新建市郊铁路（轨道交通延长线）跳磴至江津线跳磴至圣泉寺（原江津）段工程供电设备采购项目用户需求及技术规格书-第二册：（电阻型再生能量吸收装置）

新建市郊铁路（轨道交通延长线）跳磴至江津线跳磴至圣泉寺（原江津）段工程供电设备采购项目用户需求及技术规格书第二册（电阻型再生能量吸收装置）目录一、 电阻型再生能量吸收装置 电阻型再生能量吸收装置适应范围本技术规格书适用于重庆市郊铁路（轨道交通延长线）跳磴至江津线工程中直流段牵引降压混合变电所和双福车辆段牵引降压混合变电所的电阻型再生制动能量吸收装置。除本技术规格书要求外，未尽事宜见招标／合同：《技术部分》、《商务部分》、《招标附图》等。环境条件环境温度：-5℃～45℃相对湿度：月平均值不大于90%；日平均值不大于95%饱和蒸气压：日平均值不大于2.25x10-3Mpa；月平均值不大于1.85x10-3Mpa有凝露海拔高度：≤1000m地震烈度：≤7度安装条件：户内安装或预装式箱式变电所采用的标准（不限于）设备的制造、试验和验收除了满足本技术规格书的要求外，还符合如下标准：IEC60077 《电力牵引设备规则》IEC60146 《半导体变流器》GB3859 《半导体变流器》；IEC60411-4 《车辆用直接直流变换器》；IEC60322 《电动车主电路中的欧姆电阻器规则》；IEC60439 《低压开关设备和控制设备》；IEC60255 《电气保护继电器》；IEC60529 《外壳防护等级》；GB50157-2003 《地铁设计规范》；GB/T10411-2005 《城市轨道交通直流牵引供电系统》GB/T16935-1997 《低压系统设备绝缘配合》GB10236-2008 《半导体电力变流器与供电系统的兼容及干扰防护导则》GB13422-1992 《半导体电力变流器电气试验方法》GB/T13926-1992 《工业过程测量和控制装置的电磁兼容性》ZBK63002 《牵引电器基本技术条件》JB5348 《牵引用直流斩波器基本技术条件》DL/T586-2008 《电力设备监造技术导则》GB50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》电阻型再生制动装置及其组成部件应满足上述国内、国际标准(最新版)的要求，若投标人采用除上述之外的其它被承认的相关国内、国际标准，应明确提出并提供相应标准复印件，经买方批准后方可采用。主要技术参数额定电压：DC1500V系统工作电压波动范围：DC1000V—1800V主回路冲击耐受电压：12kV（1.5/50μs）主回路工频耐受电压：5.75kV，1分钟辅助回路工频耐受电压：2kV，1分钟辅助电源电压：DC220V（控制、保护和信号回路），在上述数值的80％～120％范围内各种电气设备动作可靠。总吸收峰值功率：2000kW采用4支路。吸收电阻参数（单台电阻柜）：装置类型吸收电阻功率(kW)吸收电流（A）短时峰值短时峰值电阻（二支路）120022008501350技术性能再生制动能量吸收电阻装置由制动控制柜、斩波器柜、制动电阻柜构成，采用多相不重IGBT斩波器和吸收电阻配合的恒压吸收方式，根据再生制动时直流母线电压的变化状况调节斩波器的导通比，控制吸收电阻的通电时间，从而改变吸收功率，通过对网压进行恒压闭环控制将线网直流电压恒定在某一设定值的范围内，并将再生制动能量消耗在吸收电阻上。再生制动能量吸收电阻装置应保证在线路上有列车在进行电制动且制动时产生的再生能量不能被其它取流列车或用电设备吸收时，制动电阻装置应能可靠地将再生能量吸收；并根据吸收功率的大小自动调节斩波器的导通比，维持线网电压恒定。