氨纶针织物的纺织性能

氨纶针织物的纺织性能

1国外氨纶织物的生产自美国杜邦公司首次实现用氨基法纺织法生产以来，氨伦在纺织纤维行业的地位日益提高。特别是近几年来，氨氮弹性面料在世界范围内非常流行。氨纶弹力针织内衣、泳装、运动服是服装领域中的走俏产品。氨纶是我国的商品名,其学名为聚氨基甲酸酯弹性纤维。国际化纤商品系统中,凡至少含有85%的聚氨酯链段的弹性纤维称为“Spandex”(斯潘德克斯)。目前全世界有18个国家生产氨纶。如果以生产企业划分则美国杜邦集团商品名为“Lycra”(莱卡)的生产规模占全世界市场的50%;其次是德国拜耳公司生产的“Dolarstan”占世界市场的23%;第三是日本东丽—杜邦公司生产的“Opelon”。目前我国氨纶年产量约为5×106kg,预计到2000年可达到8×106kg~10×106kg。氨纶的特殊大分子结构,决定其具有优异的弹性,与其它纤维混合制成的弹力针织物既具有一般纤维优良的性能(如棉纤维的吸湿性),又具有优异的弹性。用其制成的服装、袜子等穿着舒适(有弹性,无压迫感),活动自如,又能显示形体美,是妇女首选的紧身服装。随着体育运动的日益发展,对各种紧身运动服、休闲服需求量也极大,在外衣上也有较广泛的应用。氨纶弹力针织物一般是棉、毛、弹力锦纶等为地组织,氨纶丝为衬纬、衬垫、添纱等方式进行交织的。近年来随着外着服装的内衣化,运动装的流行,细支高弹纱交织针织经编或纬编织物得到了广泛的应用。由含高弹丝的纱编织的针织物,其弹性可与身体自由活动所需的弹力相当或略为大一些,从而满足了人们对服装穿着舒适贴体和保持外形不变的要求。氨纶弹力针织物染整加工方法与非弹力针织物有所不同。为使弹力织物具有一定弹性、尺寸稳定性、布面平整性、色泽多样性,达到所要求的风格,必须仔细控制染色和后整理工艺条件。由于过高的张力、高温或长时间热、湿处理能够改变氨纶物理性能,所以还应仔细选择这些工艺条件。2采用氨基丙烯酸针织物染色加工的一般工艺2.1采用氨基棉织机法织成轻薄柔软的纺织品预松弛→定形→精练→漂白→染色→整理。2.2锦纶织物染整工艺2.2.1缎状网眼或弹性网眼组织,这些针织物属于高弹力单向拉伸性织物(氨纶锦纶混用),其染整工艺如下:面料(筒状)→松弛处理(平幅)→预定形→染色→树脂整理。2.2.2双向拉伸经编织物,这些织物属于低弹织物(氨纶锦纶混用),其染整工艺如下:面料(筒状)→松弛处理(平幅)→预定形→假缝合→染色→柔软整理。3一般工艺采用氨基丙烯酸针织物染色加工3.1织物松弛效果氨纶弹力针织物在织造过程中,由于受到张力作用,产生较大的拉伸变形。虽然氨纶具有较好的弹性回复能力,但仍有相当一部分的缓弹变形,使氨纶坯布存在较大的残余应力。这种应力将会使织物结构发生变形,织物的门幅、平方米克重等质量指标难以控制,对后工序的染色和整理均会产生较大的影响。松弛处理的目的就是使织物充分预缩,消除织物内部剩余应力。通常氨纶的针织物在染色和后整理之前,在松弛状态下经受蒸汽或热水处理,使坯布松弛,以免导致以下残疵:纱线起皱、针织结构变形(尤其对光洁表面织物)以及染色不均匀和后整理不均匀。平幅织物,如弹力网眼经编织物可用下面几种方法达到松弛的目的。a经过一个汽蒸箱;b汽蒸拉幅;c热水处理。其中用汽蒸箱汽蒸处理织物比汽蒸拉幅和热水处理可获得更为松弛的效果,因而使用较多。松弛阶段的长度取决于织物的结构,汽蒸产生的速度和织物通过汽蒸箱的速度。汽蒸时织物堆积在小型J型堆布箱里,这种装置允许织物产生附加纵向收缩,使织物最终具有稳定良好的外形尺寸。圆筒形针织物,可以通过无张力汽蒸轧光或转动来松弛。在汽蒸轧光中得到的收缩量取决于超喂量、汽蒸供给量和织物速度。汽蒸和滚动的条件必须可调,以得到最大的回缩。3.2折实、绳状开展稳定术氨纶弹力针织物如棉氨针织物,在充分松弛后进行热定形处理,可使织物尺寸稳定,降低缩水率,同时也防止在随后的湿处理过程中出现折皱、绳状皱痕以及稀路等疵病。棉氨针织物的热定形温度范围在180℃~195℃,时间一般为35s左右。因为定形后棉氨针织物的氨纶和棉都会少量收缩,所以定形幅宽应比最终产品要求的幅宽大5%~15%,以便弥补织物在随后的湿加工中可能发生的任何收缩。