过滤器冲洗、排污功能试验5）电气二次设备调试开关现地、远方操作试验保护跳开关传动试验正常开关机构内防跳回路传动试验正常信号回路传动试验正常监视回路试验正常机组振动摆度传感器调整测试机械保护定值、跳闸回路检查及传动试验机组紧急停机跳闸回路的检查及传动试验6）进水阀调试进水阀油泵启停逻辑试验旁通阀开关试验进水阀工作密封投退试验进水阀开关试验7）尾水闸门试验油压装置功能试验尾水闸门启闭试验尾水闸门与进水阀闭锁试验二、修后动态试验1）机组充水试验充水过程中必须密切监视水轮机顶盖、导水机构、主轴密封、测压系统管路、尾水管进人门各部渗、漏情况，发现漏水等异常现象时，应立即停止充水进行处理，必要时将尾水管排空；待充水至与尾水平压后，进行尾水事故闸门启闭试验；依次打开供水系统及各部冷却系统阀门，检查供水系统管路、阀门和冷却器无渗漏。2）机组首次冲转试验投入相应的附属设备，检查附属设备运行正常；开启进出水主阀，退出风闸，检查机组各部应无异常；检查导叶漏水情况。手动开导叶，机组开始转动，等待机组转速至5%Ne时，将导叶关回，手动停机。检查机组转动部分无机械摩擦和撞击声。3）机组手动升速（振动、摆度、温度检查）及水轮机工况动平衡试验手动开机，机组转速至20%Ne左右，确认无异常后，手动升速至50%Ne，记录机组轴承温度情况，摆度和振动情况，手动升速至100%Ne左右，检验测速装置转速信号。整个升速过程中如振动和摆动值超过额定值时，应进行动平衡校正，重复试验，直至摆度和振动值符合额定值（在水泵工况启动过程中需校核机组动平衡）。稳定运行30分钟。在30分钟内，每隔5分钟记录一次推力轴瓦及各部导轴瓦的温度，并绘制出推力轴瓦及各部导轴瓦的温度曲线。待温度、机组振动值稳定，观察各参数并记录数据。4）调速器空载及低油压保护试验机组处于空转运行下的调速器系统的试验，观察电液伺服阀是否活动灵活；调速器测频回路检查正常；手自动切换接力器无明显摆动。调速器空载扰动试验，扰动量为+8%，转速最大超调量，不应超过转速扰动量的30%；超调次数不应超过2次；扰动转速相对摆动值不应超过+15%；选取最优控制ＰＩＤ参数。5）过速保护试验（选作）手动启动机组并升速至100%Ne。记录机组各部温度、压力、流量、振动、摆度等初始值；逐步升速至电气过速保护装置动作值，观察电气保护继电器是否动作。继续升速至机械过速保护动作定值，检查机械过速保护动作情况，试验过程中按试验方案要求测量记录机组相关特征参数；6）无励磁自动开机和自动停机试验机组无励磁自动开机至额定转速，检查运行情况；通过紧急停机按钮停机，验证紧急事故停机按钮动作的可靠性。检查停机过程中各系统工作状况；检查机械制动装置自动投入是否正确，记录自制动器加闸至机组全停时间。7）定子发电绕组短路试验（水轮发电机升流试验）（选作）自动空转开机，机组处于额定转速下运行。手动调节励磁电流，使定子电流匀速上升至1.1额定电流，上升过程中记录相应定转子电流。测取上升曲线，调整时转子电流不可有回滞现象操作。手动调节励磁电流，使定子电流从1.1额定电流匀速下降至0，下降过程中记录相应定转子电流。测取下降曲线，调整时转子电流不可有回滞现象操作。正常停机。8）零起升压及空载特性试验手动开机至空转额定转速，测量发电机升流试验后的残压值，检查三相电压的对称性。手动升压至25%额定电压值（KV）、50％额定电压()KV时，分别检查发电机及引出母线、发电机断路器等设备带电是否正常，电压回路二次相序、相位和电压值是否正确。升压过程中记录定子电压、转子电流与机组频率，测取发电机空载特性的上升曲线。当发电机励磁电流升至额定值时，测量发电机定子最高电压。进行此项试验时，定子电压以不超过1.3倍额定电压（即kV）为限。机组停机9）机组同期核相试验检查机组各部件状态正确，无报警信号，开机条件满足。形成一次同期PT电气连接，测量PT二次向量，核定同期相位。10）发电工况自动启动、假同期试验自动开机，检查同期装置及同期检测继电器动作情况，录制同期合闸波形。11）发电工况并网带负荷及热稳定运行试验自动开机至并网。机组带低负荷，完成各电流回路相量与相序测量工作，画出相量图。在额定出力下运行时间1小时，定时记录机组各部温升、振动、摆度、有功和无功功率值，记录接力器行程和导叶开度。进行机组水泵工况热稳定运行试验。12）发电工况甩负荷试验自动开机至并网，带25%负荷，跳出口开关停机。记录机组转速、振动、摆度、有功、无功、导叶开度，计算接力器不动时间、转速上升率、钢管压力上升率等数据；数据合格后依次进行50%、75%、100%甩负荷试验。机组甩负荷过程中，当转速超过过速保护整定值，而过速保护未动作，应立刻按下紧急停机按钮。13）水泵工况启动试验开机，逐级递升转速，检查机组各