在列车起动、加速、惰性、停站和线路上无车辆运行而整流机组处于工作状态情况下，本装置禁止投入线网工作来消耗能量。设备应具有运营和试验两套功能，在对车辆进行试验时，设备可根据车辆运行状况模拟有吸收、无吸收、瞬间有吸收和瞬间无吸收。本装置必须能合理地判断和确定制动电阻装置的导通和关断电压。制动控制柜主要由电动隔离开关、电磁接触器、电压传感器、电流传感器、温度传感器、滤波器（滤波电容及滤波电抗器）、框架泄漏保护装置和微机控制系统等部分组成，实现吸收装置自动投入、撤出和滤波等功能。斩波器柜主要设置IGBT斩波器单元（IGBT元件、驱动器、快速熔断器、续流二极管）和控制电源模块。制动电阻柜主要由吸收电阻组成，实现制动能量的吸收和转化功能。直流开关柜属于牵引降压混合变电所中的设备，详见牵引降压混合变电所中DC1500V开关柜技术规格书，承包商应提供与此开关柜接口的方案。直流开关柜中的快速断路器用于主电路的隔离及故障保护，要求有较高的可靠性和高压电气性能。技术要求6.1.制动控制柜制动控制柜为户内型设备，采用自然风冷1）直流电动隔离开关和直流接触器额定电压：DC1500V直流电动隔离开关：额定电流2000A直流接触器：额定电流2000A可承受的最大短路电流：100kA，峰值短路电流：142kA（3s）直流电动隔离开关机械寿命：不得低于50万次直流接触器机械寿命：不得低于10万次设备数量：直流电动隔离开关1台，直流接触器1台（不包括非主回路的接触器）开关型式：手动和电动，电动操作机构有表示开关合、分位置的指示器动作时间：4s辅助开关接点：6常开+6常闭2）滤波电抗器和滤波电容器工作电压：DC1500V额定电流：由投标人确定3）电压传感器和电压表一次额定电压：DC1500V二次额定电压：与所选设备匹配电压表量程：0～2000V设备型式：利用霍耳元件进行测量，或采取有效的措施，将一次回路与二次回路隔离。准确度等级：1.5级（对于控制、保护回路不采用此等级）4）电流传感器和电流表额定电压：DC1500V额定电流：2000A过载能力：3倍二次输出：与所选设备匹配电流表量程：0～4000A准确度等级：1.5级（对于控制、保护回路不采用此等级）设备型式：利用霍耳元件进行测量5）分闸和合闸操作分闸机构在额定电压的70%125%范围内开关设备应可靠分闸，应能空载分闸而不产生影响正常工作的机械损伤。合闸机构在额定电压的70%125%范围内开关设备应可靠合闸。在规定的下限时，应能关合其额定关合电流。在规定的上限时，它应能空载合闸而不产生影响正常工作的机械损伤。6）联锁、监控单元和辅助继电器为了保证运行维护人员和设备的安全，装置的不同元件之间应设可靠的联锁。对于主回路来说，必须遵守下列规定：只有断路器处于分闸位置时，电动隔离开关才能打开或闭合，断路器在运行、试验或拉出位置时电动隔离开关不能分合闸；只有当主回路隔室的元件不带电的情况下，隔室的门或盖板才能开启，若安装联锁不方便允许使用挂锁；对于防止因误操作或用于保证检修人员工作安全的隔离断口的主回路元件引起的损伤，应装设锁定装置。投标商应提供联锁的特性及其必要的资料。微机控制系统用于实现设备的控制和信号监视，与变电所内监控网络进行数据交换。辅助开关及辅助回路应能承受其所控制回路的电流和长期工作电流，且温升不超过规定。辅助开关容量在设计联络时确定。装在开关设备构架上的辅助开关应有适当的防护，以防止来自主回路意外燃弧的损害。6.2斩波器柜斩波器柜采用为户内型设备，采用自然风冷。1）主要技术参数供电电压：DC1500V(电压波动范围1000～1800V)，最高电压不超过2000V。单台电阻最大峰值电流：1350A。为了保证制动电阻装置不在过载时被损坏，当瞬时电流大于过流整定值时，制动电阻装置应关断。