对于开幅织物,为了去除织物中间的痕迹线,定形幅宽应比最终产品要求大15%以上。3.3去浆料、减氨纶弹性针织物氨纶在纺丝过程中使用了大量的纤维油剂和络丝油剂,同时在织造过程中织物会沾上油污或其它污渍。如果是棉氨针织物,其坯布上还会有大量的浆料、棉籽壳、油脂等杂质,故在染色和整理之前必须进行煮练以去除浆料杂质。一般而言,氨纶弹力针织物进行煮练时,可根据不同的品种规格用适量的碱、渗透剂和洗涤剂来煮练。温度和时间的确定应以去除浆料、油污、杂质为依据,同时尽可能减少氨纶弹性的损伤。煮练常用的方法有:卷染机煮练;槽洗或搅拌煮练;喷射或卷轴煮练;溶剂煮练。可根据织物不同而采用相应的煮练方法。3.4含氯赔偿的抗染织物氨纶的弹力针织物常常要求漂白,漂白目的是为了使氨纶针织物中的其它纤维增白(如棉),氨纶本身很白无需再漂白。漂白时只能选用双氧水、过硼酸钠或保险粉这类漂白剂,不宜选用含氯的漂白剂(如漂白粉、次氯酸钠和亚氯酸钠),因为活性氯能使氨纶纤维发生降解,强力下降严重。漂白过程中pH值若小于7,则氨纶泛黄。采用双氧水漂白时,可根据织物的特征用适量的双氧水、稳定剂、洗涤剂,用氢氧化钠调节pH值到10.5~11。工艺可采用浸染工艺,设备可用绳染机或溢流喷射染色机。还原漂白时,常用还原剂是亚硫酸氢钠,同时加入适量的偏亚硫酸氢钠,于80℃漂白45min~60min。如果需特白织物,可以在漂白之后用荧光增白剂增白,如棉氨针织物可用VBL增白等。3.5利用酸性染料氨纶除了优异的弹性性能外,还具有较好的染色性能。对酸性染料、媒染染料、金属络合染料、分散染料和还原染料都具有亲和力。大多数铬媒染料,某些金属络合染料和还原染料都显示良好的综合的牢度。但是铬媒染料的色泽一般较为萎暗缺少鲜艳的颜色,其耐光牢度有时也达不到外衣标准。在实际生产中,浅色至中色范围内,酸性染料可使成品牢度达到要求。分散染料次之,可用于耐洗要求不高的织物,或者用它们来遮盖酸性染料。如杜邦的锦纶和氨纶混合织物可采用分散染料、铬媒染料、酸性染料和金属络合染料进行染色。染色工艺a.分散染料,50℃调配染浴,加入分散染料,以1℃/min的速率升温至90℃,染1.5h左右,进行洗净烘干。b.铬媒染料,60℃左右调配染浴,加入铬媒染料,以1℃/min左右的速率升温至90℃,加入2.0%甲酸,在90℃染30min,再加入2.0%的甲酸染1h,洗净并烘干。c.使用优选的酸性染料和金属络合染料染锦纶和氨纶混合针织物是一项新技术,它能对这两种纤维有良好的染色性能,其耐洗牢度和耐光牢度优于染同样色泽的分散染料。这一染色工艺中必须选择良好的助剂,如默波HCS和TritonX-400。在卷染机上染色工艺为:浴比2∶1~4∶1,在30℃调配染浴分两次加入3g/L的默波HCS和3g/L~4g/L的TRITONX-400、4g/L的硫酸氨。用氢氧化钠将pH值调到8.5~9.0,分两次加入优选的酸性染料和金属络合染料。将温度升至55℃~60℃染两遍后,再升到80℃染两遍,最后升至95℃染4遍,冲洗、排残液。其它氨纶弹力针织物的染色方法可根据纤维的性能,所需的颜色、色牢度等具体确定。3.6整理工艺应用氨纶的弹力针织物经前处理和染色后再经后整理可获得良好的手感、尺寸及其它特殊性能的成品。常用的整理方法有:a.化学整理剂整理,如用柔软剂进行整理,改善织物表面光滑度,可获得良好的手感;用硬挺剂进行整理,能得到挺括的风格;用防水剂进行整理可得到良好的防水效果等。b.机械整理,如圆筒形针织物可在喷气烘燥机、立式烘燥机或悬环式烘燥机上烘干,使针织物保持良好的尺寸稳定性;无张力蒸汽轧光适用于整理氨纶的圆筒形针织物,亦可获得尺寸稳定的织物。c.其它整理,如烧毛、起绒等。4棉氨肌力针织物染整加工工艺氨纶弹力针织物因其优良的服用性能倍受消费者青睐,其染整加工技术也随之日益发展。主要有两个方面:一是新技术的采用,二是新设备的应用,且两者相互促进。如采用冷轧堆染色工艺来加工棉氨弹力针织物。此工艺将半成品浸轧染液后,紧紧卷绕在布轴上,常温堆置反应。一般选用反应性较好、低温可染的X型或K型