亚麻粘胶织物的前处理及染色

亚麻粘胶织物的前处理及染色

1传统前处理工艺与现代生物酶工艺的探讨亚硝酸盐具有润湿、出汗、凉爽、通风、抗菌、保健等自然功能。在当今人们追求自然健康的理念下,亚麻及其混纺织物或交织物以其独特的风格和质地,日益受到国内外消费者的欢迎。其中,亚麻粘胶混纺织物近年来在欧美市场的需求量急剧增加。将亚麻纤维与棉纤维相比,前者的纤维素含量低,果胶及木质素等纤维共生物比较多、且较难去除,因此必须加大印染前处理的力度,才能获得较好的半制品,并为染色创造良好的前提条件。传统的前处理工艺是采用高碱重煮工艺,即用高浓度的碱液加上高温条件,以期用“重煮”来去除亚麻纤维上的果胶等纤维共生物。其问题是高碱重煮工艺不仅会大大地损伤不耐碱的粘胶纤维,同时也不同程度地损伤了亚麻纤维。由于粘胶纤维的损伤严重,使得亚麻和粘胶的混纺比(重量百分比)局部发生改变,造成染色时布面吸液不匀,染色后的织物呈现染色不匀的现象,严重时布面呈现西瓜瓤形状,因而影响了产品的外观效果,甚至造成降等,无法交货。由于粘胶是一种不耐碱的再生纤维素纤维,它在浓碱及较长时间的高温条件下会严重水解,而亚麻纤维中较多的纤维共生物又需要在较强的碱及温度条件下才能被去除。既然二者的工艺条件存在着矛盾,因此继续采用传统的前处理工艺显然不可行的,必须寻找一种不用碱或少用碱的前处理工艺来解决这一矛盾。目前最有可能的是采用生物酶的方法来进行处理,其理由是:(1)除了已成功应用多年的退浆酶以外,当前已经有能够对纤维素内的果胶等天然杂质进行处理的果胶酶、以及其同其它种类的酶复合的生物酶,可以更有效地进行协同反应,定向去除纤维内的天然杂质。(2)生物酶制品具有高度的专一性,在去除天然纤维共生物的同时,不会伤及纤维,且生物酶一般均在较低温度下、在较温和的pH条件下进行处理,具有较高的安全性。(3)用生物酶处理纤维织物,不会产生有害物质,也不会造成环境(包括水质)的污染。2原工艺与工艺的设计2.1工艺烧毛→退浆→煮练→水洗→氯漂水洗→氧漂水洗→丝光。2.2工艺与产品2.2.1u3000汽蒸时间NaOH(100%)30g~40g/L精练剂5~8g/L渗透剂5g/LNa2SO32~3g/L汽蒸温度98~100℃汽蒸时间60min轧液率90%2.2.2第一次氯泡沫NaClO8~12g/LpH值9~10堆置时间50min2.2.3氯第二次表面NaClO6~8g/10LpH值9~10堆置时间40min2.2.4氧气泡沫H2O2(100%)4~6g/L三合一助剂8g/LpH值10~11温度98~100℃汽蒸时间60min3新技术的制定和实验3.1试验织物的类型亚麻/粘胶55/4510S×10S44×38亚麻/粘胶55/4532S/2×14S47×58坯布由绍兴市某印染有限公司提供。3.2仪器和染料的实验台湾瑞比公司产小轧车、小定型机,自制小蒸箱,电热恒温水浴锅,毛细管效应实验仪;试验用染化助剂均由北京中纺化工有限公司提供。3.3练合并生物酶制备的工艺新工艺的出发点是采用无碱或低碱工艺代替高碱重煮工艺,因为最初设想的方案是:a.将原工艺中的“烧碱煮练”改为“纯碱煮练”,“氯漂+氧漂”改为“二次氧漂”。因为纯碱比烧碱碱性弱,相对作用温和;再者,不用氯漂可以减少氯气等有害气体的污染,对清洁生产有利。其中,纯碱煮练工艺的配方为:纯碱18~20g/L精练渗透剂8g/L温度100~102℃时间60min轧液率90%b.将原工艺的退浆和煮练合并为生物酶处理,其它不变。其目的是用复合生物酶完全代替烧碱进行煮炼,实行无碱煮炼工艺,其轧酶堆置的工艺处方为:复合生物酶10~12g/L纯碱调节pH7~8浸轧温度50~55℃渗透剂2g/L轧液率90%堆置时间16~18h以上两种工艺经试验后,表明仅对纱支较高、亚麻品质较好、含杂少的品种有一定的效果,仅在一定程度上可满足后加工的要求,但对于一般的亚麻粘胶织物还还存在一些不足,如毛效较低,去杂及布面效果尚不理想。在此基础上,又试验了以下两种工艺:3.3.11号工艺工艺流程:烧毛→轧酶堆置→水洗→低碱汽蒸→水洗→氧漂→复漂。该工艺在复合酶精炼的基础上,增加了低碱汽蒸煮炼工艺,可以更好地去除果胶等天然共生物,同时采用双氧漂工艺(有的品种也可以不用复漂),避免采用有污染的氯漂工艺。其中,低碱汽蒸工艺的配方为:100%NaOH10~20g/L精练渗透剂8g/L螯合分散剂1.5g/LNa2SO32g/L温度100~102℃时间60min其它同原工艺。3.3.22号工艺该工艺是针对某些纱支较低、品质较差、含杂及麻皮较多的亚麻粘织物,通过氯漂去除残留麻皮,以保证浅色及漂白织物的布面效果。工艺流程:烧毛→轧酶堆置→水洗→低碱汽蒸→水洗→氯漂→氧漂。氧漂处方:NaClO8~10g/LpH值9~10轧液率90%堆置时间50min其它与1号工艺相同。4环保节能技术参见表1。表1中,1号工艺采用低碱汽蒸加氧漂工艺,放弃了常用的氯漂工艺,可有效地保护纤维,染色后布面得色也比较均匀,克服了由于纤维的损伤,尤其是粘胶纤维的损伤而引起的染色不匀现象。不用氯漂工艺,可消除污染,还有利于环保;对于含杂较少的高纱支亚麻布,也是完全可行的。不用氯漂,还可进一步提高布的强力,对粘胶也有保护作用,染色后的布面均匀度也非常均匀丰满。但是,对于低支纱及含杂较多的织物,尤其是亚麻质量较差、麻皮等杂质较多的织物,新工艺的效果就不够理想了,因此对于含杂较多或麻皮较难去除的织物,还须采用氯漂工艺。针对1号工艺中存在的情况,2号工艺在其基础上增加了氯漂工艺,其目的是去除麻皮。虽然氯漂有可能部分损伤纤维,但对于去除麻纤维上的天然杂质还是有帮助的。经前处理之后,半制品表面的麻皮等杂质率较1号工艺有了较大改进,染色后布面得色也较均匀,尤其对杂质较多的亚麻织物,该工艺可以保证染色效果。5节约能源、减轻环保的技术(1)加工中采用了生物酶煮炼的低碱低温工艺,生物酶不产生污染,属环保制剂。使用的烧碱用量比原来减少了50%,不仅节约了烧碱,而且还减少了污水的排放浓度,节约了污水治理的费用。(2)原来用高浓度烧碱进行高温处理时,温度都在100℃以上,而现在采用55℃浸轧,在室温下保温堆置,大大节约了能源。在当前煤、电、汽等能源大幅度涨价的情况下,可明显地降低生产成本。(3)1号工艺采用无氯加工工艺,可避免有害气体氯气的污染,改善生产环境,有利于生产人员的身体健康。(4)采用新工艺后,