线网电压恒定平均吸收控制值：1630V-1780V可调。IGBT斩波器单元按多相不重恒压吸收控制系统进行设置控制方式：PWM(导通比调节范围5%～95%)工作制：间隙工作制IGBT斩波器单元冷却方式：热管自冷导通电压：DC1630－1780V随交流侧电压的变化在线自动调整，允许偏差+4%关断电压：DC1630－1780V随交流侧电压的变化在线自动调整，允许偏差+4%斩波器合成工作频率：600Hz额定效率：95％2）主要性能要求★IGBT斩波器单元采用高性能的IGBT作为斩波元件，设置不少于4个斩波支路。斩波器柜内主要设置IGBT斩波器单元、控制电源模块。IGBT斩波器单元由多个独立的支路组成，每一支路由一个IGBT斩波器控制,构成多相不重恒压吸收控制系统。微机控制系统综合判断牵引变电所所处的工况（牵引或制动），确定斩波器的投入或退出，并对斩波器的导通比进行控制。当电网低于1630V或高于1900V时，装置不投入工作，微机控制系统向变电所控制信号盘发出相应的指示信号。当线网电压回到1000V～1900V之间时，微机控制系统自动将预充接触器开关合上，向滤波电容充电，然后闭合线路接触器，微机控制系统自动测定牵引网空载电压值和吸收电压值（或接受人工功率限制档位信号），判断牵引网上是否有列车处于再生电制动状态。当列车处于再生制动状态时，斩波器立即投入工作，稳定网压不再上升，确保列车充分有效使用再生制动。在线路上只有处于制动列车而无取流列车的情况下，直流牵引供电系统的表现特征为：在吸收电阻装置未导通之前直流系统电压急剧升高、本装置系统内无电流。因此牵引变电所吸收电阻装置是否导通的条件应根据测量出的交流侧电压与直流侧空载电压的对应关系进行判断。当直流电压高于导通电压时，本装置开始斩波消耗能量；当直流电压低于关断电压且吸收电流为0A时，IGBT停止工作。根据设置参数要求或测定参数要求，微机控制系统进行快速的电流跟踪和恒压控制运算。当车辆制动回馈电流较小时，经控制单元运算后，调节斩波器导通比，使斩波器处于低开通状态。当车辆制动回馈电流较大时，控制系统经实时运算，快速调节斩波器导通比，以维持电网电压的相对恒定，直至线网电压值低于设定电压值后，关闭斩波器，等待下次车辆的再生吸收。装置应可以接收人工吸收电压参数设置，也可以接受限制功率人工设定档位。正常运行中如人工设定吸收电压值，其值应高于线网空载电压值。微机控制系统应能够判定能量的来源，当能量来自牵引变电所时，装置应立即停止工作，显示参数设置错误，并发出报警信号，如在规定的时间内不纠正，系统将自行测定参数，恢复工作。当线网电压低于DC1000V时，装置停止工作并发出欠压报警信号；当线网电压高于DC1900V时，装置将直流接触器分断，主电路切除，发出过压报警信号。本装置在工作时的直流侧谐波电压应满足相关标准的要求，谐波干扰应不影响通信和信号系统的正常工作，并符合有关电磁兼容标准的规定。3）IGBT元件性能要求IGBT元件必须选用国际知名品牌的成熟产品，并应具有相关工程的供货记录（包括证明文件），且用户评价良好。投标商应提供IGBT元件的详细技术性能参数，并说明所采用的技术性能参数的理由。单个IGBT元件安装在热管自冷的散热器上，散热器具有良好的散热特性，散热片表面进行阳极氧化防腐处理并增加散热效果和减少维护工作。装置选用合适的IGBT参数，合理设计母线路径，并考虑母排的电阻，使每个支路并联IGBT的电流不平衡度小于8%。当任一支路的IGBT损坏时，装置应能正常运行。4）快速熔断器性能要求每个IGBT均应串有快速熔断器进行保护，快速熔断器带有检测装置和接点。当熔丝熔断后，熔断指示器上的指示红牌伸出显示，同时连锁微动开关向数据采集装置发出故障信号，用于报警或跳闸，并在当地显示熔断器所在回路编号，使工作人员能在现场容易发现。