2016热力发电厂水处理用离子交换树脂选型导则

FORMTEXT热力发电厂水处理用离子交换树脂

选用导则FORMTEXTA.seq附录公式\r11)式中：A1——浸提1天（24h）后树脂溶出物液样品的UV254测定值；A3——浸提3天（72h）后树脂溶出物液样品的UV254测定值；2——取样间隔时间，单位d；——树脂样品平均溶出速率，单位d-1。

（规范性附录）

发电厂用离子交换树脂清洗特性试验方法适用范围本方法规定了常规火力发电厂和核电站水处理用离子交换树脂清洗特性的试验与表征方法。本方法适用于发电厂水处理用树脂清洗特性的检测与同类树脂清洗特性的比较。原理树脂清洗出水电导率下降的快慢、趋稳点电导率的大小、水耗的多少、清洗时间长短，反映了树脂清洗特性的优劣。在常温条件下，用除盐水（电导率小于0.4μS/cm）、以一定的清洗强度（流量除以交换柱截面积为1.5±0.1mL/cm²·min）淋洗树脂，间隔一定时间记录流出的水量、出水电导率和pH值。绘制出水电导率与耗水量、出水电导率与清洗时间等清洗特性曲线，以电导率趋稳点（下降速率等于0.10μS/cm·min时）对应的电导率、耗水量和时间，或以清洗出水达到5BV树脂体积时的电导率，作为树脂清洗特性的评价指标。仪器交换柱：内径40mm，长约40cm，玻璃或有机玻璃材质；电导率仪：分辨率，0.001。pH计：分辨率0.01。高位水箱：下口瓶，5000mL、10000mL、15000mL。集水箱：下口瓶，2500mL、5000mL。量筒：100mL、250mL、1000mL。操作步骤试验装置连接与调试装置连接清洗特性试验装置，参照图B.1示例连接。高位水箱液面至集水箱液面距离约为2.0m，高位水箱引水管上设置一止水夹1，用以开启和关闭清洗试验用水。交换柱入口设一水量调节阀1，用于调节清洗水流量；交换柱出水管上设置一止水夹2，用于初始阶段交换柱注水排气；交换柱出口设置一调节阀2，用于微调淋洗水强度。交换柱出水管上依次连接电导率仪电极池和pH计电极池。pH计电极池出水管接至集水箱，出水管出水口宜高于电极池，以防止空气进入。管道连接，均用硅胶管，使用之前应浸泡、冲洗干净，确保管内无污染。装置清洗与清洗强度调节试验装置连接完毕，打开止水夹1，全开调节阀1、调节阀2，冲洗试验装置全系统数分钟，至出水电导率和pH值与进水相同。在此期间内，调节交换柱入口水量调节阀1，用量筒计时收集试验装置出水，使交换柱清洗强度维持在1.5±0.1mL/cm²·min。系统清洗完毕，关闭止水夹1、止水夹4，停止清洗，备用。树脂清洗特性试验装连接置示意图树脂取样与装载树脂的取样取待检树脂样品约220mL，置于事先洗净干燥的烧杯中，备用。将漏斗置于250mL量筒上，用小勺移取树脂样品，将其转移至漏斗中。用适量除盐水将漏斗中树脂缓慢淋洗至量筒中，用橡胶棒轻敲量筒，敲实堆积树脂至其体积不再变化。重复上述步骤，至250mL量筒中树脂体积为200mL。树脂的装载开启止水夹2、3，排放交换柱存水至底部滤帽处，关闭止水夹3。打开交换柱上端盖，将B.4.2.1中量取的200mL树脂用玻璃棒转移至交换柱内，小心用少量水多次冲洗量筒中的树脂，至其全部装入交换柱中。操作过程中，不得损失与树脂接触的冲洗用水，不得让交换柱中的水溢出。小心盖严交换柱上端盖，打开止水夹1，向交换柱中注水，排净空气后，关闭止水夹1和2。清洗试验打开止水夹1、4，开始清洗试验，计时收集出水、并记录电导率和pH值。前5min内，间隔1min～2min记录电导率与pH值，5min之后间隔3min～5min记录一次数据，填入表B.1所示表格中。试验过程中，根据计时收集水量计算淋洗强度，通过微调调节阀2，调节淋洗强度维持在(1.5±0.1)mL/cm²·min。当清洗出水电导率趋于稳定、无明显变化时，关闭止水夹1、4，关闭电导率仪与pH计电源，停止清洗试验。取下交换柱，取出其中树脂；将交换柱洗净后再安置在系统中，备下次试验使用。树脂清洗特性试验数据记录表树脂样品编号：树脂样品体积VR：200（mL）清洗时间t（min）清洗水量V（mL）清洗水耗BVb出水电导率DD（μS/cm）电导率下降速率c（μS/cm·min）t0=0aV0=0BV0=0DD0—t1V1BV1DD1t2V2BV2DD2t3V3BV3DD3t4V4BV4DD4t5V5BV5DD50.10表示最初出水电导率值电导率下降速率：清洗特性曲线绘制电导率-清洗时间曲线以清洗时间为横坐标、清洗出水电导率为纵坐标，参照图B.2示例绘制电导率-时间关系清洗特性曲线。清洗特性曲线（DD-t）电导率-清洗水耗曲线以清洗时间为横坐标、清洗水耗为纵坐标，参照图B.3示例绘制电导率-水耗关系清洗特性曲线。清洗特性曲线（DD-BV）试验报告观察清洗特性曲线图中曲线变化趋势，分析试验数据记录表中数据，根据电导率下降速率等于0.10μS/cm·min为趋稳点要求，在下降速率大于0.10和小于0.10的两个测定点之间，采用内插法计算趋稳点对应的清洗时间、电导率和水耗等各参数数值。参照表B.2填报树脂清洗特性试验结果