多组分纱线染整技术的探讨

多组分纱线染整技术的探讨

1纱线的化学性能由于该系列绷带具有多种优良的性能，团队的整体风格可以享有良好的织物风格。这引起了越来越多的关注。多年来，继续发展和研究多组分散线的染色技术也是染色者的一项紧迫任务。本文中我们将探讨棉/粘胶/羊绒混纺纱的前处理和染色工艺。由于棉、粘胶和羊绒的纤维形态和化学性质不同,在前处理及染色时要兼顾三种纱的化学性能,并保持混纺纱的特性。混纺纱的染色除要考虑各种纱线的同色性外,还要考虑纱线面、中、底层的色差问题。选择合适的络筒密度,内、外流的时间及泵速对纱线的匀染性有较大影响。羊绒纤维纤细而均匀,柔软而富有弹性,属于高档原料。同羊毛相比,羊绒的平均细度为14～16μm(羊毛为30μm左右),鳞片较羊毛薄。羊毛在5%NaOH溶液中只需沸煮几分钟就被完全溶解,因此羊绒对碱和热的反应更敏感。而在前处理和染色过程中,棉和粘胶都是在碱性条件下进行的。由于这几种纱线的化学性质不同,就给此种混纺纱线的处理带来很多困难,所以在对纱线进行前处理和染色的过程中,所选择的条件既要达到较好的效果又要尽量减小对纤维的损伤。综合以上情况考虑,我们将选择在弱碱条件下对纱线进行处理。2试验与探索2.1亨斯曼尼亚,明显5.4%的抗病剂纱线规格:棉/粘胶/羊绒(75%/15%/10%):60Nm/2络筒密度:0.343g/cm3试剂:排气剂BASFPrimasolNF,净洗剂亨斯迈InvadineDA,精练剂SandopanUHliquid,NaHCO3,氧化稳定剂亨斯迈TinoclariteCOM,双氧水H2O2(50%),软水剂亨斯迈AlbutexDS,抗还原剂亨斯迈LyoprintRG,元明粉Na2SO4,醋酸HAc,皂洗剂ErioponRLiq2.2设备和设备立信筒子纱小样染色机LABWIN-3S、上海伟业PHS-3A型精密pH计、Datacolor650TM型计算机侧色仪2.3测试方法2.3.1定量注料与泵试验中选用立信筒子纱小样染色机LABWIN-3S机型进行染色,此机型具有精密的升降温控制和准确的定量注料控制,对于筒子纱的染色可获得较好的匀染性。所选择的泵速使穿透纱层的流量约30～50L/min/kg即可。内、外流时间为5min、3min。2.3.2酸性强的处理纤维素纤维的煮练一般是以稀碱溶液作为煮练剂的,但是羊绒在烧碱溶液中会有较大损伤。对比NaOH、Na2CO3、NaHCO3、NH3·H2O这四种物质的碱性强弱为NaOH>Na2CO3>NH3·H2O>NaHCO3。因此,煮练时用NaHCO3代替烧碱,在弱碱条件下进行煮练,pH值控制在8～9之间,且温度不宜过高,控制在75℃。若温度过高,会造成羊绒损伤,纱线强力下降。由于条件较温和,煮练时间要稍长,以便能达到较好的煮练效果。本试验采用双氧水H2O2漂白,由于双氧水对羊绒有氧化降解的作用。因此,处理时要尽可能降低H2O2浓度、温度、pH值。若所染颜色为浅色,处理时间要稍长;若为深色,其时间可适当缩短。(3)确定染料种类及用量混纺纱在采用多浴法染色时会出现用时过长,染料对多种纤维的沾色问题,且不同纤维的同色性要经过染小样才能确定,这样给实际生产带来诸多困难。而采用一浴法染色将大大减少染色时间,并使得纱线具有良好的同色性。当然在采用一浴法进行筒子纱染色时,其所用染料要合适,否则会出现同色性差,使纱线产生染花现象。所选染料要具有如下条件:(1)染料能同时对多种纤维进行上色。(2)对多种纤维的上染速率尽量一致。(3)初染率要慢。(4)移染性要好。针对以上几点,本次试验中我们选用了SumifxHF染料来进行染色。染色中选用NaHCO3作为碱剂,pH值控制在8～9之间,防止过强的碱性对羊绒造成损伤。染色工艺曲线:(4)处理后染色后对纱线进行适当的皂洗,去除纱线的浮色,使纱线具有较好的色牢度。2.3.3结果(1)织片工艺测试染色后分别取一个筒子的面、中、底层纱1%、2%、3%织片,织片后发现三种纤维的同色性较好,用Datacolor650TM型计算机侧色仪测面、中、底层色差结果如下:由以上测试结果可知:筒子纱的匀染性也较好。(2)颜色和羊毛损伤率经以上工艺处理后的混纺纱线其色牢度可达到4级,羊毛损伤率也较小。使纱线具有良好的风格。3处理前处理和染色过程中ph值的影响(1)选择合适的络筒密度、内外流泵速及时间可使纱线获得较好的匀染性,避免产生较明显的层差问题。(2)羊绒的化学性质决定了在前处理和染色过程中其碱性不能太高,否则会很容易造成对羊绒的损伤,但是太低