当一个IGBT支路熔丝熔断时，发出报警信号，熔断熔丝的数目超过一个时，发出跳闸信号。快速熔断器采用Bussmann公司或FERRAZ公司生产的同等品质的IGBT专用熔断器。5）显示装置斩波器柜面板上设有显示装置，该装置具有以下功能：显示主回路直流电压（显示精度为1.5级）。显示主回路直流电流（显示精度为1.5级）。显示斩波器各支路熔断器熔断信号及已熔断的熔断器位置。显示斩波器最热点的温度。显示斩波器跳闸信号。6.3吸收电阻柜6.3.1主要技术参数额定工作电压：DC1500V；最高工作电压：1800V制动电阻容量及过载能力根据输出功率的大小如表2所示。在表1中，短时工况定义为持续时间20s，周期120s。表1装置类型吸收电阻功率(kW)吸收电流（A）短时峰值短时峰值电阻（二支路）120022008501350电阻（四支路）2400440017002700再生制动吸收电阻按多相设置，允许偏差为-5%～+7%电阻器的最高工作温度：≤300℃冷却方式：空气自然冷却工作制：间隙工作制电阻材料：Ni—Cr非磁性材料，电阻值温漂变化小单体电阻允许偏差：-5%～+7%6.3.2主要性能要求★电阻器组件采用无骨架长波型电阻元件，吊挂结构安装，材料选用非磁性镍铬合金材料，要求电感量低、电阻值温漂变化小、耐受温度高。投标人应充分利用电阻柜的空间，尽量降低电阻的工作温度，并在投标文件中提供电阻的最高温度和计算说明书。制动电阻柜的前后开门，电缆连接于电阻铜母线上，柜门与主电路带有开关锁，柜门上有安全警告标志，柜内装有温度传感器、实现超温报警，柜体上部有出风道，柜体下部有入风口。其中文跳区间牵混所制动电阻柜采用户外安装，投标人应供货设备配套的隔离网栅及安装所需相应附件，确保设备在户外的安全运营。6.3装置承受短路电流能力★在供电系统容量无穷大的情况下，装置能承受由于直流侧短路而产生的短路电流的冲击。斩波柜承受的短路电流不小于110kA（30ms）、90kA。6.4额定功率损耗投标人提供6.5设计寿命再生制动能量吸收电阻装置的设计寿命应不小于30年。6.6照明制动控制柜、斩波器柜内均应设有照明灯，并配备柜门连动开关，当柜门打开时，照明灯处于工作状态，当柜门闭合时，照明灯自动熄灭。照明灯电源采用AC220V电源，加设防护罩。6.7微机控制系统6.7.1自动化数据采集功能微机控制系统应具备自动化数据采集功能，用于收集跳闸信号、报警信号，采用数据传输方式与变电所监控系统接口，并提供所有报警、跳闸信号接点，显示各种报警、跳闸信号。微机控制系统本地采集信号和遥信信号包括但不限于以下所列内容。1）本地采集信号：熔断器熔断报警；熔断器熔断跳闸；超温报警；超温跳闸；控制电源失电报警。2）遥信信号：熔断报警；熔断跳闸；超温报警；超温跳闸；控制电源失电报警。6.7.2控制方式微机控制系统采用双微机控制方式。上位机用于系统管理及监控，接受变电所综合自动化系统的各项指令，执行设备的投入、撤除、试验等操作，自动记录各种牵引、制动电压、电流及吸收电流曲线等；通过通信接口与变电所自动化系统进行数据交换，对吸收设备进行实时监控；通过触摸液晶显示屏，完成参数的设置、运行状态监视、故障判断及处理、数据记忆等功能。下位机主要执行判断、斩波器投入和调节等功能。根据牵引变电所的电流和电压信号进行综合判断，当在线车辆处于再生制动工况时，开通斩波器；根据牵引网再生反馈电流的大小，自动调节斩波器的导通角，改变各相电阻等效阻值，实现吸收功率平衡，稳定线网电压。当车辆由再生电制动转为其它工况运行时，自动关断各相斩波器，使再生电能吸收设备处于待命状态。显示控制电源失电报警信号。6.7.3智能监控单元（含液晶显示面板及键盘等）应具有对电动隔离开关及快速断路器的控制功能，实现对本再生制动吸收装置的投入/撤除等操作。电动隔离开关与支路快速断路器之间应设置安全闭锁，设置当地/远方控制转换开关。隔离开关、断路器及当地/远方转换开关应具有遥信功能。应能够对系统参数进行预制/在线设置，设置内容至少包括：吸收电压、最大吸收电流等参数。当参数设定有误时，应能够自动纠正。智能监控装置的液晶显示面板上应具有信号显示功能，能显示所有开关设备运行状态、事故异常信号、装置自检信息及IGBT状态等内容。应具有测量显示功能，测量内容包括：交流侧供电电压、直流电网电压、输入电流。装置应可以将各种牵引、制动电压和电流曲线记录下来，并可通过当地调看，便于系统运行分析。应采用以太网口与变电所综合自动化系统接口，实现所有上述开关位置、故障信号遥信，隔离开关、断路器的遥控，电流、电压等测量值的遥测功能。通过该接口完成变电所综合自动化系统的集中管理。智能监控单元的电磁兼容、绝缘电阻及绝缘耐压等安全指标应满足国家或IEC相关标准，应充分考虑现场强电磁干扰、高温和高湿度等恶劣的运行环境，保证该装置在现场安全、可靠运行。6.7.4通信接口微机控制系统应采用标准的数据通信口接入变电所综合自动化系统。物理接口优先采用以太网口，通信协议应具有良好的通用性和开放性，并便于微机控制系统与变电所综合自动化系统的接口设计。微机控制系统上送变电所综合自动化系统的信息应带有时标，时标要求精确到毫秒级，并具有与综合自动化系统进行时钟同步功能，对时方式为软件对时，对时精度为毫秒级。由投标人通过变电所综合自动化系统提供的光纤环网交换机自行完成供货设备内的组网，通过串口服务器接入光纤交换机向变电所综合自动化系统传输信号。投标人负责变电所综合自动化系统提供的设备在柜内安装。6.8保护技术要求装置应设有过压、过流、过载、过热、短路、接地和欠压等保护。制动电阻柜内设置三级温度开关，第一、二级为电阻降功使用温度，第三级为跳闸温度。当网压超过DC1780V时，封锁斩波器驱动脉冲，向综合自动化系统发出报警信号；当网压超过2000V时，吸收电阻装置停止工作，断开支路快速断路器后打开接触器，并给出过压信号。在斩波器预测温度最高的元件散热器或铜母排上设置温度传感器元件，用于监视元件散热器或铜母排的温度。当出现过载或过热时，设备应首先降功率运行；如果5秒内故障仍未消除，应封锁斩波器，10秒后重新启动；循环多次，如果故障仍不能消除，则断开支路快速断路器，切断电源，并发出过载或某部位过热报警信号，其中循环次数应可人工设置。短路保护分为斩波器前短路保护和斩波器后短路保护，当短路点发生在斩波器后一级，设备首先关断斩波器，发出相应支路短路保护信号；当短路点发生在斩波器前一级（含斩波器本身），设备发出短路故障信号，断开快速断路器。当发生过流、短路和接地故障时，应迅速向对应直流快速断路器发出故障跳闸信号，并应指示故障回路。以上故障必须经人工判断处理后，设备才能再投入工作。当牵引网电压低于设备工作电压范围时，设备中各相斩波器自动关断，发出网压欠压信号；当牵引网电压恢复后，设备自动投入工作。该装置应设置直流电源回路的监视功能，当直流控制电源发生故障时，应迅速切断接触器，并发出故障报警信号。在供电系统设备不正常时，装置在收到故障信号后，应能够自动切断，使再生能量吸收装置从供电网上切除。装置在投入、撤除以及在投入时间内的任何运行状态下，都不应该影响供电系统继电保护装置的正常工作，其中投入时的涌流变化率应不大于正常机车启动时的电流变化率。该装置应具有自动温度检测功能，检测吸收电阻柜空气出口温度、斩波器各热管温度，当发现某一环节温度过高，控制系统将自动降低吸收功率，限制温度继续升高，直至关闭系统工作，并给出超温报警信息，保证吸收装置在无人监守的情况下自动安全运行。该装置应可以将各种牵引、制动电压和电流曲线记录下来，发送给变电所自动化系统，便于系统运行分析。该装置应能进行投入/撤除/实验等基本操作。试验功能包括判断线网具备吸收和不具备吸收条件以及空气制动自动投入，记录吸收电流、吸收电压曲线等。6.9装置与外部连接的所有报警、跳闸信号均采用接点方式具体参数在设计联络时确定。6.10辅助电源再生制动能量吸收电阻装置重要辅助电源均采用双路220V直流电源，单路功率为2kW（暂定，以施工图为准）。6.11框架泄漏保护电阻型再生能量吸收装置采用绝缘安装方式，绝缘安装材料为不饱和聚酯玻璃纤维模塑料（10mm）整板结构，要求每块绝缘板之间错位重叠搭接100mm，由设备投标人供货。投标人配置独立的框架泄漏保护装置（电流型和电压型），制动控制柜、斩波器柜和制动电阻柜通过该装置接地，并柜安装的设备接地母排须连通。用于保护制动装置的绝缘损坏、框架泄漏。框架保护动作跳闸后，闭锁被跳开的断路器的合闸。当保护复归后，断路器才能合闸。电压元件应能在远方和当地复归，电流元件当地复归，当地复归按钮应方便复归操作，有报警指示。6.12配置直流电能表投标人配置满足考核要求的计量仪表。结构7.1制动控制柜、斩波器柜和制动电阻柜均为独立式金属柜。设备所采用的结构和材料应具有足够的机械强度和防腐性能。制动控制柜、斩波器柜采用表面采用静电吸附式喷涂工艺处理。制动电阻柜的外壳采用不锈钢材料。外壳应考虑柜内空气的流动顺畅，以防止冷空气在柜内的凝结，同时在故障时使其它有害气体逸出。柜体边缘光滑，柜体上有铭牌。7.2柜体在结构上，应使得正常运行、监视和维护工作能安全方便地进行；其中维护工作包括元件的检修、试验、故障的寻找和处理。装在外壳内的元件，除应符合它们各自的标准外，在金属封闭开关设备的设计中，应考虑到下列因素的影响：外壳应有足够的机械强度，使得装在外壳内的开关、操动机构及其他元件具有它们原来的机械特性和电气性能，每个小室内的元件，当发生故障时，它不应影响相邻设备，在运行中也应便于操作员巡视和检查；任何可移开部件与固定部分的接触，在正常使用条件下，特别是在短路时，不会由于电动力的作用而被意外地分开。应有良好的防电磁干扰的屏蔽功能。柜体的结构应采取必要的措施，以减小由于开关分、合闸时产生的振动影响及电磁干扰影响，保证各种仪表和继电器的可靠运行。7.3电气主回路设计方面，各功能单元主回路的导体(包括主母线及分支母线)和串联的元件，应考虑该回路各元件参数的配合，各功能单元能通过所规定的额定电流和动、热稳定电流。母线的允许温度或温升不应超过与绝缘材料相连接触头和金属部件所允许的温度或温升。7.4制动控制柜和斩波器柜的上部及前后门下侧开通风散热孔，制动电阻柜的前后门下侧开通风散热孔，均应采取防止小动物进入的措施。7.5柜体内的端子排接线板及固定螺丝均为铜质材料制成，标志应正确、完整、清楚和牢固。柜内电气线缘材料为低烟、无卤、阻燃型，柜内二次回路导线应使用多股铜导线，额定电压至少应同相应电路的额定绝缘电压相一致，导线截面选择由厂家负责，一般配线应用1.5mm2及以上（电流回路为2.5mm2及以上），可动部分的过渡应柔软，并能承受住挠曲而不致疲劳损坏。制动电阻柜内的二次回路导线应使用低烟、无卤、阻燃型耐高温的铜质多股绞线。线槽为阻燃材料。柜内母线和导线的颜色应符合GB7947-2010《人机界面标志标识的基本和安全规则导体颜色或字母数字标识的规定》（A黄、B绿、C红），柜内保护导体的颜色必须采用黄绿双色。当保护导体是绝缘的单芯导线时，也应采用这种颜色并且最好贯穿导线的全长。黄绿双色导线除作保护导体的识别颜色外不允许有任何其它用途。开关柜内的二次接线端子采用进口或合资品牌产品。7.6柜体外壳处的温度不应超过70C。对于温升超过40K的部位，应作出明显的高温标记，以防维修人员触及，并应保证不损害周围的绝缘材料和密封材料。对于外壳的温升，为了保证操作者不致被灼伤，对于可触及的外壳和盖板的温升应限制在人能够耐受的程度，对于设备在正常运行中无需触及的外壳或盖板可适当增加；对于不可能触及的外壳部分，其温升应限制在壳内部的绝缘材料的温升不超过允许值。7.7设备安装结束后，底部开口可进行封堵。正面和后面有门，再生制动能量吸收电阻装置内各带电部件与柜体可靠绝缘。7.8IGBT及其它元件的布置应考虑通风流畅、接线方便，同时应方便维护和维修。7.9柜体表面颜色在设计联络时确定。7.10板材连接采用螺栓或不锈钢自固螺栓，不采用焊接方式。7.11电气一次回路连接用的紧固件采用防腐蚀高强度螺栓（8.8级），其它连接、紧固件依照其机械强度要求选用不锈钢螺栓或镀锌螺栓。7.12制动控制柜、斩波器柜和吸收电阻柜的进出线采用电缆，从底部进和出，进出柜的电缆数量及规格在设计联络时确定。7.13设备在高湿期内可能产生凝露，制动控制柜、斩波器柜柜内设置适当功率的加热板；若产生凝露，可通过其加热去除凝露，防止对设备的损害。面板上设置人工控制开关。7.14制动控制柜、斩波器柜和户内型吸收电阻柜的防护等级不低于IP20，户外型吸收电阻柜的防护等级不低于IP54。7.15每面柜前面有显示电气一次接线方式的模拟图。7.16柜体尺寸要求（不大于）制动控制柜的外形尺寸为：1300mm×1300mm×2200mm（长×宽×高）；斩波器柜的外形尺寸为：1200mm×1300mm×2300mm（长×宽×高）；户内型制动电阻柜的外形尺寸为：1300mm×1300mm×2400mm（长×宽×高）；具体尺寸设计联络时确定。户外型制动电阻柜的外形尺寸由投标商提出建议。7.17工艺用途相同的设备，其所有的元器件和零部件具有互换性。备品备件的材料和原设备的材料相同，备品备件可使用于所有相同的设备。公差适合所有可更新的设备，机械公差已标在图中。这些图纸和设备的操作维护手册合在一起。铝合金散热器非电联结表面进行阳极氧化处理。母排表面镀光锡或者镀铬，所有强电联结表面涂导电脂。印制电路、器件焊点双面均有防潮覆盖层。工艺加工的风格和方式，在生产过程中保持一致。电阻柜柜顶钢丝网四周压边。电阻片与铜排连接四边焊接。柜体前后安装眉头。7.18材料柜体材料选用使用寿命长和在规定工作条件下维修最少的材料。制作结构用的钢材采用防腐处理。制动电阻柜禁止采用喷塑或喷漆的防护方式所用铜材料符合有关国家标准。接线端子、插头、插座端部加热塑套管防护。不用石棉板做绝缘材料。环氧玻璃布板，绝缘子及所有绝缘件均作表面阻燃漆处理，所有的切边均有漆封。可靠性和可维护性8.1可靠性设备在设计时应采取高可靠性措施。这些措施通过利用如下的技术以降低系统故障概率和有关影响正常运行的随机性。冗余措施当斩波器的一个支路（包括其支路上的吸收电阻）退出运行时，装置应能够继续工作，满足额定吸收功率的要求。电磁辐射及兼容故障检测和显示系统必须考虑防电磁干扰措施。任何子系统的运行都不受其它子系统产生的电磁辐射的影响，斩波器整机通过电磁兼容试验，对城市电磁环境及地铁环境没有影响。预防虫害所提供设备，应采用适当的措施以预防虫害8.2可维护性设备采用模块式结构，只需最少的调整、预防性维护和运行维护。产品设计包括故障隔离及诊断措施，以减少设备修复时间、维护材料和人工成本。通过制定合理的维修/更换策略、在线维修措施及维修支持设备的最佳运用来减少停机时间。电子设备维修到板级